壓力管道焊接工藝標準規(guī)章制度

1、+壓力管道焊接工藝規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體保護焊的焊接施工。2主要編制依據(jù)2.1 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.2 GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道；2.3 SH3501-2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2.4GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.5CJJ28-2014城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范；2.6CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范；2.7GB/T5117-

2、2012碳鋼焊條；2.8GB/T5118-2012熱強鋼焊條；2.9GB/T983-2012不銹鋼焊條；2.10 Y B/T5092-2005焊接用不銹鋼絲；2.11 GB14957-1994焊接用鋼絲；2.12其他現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、技術(shù)文件。3施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標準、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導書, 然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）

3、必須針對工程 實際，詳細寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、 具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要 求時）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準（或部頒標準）的要求；進口材料應(yīng)符合該國家標準或合同規(guī)定的技術(shù)條件。3.2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、

4、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標準（或行業(yè)標準），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%;二氧化碳氣純度不低于99.5%;含水量不超過0.005%。3.2.3 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.3 焊接設(shè)備3.3.1 焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內(nèi)磨機332及電動磨光機等。用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3.4 焊接人員3.4.

5、1壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員考核細則考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.4.2 焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司焊接過程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。3.5施焊環(huán)境3.5.1）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊:2m/s。3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應(yīng)有防風設(shè)施。）手工電弧焊：8m/s;3.5.3在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護棚；當焊件表面潮濕時，應(yīng)對無預熱要求的管子（件）進行烘烤，去除潮氣。3.5.4 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下:碳素鋼：-20 C;低合金鋼：-10 C;中高合

6、金鋼：0C。4焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）焊前準備焊接坡口制備及清理1焊機性能確認焊口組對質(zhì)量評定否正式施焊 焊接檢驗焊條烘干及焊絲清理焊縫外觀檢查焊縫無損探傷結(jié)果評定.I是焊后熱處理返修或返工硬度測試 結(jié)果評定水壓試驗焊接施工流程圖4.2 焊前準備及接頭組對4.2.1 壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊 接方法。當壁厚W 6mm寸，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當壁厚 6mm寸，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。422 焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，按表1、表2、表3選用,并符合下列要求：a）同種管子（件）焊接時，

7、焊縫金屬性能和化學成分應(yīng)與母 材相當，且焊材工藝性能良好。b ）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求: 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）表1常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊CG氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例Q235-A FQ235-A10 (管)20 (管)E4303(GB/T5117)J422H08M nSi(GB/T14958)一Q235-BQ235-C20G 20g 20R 20 (鍛)E4316(GB

8、/T5117)J426H08M nSi(GB/T14958)一E4315(GB/T5117)J42716Mn ,16 MnRE5016(GB/T5117)J506H08 Mn 2SiA(GB/T14958)H10M nSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207一H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307一H13CrMoA(GB/T14957)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317一

9、H08CrMoVA(GB/T14957)1Cr5MoE5MOV-15R507一一0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102一H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15(GB/T983)A107一0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16(GB/T983)A132一H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)E347-15(GB/T983)A137一表2不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別或組別號焊條電弧焊氬弧焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）型號 （標準號）牌號示例碳素鋼之間 焊接I + IE4303(GB/T5117)J422H08A(GB

10、/T14957)一E4315(GB/T5117)J427碳素鋼與強度 性低合金鋼 焊接i+(n -1)E4303(GB/T5117)J422H10M nSi(GB/T14957)一E4315(GB/T5117)J427i+(n -2)E4315(GB/T5117)J427H10M nSi(GB/T14957)一E5015(GB/T5117)J507i+(川-1)I+(川-2)E4315(GB/T5117)J427H10M nSi(GB/T14957)一E5015(GB/T5117)J507碳素鋼與耐熱 型低合金鋼 焊接I+WE4315(GB/T5117)J427H10M nSi(GB/T149

11、57)一I+VE4315(GB/T5117)J427H10M nSi(GB/T14957)一碳素鋼與低溫 型低合金鋼 焊接i+wE4315(GB/T5117)J427H10M nSi(GB/T14957)一強度性低合金鋼的焊接n + nE5015(GB/T5117)J507H10M nSi(GB/T14957)一E5515-G(GB/T5118)J557珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼I+(% -1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307E309MO-16(GB/T983)A312一一焊接n+(% -1)E309-16

