配電箱生產(chǎn)工藝文件

1、配電箱生產(chǎn)工藝文件、目的通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。 、適用范圍用于配電箱的一次二次元器件的裝配、一次二次布線等生產(chǎn)的指導(dǎo)。 、生產(chǎn)整體操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安裝要求安裝的零部件（元器件、柜架、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須是經(jīng)檢驗(yàn)后的合格品。核對(duì)配套的元件的額定電壓、額定電流、接通和分?jǐn)嗄芰?shù)是否符合 技術(shù)規(guī)范表的要求。b）所配電器元件均應(yīng)有合格證，強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)志。C）同型號(hào)同規(guī)格的元器件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的產(chǎn)品。(1)(2)保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。a)d)電器元件的合格證，使用說明書、附件、備件等在開箱驗(yàn)收后應(yīng)

2、有專人 妥善保管。(3) 柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開啟角度不得小于90,在開閉過程中不應(yīng)損壞 噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整 一致，箱體同一縫隙均勻差V 1mm平行縫隙均勻關(guān)V 2mm(4) 所有元件安裝固定在骨架支架上，不得有松動(dòng)，元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，應(yīng)按照制造廠的說明書(使用條件、電器間隙、飛弧距離等)要求進(jìn)行安 裝。元件安裝及接線應(yīng)使用正常，其功能不致由于相互作用而受到損害或誤動(dòng)作。(5) 柜內(nèi)用以固定電器元件及連接導(dǎo)線的緊固件應(yīng)緊固，螺釘應(yīng)擰緊無打滑 及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，螺釘擰緊后，螺栓一端伸出螺母部分露出25扣螺距，不允許低于螺母

3、端面，元器件上不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。同一兀件使用的緊固件應(yīng)是同一標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、同一種工藝處理后的標(biāo)準(zhǔn)件。(6) 低壓配電裝置的電氣間隙為12mn和爬電距離為20mm(7) 產(chǎn)品銘牌固定牢固、平整、端正，內(nèi)容要完整并符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及要求，所裝電器元件的銘牌字跡，標(biāo)注應(yīng)清晰。(8) 柜體骨架應(yīng)保證有可靠的電氣接地，噴漆后產(chǎn)品在裝接地線前必須進(jìn)行徹底的刮漆處理，并應(yīng)有明顯接地符號(hào)。接地螺釘應(yīng)不小于M12次設(shè)備接地均采用編結(jié)銅扁線，但必須有接地標(biāo)識(shí)(接地標(biāo)牌或接地色標(biāo))。壓接頭搪錫， 截面不小于32mm(9) 注意文明生產(chǎn)，電器配件的搬運(yùn)轉(zhuǎn)移應(yīng)小心輕放，不要互相磕碰，安裝過程中，注意不要碰

4、壞柜體及電器配件的油漆及鍍層，產(chǎn)品安裝完之后，內(nèi)部應(yīng) 清潔，無其它印痕及雜物。四、安裝接線步驟1、領(lǐng)取圖紙一領(lǐng)箱體、元器件1)根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)分配的生產(chǎn)任務(wù)單在資料管理員處領(lǐng)取加蓋“受控”章的 圖紙資料；序號(hào)技術(shù)資料文件用途1配電箱單臺(tái)明細(xì)用于倉(cāng)庫領(lǐng)料2配電箱電氣原理圖產(chǎn)品的電氣原理，顯示產(chǎn)品的整體配置、 每部分所用銅排、電纜等信息3配電箱電氣接線圖指示每個(gè)兀器件端子接線圖4一次、二次導(dǎo)線加工明細(xì)用于一二次導(dǎo)線加工5箱體布局圖標(biāo)識(shí)兀器件安裝6銘牌信息表產(chǎn)品型號(hào)、裝置編號(hào)、額定參數(shù)2）箱體的領(lǐng)?。阂罁?jù)任務(wù)單號(hào)上“生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)”至箱體車間領(lǐng)取對(duì)應(yīng)數(shù) 量、型號(hào)的箱體，小型元器如用液壓車托運(yùn)，兩人協(xié)助完成

