MTC鋼絲繩電腦探傷儀

1、 MTC鋼絲繩電腦探傷儀（電腦檢測診斷系統(tǒng)、安全檢測儀）使用說明書上海且華虛擬儀器技術(shù)有限公司SHANGHAI QIEHUA VIRTUAL INSTRUMENT CO，LTD讓我們共享第二次工業(yè)革命帶來的安全和快樂百年難題：鋼絲繩斷絲磨損等缺陷的在線檢測已經(jīng)研究了整整一百年。由于它是細(xì)長型結(jié)構(gòu)獨特的材料，普通的電子儀器難以并來不及分析處理，即使用最先進(jìn)的傳感器采集信號，不可避免發(fā)生誤檢和漏檢。數(shù)學(xué)模型：以PC機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)為代表的第二次工業(yè)革命的開始，中國人以刻苦勤勞終于能在1997年先于發(fā)達(dá)國家建立了行之有效的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計了可靠運行的程序軟件,實現(xiàn)了對鋼絲繩缺陷的定性、定量的在線檢測。虛擬儀

2、器：MTC是由應(yīng)用最新電磁原理的傳感器和以電腦為載體的軟件組成的虛擬儀器。軟件取代了一般的電子儀器。歡迎加盟使用MTC鋼絲繩安全檢測儀目錄1. 概述41.1 核心原理51.2 技術(shù)特性51.3 型號分類61.4 規(guī)格參數(shù)61.5 系統(tǒng)配置62. 安裝連接72.1 系統(tǒng)需求72.2 軟件安裝72.3 整體連接92.4 傳感器安裝93. 儀器操作方法103.1 檢測操作流程103.2 啟動系統(tǒng)103.3 入門103.4 功能項介紹114. 其他164.1 退出程序164.2 結(jié)果打印165. 檢測參數(shù)的設(shè)置和標(biāo)定165.1 直徑和金屬截面積的設(shè)置165.2 捻距的設(shè)置165.3 采樣間隔的設(shè)置17

3、5.4 有關(guān)斷絲參數(shù)標(biāo)定（LF）175.5 波形縮小率的設(shè)置195.6 有關(guān)磨損參數(shù)標(biāo)定（LMA）196. 缺陷分析評估216.1 目的及意義216.2 鋼絲繩的缺陷226.3 信號的劃分226.4 鋼絲繩繩徑的評估256.5 鋼絲繩銹蝕的評估267. 其他事項267.1 注意事項267.2 維護(hù)保養(yǎng)267.3 故障處理268. 附件261. 概 述鋼絲繩是工程中應(yīng)用極為廣泛的一種撓性構(gòu)件。在使用中，鋼絲繩往往是設(shè)備的關(guān)鍵部件，甚至是命根子。為確保鋼絲繩安全、可靠、高效地工作，對鋼絲繩的運行狀況，如:斷絲、磨損、銹蝕缺陷，以及疲勞、剩余承載能力、安全系數(shù)等進(jìn)行檢測是必要的。傳統(tǒng)的鋼絲繩檢測方法

4、是人工目視檢查，由專職檢測人員定時對使用中的鋼絲繩進(jìn)行觀察，采用卡尺測量繩徑，手摸或肉眼尋找缺陷。很明顯，人工目視檢查只能發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中露在外部的缺陷如（斷絲），對于內(nèi)部缺陷則無能為力，對于人眼看不到的鋼絲繩或鋼絲繩段也將不能檢查，且受人為因素的影響較大，檢查結(jié)果的可靠性差。因此，很多鋼絲繩使用部門采用定期更換鋼絲繩的方法，依據(jù)鋼絲繩的額定使用壽命確定其更換周期，到期后不論鋼絲繩的實際狀況如何均實行更換。顯然，這也會帶來一些問題。所以，采用儀器對鋼絲繩的狀況進(jìn)行檢測，特別是定性定量定位的無損檢測，是十分重要的。為什么MTC鋼絲繩電腦探傷儀（鋼絲繩檢測儀）對鋼絲繩能按GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)，定性定量地檢

5、測鋼絲繩內(nèi)外部各種缺陷呢？能定量顯示受測鋼絲繩內(nèi)外部哪里斷絲、斷幾根，哪里磨損、磨損百分比值；定性判別其松股、跳絲、變形、材質(zhì)異化等缺陷。由于鋼絲繩可看作無限長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的檢測對象，采用傳統(tǒng)單片機(jī)的儀器必然發(fā)生漏檢和誤判，唯由電腦直接采樣和處理的虛擬儀器，才能準(zhǔn)確診斷鋼絲繩內(nèi)外部全程的全部缺陷。MTC的硬件（磁路設(shè)計）：基于鋼絲繩被磁化并達(dá)到飽和時，其磁場強(qiáng)度增加對應(yīng)磁導(dǎo)率減小的特性曲線上10的線性段，正好是鋼絲繩斷絲、磨損10報廢段。MTC的軟件(取代傳統(tǒng)儀器)：基于1000多萬次試驗數(shù)據(jù)的概率統(tǒng)計和數(shù)理分析，建立具有自學(xué)習(xí)功能、最小離散率的三維數(shù)學(xué)模型，然后對壓縮的數(shù)字化的鋼絲繩缺陷的多通

6、道采樣信號進(jìn)行反演算。MTC型鋼絲繩檢測儀是一種定性定量定位檢測鋼絲繩中內(nèi)外部斷絲和因磨損、銹蝕、繩徑等引起的鋼絲繩橫截面中金屬截面積總和變化的計算機(jī)化無損檢測儀器。采用了LF型探傷傳感器和LMA型探傷傳感器，檢測信號經(jīng)過放大、濾波等處理后由計算機(jī)采集和判別，檢測的結(jié)果可顯示、存儲、打印。MTC功能在不斷地升級發(fā)展，新型產(chǎn)品不斷地展現(xiàn)于用戶，無論何時MTC都能代表當(dāng)前鋼絲繩探傷領(lǐng)域中的技術(shù)前沿。目前產(chǎn)品有:MTC在線檢測處理（通用型、電梯和起重機(jī)用型、索道用過抱索器脈動型）；MRC實時聲光報警（借助于WINDOWS界面實時聲光報警）；MMC多煤體閃存優(yōu)盤（通用型、煤礦井下和海上石油用隔爆型）；

7、NNT多信道無線網(wǎng)絡(luò)（定期檢測型、實時監(jiān)控型）。1.1 核心原理圖1 原理方框圖磁化飽和：當(dāng)受測鋼絲繩通過傳感器時，傳感器中的高磁積能稀土釹鐵硼永久磁鋼軸向、快速、深度磁化鋼絲繩并達(dá)到磁飽和。信號采集：鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、松股引發(fā)擴(kuò)散的漏磁信號，由聚磁環(huán)集中并通過周圍的磁敏元件獲取。鋼絲繩內(nèi)外部的金屬截面積的磨損變化引發(fā)的磁通量的變化，則被巧妙布置的磁敏元件獲取。根據(jù)鋼絲繩與傳感器的相對位移由光電位置編碼器對電腦發(fā)出采樣指令。A D轉(zhuǎn)換：二類信號經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號并輸入電腦。分析診斷：基于理論推導(dǎo)、實驗室和現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計，基于多次的再學(xué)習(xí)，建立最小離散率的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型，對解壓后的數(shù)字量