12、(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309MO-16(GB/T983)A312川+(% -1)E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407W+(% -1 )E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一V+W -1 )E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T

13、5091)一E310-16(GB/T983)A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)一E310-15(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)一-1)E309-16(GB/T983)A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)一E309-15(GB/T983)A307珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼 焊接表3 常用鋼號分類分組類別號組別號鋼號II -1Q235-A - F, Q235-A, Q235-B, Q235-C10(管),20,20g,20G,20Rnn -116Mn ,16 MnRn -215Mn VR,15 MnN bR,20 MnMom-113MnN

14、iMoNbR, 18 MnM oNbR, 20MnM oNbm -207Mn CrMoVRIVV-112CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVGV -212Cr2Mo, 12Cr2MoG12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1RVV-11Cr5MoW-109MnD, 09Mn NiD, 09MnN iDRW -216Mn D, 16 Mn DR, 15 MnN iDR,20 MnMoDW -307MnN iCrMoVDR, 08MnN iCrMoVD, 10Ni3MoVDww-11C

15、r18Ni9Ti, 0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10w -20Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3忸-10Cr13423焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，按表4確定。表4焊接接頭坡口形式和尺寸厚度T(mm)坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度 a(3) (°)13I型 坡口0 1.5一一單面焊360 2.5雙面焊39V型坡口020265 75926030355 6569帶墊板V型坡口35024

16、5 55926460212 60X型坡口030355 6520 60雙V型 坡口031365 75（812）20 60U型坡口0313（812）管徑76 133管座 坡口23一45 60424 管子坡口應(yīng)按下列方法加工:a ）按SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范分 為SHA級的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機械方法加工。b）其他管道坡口宜采用機械方法加工，當采用熱加工方法時，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。4.2.5 壁厚相同的管子（件）組對時，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求執(zhí)行:a ）劇毒、易燃易

17、爆管道局部錯口為壁厚的10%且不大于0.5mmb）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%且不大于1.0mmc ）其他管道局部錯口為壁厚的10%且不大于1.5mm4.2.6 當壁厚不同的管子（件）組對時，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體規(guī)定見圖2。圖2不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖427 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗。428 焊接接頭組對前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mn范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。429 認真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.10 不銹鋼管道采用電弧

18、焊時，坡口兩側(cè)各lOOmn范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防 沾污劑。4.2.11 焊件組裝時，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過 程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。4.2.12 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強力組對，更不允許用熱膨脹 法對口，以防引起附加應(yīng)力。4.2.13 當焊接所處位置障礙多時，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同 的模擬練習及試焊，經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接。4.2.14 組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞它 物。4.2.15 焊條在使用前應(yīng)分別按其說明書要求進行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨 取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。4.3

19、定位焊431 定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外, 還應(yīng)滿足下列要求:a ）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為1015mm高宜為24mm且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。b ）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進行定位焊。c ）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當用氧 -乙炔焰切割卡具時，應(yīng)在離管道表面3mn處切割，然后用砂輪修磨平整。4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流 或焊接臨時支撐物。4

20、.4.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間 接頭應(yīng)相互錯開。4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷, 應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應(yīng)按預熱要求重新預熱后施焊。4.4.4管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風。4.4.5焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇。焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（mm焊接電流（A）電弧電壓（V焊條電弧焊2.580 10022焊條電弧焊3.2100 14022焊條電弧焊4.0160 20022表6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm焊接電

21、流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min ）鎢極氬弧焊22.580 100128104.4.6 根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進行局部預熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程 中的有關(guān)條款執(zhí)行。447當采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.4.8有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。4.4.9中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量 5%的管子（件）焊接時，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護。4.4.10厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊

22、層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。4.4.11為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mn的管子（件）宜采用二人對稱施焊。4.4.12對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。4.4.13低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定:a ）應(yīng)在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采 用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。b ）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。c ）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。d）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進

23、行酸洗、鈍化處理。4414 管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。4415管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢 固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。4.4.16 焊口焊完應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號 鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。5質(zhì)量檢查及評定5.1焊縫質(zhì)量檢查5.1.1 焊縫應(yīng)進行外觀自檢和專檢，自檢率為100%專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求:）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為）焊縫表面不允許有

