壓力管道試壓、吹掃方案設計匯總情況

1、目錄第一章編制說明 2第二章工程概況 2第三章編制依據(jù) 2第四章管道系統(tǒng)的嚴密性試驗 2第五章管道系統(tǒng)的清洗 4第六章氣體泄漏性試驗 5第七章試驗用施工機具和手段用料 5第八章 質量保證措施 6第九章安全技術措施 6第十章危險源辨識、風險評價及控制對策表 8第 一章 試壓組織機構 11第十二章 試壓流程12第一章編制說明本方案適用于山西聚源煤化工程有限公司焦爐煤氣制天然氣項目脫萘、甲烷化反應、 合成氣分離與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。第二章工程概況：2.1工程簡介：各工段共有各類管道5398米，介質有焦爐氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮氣； 生產廢水；化學污

2、水；循環(huán)水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；天然氣 等。2.2試驗流程劃分原則：本裝置工藝試壓分26個試壓包，其中第3、26試壓包試驗介質采用壓縮空氣，其它 試壓包試驗介質采用潔凈水。2.3管道試驗分為三個階段：第一階段 強度及嚴密性試驗，第二階段 吹掃/沖洗，第三階段 泄漏性試驗。2.4試壓的重點部位：易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質系統(tǒng)。第三章編制依據(jù)3.1西北化工研究院設計所設計的管道布置圖、工藝流程圖、相關設計說明、設計變更、 設備有關技術資料。3.2本工程所審批的工藝管道施工方案3.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明GB50235-2010第四章管道系統(tǒng)的強度試驗及嚴密性

3、試驗4.1各類管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗及嚴密性試驗，以檢查 管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質量。4.2管道系統(tǒng)進行強度試驗及嚴密性試驗前應做到：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定；(2) 支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；(3) 結束焊接和熱處理工作，并經無損檢驗合格；(4) 試驗用壓力表經檢驗、校準正確；(5) 具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格，并進行技術交底；(6) 對于蒸汽管道，在水壓試驗前，應將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。4.3管道系統(tǒng)

4、的強度試驗及嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水應保持能將系統(tǒng)內空氣排凈。試驗壓力應按設計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力應不小于設計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內容器、 閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得 小于 0.2Mpa。4.4管道系統(tǒng)在強度試驗及嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。4.5管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝盲板 的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差不得超過100°C。4.6試驗前安全閥應拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位應有名顯標記和記錄。4.7管道與容器作為一個系統(tǒng)進行水壓強度試驗時，應符合下列規(guī)定

5、：(1) 管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力 進行試驗；(2) 管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗 壓力不小于管道設計壓力的1.15倍，則可在建設單位的同意下，管道和容器一起按容 器的試驗壓力進行試驗。4.8對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準。 4.9對于不銹鋼管道，試驗介質含氯量不得超過 25ppm4.10在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。 4.11結束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝 置。4.

6、12液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣。升壓應緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓 30分鐘，不降壓，無泄漏和無變形為合格。4.13管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考 慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。4.14試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5 2倍，每個試壓包壓力表不少于 2塊。4.15盲板放置原則與管理：盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理， 經試壓隊長和主管技術 員董平簽字認可。記錄由試壓隊長與技術員共同填寫， 董平審定確認。主管技術員負責保 管，拆除盲板手續(xù)同上。4.16試壓完

7、畢后應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.17氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的 1.15倍。4.18氣體壓力試驗時，試驗介質應采用空氣或氮氣。4.19氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%寸，穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10mi n,再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏 為合格。第五章管道系統(tǒng)的清洗5.1為清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應進行清洗（空氣吹掃、蒸汽吹洗），并 應具有經過批準的技術、安全和組織措施。5.2管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)強

8、度試驗及嚴密性試驗合格后，考慮廠區(qū)不能排水，管道只能 采用空氣吹掃。5.3管道系統(tǒng)工程清洗前除設計要求外，應將系統(tǒng)內的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)、止回閥、儀表件等拆除，并妥善存放，待清洗后復裝。5.4不參加吹洗的設備及管道，應與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。5.5吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5.6管道清洗應按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進行。5.7管道系統(tǒng)吹掃前，應向參與吹掃的人員進行技術交底。5.8管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求：（1）吹掃前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯 等拆除，待吹掃后復位；（2）吹掃時管道內的臟物不得進入