8、進(jìn)行分析處理，實時顯示鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲，銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數(shù)值，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程提出診斷報告和治療方案。技術(shù)特性 能檢測鋼絲繩直徑：1.5200 mm 傳感器與鋼絲繩相對速度：0.06.0 m/s 最佳：0.31.5 m/s 傳感器導(dǎo)套與鋼絲繩間隙：10 mm 最佳：26 mm斷絲缺陷（LF）檢測能力定性：單位集中斷絲定性檢測準(zhǔn)確率 99.99%定量：單處集中斷絲根數(shù)允許有一根或一當(dāng)量根誤判 單處集中斷絲根數(shù)無誤差定量檢測100次以上準(zhǔn)確率92%金屬截面積變化（LMA）檢測定量變化檢測能力檢測靈敏度重復(fù)性允許誤差：0.05%檢測精度示允許誤差：2cm位置（L）檢測能力檢測長度誤

9、差：0.3%電源：電腦或電池供電： 5V5%傳感器重量：常用規(guī)格 mtcattrib *.* -r 方法二： 進(jìn)入MS-DOS（如圖7）圖7圖7C：attrib c:mtc*.* -r 回車圖7l 使用的傳感器是S、E、或X型，則需要在系統(tǒng)的BIOS設(shè)置中將打印口設(shè)置成EPP模式,其它規(guī)格則不需。執(zhí)行程序則換為LMA6CP.EXE。 在Windows2000、WindowsXP的環(huán)境下安裝MTC軟件電腦存在一個和多個操作系統(tǒng)(如Windows 2000、Windows XP等)，且此電腦的硬盤分區(qū)中至少要存在一個硬盤分區(qū)格式為FAT32或FAT16的硬盤分區(qū)。具體步驟如下：（1）打開電腦，進(jìn)入

10、原有系統(tǒng)。（2）待啟動完畢后，插入“MTC軟件(操作系統(tǒng))”光盤。（3）雙擊“我的電腦”，出現(xiàn)“MTC軟件(操作系統(tǒng))”光盤盤符，并雙擊打開。（4）將光盤中“MTC”文件夾選中，并進(jìn)行復(fù)制。（5）將已復(fù)制的“MTC”文件夾粘貼至第一個硬盤分區(qū)格式為FAT32或FAT16的硬盤中 ，如C盤不是FAT的格式，而D盤是這種格式等，則將復(fù)制的文件夾粘貼至此盤中。（6）重新啟動計算機(jī)，進(jìn)入BIOS中將計算機(jī)的第一啟動模式設(shè)置為光盤啟動，保存并退出計算機(jī)（因為各種計算機(jī)的設(shè)置方法可能有所差異，如有問題可咨詢各計算機(jī)廠商）。如圖8所示：圖8BIOS設(shè)置2.3整體連接圖9 信號采集接線圖a. 將傳感器并置于需

11、檢測的鋼絲繩上。b. 將信號線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中，將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中（上、下插頭不區(qū)分），并擰緊，以防檢測過程中脫落。c. 將信號線的另一端頭與AD轉(zhuǎn)換器(電源配置器)連接,再并口連接絲和計算機(jī)分別連接上。d. 將電源配置器上的開關(guān)打開，指示燈亮。硬件連接完畢注意：筆記本電腦的電源先行關(guān)閉后進(jìn)行整體連接。結(jié)果數(shù)據(jù)的打印需離線進(jìn)行，此時并行口連接打印機(jī)接口。2.4傳感器安裝檢測位置的選擇, 對于一次安全檢測，是一項十分重要的第一步，選擇好的安裝位置，它將直接影響到此次檢測順利進(jìn)行。檢測位的選擇應(yīng)擇時擇地，經(jīng)過對在役鋼絲繩詳細(xì)周密的觀察，在確定安全保障的情

12、況進(jìn)行適當(dāng)選擇。傳感器安裝位置的選擇應(yīng)將傳感器安裝在鋼絲繩擺動最小的位置。安裝要具有一定的柔性，采用懸浮式固定，以避免鋼絲繩在探頭中晃動；只有通過傳感器部分的鋼絲繩才能被檢測到，因此，當(dāng)檢測存在死區(qū)時，應(yīng)選擇多點檢測。遠(yuǎn)離熱源、磁源、及其它受強(qiáng)磁場影響的儀器等檢測位置可以選擇在鋼絲繩檢修處。需要注意的是，檢測位置要留有一定的操作空間，以保證人員和設(shè)備的安全。檢測位置一定的情況下，檢測儀器的穩(wěn)定性主要由檢測人員來實現(xiàn)。架空檢測時，檢測人員必須系上安全帶，并對檢測儀器采用必要的軟聯(lián)接（比如采用尼龍繩，安全帶等）。由操作者手扶時，受測鋼絲繩移動速度應(yīng)小0.5 m/s為佳。檢測位置的標(biāo)記檢測中應(yīng)做好檢

13、測所需的標(biāo)記，做到完全檢測。如：檢測起始標(biāo)記、區(qū)域段標(biāo)記等。傳感器安裝的方法對于在役鋼絲繩儀器的安裝采用靜態(tài)安裝法。即在未開機(jī)的狀態(tài)下，將儀器安裝在檢測方案確定的檢測起始標(biāo)記處，在設(shè)備帶動鋼絲繩運作的同時，對鋼絲繩段進(jìn)行檢測的一種方法。注意事項如下：（1）安裝時應(yīng)使儀器處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。（2）不影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（3）使用必要的軟聯(lián)接對檢測儀器進(jìn)行安全保護(hù)。（4）正確選擇鋼絲繩運行方向。3. 儀器操作3.1 檢測操作流程圖10 操作流程圖3.2啟動系統(tǒng)檢查傳感器是否安裝合適和連接狀況，并檢查各部分接頭時否聯(lián)好，螺扣是否旋緊無誤后，打開電腦電源（包括AD轉(zhuǎn)換器的開關(guān)）。3.3入門 在wind

14、ows95或windows98系統(tǒng)下運行在C：mtc子目錄內(nèi)Qma4p.exe(四通道)或Lma6cp.exe（六通道）執(zhí)行程序，或雙擊位于windows98桌面上自制Qma4p.exe的快捷圖標(biāo)（或Lma6cp.exe）。3.3.2在DOS與windows2000、windowsXP雙系統(tǒng)下在計算機(jī)安裝雙引導(dǎo)系統(tǒng)中如圖10，選擇“MTC鋼絲繩電腦檢測診斷系統(tǒng)”進(jìn)入檢測系統(tǒng)軟件，運行C:MTCQma4p.exe(或Lma6cp.exe)，即可出現(xiàn)圖12中的屏幕顯示。圖11若系統(tǒng)做過批處理可直接進(jìn)入檢測軟件出現(xiàn)軟件界面。具體地批處理方法如下：先進(jìn)入MTC檢測軟件系統(tǒng)，如圖11所示，再按以下步驟進(jìn)