24、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。）設(shè)計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%d ）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高w1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于 3mme ）焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm5.1.2 焊縫無損檢測a ）壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標準應(yīng)按設(shè)計要 求執(zhí)行。b ）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢 測位置。c ）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，

25、應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍 檢驗，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗。d ）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復檢合格。e ）其他要求按本公司無損檢測通用作業(yè)指導書的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行，當焊縫的硬度值超過規(guī)定的范 圍時，應(yīng)按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度 測試。6安全技術(shù)措施6.1 所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時，必 須首先檢查設(shè)備接地是否良好。6.2 非電工嚴禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接

26、線、檢查、維修必須在切 斷電源后進行。6.3焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護罩，焊工所用導線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有 5米絕緣軟導線。6.4 焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準觸摸導電部分。6.5焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5 米的地方進行焊接與切割。6.7高空焊接與熱處理時，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物 體時，焊工及熱處理工應(yīng)自動避開。6.

27、8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要 認真檢查，禁止登在梯子的最高層進行各種操作。6.9 打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應(yīng)互防弧光打眼。6.10 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡 可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。6.11其他安全技術(shù)要求按本公司安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定執(zhí)行。7質(zhì)量記錄 7.1工程竣工后，按設(shè)計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設(shè)計或合同無規(guī)定時，應(yīng)按以下交工文件整理:(1)焊材質(zhì)量的證明;焊工合格證明;焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄;焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄;焊接記錄;焊縫無損檢測報告及布片示意圖。(7) 焊

28、縫熱處理報告及位置示意圖。(8) 焊縫光譜分析報告。(9) 焊縫硬度報告。(10)涉及的焊接工藝評定清單。(11)焊口探傷委托單。(12)焊口光譜分析委托單。(13)焊口熱處理委托單。(14)焊接作業(yè)指導書。以上表式，按本公司壓力管道安裝質(zhì)量文件記錄報告表格選用。7.2本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定執(zhí)行。鋼管存放/無縫管存放/焊管存放/鋼管存放注意事項標簽:無縫鋼管存放鋼管存放焊管存放 直縫焊管存放雜談分類:鋼管常識首先要給鋼管選擇合適的場所(最好是非露天的庫房)在倉庫里鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等堆放在一起，尤其是像GB5310高壓鍋爐管更不能與有侵蝕性的材料堆放在

29、一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設(shè)有通風裝置的庫房。非露天狀態(tài)能避免鋼管(無縫鋼管、直縫焊管、無縫化鋼管)長期接受風吹日曬而生銹起皮。第二、要采用合理的堆碼方式，要保證先進后放的順序第三、鋼管堆碼的要求是碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按鋼管各品種、鋼管各規(guī)格碼垛井然有序。不同品種的鋼管材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。GB5310高壓鍋爐管在露天堆放的鋼管，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。第三、保護鋼管的外包裝或者如漆之類的保護層像A333G

30、r6的低溫鋼管，鋼廠在出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止鋼管表面銹蝕的重要措施,在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長鋼管的保管期限。因為保護鋼管的保護層就相當于保護鋼管的表層。第四、保持堆放鋼管的庫房清潔，平時要加強鋼管的各方面養(yǎng)護像GB5310高壓鍋爐管在入庫前一定要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對已經(jīng)淋雨或弄污的鋼管要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物。如何檢測直縫焊管的質(zhì)量/采購焊接鋼管注意事項一、直縫焊管的區(qū)分直縫焊管大體可分為雙面埋弧直縫焊鋼管和高頻電阻焊鋼管。雙面埋弧直縫焊管即 LSAW，它是由卷板或中厚板壓圓后采用雙面埋弧雙面融透的焊

31、接工藝焊接成的相對厚壁鋼管。高頻電阻焊鋼管是即 ERW,它是由帶鋼卷圓后采用高頻電流液化融合焊縫兩端所焊接成的薄壁鋼管。二、關(guān)于直縫焊管生產(chǎn)廠家的區(qū)分目前，國內(nèi)生產(chǎn)直縫焊管的廠家可以說得有上百家，但這些廠家的60%都是以生產(chǎn)ERW為主。而能夠生產(chǎn)雙面埋弧直縫焊管的廠家在國內(nèi)超不過五十家，他們的生產(chǎn)能力也是參差不齊，能夠達到API 或者9711.2標準要求的更是屈指可數(shù)。所以，采購人員采購時就知道注意什么了。三、直縫焊管的質(zhì)量檢驗及標準由于 ERW 基本上都是執(zhí)行 GB/T3091-2008,GB/T9711-2008標準，所以如要采購此類鋼管可直接參考 GB/T3091-2008 ，GB/T9

