鉆孔灌注樁監(jiān)理細則2[1]

1、鉆 孔 灌注樁監(jiān)理細則合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司 ××××工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 專業(yè)工程的特點4 監(jiān)理工作流程5 監(jiān)理控制要點及目標值6 監(jiān)理工作方法及措施7 質(zhì)量控制與檢查驗收8 信息管理及工序交接- 1 -合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司 ××××工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則××××工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則1 工程概況1.1項目概述：（工程名稱、工程地點、工程規(guī)模、基礎(chǔ)類型及工程地質(zhì)情況、成孔形式等） 1.2項目組織系統(tǒng)：1.3鉆孔灌注

2、樁樁基工程量情況：2 編制依據(jù)2.1建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）(2008.10.1開始實施JGJ94-2008版，屆時需做修改) 2.2建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2002） 2.3建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001） 2.4混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）2.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 2.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 2.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 2.8高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002） 2.9建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003

3、）- 1 -2.10工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2.11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.12建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)2.13安徽省建設工程基樁檢測管理規(guī)定（2004.3.23實施）2.14工程設計文件、巖土工程勘察報告2.15監(jiān)理合同、施工合同、施工組織設計（方案）3 專業(yè)工程的特點（從工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件的復雜程度以及周圍環(huán)境對鉆孔灌注樁的影響、成孔形式及所采用的樁機型號、樁基種類及其工程量的大小等方面編寫）4 監(jiān)理工作流程- 2 -5 監(jiān)理控制要點及目標值5.1樁的定位：毋庸質(zhì)疑，樁的定位要非常準確，樁位偏差應控制在允許偏差范圍

4、之內(nèi)，否則不滿足設計及規(guī)范要求，也就更不能進行開鉆了。因而樁位的放線準確如否，是控制樁質(zhì)量的首要工作。如出現(xiàn)較大偏差，應需立即糾正、重新放線定位。5.2成孔質(zhì)量：首先是樁機就位的檢查，是否對中樁位。其次就是開孔5m內(nèi)復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度。最后是鉆進過程中，不斷檢測泥漿比重，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調(diào)整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。5.3清孔：檢測泥漿比重，防止塌孔。如果采用是端承樁，還應重點檢查沉渣厚度。5.4鋼筋籠的制作、沉放：檢查鋼筋原材料的質(zhì)保

5、資料及復試報告，檢查鋼筋籠下料長度及焊接質(zhì)量，防止鋼筋籠沉放不下去。5.5水下砼的澆注：嚴格控制砼的質(zhì)量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼澆注方法等是保證樁身砼強度達到設計要求的最基本的條件。5.6監(jiān)理控制目標值：樁基檢測質(zhì)量驗收合格，進度滿足合同工期要求，投資控制在預算造價之內(nèi)、嚴格控制工程經(jīng)濟簽證，無安全事故。6 監(jiān)理工作方法及措施6.1樁基分包單位進場后監(jiān)理審查樁基分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料和質(zhì)保體系、安保體系是否健全；1）分包單位企業(yè)資質(zhì)等級證書、建設工程施工許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；2）項目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的上崗證書；3）特殊

6、工種（電焊工、電工等）的上崗證；4）檢測儀器、工具的標定證書；5）施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨浮⑹┕がF(xiàn)場臨時用電方案等。6.1.2檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全1）分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機構(gòu)落實情況；2）分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；3）分包單位安保體系主要規(guī)章制度。6.2進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工；6.3嚴格材料成品的審核報驗手續(xù)，嚴禁任何不合格品用于本工程。機械設備所用電纜應完好，- 3 -嚴防漏電、觸電事件發(fā)生；6.4配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現(xiàn)場還應配置測孔器；6.5試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應注意進入持力層的

7、深度及界面確定；6.6加強對施工過程的巡視、檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7 質(zhì)量控制與檢查驗收鉆孔灌注樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。（1）熟悉施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）熟悉設計圖紙、技術(shù)要求，及時組織進行圖紙會審和設計圖紙交底；（3）收集現(xiàn)場的測量基礎(chǔ)資料，督促、檢查施工單位場地軸網(wǎng)等控制點的引測，做好保護工作并及時組織復核；（4）了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；（5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、技術(shù)資料格式對施工方統(tǒng)一交底；（6）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫，是否有針對性，施