15、行。C:copy con: autoexec.bat 按Enter鍵入Y，再按 Enter；寫入cd MTC，按 Enter；寫入Qma4p(或Lma6cp)，按 Enter；圖11同時按Ctrl和Z，再按Enter即可。圖123.3.3 在windows2000或windowsXP系統(tǒng)下（1）先將所需檢測軟件光盤（四通道操作系統(tǒng)盤或六通道操作系統(tǒng)盤）放入計算機(jī)中（2）重新啟動計算機(jī)自動進(jìn)行MTC在線檢測軟件，可開始檢測工作。（3）如果計算機(jī)關(guān)閉后，再想使用MTC軟件，必須再次由光盤引導(dǎo)注：MTC軟件系統(tǒng)光盤可復(fù)制，但必須從本光盤拷貝至別一張空白光盤中，必須整盤復(fù)制，不能僅復(fù)制盤中文件。3.3

16、.4 進(jìn)入檢測系統(tǒng)檢測軟件屏幕顯示：圖13 主程序屏顯圖主菜單由標(biāo)定、參數(shù)設(shè)置、在線檢測、歷史數(shù)據(jù)、歷史結(jié)果、波形分析 六部分組成，屏幕上方的欄中顯示操作提示，先按空格鍵，直接進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置（如圖13），其中可存儲六組不同的參數(shù)），按空格鍵默認(rèn)當(dāng)前參數(shù)，也可利用左右光標(biāo)鍵選擇六組參數(shù)中的任意一組，須按Enter鍵予以確認(rèn)。根據(jù)軟件界面上方的提示，利用左右光標(biāo)鍵移動，使需要進(jìn)入的該功能項上的文字變黑，即按Enter鍵進(jìn)入，則該項功能鍵盤即被按入。3.4 功能項介紹主功能項由標(biāo)定、參數(shù)設(shè)置、在線檢測、歷史數(shù)據(jù)、歷史結(jié)果、波形分析 六部分組成，每項功能有其特定的意義。 3.4.1 標(biāo)定圖14該功能是對

17、本檢測軟件已存儲的六組參數(shù)中的各項數(shù)據(jù)不能滿足目前的檢測或處理分析時的要求而作相應(yīng)的正確地修改和輸入。具體步驟為：先進(jìn)入標(biāo)定功能項，根據(jù)提示，利用左右光標(biāo)鍵選取一組需要調(diào)整的參數(shù)，按Enter鍵進(jìn)入，即原參數(shù)跳至后排，此時根據(jù)需要遂行輸入正確的數(shù)據(jù)。在每行輸入一個數(shù)據(jù)后并按一次Enter鍵予以確認(rèn)（如圖14），輸入結(jié)束則按Enter鍵退出。注 ：在輸入每一數(shù)據(jù)后按只可按一次Enter鍵，若多按Enter鍵后，再輸入下一行數(shù)據(jù)時，數(shù)據(jù)不顯示在規(guī)定的位置，則出現(xiàn)在界面的前端。若繼續(xù)按正確的方法輸入，下行的數(shù)據(jù)仍在正確的位置。上行跳至前端的數(shù)據(jù)在退出該功能項時則會重新回到正確的位置。圖153.4.2

18、 參數(shù)設(shè)置該功能項是對軟件已存儲的六組參數(shù)進(jìn)行選擇并予以確認(rèn)，對該次檢測或處理分析診斷時的應(yīng)用。3.4.2.1 參數(shù)定義參數(shù)序號本專用軟件共可設(shè)置存儲6組參數(shù)，按不同受測鋼絲繩選定。鋼絲繩直徑被測鋼絲繩的公稱直徑，單位為mm。金屬截面積指被測鋼絲繩未磨損時的鋼絲繩金屬截面積，單位mm2。在鋼絲繩的使用手冊中可以查到，或者根據(jù)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)計算獲得。必須注意，直徑相同而結(jié)構(gòu)形式不同的鋼絲繩，其金屬截面積是不同的。因此，相同直徑不同的結(jié)構(gòu)的鋼絲繩需要建立兩組不同的參數(shù)。金屬截面積的大小是計算金屬截面積磨損率（增大或減?。┑囊罁?jù)，必須正確輸入。捻距被測鋼絲繩的單位捻距長度，單位mm。該參數(shù)是軟件自動掃

19、描和累計捻距內(nèi)的斷絲數(shù)總和的依據(jù)。當(dāng)鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)不是以捻距內(nèi)斷絲數(shù)計算時，則可按要求輸入規(guī)定的長度。采樣間隔位置測量裝置的導(dǎo)輪在鋼絲繩上滾動時，光電編碼器發(fā)出采樣脈沖的距離間隔，單位為mm。它的間隔大小由滾輪的直徑，光電編碼器的分辨力決定。在每臺位置測量裝置上均打印上了該裝置的采樣間隔大小，參數(shù)設(shè)置時可對照進(jìn)行。第一門限值獲取斷絲引起的異常信號時定性設(shè)置的閾值(D1),由儀器的標(biāo)定確定;第二門限值判定斷絲根數(shù)時定量設(shè)的閾值（D2），由儀器的標(biāo)定確定；波形縮小率在斷絲判別時用于縮小或放大檢測信號波形的幅度比例，其值大于1才有意義；越大，顯示的信號波形幅度越小。不同規(guī)格的鋼絲繩檢測時，調(diào)整此值

20、使屏幕顯示的波形清晰明了。截面積基準(zhǔn)值新鋼絲繩檢測時，軟件測量得到的LMAO值。也即金屬截面積為新鋼絲繩時對應(yīng)的LMAO值。該值的確定在參數(shù)標(biāo)定中敘述。截面靈敏度單位平方毫米的金屬截面對應(yīng)的檢測信號值的變化量，是傳感器的性能參數(shù)，不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的傳感器有一定的差異，一般由商家提供。3.4.2.2參數(shù)選定此項功能用于在每次檢測的開始選擇本次檢測用參數(shù)。根據(jù)不同受測鋼絲繩選擇不同的參數(shù)序號即可調(diào)出對應(yīng)的參數(shù)值。按左右光標(biāo)鍵選擇需要的參數(shù)序號，回車鍵確定后，屏幕顯示所選參數(shù)值；按空格鍵系統(tǒng)自動默認(rèn)設(shè)置的參數(shù)，即為進(jìn)入新選定的參數(shù)設(shè)置時屏幕顯示的一組參數(shù)。注 :按左右光標(biāo)鍵選擇或改變參數(shù)序號后，指要與