5、。箱體放置于指 定位置，擺放整齊，箱體前后預(yù)留足生產(chǎn)安裝空間。3） 根據(jù)元器件單臺(tái)明細(xì)至元器件倉(cāng)庫領(lǐng)取相應(yīng)元器件；對(duì)照元器件清單逐項(xiàng)領(lǐng)取，同時(shí)核對(duì)數(shù)量并檢查及質(zhì)量是否合格， 合格證及使用說明書是否齊 全。元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使 用，不合格的元件及材料不得使用。4）元器件的堆放、拆取包裝：拆包裝時(shí)應(yīng)將同一批元器件放到一個(gè)位置，輕拿穩(wěn)放，防止損壞元器件。元器件的附件如：固定螺絲、滅弧片、說明書 等也需分類分產(chǎn)品妥善保管，女口：斷路器、控制器、多功能儀表、復(fù)合開關(guān)、 電容器等，待裝配生產(chǎn)完成后期放置在資料袋中隨產(chǎn)品一起發(fā)貨。在拆元器件包裝時(shí)，應(yīng)注意檢查元器件是

6、否有問題，如表面有明顯裂痕、外殼有破損、 斷路器無法分合閘等，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向質(zhì)檢反應(yīng)，待質(zhì)檢確認(rèn)后向倉(cāng)庫更 換。2、圖紙的熟悉：1）依據(jù)電氣原理圖了解產(chǎn)品單臺(tái)配置及布局情況：各小室配置進(jìn)線室ABB刀熔開關(guān)，3P，1個(gè)出線室三個(gè)漏電斷路器， 良信補(bǔ)償室電容總開關(guān)正泰3P塑殼斷路器電容器配置安耐杰電容器，經(jīng)二次穿心互感器計(jì)量室2個(gè)掛表架、1個(gè)三相四線聯(lián)合接線盒注意圖紙上的備注說明，注意事項(xiàng)以及材料，操作等有特殊要求。3、一次元件的安裝3.1工具、材料的準(zhǔn)備a.工具：十字螺絲刀、扳手、卷尺、套筒扳手等；b.標(biāo)準(zhǔn)件：M8*20 M6*20c.元器件：圖紙上對(duì)應(yīng)型號(hào)的ABB刀熔開關(guān)（含開關(guān)及熔體）1只

7、、漏 電斷路器3只、塑殼斷路器1只、d箱體內(nèi)分別給不同元器件用的不同規(guī)格橫稱；3.2基本安裝方法：（1）電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧 墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。螺絲緊固以平墊被壓平 為準(zhǔn)。（2）“對(duì)角線”按壓安裝法：具有四個(gè)孔位的電氣元件的安裝首先安放對(duì)角 上螺絲，暫不擰緊，待另對(duì)角螺絲放入安裝孔位后適當(dāng)調(diào)整元器件至其垂直于安 裝橫梁后固定各螺絲。3.2 ABB刀熔開關(guān)的安裝a） 打開開關(guān)上下前罩，收集其安裝螺絲，統(tǒng)一收集擺放于紙箱內(nèi)。b）將開關(guān)正面垂直放置與水平位置上的兩根橫梁上， 對(duì)準(zhǔn)安裝孔，“對(duì)角線”安裝法安裝，采用原裝4個(gè)M8*