8、工工藝、技術(shù)措施是否可行，人員組織、機械配備是否合理等。（7）對軸網(wǎng)復雜的項目，組織進行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標化、數(shù)字化并整理成冊；同時，結(jié)合地質(zhì)勘探資料中勘探點的坐標，將勘探點反映到樁位圖中，并根據(jù)勘探點揭示的持力層界面標高，圈出場地范圍內(nèi)持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應該達到的深度一目了然，具有對比性、指導性。（1）鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復雜等特點，不同的地質(zhì)情況和設計，采用的施工工藝均可能不同。監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設備不準進場。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下

9、幾條原則：能滿足設計對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準；適應地層特點和施工工藝的要求；適應施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；適應施工單位現(xiàn)有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；能較好的根據(jù)主機設備型號、數(shù)量進行輔助設備和工機具的選型配套。（2）督促施工方對樁進行合理編號，并統(tǒng)一發(fā)放各有關(guān)單位。- 4 -（3）對復雜工程，要求施工方提出測量方案，提出控制措施和要求，并進行核對、統(tǒng)一。（4）要求施工方對場內(nèi)鉆機進行編號，組織對各鉆機的鉆具、鉆桿尺寸進行測量，并統(tǒng)一登記造冊；對使用的混凝土初灌料斗，其容量應滿足施工組織設計要求，否則督促進行更換、加大等。施工單位擬用于本工程的材

10、料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供質(zhì)報書，對不同廠家、不同型號、爐號的材料要進行批量檢驗，有關(guān)的水泥安定性檢驗，砂石含泥量檢驗，石料強度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。監(jiān)理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進場材料根據(jù)規(guī)范要求安排監(jiān)理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細單；試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。使用預拌混凝土時，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提

11、供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行混凝土澆筑。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（3）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用

12、要符合規(guī)范要求；根據(jù)設計要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好- 5 -施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關(guān)

13、布設和具體安排；（2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門和鉆機負責的有關(guān)人員手中；（3）護筒埋設：施工前應定出施工所用護筒的規(guī)格、數(shù)量并運到現(xiàn)場。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。根據(jù)場地實際情況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。護筒埋設深度：護筒埋置深度應超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個

14、護筒焊接起來使用。護筒埋設可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面3040cm或地下水位1.5m以上。（4）調(diào)試準備在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應少于二個，試成孔必須邀請勘探、設計單位代表到場。試成孔過程中，應根據(jù)持力層情況，決定選用合金鉆或牙輪鉆，并選擇、調(diào)整合適的牙具刀片角度、排布情況；選擇合適的清孔方式，如采用正循環(huán)還是反循環(huán)，若采用反循環(huán)，采用氣舉式還是泵吸形式等。另外，在鉆進過程中，針對不同的土層，更換泥漿比重和鉆進速度，爭取達到成孔的最佳效果。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術(shù)要

15、求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，試成孔時應予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監(jiān)理人員要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理方應會同施工單位有關(guān)人員對場地土層認真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標見表2。- 6 -常用泥漿性能指標 表7.2事中控制 7.2.1 樁的定位根據(jù)施工組織設計確定的測

16、量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監(jiān)理方應及時進行內(nèi)業(yè)計算復核，并根據(jù)計算結(jié)果進行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合要求后及時辦理驗收手續(xù)。同時，對驗收的樁位應及時做好引測標記，有條件硬地坪的應用紅油漆在地面、護筒壁等做上標記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復核。 7.2.2 成孔成孔速度是影響整個工程工期的關(guān)鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應從以下幾方面從嚴把關(guān)：（1）鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多個角度（90°、45°）用水準尺檢查磨盤的平整度；同時，也應檢查鉆機機架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這

17、是控制成孔垂直度的前提條件。（2）要求開孔5m以內(nèi)鉆頭應在吊掛狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調(diào)整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進施工。（3）監(jiān)理方應督促施工方根據(jù)鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調(diào)整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應及時往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢

18、，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應及時提鉆。加鉆桿前，應將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)35min，再擰卸鉆桿接口部分。（4）要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應及時督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對鉆進過程中出現(xiàn)孔口泥漿面突然下降等情況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。（5）對以巖層、卵石等為持力層的，應根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、- 7 -觀察、記錄。結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應加強取樣，進行分析、比較，最