32、711-2008在些就不贅述了。如若要采購雙面埋弧直縫焊管的話，這里面的學問可就多了（在下才疏學淺，寫得不到位的地方還請高手 見諒）。按采購者的使用用途大致分為：結(jié)構(gòu)用直縫焊管、加工用直縫焊管、流體輸送用直縫焊管。結(jié)構(gòu)用直縫焊管一般也是執(zhí)行 GB/T3091-2008標準，所以采購時亦可參考此標準。加工用直縫焊管的要求相對結(jié)構(gòu)用直縫焊管就高多了。這主要是體現(xiàn)在二個方面:2級的焊縫基本可以滿足客1級。a焊縫：加工用管要求焊縫全融透，無砂眼，無氣泡，無雜質(zhì)。一般達到超聲波戶的需要，當然如果產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境更惡劣的話，還要求焊縫達到B尺寸標準：橢圓度公差不超過± 2mm，直線度偏差不超過管長

33、的0.4% （假定管長為12米），外徑公差不 超過管徑的± 2mm。流體輸送用鋼管又可分為普通流體輸送用直縫鋼管和承壓用直縫焊管（其實流體管包括很多種，這里只是按是否承壓來分類）a、低壓流體輸送用鋼管的檢驗標準可按GB/T3091-2008 執(zhí)行。b、承壓用直縫焊管的生產(chǎn)則執(zhí)行GB /T3087或者API或者GB/T9711.2 等標準，這些標準的要求都很高。這里面涉及的標準太多，就舉個例子吧。4、現(xiàn)在也有很多的直接用卷板機，卷制的焊管，這樣的焊管長度不會太長，最長也就 3米左右。這樣的出25.4mm ；來的卷管直線度和橢圓度肯定沒有JCOE工藝出來的焊管好。但是價格便宜，廢料較少。

34、國內(nèi)“西氣東輸”工程所需直縫焊管要求的標準：規(guī)格（輪南至上海）：壁厚:管徑： 1016mm ;長度：12000mm;材質(zhì)：X70。按美國制管協(xié)會APISPEL5L標準，進行大口徑直縫埋弧焊管的制造和各項精度檢測。產(chǎn)品精度：按美國制管協(xié)會APISPEL5L標準，進行大口徑直縫埋弧焊管的制造和各項精度檢測。產(chǎn)品執(zhí)行并達到API、BS、AS、DIN、GB標準。橢圓度公差± 1%，直線度偏差不超過管長的0.2%。美標牌化學成分%機械性能玄似近國序材質(zhì)類號標號型dASMECSiMnMoCrPWSWd bs5 %一：美標鋼管牌號對應(yīng)國標材質(zhì)0.06-0.27-0.00.0181SA-178A 鋼

35、管0.180.63353532503510鋼管< 0.80.00.0252SA-178C 鋼管< 0.354153020鋼管035355SA-106B 鋼管> 0.10.29-0.00.02420G鋼3< 0.304153001.0625250管> 0.10.29-0.00.02725MnG4SA-106C 鋼管< 0.3501.062525485530鋼管0.06-< 0.20.27-0.00.0185CSA-192鋼管0.1850.63353532503510鋼管SA-210A1 鋼> 0.1< 0.90.00.02520G鋼6管<

36、; 0.27033535415530管SA-210C 鋼管> 0.10.29-0.00.02735鋼管7< 0.354853001.0635355SA-266CL2 鋼< 0.350.15-0.40-0.00.0485252035鋼管8-65管0.351.05252550SA-266CL3 鋼< 0.30.50-0.00.05152645鋼管9管< 0.45-691950.902525000.4SA-209T1a 鋼0.15-0.10-0.30-4-0.00.02210C-0.5MO管0.250.500.800.652525415030SA-335P2 鋼0.40

37、.520113800.5Cr-管0.10-0.10-0.30-4-0-0.00.053012CrMo0.5MOSA-213T2 鋼0.200.300.610.60.825252030鋼管12415管515SA-335P12鋼0.40.8131Cr-0.5管0.05-< 0.50.30-4-0-0.00.04152030SA-213T12 鋼Mo0.1500.610.61.22525514管5515CrMoSA-335P11 鋼0.41.0鋼管151.25Cr-管0.05-0.50-0.30-4-0-0.00.04152030SA-213T11 鋼160.5MO0.151.000.610.