21、進(jìn)入時顯示的參數(shù)序號不同，需要按回車鍵予以確定，否則仍以默認(rèn)的參數(shù)處理檢測的數(shù)據(jù)。3.4.3 在線檢測該功能項是對檢測對象進(jìn)行采樣和收集信號的程序功能項。3.4.3.1 數(shù)據(jù)采樣按左右光標(biāo)鍵進(jìn)入在線檢測按回車鍵；鍵入本次檢測的數(shù)據(jù)文件名（6個字符以內(nèi)的阿拉伯?dāng)?shù)字或英文字母，文件的后綴將自動設(shè)為SHJ，否則用TEMP.SHJ文件名代替）；按Enter鍵，顯示可以采樣界面。特別注意的是 ：檢測采樣時文件命名，切不可與已存盤過的文件名重復(fù)，否則此次存盤文件會覆蓋已前所存盤的文件。圖16 檢測采樣圖顯當(dāng)受測鋼絲繩開始移動約1米（即檢測前在受測鋼絲繩上作的標(biāo)記進(jìn)入傳感器）時，按任意鍵后，進(jìn)入開始檢測程序

22、，屏顯表示可檢測長度的黑色條碼。檢測過程中屏幕上黑色條碼上光點移動條指示檢測運行的長度(如圖15)。結(jié)束檢測時，只需再按任意鍵，系統(tǒng)將停止數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行數(shù)據(jù)存盤，自動以后綴為SHJ的文件存盤到MTC文件夾中。同時，屏顯出現(xiàn)人機(jī)對話的界面（如圖16）。3.4.3.2人機(jī)對話（斷絲、銹蝕結(jié)果）圖17 人機(jī)對話屏顯圖屏幕的左上方顯示本次檢測第一門限（D1）和第二門限（D2），右上方VPP顯示的是波形中三個紅點標(biāo)出局部異常信號的前峰峰值和后峰峰值，當(dāng)兩峰值均大于D1數(shù)值時，并注意兩峰值的數(shù)據(jù)差距不大，再結(jié)合于波形的特征，即波形的尖峰類似于銳角的等腰三角形，操作人員可確定為斷絲信號，按回車鍵，同時該處將

23、標(biāo)為紅色點；否則，按空格鍵否定，同時該處將標(biāo)為黃色點。按照提示完成操作，界面即顯示系統(tǒng)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲的分析計算結(jié)果（如圖17）。圖18 斷絲、銹蝕結(jié)果屏顯圖屏幕是以每頁20行的方式顯示的，按上下光標(biāo)鍵換頁，最后顯示最危險位置和斷絲狀況。此兩項結(jié)果均可根據(jù)提示，按F1鍵和Enter鍵打印。 當(dāng)發(fā)生非全部銹蝕（點銹）時，在人機(jī)對話的界面中，也可以判定鋼絲繩中鋼絲的銹蝕狀態(tài)，并以當(dāng)量值計數(shù)為鋼絲；當(dāng)發(fā)生片銹時，則以磨損計算。按Enter鍵確認(rèn)檢測結(jié)果后，則再按左右光標(biāo)鍵進(jìn)入波形分析（如圖）或進(jìn)入其它功能項。有經(jīng)驗的操作人員可以從檢測波形上判斷鋼絲繩的松股、跳絲、變形等其他缺陷。檢測缺陷處理分析的

24、詳細(xì)情況見章節(jié)6( 缺陷分析與評估)。3.4.4歷史數(shù)據(jù)該功能項是對在線檢測 時已存盤的檢測數(shù)據(jù)調(diào)的取，按原檢測參數(shù)或新標(biāo)定的參數(shù)進(jìn)行重新分析處理。圖19 利用左右光標(biāo)鍵至歷史數(shù)據(jù) 按Enter鍵進(jìn)入界面（如圖18），根據(jù)提示，輸入需要打開已存儲的檢測鋼絲繩采樣數(shù)據(jù)的文件名，按Enter鍵再次調(diào)取入先前檢測數(shù)據(jù)即被打開該文件，進(jìn)入人機(jī)對話的界面，可按原檢測參數(shù)或新標(biāo)定的參數(shù)進(jìn)行重新分析處理，該次處理分析的結(jié)果則以該文件名加后綴為BAK的文件存盤于MTC文件夾中，每次都會將在前一次由歷史數(shù)據(jù) 中調(diào)取重新分析處理的結(jié)果覆蓋?？筛鶕?jù)屏顯上方的提示，將該處理分析的結(jié)果打印。3.4.5歷史結(jié)果該功能項是

25、據(jù)在線檢測 時設(shè)定的文件名，再次調(diào)取先前檢測的鋼絲繩的處理分析結(jié)果的資料。利用左右光標(biāo)鍵至歷史結(jié)果 按Enter鍵進(jìn)入界面，輸入需要打開已存儲的的文件名，按Enter鍵即可再次調(diào)閱先前的分析處理結(jié)果，該文件必須是以JG為后綴。由在線檢測 后進(jìn)入的人機(jī)對話中所分析處理的結(jié)果，均自動以該文件名加后綴為JG的文件存盤于MTC文件夾中而保存起來，可供以后調(diào)用。在歷史數(shù)據(jù) 中進(jìn)行分析處理的結(jié)果，是以BAK為后綴存盤的文件，不能在歷史結(jié)果 中直接調(diào)閱出來的，若認(rèn)為這次判別結(jié)果是有參考價值的，以后需要在歷史結(jié)果 中調(diào)閱，就必須將此次的分析結(jié)果是以后綴為BAK的文件名存盤后，改為以后綴為JG的文件存盤。具體的

26、方法是將C盤下的MTC文件夾中的該文件的BAK后綴改成JG為后綴。例如：或改為MK291A.JG(換一個文件名可不覆蓋原有的分析結(jié)果文件)。圖20也在退出檢測軟件時進(jìn)行如圖19操作，即在檢測系統(tǒng)中進(jìn)行文件拷貝操作。3.4.6波形分析（磨損、金屬截面積變化結(jié)果）該功能項是被檢測鋼絲繩的磨損、金屬截面積變化和整根鋼絲繩磨損均勻度的比較等情況的顯示界面。該項是設(shè)置正確的參數(shù)后，軟件自動分析計算而得出結(jié)果的顯示。若程序處在在線檢測 時，當(dāng)人機(jī)對話操作結(jié)束后，利用左右光標(biāo)鍵至波形分析 按Enter鍵進(jìn)入界面。若程序不處于在線檢測 時，查看某根鋼絲繩的磨損時，則必須先進(jìn)入歷史數(shù)據(jù) 中（同節(jié)），并打開該鋼絲