9、設備；（3）吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；5.9管道系統(tǒng)空氣吹掃時，利用業(yè)主壓縮機，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行， 空氣流速不得小于20米/秒。5.10管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。5.11吹掃的順序應按主管，支管，疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入清理合格的設 備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。5.12經吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄第六章氣體泄漏性試驗氣體泄漏性試驗只用于易燃、易爆、有毒、有

10、腐蝕介質的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇 在強度及嚴密性試驗合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進行。6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設計運行壓力。6.2氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣；（2）泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行；（3）泄漏性試驗的重點應是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥。6.3氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升。當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。第七章試

11、驗用施工機具和手段用料主要施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機ZXS-500臺22高頻氬弧焊機臺13角向磨光機0 125臺24磨具、磨棒臺15倒鏈2T/5T臺36電動試壓泵DSY-60MPa臺17移動式空壓機0.9m3臺18橡膠管1"米509無縫管25*3米10010閥門J23W-25 DN15個511鋼板壁厚 6、10、12、16、20 各 1 m2米2512壓力表0 1.6MPa塊213壓力表0 6.4MPa塊214壓力表0 10.0MPa塊315白油漆桶116油漆刷把217噴壺個418大木錘把519洗潔凈瓶2第八章質量保證措施8.1嚴格按照施工圖、施工規(guī)范及

12、管道試驗方案要求進行作業(yè)，嚴把質量關；加強自檢、 互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質量必須經過檢驗認可后方可進入下道工序。8.2根據(jù)檢驗項目逐項檢驗時所發(fā)現(xiàn)的不合格項目，由專職質量檢查員簽發(fā)糾正通知單， 限期糾正，糾正后應重新進行檢驗，直至合格。8.3施工時發(fā)生重大質量事故，應采取四不放過的原則進行處理，即：事故原因不清楚不 放過；事故責任者沒有處理不放過；事故責任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8.4專職質量員職責：應堅持每天到工地檢查，針對工程中的質量苗頭，定期召開質量例 會，并及時傳達質量要求，做到預防為主。檢查并督促技術人員及時向班組進行技術交底， 保證質量要求傳達至施

13、工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗的質量工作。第九章安全技術措施及環(huán)境保護(人身安全、試驗設備安全、試驗系統(tǒng)管道設備安全 )9.1試驗前應對參加施工/試壓的所有人員要進行安全交底，服從安全管理者的指導和要 求。對工種安全技術規(guī)程不熟悉人員，不能單獨作業(yè)。應遵守業(yè)主在廠區(qū)內有關安全 的一切規(guī)章制度。(1)嚴禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材;(2) 施工中要輕拿輕放，嚴禁碰撞，避免產生火花；(3) 施工現(xiàn)場設安全檢查員，對施工全過程進行監(jiān)護管理；(4) 施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進廠；(5) 教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。9.2進入施工現(xiàn)場必須穿戴

14、好勞動防護用品，戴好安全帽 ，高空作業(yè)系好安全帶。打磨 時配戴防護眼鏡。9.3各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。9.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應不小于 15m9.5高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設專人負責和監(jiān)護，應在作業(yè)位置下方 設置安全防護網(wǎng)。9.6高處作業(yè)一般不應交叉進行，如工序或工藝原因要求必須進行交叉作業(yè)時，中間應采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴禁無防護的交叉作業(yè)。9.7從事高處作業(yè)人員必須經身體檢查合格，凡不適應于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。9.8各種機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，操作人員必須經特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上

15、崗操作。9.9施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全有關規(guī)范及標準的要求執(zhí)行，防止觸電事 故的發(fā)生。9.10電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。9.11對管道系統(tǒng)進行吹掃、試驗時，應設立警戒線，掛牌示警，檢查時應站在吹掃管 道、設備兩側。放空口應向上放空，嚴禁對設備、人行道、管道、儀表、電氣方 向放空。9.12施工現(xiàn)場安全會議實行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強調安全等事 宜。9.13及時清理施工現(xiàn)場內所有的施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工 現(xiàn)場及周邊道路的整潔。配合業(yè)主要求，不定時進行施工場地的清潔工作。保持施工 現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設備、物料及余料擺放整齊，不得

16、隨意棄置廢棄物。9.14試壓、吹掃完工撤離時，機具設備要有序拆除和運輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復原貌。9.15系統(tǒng)試驗由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴格 禁止不安全因素的存在。9.16試壓、吹掃期間無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。第十章危險源辨識與風險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危 險 級 別控制措施備注LECD1材料清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設備堆放整齊，設 備堆放區(qū)域內的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設備放置是否穩(wěn)定，有 無傾倒可能，將較重設備搬開進行 清點時，應抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物