8、20配套螺栓。固定時(shí)需保證開關(guān)位置垂直端正， 固定面應(yīng)平整，堅(jiān)固螺栓用力適當(dāng)，以免損壞塑料底板。C）將前蓋按原樣固定在開關(guān)上。d）熔斷器的安裝：有標(biāo)識(shí)熔芯，其標(biāo)識(shí)的方向應(yīng)裝在便于觀察側(cè)；（安裝應(yīng)保證熔芯和熔斷座接觸良好， 以免因熔芯溫度升高發(fā)生誤動(dòng)作。安 裝熔芯時(shí)，必須注意不要使它受機(jī)械操作，以免減少熔芯截面積，產(chǎn)生局部發(fā)熱 而造成誤動(dòng)作。）e）分合4-6次無卡住及操作力過大現(xiàn)象開關(guān)，合閘后定位要準(zhǔn)確，三個(gè)刀切 入深度應(yīng)相等，手柄無回彈現(xiàn)象，在使用前或調(diào)整過程中在觸頭接觸處涂工業(yè)凡 士林。安裝時(shí)不得損壞開關(guān)觸頭及其它零件，不得損傷絕緣外殼。3.3斷路器的安裝（出線漏電斷路器、電容總開關(guān)塑殼斷路

9、器）根據(jù)布局圖布置元器件排列順序，分別垂直正面放置斷路器，斷路器安裝孔 對(duì)準(zhǔn)橫梁安裝開孔，對(duì)角線安裝，固定采用原裝配套安裝螺絲。3.4電容器的安裝a）如下圖所示，分別放置電容側(cè)兩側(cè)所用的塑料卡座;/旳b）在水平面上平行擺放電容器所用橫稱兩根，放置電容器，調(diào)整兩橫稱間距至 塑料卡座安裝孔對(duì)準(zhǔn)橫梁條形安裝孔， 電容器與橫稱保持垂直，水平放置的兩個(gè) 電容器間距為_CM；C）分別用4個(gè)6*20的螺栓+平一彈+螺帽固定每個(gè)電容器，以彈墊被壓平為準(zhǔn)。d）需兩人協(xié)助將安放有電容器的橫稱放置于柜內(nèi)補(bǔ)償室，安裝固定;$4-0& 崖| /3.5銅排及互感器的安裝3.5.1銅排安裝要求：3.5.1母線與母線

10、，母線與電器元件的連接，一律用貫穿螺栓緊固，貫穿螺 栓緊固應(yīng)符合下表的規(guī)定。相 另U顏色母線安裝位置垂直排列水平排列前后排列交 流L1相黃上左遠(yuǎn)L2相綠中中中L3相紅下右近中性及中性保護(hù)線最下最右最近保護(hù)線黃綠相間注：方位的判定均以柜的正視方向?yàn)闇?zhǔn)。a.母線的搭接接觸面應(yīng)保持清潔；b.母線平置時(shí)螺栓應(yīng)由下至上穿，在其余情況下螺母應(yīng)置于維修側(cè)，在將彈簧墊圈壓平后再旋轉(zhuǎn)進(jìn)半扣此力矩為宜，此時(shí)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)露出螺母25扣；c.螺栓兩側(cè)均應(yīng)用墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mn的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng) 裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；d.螺栓應(yīng)受力均勻，不應(yīng)使電器件的端子受到額外應(yīng)力；e.母線安裝完畢后不應(yīng)有應(yīng)力；f.母線連

11、接處可用專用絕緣套盒保護(hù)；具體安裝步驟：出線斷路器上銅排連接橫排的安裝計(jì)量互感器的安裝電流互感器安裝（1）電流互感器在銅排固定前放置安裝；（2）電流互感器優(yōu)先正面安裝，方便維修，往銅排上安裝時(shí)，頂絲和銅排之 間加塑料墊片；（3）三個(gè)電流互感器安裝時(shí)，優(yōu)先采用水平排列，電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時(shí)采用“品”字型排列，B相的電流互感器與A、C相電流互感器之間最小有10mmi勺間隙；3.6二次元器件的安裝3.6.1熔斷器安裝（JF5-2.5RD首先裁取適量長(zhǎng)度的高低導(dǎo)軌，固定在橫梁指定位置上；然后放置熔斷器座, 兩端用固定端子固定，并用十字?jǐn)Q緊。然后擰開熔斷器蓋，放入熔斷體，觸頭的 鉗