27、繩的檢測文件，進(jìn)入人機(jī)對話操作程序后，再可進(jìn)入波形分析 界面；或進(jìn)入人機(jī)對話界面后，不用判別，直接按Ese鍵退出歷史數(shù)據(jù) 程序，再直接進(jìn)入波形分析 程序，才可以打開界面，查看鋼絲繩的磨損、金屬截面積變化以及鋼絲繩的相對磨損量和磨損均勻度等情況。屏幕按一屏16行（一行的長度對應(yīng)512采樣間隔的繩長）顯示整個檢測的信號。根據(jù)提示，按上、下光標(biāo)鍵換頁，按F1鍵和Enter鍵打印。圖21 磨損、金屬截面積變化結(jié)果屏顯圖其中，屏幕的左上方顯示了LMAO值（如圖20），它為本次檢測的首行檢測信號的平均值；屏幕正上方顯示了當(dāng)前頁和總的頁次；屏幕的右上方給出了當(dāng)前的時間；屏幕左邊顯示的是每行檢測信號的起始位置

28、，單位為米；屏幕右邊顯示的是該行信號中截面積變化量最大處的相對變化量，正為截面積增大，負(fù)為截面積減小。截面積相對變化量的計算公式如下：鋼絲繩某一局部的金屬截面積變化大小由波形顯示得到。當(dāng)每行檢測的信號曲線與基準(zhǔn)線（虛線）重合時，該位置的鋼絲繩截面積與新鋼絲繩的金屬截面積相同（或與起始測量時的截面積相同）；偏離基準(zhǔn)線時表明該位置的鋼絲繩截面積相對于新鋼絲繩的金屬截面積或起始測量時的截面積有增減。若參數(shù)中截面積基準(zhǔn)值是新繩時的檢測信號值，則結(jié)果表示為該鋼絲繩與新繩的相對磨損量；若參數(shù)中截面積基準(zhǔn)值是起始測量時的截面積檢測信號值（即波形分析 界面左上方的LMAO的值）時，則結(jié)果表示為該鋼絲繩與檢測起

29、始端的相對截面積變化量，就分析該鋼絲繩的磨損均勻度。每兩根基準(zhǔn)線間對就的相對變化率為10%。圖中局部突然變化的信號為斷絲或其它局部缺陷信號，它所對應(yīng)的斷絲根數(shù)由斷絲定量檢測結(jié)果顯示，在波形圖中，與截面積的變化沒有明顯的對應(yīng)關(guān)系。為了便于檢測數(shù)據(jù)的比較，對于同一根鋼絲繩的定期檢測，最好從同一檢測起始點進(jìn)行。4.其他41退出程序可按屏幕提示中退出程序的提示執(zhí)行，即按ESC鍵，（如圖21）屏顯Y / N按Y鍵退出；按N鍵，軟件繼續(xù)運行。圖2242結(jié)果打印 由于使用鋼絲繩的現(xiàn)場環(huán)境較差，結(jié)果打印宜回到辦公室進(jìn)行。此時只要將電腦的并行口與打印機(jī)連接，并接通電源，啟動電腦和打印機(jī)。按3.3節(jié)“入門”啟動檢

30、測軟件，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置后，根據(jù)受測鋼絲繩的參數(shù)選定序號，按回車鍵確定。按左右光標(biāo)鍵進(jìn)入節(jié)“歷史數(shù)據(jù)”的窗口。根據(jù)3.4.3節(jié)“在線檢測”時命名的受測鋼絲繩的文件名鍵入，按回車鍵后，屏幕重顯“人機(jī)對話”，再次進(jìn)行人機(jī)對話和處理分析判別,并根據(jù)提示將結(jié)果打印出來.按左右光標(biāo)鍵，再次進(jìn)入“波形分析”的窗口，按屏顯中文提示，按F1鍵，則可打印鋼絲繩磨損的金屬截面積的相對變化量的波形圖。 5.檢測參數(shù)的設(shè)置和標(biāo)定正確的使用鋼絲繩安全檢測儀，首先需了解檢測參數(shù)的意義及如何設(shè)置參數(shù)是關(guān)鍵，MTC安全檢測儀在完成對被檢測對象信號采樣后，計算機(jī)中的缺陷分析軟件就根據(jù)設(shè)置的參數(shù)為計算依據(jù)，對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，處理。

31、如果參數(shù)設(shè)置不合理，就會造成鋼絲繩缺陷定量判斷誤差，影響鋼絲繩的缺陷檢測精度。使用MTC鋼絲繩安全檢測儀，需設(shè)置的參數(shù)一共有九個，其中直徑、金屬截面積、捻距、采樣間隔、波形縮小率、截面靈敏度均可通過查表、計算以及商家提供技術(shù)數(shù)據(jù)中得到。最關(guān)鍵是第一門限、第二門限和截面基準(zhǔn)值設(shè)置。5.1直徑和金屬截面積的設(shè)置若檢測某根鋼絲繩缺陷，不僅要知道鋼絲繩的直徑，而且要了解鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，由于要適應(yīng)不同行業(yè)的需求，鋼絲繩的結(jié)構(gòu)變化繁多，即使鋼絲繩的直徑相同，其金屬截面積也不盡相同。例如：直徑同為25的鋼絲繩，6WS(36)IWRC鋼絲繩的金屬截面積為319平方毫米、6Fi(25)IWRC的金屬截面積為311

32、平方毫米，面積相差率達(dá)3%之多，而且鋼絲繩還有鋼絲繩芯和纖維繩芯之分。因此，在設(shè)置金屬截面積參數(shù)時一定要力求正確。此參數(shù)可通過查表或?qū)嶋H計算獲得。5.2捻距的設(shè)置鋼絲繩捻距的定義是鋼絲繩的股繞繩芯一周的直線距離。在MTC鋼絲繩檢測儀中作了延伸發(fā)展，為在相關(guān)長度內(nèi)鋼絲繩各處斷絲數(shù)的總數(shù)，這個相關(guān)長度如何設(shè)置，各個行業(yè)不盡相同，具體要看執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)，例如：上海建工檢測起重機(jī)時，設(shè)置的相關(guān)長度為6d（其中d為鋼絲繩直徑）5.3采樣間隔的設(shè)置MTC鋼絲繩安全檢測儀的信號采用等空間采樣。該參數(shù)的設(shè)置是根據(jù)傳感器上的距離定位器的導(dǎo)輪每轉(zhuǎn)一周，計算機(jī)采樣100次，即導(dǎo)輪周長的百分之一為設(shè)備的采樣間隔。那么，

33、可以用下式表示：采樣間隔（）導(dǎo)輪周長（）1005.4有關(guān)斷絲參數(shù)標(biāo)定 斷絲根數(shù)判別方法檢測軟件對斷絲的判別按下述過程進(jìn)行。首先，在幾百米的檢測信號中尋找局部異常信號（通常由斷絲產(chǎn)生）；在找到斷口產(chǎn)生的信號后，對該位置到底斷幾根絲再通過軟件計算得到，從而獲得斷絲的位置和斷絲的根數(shù)，對鋼絲繩斷絲位置的確定精確到一個股間距，沿繩的軸向一個股間距外的不同斷絲將判別為不同的斷絲位置，即斷絲的位置分辨力為一個股間距長。從信號處理方法來講，完成上述操作檢測軟件是采用設(shè)置門限（或閾值）的方法實現(xiàn)。當(dāng)檢測的信號中有超過第一門限值（D1）為局部缺陷，第一門限值主要是斷絲識別的定性參數(shù)，即判斷斷絲的有無，它的值過小

