沖壓模具拆裝實訓

1、沖壓工藝及模具設計 程實訓報告 實驗名稱：沖壓成形工藝與模具設計 姓名：王 民 興班級：機電 1411學號：14342110指導老師： 曹 清 評語及成績：2016年 11 月 2 日實驗一：沖裁模設計、 實驗目的1. 通過此次沖裁模設計項目，掌握沖裁的變形過程及斷面特 征。2. 掌握沖裁模工作零件尺寸的計算方法并正確確定沖裁的合 理間隙。3. 能夠正確進行沖裁工藝的計算，并在學習之后，以此為依 據(jù)進行沖壓設備的正確選擇。4. 能夠根據(jù)不同的制作進行沖裁件的排樣，并在不同的排樣 方案中選擇最優(yōu)方案，計算出材料利用率。5. 學習沖裁件的工藝性分析，判斷沖裁件的工藝性并進行優(yōu) 化改進。6. 學習沖

2、裁模的結構選定以及各組成零部件的設計 二、 實驗用模具及工具 下模座，導柱，彈簧，卸料板，活動擋料銷，導套，上摸 座，凸模固定板，推件塊，連接打桿，推板，打桿，模柄， 沖孔凸模，墊板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺釘， 導料銷。三、紫銅板沖孔?？傮w方案的確定1. 沖制該零件的基本工序是：沖孔、落料。方案一：采用無導向簡單沖裁模； 方案二：采用導板導向簡單沖裁模； 方案三：采用導柱導向簡單沖裁模。方案一模具結構簡單，尺寸小，質量輕，模具制造容易，成本 低，但沖模在使用安裝時麻煩，需要調試間隙的均勻性，沖裁精度 低且模具壽命短，適用于精度要求低、形狀簡單、批量小或試制的 沖裁件。方案二模具比無導

3、向模高，使用壽命長，但模具制造復雜，沖 裁時視線不好，不適合單個毛坯的送料、沖裁。方案三模具導向準確準確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn) 定，因此沖裁精度比導板模高，使用壽命長，但比前兩種模具成本 高。由于紫銅板批量小，精度低，故采用無導向簡單沖裁模就能滿 足工藝要求，并能縮短模具的制造周期，降低模具的生產成本。故 采用方案一。2. 紫銅板沖孔模結構形式的確定 （1）. 操作方式的選擇 選擇手工送料操作方式。（ 2）定位方式選擇 工件在模具中的定位主要考慮定位基準、上料方式、操作安全可靠 等因素。定位板定位方式1-定位板； 2-凹模； 3-托料板； 4-毛坯（3）卸料方式的選擇 由于本項目采用單

4、個毛坯，手動操作送進和定位，并且材料不是太 硬，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理。卸料方式1- 螺釘； 2-上模板； 3-凸模； 4-橡膠5-凹模； 6-螺釘； 7-凹模固定板3. 紫銅板沖孔模的結構簡單畫法在簡化中畫出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工藝結 構零件即可。（ 1）. 模具的組成紫銅板沖孔模結構簡圖1卸料橡膠 ;2 下模座 ;3 定位板 ;4 小凹模 ;5 小凸模 ;6 上模座 ;7 凸模固定板 ;8大凸模 ;9 凹模固定板 ;10 大凹模（2）模具的工作過程四、紫銅板沖孔工藝計算1. 凸凹模刃尺寸計算（1）檢驗A. 在紫銅板中按IT14取中孔8.33的偏差為+0.36，公

5、差為0.36,:孑L14.3的偏差為+0.43，公差為+0.43 ;孔邊距20的偏差為士 0.31，公差為0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值d 0.020, p0.020，磨損系數(shù)X=0.5.根據(jù)紫銅板料厚度5mm取max 0.55,0.45，代入得|+0.020|+卜0.020|< 0.55-0.45結果0.040<0.10，滿足條件。B. 孔心距129的偏差為士 0.575，公差為1.15.|+0.072|+卜0.072|< 0.55-0.45結果，0.144>0.10 ,不滿足條件。所以我們應縮小制造公差，進行調整。來滿足I d I I p I max