12、口應(yīng)有足夠的壓力，管式熔斷器兩端的銅帽與熔絲壓緊接觸良好。3.5.2(3)進(jìn)線刀熔開關(guān)下引銅排(4) 測(cè)量互感器的安裝(5) 進(jìn)線刀熔開關(guān)下引銅排與橫排之間銜接銅排(6) 進(jìn)線刀熔上進(jìn)線銅排3.5.3362儀表的安裝按照?qǐng)D紙布局圖，注意電流表電壓表的位置。3.6.3轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝3.6.4信號(hào)燈安裝：信號(hào)燈安裝首先擰開固定座，從儀表門正前方插入安裝孔，固定座從背面旋 進(jìn)固定，保證接線端子統(tǒng)一垂直上下位置。注意信號(hào)燈不同電壓等級(jí)220V 380V的位置。3.6.5避雷器的安裝3.7一二次線配線3.7.1工具材料的準(zhǔn)備a.工具：斜口鉗（140mm、剝線鉗（0.5-6mm2）、壓線鉗（0.5-6mm

13、2）、管型端頭壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、卷尺、b.導(dǎo)線：（一次）圖紙指定線徑的導(dǎo)線（二次、選用黑色多股軟線，計(jì)量部分：電流回路：BV4mm電壓回路：BV2.5mm其余電流回路選用BVR-1.5mm，電壓回路選用BVR-12mm。c.接線端子：OT端子、UT端子、各種規(guī)格銅質(zhì)線鼻子V V銅接頭d其他輔料：扎帶、8蛇形管、線號(hào)管3.7.2配線工藝流程測(cè)量導(dǎo)線 一剪線 一*套標(biāo)志管 一布線一扎線 一分3.7.3一二次行線工藝要求（1、按行線圖或電氣原理圖的要求確定布線方案。（2、導(dǎo)線以橫平豎直原則，折彎部分的圓角半徑應(yīng)不小于R1（X（3）導(dǎo)線的落料要按照?qǐng)D樣規(guī)定選擇線徑截面，導(dǎo)線應(yīng)壓接銅街頭連

14、接，其剝頭長(zhǎng)度應(yīng)超出銅接頭孔徑深度的1mr3mm剝頭時(shí)不應(yīng)損害和折斷銅芯線。3.7.3.1導(dǎo)線的連接（1）無論單股導(dǎo)線或多股導(dǎo)線，分線時(shí)不能握死彎，用手握90度活彎,分線 點(diǎn)直接對(duì)應(yīng)開關(guān)的接線點(diǎn)。（2）導(dǎo)線從分線點(diǎn)到元器件接線點(diǎn)的長(zhǎng)度,以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線 到相同電器元件的接線點(diǎn)彎曲一致。（3）采用單股導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長(zhǎng)度以線皮間距元器件裸 銅接點(diǎn)1mm為標(biāo)準(zhǔn)，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時(shí)，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈，彎圈應(yīng)為螺釘直徑的1.1倍，彎圈方向同螺釘緊固前進(jìn)方向一致； 壓接處線皮外 露1mm壓接牢固。（4）采用多股一次導(dǎo)線時(shí)，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根

15、以上的導(dǎo)線連接時(shí)采用冷壓接線片，壓接時(shí)用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導(dǎo)線端， 壓接后涮錫， 涮錫的質(zhì)量保證錫從接線片的開口處進(jìn)入接線片內(nèi)。 接 線片涮錫后套熱縮管， 熱縮管要剪成直角， 同一排導(dǎo)線的熱縮管成型后， 應(yīng)保持 高度一致。（4）多股銅芯線與銅接頭壓接時(shí)， 銅接頭的孔徑截面應(yīng)和導(dǎo)線截面相配合， 銅接頭的安裝孔應(yīng)和電器元件接點(diǎn)螺釘直徑相一致， 導(dǎo)線塑料部分應(yīng)與銅接頭端 頭靠緊，銅接頭壓接后不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。（5） 一次導(dǎo)線與銅接頭處應(yīng)有套管，其顏色根據(jù)相序而定A黃B綠C紅N淡藍(lán)，套管的長(zhǎng)度為15mm20mm（6）導(dǎo)線束捆扎力求間隔均勻， 線束排列層次分明， 盡量減少?gòu)澢c交叉， 導(dǎo)