34、可能出現(xiàn)多判；過大又可能出現(xiàn)漏檢。第二門限值則用于對某一處超過第一門限的信號進(jìn)行定量判別的參數(shù)，它的大小主要由鋼絲繩中單根鋼絲直徑大小決定，它的值過大，斷絲的根數(shù)將少判；過小，斷絲的根數(shù)會多判。正確地設(shè)置第一門限、第二門限是對檢測信號進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的判別分析的關(guān)鍵，因此如何進(jìn)行第一門限、第二門限標(biāo)定，具體的方法有兩種：離線標(biāo)定法（最基本的、最規(guī)范的）和在線標(biāo)定法。離線標(biāo)定方法取一根與被測鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和規(guī)格一樣的，長度不小于2米以上的新繩或舊繩作為實驗件，將這根鋼絲繩支起并張緊，接著模擬標(biāo)準(zhǔn)斷絲，一般分別模擬一根、兩根和三根等幾處集中斷絲，用儀器進(jìn)行檢測試驗。具體的要求可參照美國ASTM E157

35、1-1996電磁方法檢測鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)條例。如圖22所示：圖23標(biāo)定鋼絲繩的安裝圖安裝檢測裝置，在標(biāo)定 功能中設(shè)置已知的鋼絲繩參數(shù)，如直徑、金屬截面積、捻距、采樣間隔、波形縮小率（可暫設(shè)為1），并將第一門限值和第二門限值設(shè)置為一較小的值。再進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置 功能中選定該參數(shù)序號。進(jìn)入在線檢測 功能，拉動傳感器走過模擬的斷絲位置（可來回運動），結(jié)束檢測。屏幕顯示檢測的信號波形。當(dāng)?shù)谝婚T限值較大時，對應(yīng)斷絲的信號將不能指示，此時應(yīng)回到標(biāo)定功能中將第一門限值改小，然后再進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)。輸入此次檢測的數(shù)據(jù)文件名，進(jìn)入斷絲的識別，再如下述操作。斷絲的識別過程中，軟件對每一個峰值信號進(jìn)行比較，當(dāng)它超過第一門限值時，

36、將用三個紅色的點標(biāo)注；如不是斷絲對應(yīng)的信號，按空格鍵放棄，當(dāng)前標(biāo)注點變?yōu)辄S色。軟件接著找到下一個超過第一門限值的峰點，繼續(xù)操作直到完成斷絲信號的標(biāo)注。觀察屏幕上方的一組數(shù)值，VPP后的兩個數(shù)值分別為峰值。將第一門限值設(shè)置在兩峰值中小者的85%左右。如第一門限值過小時，非斷絲信號將被標(biāo)注，此時觀察屏幕上方的數(shù)值可發(fā)現(xiàn)斷絲信號的背景信號間的幅值變化，從而合適地設(shè)置第一門限值。由于集中斷絲2根、3根或更多根斷絲時，其對應(yīng)的信號幅值比斷1根絲的要大。第一門限值的設(shè)置主要對單根斷絲進(jìn)行。第一門限值設(shè)定后，在歷史數(shù)據(jù)中進(jìn)斷絲的判別，對紅點標(biāo)注的信號點按回車鍵確定，操作完成后，觀察檢測結(jié)果顯示，調(diào)整第二門限

37、值，使檢測的結(jié)果與實際斷絲數(shù)基本一致。不斷地重復(fù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和檢測實驗獲得最佳的數(shù)值。對于由多種規(guī)格的鋼絲組成的鋼絲繩，斷絲定量判別時就必須適當(dāng)選擇第二門限值的大小，從而給出合理的可比較的定量化的結(jié)果，并且此時計算出的結(jié)果是以當(dāng)量數(shù)顯示的。當(dāng)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重時，銹蝕坑點也將產(chǎn)生較大的局部異常信號，因而有可能被識別為斷絲信號。5.4.2.1 如何設(shè)置第一門限（以下簡稱D1）在計算機(jī)的人機(jī)對話界面上，設(shè)置D1的目的是把采樣數(shù)據(jù)中一根斷絲以上的缺陷都用紅點標(biāo)出，供用戶判別。如果D1設(shè)置過大，則許多斷絲缺陷會從我們的眼皮底下溜過。反之，D1太小，則鋼絲繩上許多正常的(非缺陷性的)采樣點也會被紅點標(biāo)中，給

38、操作者制造多余的麻煩。為了不讓斷絲缺陷漏掉，D1的數(shù)字量大小應(yīng)設(shè)置為略小于1根斷絲漏磁信號計算機(jī)輸出量的值。以圖23所示為例，從比對試驗的檢測數(shù)據(jù)中，我們根據(jù)已知的斷絲位置進(jìn)行分析，斷絲點P處的斷絲數(shù)為一根，其漏磁信號的計算機(jī)輸出量(VPP)分別為75和60，如果D1設(shè)置大于75，那么，斷絲點P就不會被紅點標(biāo)出，形成漏判。因此D1應(yīng)設(shè)置為略小于60，通常，我們把D1設(shè)置為60的百分之八十五左右，為51（注：VPP取一根斷絲處的漏磁計算機(jī)輸出量，通常取數(shù)值小的一個量）?？杀磉_(dá)為： D1 = VPP85 % 圖 245.4.2.2 如何設(shè)置第二門限（以下簡稱D2）我們檢測鋼絲繩斷絲，主要目的是對斷

39、絲進(jìn)行定量的判別，在人機(jī)對話界面中，鋼絲繩斷絲經(jīng)過D1初步認(rèn)定及操作者確認(rèn)后，斷絲點的位置就定下。而斷絲定量的任務(wù)就由缺陷分析軟件來完成。斷絲定量的誤差大小則完全取決于參數(shù)D2設(shè)置水平如何。眾所周知，鋼絲繩應(yīng)用廣泛，隨著各行業(yè)的使用要求的不同，各類結(jié)構(gòu)不同的鋼絲繩應(yīng)運而生，而且直徑規(guī)格變化繁多。大到200多毫米的大橋纜索，小至幾毫米的錄井鋼絲繩都需用鋼絲繩安全檢測儀檢測其的斷絲與磨損。同為一根斷絲，由于其結(jié)構(gòu)、繩徑及絲徑各不相同，而且斷絲的形式也不盡相同，造成斷絲處的漏磁輸出量也不盡相同。如果D2的設(shè)置不隨之變化，那么，斷絲的定量誤差就會很大。也就是說，結(jié)構(gòu)不同、繩徑不同，D2的設(shè)置也應(yīng)隨之變