17、體時，小心輕拿穩(wěn)放2材料運輸設備裝車不牢靠設備掉落、翻車、人員 傷亡263362設備裝車時妥善擺放、支墊；重心偏心設備掉落、翻車、人員 傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設備掉落、翻車、人員 傷亡233181妥善剎車；設備超限設備掉落、翻車、人員 傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸3材料裝車鋼絲繩捆綁不牢設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是 否綁牢鋼絲繩斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完 好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的 安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷 裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選

18、擇是否合理， 是 否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強 度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛岀傷人人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人， 在需要人 扶住擊打物時，用力不能過猛，使 用大榔頭時不得單手揮動5使用電磨.觸電人身傷亡163181岀庫前檢查其絕緣性，正確使用角 磨，戴好防護眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉人身傷害14281遵守安規(guī)6使用 電源 滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好， 高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷

19、亡163181岀庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣 不合格的角磨砂輪片碎片飛岀人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉人身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時不得雙手施壓，施工人員做 好處我保護工作，不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點，不要用力過 猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422岀庫前必須對其進行負荷試驗，合 格后方可岀庫使用。.殺U車片失靈263362岀庫前必須對其進行負荷試驗，合 格后方可岀庫使用。.接觸帶電體人身傷亡05615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠

20、牢固。10使用割把.火災人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有 易燃、可燃物，如有則清理完這些 可燃物，若無法清理，則應采取可 靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工，或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子 夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有 老化、破損，配戴好防護眼鏡、手 套。11用絲 使鋼繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風繩時安 全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時 安全系數(shù)取67,用于機動起重設 備時安全系數(shù)取56,用于捆綁時 安全系數(shù)取8 10，用于載人升降 機時安

21、全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運動中與設備摩擦打結或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設備尖銳棱角接觸處墊半圓 管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸 電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負荷使用設備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負荷合理選用卡環(huán)，不能超負 荷使用不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受 力，使用前先進行檢查，不使用有 缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452經常檢查吊鉤應無

22、變形、裂痕，軸 的定位裝置是否完善；滑輪的直徑 和輪槽寬窄應相適合；使用開口滑 車時，必須用鉛絲綁牢封口倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡被落物打擊人身傷亡137212做好交叉施工的安全隔離措施13雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨 衣、雨鞋。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。 施工 人員在電動工具使用前必須進行 檢查，且作業(yè)時穿戴絕緣手套和絕 緣鞋。電動工具的控制開關應設在 隨手可及的地方，以便發(fā)生意外能 及時切斷電源。14材料吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設備墜下、設備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲

23、繩吊點選擇不合理設備墜下、設備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點吊裝方法不合理設備墜下、設備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602嚴禁吊車超負荷使用起重指揮錯誤設備墜下、設備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機司機誤操作設備墜下、設備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602起重機司機操作要專心15高空 材料 安裝高空墜落人身傷亡1415602鋼絲繩選用合適，臨掛可靠牢固， 作業(yè)時正確掛好安全帶。架子垮塌人員傷亡05340602架子搭設牢固，經驗收合格后再使 用高空墜物

24、人身傷亡237422工器具拴好安全繩，材料、小型設備放置穩(wěn)固16臨掛設備臨掛鋼絲繩選用不合理處設備墜落、人身傷亡1415602合理使用鋼絲繩受力不合理設備墜落、人身傷亡1315452臨掛時合理選擇吊掛點位置和設 備上受力點位置鋼絲繩與設備 尖銳棱角直接 接觸設備墜落、人身傷亡1315452尖銳棱角處要支墊半圓管鋼絲繩與電焊線接觸設備墜落、人身傷亡1315452使用的電焊線應無裸露設備長期臨掛經歷大風沖擊設備墜落、人身傷亡1315452設備長期臨掛時要適當加固、 要有 防風措施臨掛設備受到外力沖擊設備墜落、人身傷亡1315452其他作業(yè)時嚴禁碰撞臨掛鋼絲繩及臨掛設備臨掛設備上再臨掛其他設備設備墜

