模具安裝操作方法(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.按照沖壓車間開具的模具領(lǐng)用單從模具庫中領(lǐng)取與領(lǐng)用單上模具號(hào)一致的模具并進(jìn)行確認(rèn)2.壓力機(jī)上下臺(tái)面清理干凈,無異物;模具下模座底面無雜物.3.先將壓力機(jī)上滑塊降至下死點(diǎn)位置,比較模具的閉合高度與上臺(tái)面與下臺(tái)面的距離,使上下臺(tái)面的距離要高于模具的閉合高度并加一料厚(包括墊塊的高度);將滑塊升至上死點(diǎn)并確認(rèn)4.模具放置于沖床臺(tái)面的正中間,必須將模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔;以手動(dòng)方式使滑塊下移,至下死點(diǎn);閉合并壓縮下模,將模柄緊固螺釘旋緊并緊固，注意滑塊下表面與模架上表面貼合;操作過程中注意模柄與上滑塊模柄孔相配合,必要時(shí)模柄須外加套;5.使用的墊塊必須平整，并須檢查其受力是否平衡，

2、并注意不堵料以防止堵料而使模具受損;用壓板將下模緊固,緊固時(shí)兩側(cè)壓板螺母緊固時(shí)均勻用力,漸進(jìn)緊固,不得一側(cè)完全緊固后再緊固另一側(cè)6.將滑塊上調(diào),確定其在下死點(diǎn)的高度不小于模具閉合高度+料厚后,打開壓力機(jī)開關(guān),使上滑塊運(yùn)動(dòng)至上死點(diǎn).7.將所須沖裁的上到工序工件放入模具，并利用定位部件進(jìn)行定位；滑塊調(diào)整至合適的閉合高度，進(jìn)行沖裁，觀察沖壓情況和卸料情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整至沖裁順利，閉合不深的狀態(tài)后，同時(shí)檢查沖孔廢料掉落順暢后，將上滑塊鎖緊。8.確認(rèn)上下模鎖緊和無異常后,將工作臺(tái)及周邊進(jìn)行清理后并經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后開始零件加工;加工過程中注意按要求進(jìn)行自檢和模具狀態(tài)監(jiān)控,確保鎖緊可靠.9.加工完后,將末件

3、交由檢驗(yàn)員進(jìn)行末件檢驗(yàn)并開具入庫單后將模具卸下,并清理好現(xiàn)場(chǎng)后將模具入庫并放置在其固定位置1.按照沖壓車間開具的模具領(lǐng)用單從模具庫中領(lǐng)取與領(lǐng)用單上模具號(hào)一致的模具并進(jìn)行確認(rèn)2.壓力機(jī)上下臺(tái)面清理干凈,無異物;模具下模座底面無雜物;先將壓力機(jī)上滑塊降至下死點(diǎn)位置,比較模具的閉合高度與上臺(tái)面與下臺(tái)面的距離,使上下臺(tái)面的距離要高于模具的閉合高度并加一料厚(下加墊塊擺要括墊塊的高度);將滑塊升至上死點(diǎn)并確認(rèn)3.選擇合適螺柱，螺母和帶孔圓盤,將螺柱穿過聚氨脂橡膠塊旋合在下模中間位置的螺紋孔中并旋緊至橡膠保持一定的壓縮4.模具放置于沖床臺(tái)面的正中間,必須將模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔;以手動(dòng)方式使滑塊下移,至下死點(diǎn);閉

4、合并壓縮下模,將模柄緊固螺釘旋緊并緊固，注意滑塊下表面與模架上表面貼合;操作過程中注意模柄與上滑塊模柄孔相配合,必要時(shí)模柄須外加套;須確認(rèn)上模緊固可靠;同時(shí)檢查模座下方的彈壓裝置與墊塊或工作臺(tái)中心孔側(cè)臂無干涉5.如使用的墊塊則須保證墊塊必須平整，并須檢查墊塊對(duì)模具的承托要充分完全可靠，并注意之間不得有異物;用壓板將下模緊固,緊固時(shí)兩側(cè)壓板螺母緊固時(shí)均勻用力,漸進(jìn)緊固,不得一側(cè)完全緊固后再緊固另一側(cè)6.將滑塊上調(diào),確定其在下死點(diǎn)的高度不小于模具閉合高度+料厚后,打開壓力機(jī)開關(guān),使上滑塊運(yùn)動(dòng)至上死點(diǎn).7.將須成型的工件放入模具，并利用定位部件進(jìn)行定位；滑塊調(diào)整至合適的閉合高度，進(jìn)行沖壓，觀察沖壓情況和彈料情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整至成型結(jié)構(gòu)符合要求后，同時(shí)檢查彈壓頂料板是否運(yùn)動(dòng)順暢；將上滑塊鎖緊。8.確認(rèn)上下模鎖緊和無異常后,將工作臺(tái)及周邊進(jìn)行清理后并經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后開始零件加工;加工過程中注意按要求進(jìn)行自檢和模具狀態(tài)監(jiān)控,確