6、 min|+0.060|+卜0.040|< 0.55-0.45結果，0.10=0.10 ,滿足條件。(2) 計算A. 沖 00.02=8.68 00.02 (mm凹模 D= (8.68+0.45 ) 00.020 =9.13 00.020 (mmB. 沖 00.02=14.515 00.02 (mm凹模 D= ( 14.515+0.45 ) 00.020 = 14.965 00.020 (mmC. 孔邊距 20:凸模 Lt 士 1/8X0.62=20.31 士 0.078 (mm凹模：Lt =(20.31 + 1/2X0.45) 士 1/2X0.62=20.535 士 0.078(mm)

7、(3) 尺寸標注。五.模具零件圖的設計繪制1. 零件圖的布局按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖。紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖4大孔凹模;5、9銷釘;6凹模固定板 ;7大孔凸模;8凸模固定板 ;10 上模座;11模柄;12、15螺釘;13小孔凸模 ;14小孔凹模 ;16下模座;17 橡膠紫銅板沖孔模裝配圖的俯視圖1托料板 ;2 螺釘 ;3定位板2. 沖裁模零件圖視圖的畫法 模具零件圖既要反映出設計意圖，又要考慮到制造的可能性和合理性， 零件圖設計的質量直接影響沖模的制造周期及造價。3. 沖模零件圖的尺寸標注（1）在標注尺寸之前，研究工藝過程，正確選定尺寸的基準面。（2）所有的配合尺寸或精度要求較高

8、的尺寸都應標公差。（3）模具工作零件的工作部分尺寸按計算結果標注。（4）所有的加工表面都應注明粗糙度等級。4. 沖裁模具零件圖技術要求（1）如熱處理方法及熱處理表面所應達到的硬度等。（2）未注倒角半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。（3）其他特殊要求。六沖裁模設計零件圖（1）凹模（a）大孔凹模(b )小孔凹模(2) 凸模(3) 凹模固定板(4) 凸模固定板(a)大孔凹模(b)凹模固定板凸模固定板(5) 上模座上模座下模座實驗二：“沖裁模具拆裝”一、實驗目的1. 了解冷沖模的結構組成，各部分的作用，零件間的裝配形式，相互關系2. 熟悉冷沖拆裝的基本要求，方法、步驟、常有拆裝工具3. 掌握一般沖壓

9、模的工作原理二、實驗用模具及工具1. 典型結構的沖壓模具2. 拆裝工具：榔頭、銅棒、內六角套扳手、螺絲刀等3. 量具三、實驗內容及步驟1首先了解各沖模的總體結構，仔細觀察各零件的位置和相互關系；2將模具上、下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；3分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測 繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模 具中的位置，以便重新裝配。4按拆開順序還原，重裝模具； 5畫出模具總裝圖草圖，并標明各零件名稱； 注意：實驗中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護。 在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。四、實驗分析總結

10、（ 一 ） 沖裁模具1繪制模具結構草圖 2詳細列出沖模上全部零件的名稱 3簡要說明你所拆裝模具的工作原理。4 . 簡述你所拆裝沖模的注意事項。（模柄）（上模座）（推桿）（凹模 ）（墊板 凸模固定板 卸料板）（下模座）（凸模）3簡要說明你所拆裝模具的工作原理。4 . 簡述你所拆裝沖模的注意事項。（1）首先將上模座和下模座拆分開，同學分成兩組，一組拆分上模座部 分，一組拆分下模座部分，留一個同學來記錄數(shù)據(jù)。（2）拆分上模座部分，首先將推桿拆下來，然后再對凹模進行拆分，將凹 模拆下來之后，在將模柄拆下來，這樣上模座部分就拆分完成。（3）拆分下模座部分，首先將卸料板和凸模和凸模固定板整體拆分下來， 然后再對卸料板凸模固定板進行拆分，再將凸模拆下來，這樣下模座部分拆 分就完成了。（4）將拆分下來的各部分的零件擺放好，用游標卡尺對各個零件進行測 量，然后記錄各部分尺寸數(shù)據(jù)。（5）記錄數(shù)據(jù)完成后，就是對模具進行裝配了，同樣分成兩組裝配，上模 座和下模座部分。（6）上模座部分，首先將模柄安裝在上模座上面，在安裝凹模，接著就可 以安裝推桿，上模座部分