16、線或?qū)Ь€束與電器元件接點(diǎn)連接除爪形墊圈外， 螺釘上均有平墊圈和彈簧墊圈， 旋緊程度以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)。（7）導(dǎo)線應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件，最小距離應(yīng)大于15mm應(yīng)避免將導(dǎo)線敷設(shè)于發(fā) 熱元件上方。（8）根據(jù)走線方案需彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí)，用手指進(jìn)行彎曲，不得用尖嘴鉗等 鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。 導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。（8）導(dǎo)線端頭與電器元件接點(diǎn)連接的螺釘應(yīng)旋緊，不得松動(dòng)，接線后各導(dǎo) 線應(yīng)整形，以達(dá)到美觀、線路挺直、接點(diǎn)牢固。（2）線束敷設(shè) 導(dǎo)線線束在板或梁后敷設(shè)， 分支水平線束用塑料扎扣捆綁， 垂直線束用螺旋 管纏繞捆綁，捆綁時(shí)導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時(shí)間距80mm在開關(guān)等元器件

17、的分線處適當(dāng)增加扎扣， 保證分線點(diǎn)直接對(duì)應(yīng)元器件的接線點(diǎn)。 整條線束橫平 豎直，參照物安裝梁邊、U型豎梁。（3）線束固定水平線束固定間距250mm盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時(shí)采用 的吸盤固定；垂直線束固定間距300mm直接固定在U型豎梁（U型豎梁前立面的 內(nèi)面），線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點(diǎn)。經(jīng)過電氣梁端頭時(shí)注意防護(hù)。3.7.4具體生產(chǎn)步驟：（1）打印線號(hào)管：30*30依據(jù)“電氣接線圖”中每一元器件接線位置打線號(hào)，具體顯示為“線路編號(hào) 接線位置編碼”，如：A相測(cè)量互感器2TA的S1端連接至電流表PA1的1端，S1端線號(hào)管標(biāo)記為“A412-PA1:1”，而PA1的1端標(biāo)記為“A412-2TAa:ST

18、設(shè)置線號(hào)管長(zhǎng)度應(yīng)為2025mm線號(hào)打印清晰、牢固，不同線徑選用其相應(yīng)線 號(hào)管，不得任意混用。測(cè)量導(dǎo)線：用BVRImm軟導(dǎo)線，根據(jù)元器件布置，確定走線方案，測(cè)量記錄 各部分導(dǎo)線所需長(zhǎng)度，注意加上一定預(yù)留量，記錄該數(shù)據(jù)。導(dǎo)線加工：在下線機(jī)中設(shè)定所需導(dǎo)線的長(zhǎng)度，選擇相應(yīng)導(dǎo)線放入機(jī)器，依據(jù) 項(xiàng)目數(shù)量設(shè)置所需導(dǎo)線根數(shù)。同一長(zhǎng)度的導(dǎo)線加工完成后捆扎，注明 使用導(dǎo)線端頭號(hào)碼管的標(biāo)識(shí)，然后將此扎導(dǎo)線掛在線架上開始進(jìn)行下 一根導(dǎo)線的加工。套號(hào)碼管過門線要求：a.過門線束長(zhǎng)度一般應(yīng)為250300mmb.過門線束用 8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距1015mmc.過門線束進(jìn)入柜內(nèi)的第一固定點(diǎn)在安裝梁，固定點(diǎn)的位置