19、終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這時應多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構(gòu)造要仔細研判，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。（6）要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據(jù)地質(zhì)報告分析，在某一深度應進入持力層了，就應安排監(jiān)理人員

20、在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反應情況，做到心中有數(shù)，而不應盲目下結(jié)論。（7）預控和比較的其它方法。對判定進入持力層的每根樁，應將其持力層的界面標高直接標注到樁位圖上，結(jié)合勘探孔揭示界面標高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應達到的深度也就一目了然。對出現(xiàn)差異變化加大的樁，這時應及時分析原因，避免誤判。（8）認真測量、復核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、準確。（9）終孔后，應要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80100mm空轉(zhuǎn)，輸入比重1.051.08的新泥漿，循環(huán)4060min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。7.2.3 鋼筋制

21、作、連接及下放的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進行。鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導管掛籠上竄，應將加強箍筋設置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一

22、斷面上。主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。- 8 -加箍宜設在主筋外則，主筋、箍筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管提升，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向籠內(nèi)伸露。鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m4m上應設一道保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數(shù)不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；

23、II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強檢查控制。環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋

24、，鋼筋籠驗收應按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時，應及時提籠重新掃孔。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標準如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標準 表4- 9 -主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；鋼筋籠長度每個樁均應全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×

25、;主筋搭接長度。箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。（4）清孔對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于端承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，造成上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關(guān)鍵在于沉渣量的檢查?？刂品椒ㄈ缦拢航K孔后的掃孔。要求空鉆30分鐘至1小時并適當調(diào)整

26、泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應適當調(diào)整泥漿比重，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時，及時清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內(nèi)。下籠后安裝導管進行二次清孔。砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結(jié)果的可靠性。對清孔達不到規(guī)范要求（沉渣厚度5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。另外，反循環(huán)清孔測量沉渣

27、時應在停機數(shù)分鐘，并提起導管后測量，避免導管內(nèi)的沉渣未下沉影響測量結(jié)果的判定。7.2.4 混凝土澆搗清孔驗收同意灌注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土進場等工作，準備工作就緒前應繼續(xù)保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度）。同時，現(xiàn)場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等- 10 -硬物頂壓，避免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m左右的水泥砂漿放如料斗內(nèi)。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機、放料等施工

28、人員各就各位，在料斗內(nèi)砼放滿后鉆機副卷揚提升隔水鐵板，此時后續(xù)砼澆搗必須及時跟上，保證砼初灌連續(xù)及砼對孔底沉淀物的沖力。砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導管的長度及離孔底的距離（根據(jù)樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。小孔徑鉆孔樁在導管提升等過程中，應要求施工方對班組交底，做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠時及時處理，避免鋼筋籠上拔。同時，對鋼筋籠不

29、到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當鋼筋籠埋入混凝土達5m左右時，應提升導管，使導管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮?；炷恋某喔叨纫ＷC一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達到設計強度要求；對樁頂高達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。檢查砼試塊制作情況，要求混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m³必須有一組試塊，不足50m³的樁，每根樁不得少于一組試塊。對混凝土澆搗，實行旁站監(jiān)理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結(jié)束后應檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土

30、充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應不小于1.1。7.2.5 混凝土澆搗監(jiān)理過程中應注意的問題（1）檢查、控制水下混凝土的技術(shù)要求有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據(jù)設計要求水下混凝土坍落度為160mm200mm，1小時內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%45%； 有較小的泌水率。泌水率為1.2%1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以

31、內(nèi)為合格；有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160200mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為11.5h；有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為24002500kg/m³；有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標號作為抗?jié)B性指標，抗?jié)B標號應滿足設計要求。 3- 11 -（2）水下灌注混凝土所用導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；導管提升時，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握慢拔快插的原則；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa；使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。對

32、以上技術(shù)要求，監(jiān)理方要做好事先控制，并應對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。（3）應注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響氣溫較低時：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設計強度的50%前不應受凍；冬期施工時，應對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以1020為宜。對暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時加蓋草包或采取其他保溫措施。氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在48小時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；暑期施工時應優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應的降溫措施?；炷凉嘧r間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的檢查工作對現(xiàn)場自拌混凝土