40、化。圖25因此在條件許可的條件下，在檢測某鋼絲繩前，最好先取一斷同樣的新鋼絲繩,在上面做若干個斷絲，作為D2標(biāo)定的樣繩。例如，圖24表示的是一根長2.5米的（637IWSC）鋼絲繩，A、B、C、D、E、F是人為設(shè)置的斷絲點，其斷絲分別為1、2、4、5、7、6。（一般斷絲點做三處，斷絲分別為1、2、3、）先任意設(shè)定D2值，如同.1節(jié)中操作檢測，如果檢測出各點斷絲數(shù)與實際的斷絲數(shù)的誤差在技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)（單處集中斷絲根數(shù)允許有1根或1當(dāng)量根誤差），則可認(rèn)為D2設(shè)置符合要求。反之，則需重新設(shè)置D2。如檢測斷絲數(shù)大于實際斷絲數(shù)，D2數(shù)值需向上調(diào)；檢測斷絲數(shù)小于實際斷絲數(shù)，則需將D2數(shù)值向下調(diào)。如果需要的

41、話，可反復(fù)調(diào)整，直至檢測出的斷絲數(shù)與實際斷絲數(shù)的誤差在技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。至此，我們認(rèn)為D2的設(shè)置已經(jīng)完成。 D1、D2的在線標(biāo)定方法對于已存在斷絲的在役鋼絲繩，找到斷絲的位置，將傳感器安裝上后，移動傳感器檢測到一組信號，然后如5.4.2.1節(jié)中所述進(jìn)行操作，找出第一門限值。將第二門限值設(shè)置為第一門限值大小，作全程檢測，如判別有2根或更多根斷絲位置時，再找到該位置，對第二門限值進(jìn)行測定。5.5波形縮小率的設(shè)置波形縮小率為檢測波形幅度的放大或縮小，以檢測者的直觀判別方便為準(zhǔn)，通常放在46間。數(shù)字越大，波形幅度縮小，反之則波形幅度放大。5.6有關(guān)磨損參數(shù)標(biāo)定（LMA）鋼絲繩的磨損（金屬截面積變化）的主

42、要參數(shù)是鋼絲繩的金屬截面積、截面靈敏度和截面基準(zhǔn)值，如何正確地對該參數(shù)的設(shè)置，將直接影響檢測儀器對鋼絲繩磨損計算的準(zhǔn)確性。 截面靈敏度的設(shè)置（在線標(biāo)定、離線標(biāo)定）截面靈敏度的定義是鋼絲繩單位截面積的變化所引起的計算機(jī)輸出量值的變化量。由于元器件性能的離散性及傳感器生產(chǎn)裝配工藝等諸多因素，每個傳感器的截面靈敏度各不相同，這個參數(shù)由廠家檢驗統(tǒng)一標(biāo)定給出的。.1截面靈敏度在線測定將傳感器安裝于在役鋼絲繩上，選擇對應(yīng)的參數(shù)序號，進(jìn)入在線檢測，讓傳感器不動，用手轉(zhuǎn)動位置測量裝置的導(dǎo)輪6圈以上（相當(dāng)于傳感器運行1米以上），結(jié)束檢測，進(jìn)入波形分析，此時屏幕上可能只有基準(zhǔn)線（虛線）而無信號波形，這主要是截面積

43、基準(zhǔn)設(shè)置不當(dāng)造成的，這無關(guān)緊要，只要注意屏幕左上方的LMAO值，將它記為Marope；打開傳感器在其中夾一根材料與鋼絲繩材料相近的鋼絲，如圖25所示，設(shè)鋼絲的橫截面積為Awire，鋼絲和鋼絲繩一起安裝在傳感器中，如上所述再檢測一次，讀得另一LMAO值，記為Matest。則截面靈敏度定義為：=( Matest - MArope)/ Awire重復(fù)幾次上述操作，排除操作或偶然誤差后，求其平均值得到較準(zhǔn)確的值。的大小有正有負(fù)，當(dāng)測量的金屬截面積增大時，LMAO值隨之增大時，值為正；反之為負(fù)。由于磁場的變化，不同的傳感器在測量不同規(guī)格的鋼絲繩時，值的大小和符號均會變化。5.6.1.2 截面靈敏度離線標(biāo)

44、定圖26在線靈敏度的標(biāo)定圖采用一段與被測鋼絲繩規(guī)格和機(jī)構(gòu)相同的鋼絲繩對值測定時，安裝如斷絲參數(shù)的測定，所不同的是，鋼絲繩的長度必須大于5m，將傳感器安裝在鋼絲繩的中央，以消除端部效應(yīng)的影響。如圖26所示，其他操作同在線測定。圖27離線靈敏度標(biāo)定圖截面基準(zhǔn)值的設(shè)置采用磁性測量方法測量鋼絲繩的金屬截面積時，傳感器只能在某一測量范圍內(nèi)呈線性變化，因此，對某一規(guī)格的傳感器，其只能在被測鋼絲繩截面積上下變化的較小范圍工作。下圖27為傳感器測量金屬截面積時的典型輸出特征曲線。當(dāng)要測量出某一鋼絲繩的金屬截面積的絕對值時，必須已知線性區(qū)域中某一金屬截面積MAo所對應(yīng)的傳感器輸出信號值的大小Vo，然后才能由傳感

45、器測量的信號值VT，計算出被測鋼絲繩的金屬截面積MAROPEMAROPE= MAo+( VT- Vo) /當(dāng)MAROPE與VT的對應(yīng)關(guān)系不能確定時，只能測定截面積的相對變量MAROPEDMAROPE=( VT- Vo) /因此，鋼絲繩金屬截面積的測量分為絕對截面積測量和相對截面積測量。圖28金屬截面積測量的特征曲線圖.1設(shè)置截面基準(zhǔn)值的意義要知道鋼絲繩截面積磨損量，一定要知道預(yù)先知道鋼絲繩截面在沒有磨損時的截面積大小，然后才能得到鋼絲繩截面積的相對磨損率。在參數(shù)欄中，鋼絲繩的金屬截面積輸入后，截面基準(zhǔn)值就是金屬截面積的計算機(jī)輸出量。.2如何設(shè)置截面基準(zhǔn)值截面基準(zhǔn)值經(jīng)處理軟件計算后輸出。具體操作

46、如下，可以先在參數(shù)標(biāo)定時在截面基準(zhǔn)值一欄里先輸入任意值，然后就將未磨損的受檢鋼絲繩檢測一次，在波形分析界面內(nèi)(例如圖28)的左上角有一“LMA0 = 1949”的表示，LMA0表示的數(shù)值就是該鋼絲繩的截面基準(zhǔn)值，把其輸入到截面基準(zhǔn)值一欄，至此，就完成了該項參數(shù)的標(biāo)定。(注意：第一行的波形一定要平整)圖29檢測波形圖.3絕對截面積的測量如截面靈敏度的離線測定一樣，取一段5米長的新鋼絲繩，只需在繩的中央移動傳感器1.5米以上，測得一組檢測數(shù)據(jù)，在波形分析中讀取LMAO值。此時的LMAO值就是新鋼絲繩的金屬截面積對應(yīng)的輸出信號值。重復(fù)進(jìn)行多次后求其平均值，得到準(zhǔn)確的截面積基準(zhǔn)值。在檢測的參數(shù)中設(shè)置該