25、落、人身傷亡1315452嚴格禁止其他設備在臨掛設備上生根第十一章試壓組織機構組長：張傳超檢查人員：彭明濤 董平 業(yè)主代表 總包代表 監(jiān)理代表。現(xiàn)場指揮：鄭先鋒試壓隊長：姜瑞國試壓成員： 管工2人 電焊1人 儀表工1名 普工2名 聯(lián)絡員：董平第十二章試壓流程壓力表利用管線上一次表咀或盲板處， 放氣閥利用最高點閥門或盲板排氣，排液利用 低點閥門。為了省時節(jié)約，把壓力等級相近的系統(tǒng)利用臨時管線串聯(lián)在一起，達到多快好省的目的。有必要時增加永久性放空和排液。所有設備安全閥放空、閥門放空、排污、溢 流、連接管線隨設備同時試驗，試驗壓力隨設備，試驗介質：潔凈水。試壓/吹洗流程：共分26個試壓包1. P 設

26、=0.5Mpa, P強=0.8Mpa， P 嚴=0.5Mpa，試驗介質：水CWS083X CWS02X WWS0205盲板斷開CWS02XE020A CWS0830CWR02XWW03(H 盲板斷開水源一CWR0204盲板斷開CWR0830CWR04C盲板斷開CWR083C2. P 設=3.95Mpa, P強=5.93Mpa，P嚴=3.95Mpa， P泄=3.95Mpa，試驗介質：水水源PG060VT0605PG0830焦化廠天然氣管道盲板斷開3、P設=0.03Mpa, P強=0.05Mpa，P嚴=0.03Mpa，P泄=0.03Mpa，試驗介質：空氣氣源PG0830焦化廠焦爐氣管道盲板斷開4、

27、P 設=3.85Mpa, P強=5.93Mpa，P嚴=3.85Mpa， P泄=3.85Mpa，試驗介質：水水源VT0830戶 VT0804 VT080Q VT0604 VT060A 終端閥門關閉VT060終端閥門關閉VT0204盲板斷開VT020"終端閥門關閉VT020P終端閥門關閉VT0204終端閥門關閉5、P設=0.77Mpa, P強=1.16Mpa, P嚴=0.77Mpa，試驗介質：水水源N0830仆N0830P N0601 盲板斷開IA08301 IA08302 盲板斷開6、P 設=2.3Mpa, P強=3.45Mpa， P 嚴=2.3Mpa， P泄=2.3Mpa，試驗介質：

28、水水源PG0830S PG022S PG060仔盲板斷開PG0602盲板斷開7、P 設=3.95Mpa, P強=5.93Mpa, P嚴=3.95Mpa, P泄=3.95Mpa，試驗介質：水水源PG060 PG060盲板斷開PG060 PG060 PG0830 PG060 PG0501PG020 PG020 PG0202管 線閥門關閉PG050PG022終端閥門關閉PG022 PG022終端閥門關閉N050P N0504 PG020終端閥門關閉PG021 PG020 PG020終端閥門關閉& P 設=2.3Mpa, P強=3.45Mpa, P 嚴=2.3Mpa, P泄=2.3Mpa，試驗

29、介質：水水源PG020盲板斷開9、P 設=2.3Mpa, P強=5.02Mpa, P 嚴=2.3Mpa, P泄=2.3Mpa，試驗介質：水水源PG021 N0504 PG022終端盲板斷開No505 PG021終端盲板斷開10、P設=2.3Mpa, P強=5.7Mpa, P 嚴=2.3Mpa, P泄=2.3Mpa，試驗介質：水水源PG020 N0504 PG022終端盲板斷開No5o5 PG021終端盲板斷開11、P 設=2.3Mpa, P強=4.38Mpa, P 嚴=2.3Mpa，試驗介質：水水源PLG0219兩端閥門關閉）WW020終端閥門斷開12、P設=2.3Mpa, P強=4.37Mp

30、a, P嚴=2.3Mpa , P泄=2.3Mpa，試驗介質：水水源PG021 PG0215兩端閥門關閉）利用臨時管線連通 PLG0218兩端閥門關閉）PG023（ 兩端閥門關閉）13、P設=2.75Mpa, P強=6.39Mpa, P 嚴=2.75Mpa, P泄=2.75Mpa，試驗介質：水水源PG|0217（設備口加盲板）P0101終端閥門斷開PG080 PG080終端盲板斷開14、P設=0.5Mpa, P強=0.75Mpa, P嚴=0.5Mpa，試驗介質：水水源CWS080E0802 CWR080終端閥門斷開15、P設=1.1Mpa, P強=1.65Mpa, P嚴=1.1Mpa , P泄=1.1Mpa，試驗