38、61.525255管5017SA-335P22 鋼0.81.92.25Cr-管0.05-< 0.50.30-7-0-0.00.0415203012Cr2Mo鋼管181MoSA-213T22 鋼0.1500.601.12.625255管30+195Cr-0.5Mo-SiSA-213T5 鋼管< 0.150.300.600.450.654.06.00.0250.025415205301Cr5Mo鋼管51535常用美標鋼管asme牌號與國標材質(zhì)對照表國標，美標，德標，日標鋼管材質(zhì)對照表鋼種中國GB日本JIS美國ASTM德國牌號牌號標準號鋼號鋼號材料號標準號（Q235）GGPSTPY41G

39、3452G3457(A53鋼種F)A283-D(St33)1.0033DIN1626STPG38G3454A135-AA53-A(St37)1.011DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN1717510STS38G3455St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4碳素鋼STB30G3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN17175管STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461St35.81.0305DIN17175STP G42G3454A315-BA53-

40、B(St42)St42-21.0131.0132DIN162620STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4低合金鋼管16MnSTS49G3455A210-CSt52.41.0832DIN1629/4STPT49G3456St521.0831DIN1629/3A335-P2、12CrMoSTBA20G3462A369-FP2A213-T2耐熱鋼管15CrMoSTPA22G3458A335-P12、A36

41、9-FP1213CrMo441.7335DIN17175STBA22G3462A213-T1212Cr1MoVSTPA23G3458A335-P11、A369-FP12STBA23G3462A199-T11 、A213-T11Cr2Mo lOMoWVNbSTPA24STBA24G3458G3462A335-P22、A369-FP22A199-T22 、A213-T2210CrMo9101.738SEW610STPA25G3458A335-P5、A389-FP5STBA25G3462A213-T5Cr5MoSTPA26G3458A335-P9、A369-FP912CrMo1951.7362DIN

42、17175STBA26G3462A199-T9 、A213-T9(1Gr13 )SUS410TPG3463A268 TP 410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)(SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430TBG3463A268TP430/T P429X8Cr171.4016DIN17440SUS304G3459A312、A376、TP 3040Cr18Ni9TP/TBG3463A213、A249、A268TP 304X5CrNi1891.4301DIN17440(1Cr18Ni9)X5CrNi1891.4301DIN17440

43、)Cr18Ni10TiSUS321G3459A312、A376TP 3211Cr18Ni9TiTP/TBG3463A213、A249、A266TP 321X10CrNiTi1891 .4541DIN17440SUS316G3459A312、A376TP 3160Cr18Ni13Mo2TiTP/TBG3463A213、A249、A266TP 316SUS317G3459A312、A376TP 3160Cr18Ni13Mo3TiTP/TBG3463A213、A249、A268TP 31700Cr18Ni10SUS304LTP/TBG3459G3463A312、A376TP 34LA213、A249

44、、A268X2CrNi1891.4306DIN17440不銹耐酸鋼管TP304LSUS316LG3459A312、A376TP316L00Cr17Ni13Mo2TP/TBG3463A213、A249、A268TP316LX2CrNi8101.4404DIN17440SUS317LG3459A312、A376、TP317L00Cr17Ni13Mo3TP/TBG3463A213、A249、A268TP317L中外鋼管材質(zhì)對照表I國標（GB、美標（ASTM 、德標（DIN）、日標JIS） 無縫管鋼種中國GB日本JIS美國ASTM德國牌號牌號標準號鋼號鋼號材料號標準號碳素鋼管(Q235GGPSTPY4

45、1G3452G3457(A53鋼種F)A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38 G3454A135-AA53-A1.0110(St37)DIN1626STPG38 G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN17175STB33 G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461St35.81.0305DIN1717520STPG4：i! G3454A315-BA53-B(St42) St42-21.01301.0132DIN1626STPT42:G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42 G3455A178-CA210-A-1St45-4 1.0309DIN1629/4雙擊自動滾屏發(fā)布者：昊鑫通 發(fā)布時間：201