47、值，并將鋼絲繩的金屬截面積設(shè)置為新鋼絲繩的截面積，用這組參數(shù)去測量在役鋼絲繩時，在波形分析中，根據(jù)相對于新繩的截面積變化率LMA%可求得每一段鋼絲繩的絕對截面積大小。.4相對截面積測量當(dāng)一時沒有可作標(biāo)定的新鋼絲繩時，可在被測鋼絲繩上找一磨損和銹蝕最小的處作為測定截面積基準(zhǔn)。由于該處的真正截面積大小未知，而金屬截面積的大小又只能設(shè)置為新鋼絲繩的截面積，因此測量存在一定的誤差。通常將檢測的起始處1米長的鋼絲繩作為參數(shù)的標(biāo)定段，該段對應(yīng)的輸出信號的大小顯示在波形分析中屏幕的左上方，即LMAO值。將截面積基準(zhǔn)值設(shè)置為該值、將金屬截面積設(shè)置為新鋼絲繩截面積時，其后被測鋼絲繩金屬截面積的相對變化均是以該處

48、進(jìn)行比較得來的。6.缺陷分析評估6.1目的及意義為了廣大MTC系列鋼絲繩無損探傷儀用戶能更好使用該產(chǎn)品，公司把多年在MTC系列鋼絲繩檢測儀器開發(fā)、實驗、檢測及應(yīng)用積累地經(jīng)驗，在此提供給廣大用戶，特以波形圖為例進(jìn)行介紹，供廣大用戶參考，以便于對檢測的鋼絲繩提出正確的診斷報告。MTC系列無損探傷儀器的全稱是MTC系列人工輔助計算機(jī)智能判斷無損探傷儀。所謂人工輔助是指人為的斷絲、磨損、銹蝕的定性判別，而計算機(jī)智能判斷指的是在定性的基礎(chǔ)上計算機(jī)的定量計算。例如：對于一段波形，根據(jù)經(jīng)驗按照軟件操作，我們判斷出斷絲（稱之為人工輔助），判斷結(jié)束后計算機(jī)會自動給出我們所判斷絲的位置、根數(shù)以及捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)（

49、稱之為計算機(jī)智能判斷）。本章將對各種在實時檢測過程中遇到的各種波形作系統(tǒng)講解。分析波形產(chǎn)生的原因，以及鋼絲繩材料、結(jié)構(gòu)對波形分析帶來的影響。同時我們熱誠歡迎廣大用戶，把實際工作中遇到的異常信號和相關(guān)難題來電來函，通知我們，共同分析原因所在，解決難點問題。由于水平有限，錯誤在所難免。鋼絲繩無損檢測技術(shù)原本就是一門新研究的學(xué)科，為了不斷地提高我們自身的水平，衷心希望廣大用戶對本手冊中的錯誤與不到之處提出批評，予以指正，我們將不勝感激。6.2鋼絲繩的缺陷隨著使用時間的的持續(xù)，鋼絲繩將會出現(xiàn)各種損傷現(xiàn)象。例如，由于鋼絲磨損和銹蝕引起鋼絲截面積的減?。挥捎谄?、表面硬化、銹蝕引起鋼絲內(nèi)部性能的變化；使用

50、不妥引起繩的變形等等。在役鋼絲繩可能出現(xiàn)單線斷裂、腐蝕、磨損、亂線等損傷，各種損傷都將會造成鋼絲繩的故障。由于鋼絲繩使用的重要性和鋼絲繩的結(jié)構(gòu)性能特點，當(dāng)鋼絲繩中一處出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷后，整根鋼絲繩將被報廢，因此，鋼絲繩一旦出現(xiàn)故障將是不可修復(fù)的。6.3信號的劃分MTC系列鋼絲繩檢測儀是一種基于漏磁原理的無損檢測產(chǎn)品，故缺陷位出現(xiàn)的信號我們可以理解為漏磁信號，從這個角度出發(fā)來分析鋼絲繩所產(chǎn)生的信號就不難理解。廣義上的檢測信號我們可以將之分為兩種：背景信號和缺陷信號。背景信號這種信號的產(chǎn)生是由鋼絲繩本身的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的“股波信號”理論上我們把它稱之為背景信號，它的產(chǎn)生是由其本身結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的，MTC系列檢

51、測系統(tǒng)通過各元件檢測信號相互之間的疊加、差分等處理和先進(jìn)的聚磁技術(shù)，有效地消除了股波信號帶來的負(fù)面影響，提高了檢測儀器的信噪比。鋼絲繩股間漏磁場是一規(guī)則的、周期分布的空間場，因此此類信號相對均勻，易辯別。另，股波信號反映出鋼絲繩的結(jié)構(gòu)特征，同時也反映著鋼絲繩表面磨損、銹蝕等狀態(tài)。下面就我們在實際工作中遇到的情況舉例說明：.1正常的股波信號：圖30 平衡索檢測部分波形圖分析如下：由上述信號可以看出鋼絲繩結(jié)構(gòu)狀況良好，無斷絲、無局部磨損、銹蝕現(xiàn)象且結(jié)構(gòu)捻制嚴(yán)密，材質(zhì)較好。圖31 龍門吊部分檢測波形圖分析如下：由上述信號可以看出鋼絲繩結(jié)構(gòu)狀況良好，無斷絲、無局部磨損、銹蝕現(xiàn)象，但其結(jié)構(gòu)捻制較圖29差，材質(zhì)較好。 圖32 索道牽引索檢測部分波形圖分析如下：由上述信號可以看出鋼絲繩結(jié)構(gòu)狀況較差，無斷絲、無局部磨損、銹蝕現(xiàn)象，但其結(jié)構(gòu)捻制較前兩種差，材質(zhì)提純度不高，由鋼繩加工工藝決定。.2磨損現(xiàn)象時的鋼絲繩股波信號： 圖33 塔吊部分檢測波形圖分析如下：由上述信號可以看出鋼絲繩結(jié)構(gòu)由于在使用過程發(fā)生了較大的變化，圖中波形起伏說明股波漏磁量不均勻。漏磁量較大的地方波形向上起表現(xiàn)為磨損或銹蝕；漏磁量小時波形相對基準(zhǔn)線下偏移表現(xiàn)為鋼絲繩局部截面增大（如：松股時）。這種股波信號的產(chǎn)生往往給斷絲的定性判別帶來一定的難度。注：基準(zhǔn)線是指