19、和儀表門的過 門卡子相對(duì)應(yīng)，固定后線束打圓弧彎繞過U形豎梁進(jìn)入U(xiǎn)形豎梁的后立面。d.過門的線束，必須在活動(dòng)點(diǎn)的兩端固定線束，為保證可動(dòng)部分的自由開 關(guān)，導(dǎo)線束應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得碰及柜體。過門線捆扎具體如下圖：(2)(3)（4）在導(dǎo)線加工及號(hào)碼管打印完成后根據(jù)每扎線的標(biāo)識(shí)統(tǒng)一套號(hào)碼管，注意防止 號(hào)碼管的滑落。（5）導(dǎo)線捆扎將已套有號(hào)碼管的導(dǎo)線根據(jù)同一柜內(nèi)不同功能不同安裝走線不同分類，分類 完成后分放入每個(gè)柜體相應(yīng)位置上。（6）布線a.線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束 與儀表門的豎邊平行。b.線束內(nèi)導(dǎo)線用100 mm長(zhǎng)的扎扣捆綁，捆綁時(shí)導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣間距

20、5060 mm分線點(diǎn)整加扎扣。C.每一線束的始末二端必須壓緊。d.配電箱內(nèi)主線束沿U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞 8的螺旋管。儀表門配線：儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進(jìn)入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞3-4層黑色膠帶(膠帶要纏繞整齊)。儀表門常用的配線見下圖。凡是在可轉(zhuǎn)動(dòng)的門、面板上的線束，其導(dǎo)線必須采用多股軟線。電流互感器導(dǎo)線互感器安裝時(shí)應(yīng)使一次電流由L1流入二次回路K1流出,經(jīng)外部回路流(7)分線a.儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點(diǎn)與儀表 邊沿平齊為標(biāo)準(zhǔn)，彎曲一致。b.轉(zhuǎn)換開關(guān)：線束距轉(zhuǎn)換開關(guān)25mn左右進(jìn)行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對(duì)接點(diǎn)分 線。號(hào)碼管的方向調(diào)整剝線前依據(jù)其

21、接線位置檢查調(diào)整線號(hào)管字體方向，具體讀號(hào)方式：線號(hào)管垂直放 置時(shí)，線號(hào)應(yīng)從下向上讀；線號(hào)管水平放置時(shí)，線號(hào)從左向右讀。5.5.3接線端子的選用：對(duì)于接線片不要求涮熄的的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。(1) 電源線、電流表、電壓表，(2) 電容器指示燈接線端采用(3)AD11指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、線芯與端頭的配合截面在1-2.5平方毫米的導(dǎo)線,a)預(yù)芝濛常頭三導(dǎo)淺鬥冷壓咅后足寸見圖匚b)當(dāng)形預(yù)絕纏塔頭與導(dǎo)羲的冷壓后尺寸見圖&0琛荒頭三導(dǎo)線豹冷SSH尺寸見圈:T-It*.5.3.4(1) 回K2。(2) 一次回路通過電流時(shí)，二次線絕對(duì)不可開路。N、PE排上壓接導(dǎo)線，采用0T接線片;E系列接線端子

22、；BH系列互感器、電流表采用UT接線片；應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層,5.5導(dǎo)線壓接町預(yù)絕緣端嘰I&如應(yīng)花冊(cè)中嘰的関邊韻勻咗按.一靖膽蝴婁與導(dǎo)絢E抵 *1 喘堆絕絳計(jì)耳導(dǎo)?更絕緣;2寤削介.4見劇力b竹鼎預(yù)歹?艦訟幾痕阪端呱的洋鄧溝勻床懂“吐圖10號(hào)瀟頭氐痕洌4；映處+11.伍端蟲代赳的焊接肚見謂訂)3Oxd圖105.5.25.5.25.5.4時(shí)壓線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗 口是否磨損。檢查保證壓接緊固。5.5.6接線點(diǎn)壓接：(1)接線點(diǎn)壓接時(shí)，接線片要完全被壓接在接線點(diǎn)。特別注意UT接線片的 壓接，杜絕U形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。(2) 接線點(diǎn)必須緊固，壓