壓力管道試壓、吹掃方案設(shè)計匯總情況

1、目錄第一章編制說明 2第二章工程概況 2第三章編制依據(jù) 2第四章管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗 2第五章管道系統(tǒng)的清洗 4第六章氣體泄漏性試驗 5第七章試驗用施工機(jī)具和手段用料 5第八章 質(zhì)量保證措施 6第九章安全技術(shù)措施 6第十章危險源辨識、風(fēng)險評價及控制對策表 8第 一章 試壓組織機(jī)構(gòu) 11第十二章 試壓流程12第一章編制說明本方案適用于山西聚源煤化工程有限公司焦?fàn)t煤氣制天然氣項目脫萘、甲烷化反應(yīng)、 合成氣分離與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。第二章工程概況：2.1工程簡介：各工段共有各類管道5398米，介質(zhì)有焦?fàn)t氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮?dú)猓?生產(chǎn)廢水；化學(xué)污

2、水；循環(huán)水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；天然氣 等。2.2試驗流程劃分原則：本裝置工藝試壓分26個試壓包，其中第3、26試壓包試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，其它 試壓包試驗介質(zhì)采用潔凈水。2.3管道試驗分為三個階段：第一階段 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，第二階段 吹掃/沖洗，第三階段 泄漏性試驗。2.4試壓的重點部位：易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。第三章編制依據(jù)3.1西北化工研究院設(shè)計所設(shè)計的管道布置圖、工藝流程圖、相關(guān)設(shè)計說明、設(shè)計變更、 設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。3.2本工程所審批的工藝管道施工方案3.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明GB50235-2010第四章管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性

3、試驗4.1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，以檢查 管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。4.2管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2) 支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；(3) 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)無損檢驗合格；(4) 試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確；(5) 具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格，并進(jìn)行技術(shù)交底；(6) 對于蒸汽管道，在水壓試驗前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。4.3管道系統(tǒng)

4、的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保持能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、 閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得 小于 0.2Mpa。4.4管道系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。4.5管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝盲板 的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過100°C。4.6試驗前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位應(yīng)有名顯標(biāo)記和記錄。4.7管道與容器作為一個系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定

5、：(1) 管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力 進(jìn)行試驗；(2) 管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗 壓力不小于管道設(shè)計壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容 器的試驗壓力進(jìn)行試驗。4.8對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準(zhǔn)。 4.9對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過 25ppm4.10在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。 4.11結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝 置。4.

6、12液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，不降壓，無泄漏和無變形為合格。4.13管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考 慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。4.14試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5 2倍，每個試壓包壓力表不少于 2塊。4.15盲板放置原則與管理：盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理， 經(jīng)試壓隊長和主管技術(shù) 員董平簽字認(rèn)可。記錄由試壓隊長與技術(shù)員共同填寫， 董平審定確認(rèn)。主管技術(shù)員負(fù)責(zé)保 管，拆除盲板手續(xù)同上。4.16試壓完

7、畢后應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.17氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍。4.18氣體壓力試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻?.19氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力的50%寸，穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10mi n,再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏 為合格。第五章管道系統(tǒng)的清洗5.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（空氣吹掃、蒸汽吹洗），并 應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。5.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)

8、度試驗及嚴(yán)密性試驗合格后，考慮廠區(qū)不能排水，管道只能 采用空氣吹掃。5.3管道系統(tǒng)工程清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)、止回閥、儀表件等拆除，并妥善存放，待清洗后復(fù)裝。5.4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。5.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。5.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。5.7管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.8管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯 等拆除，待吹掃后復(fù)位；（2）吹掃時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入

9、設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；5.9管道系統(tǒng)空氣吹掃時，利用業(yè)主壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行， 空氣流速不得小于20米/秒。5.10管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。5.11吹掃的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入清理合格的設(shè) 備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。5.12經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄第六章氣體泄漏性試驗氣體泄漏性試驗只用于易燃、易爆、有毒、有

10、腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇 在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)行。6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計運(yùn)行壓力。6.2氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；（2）泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行；（3）泄漏性試驗的重點應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥。6.3氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升。當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。第七章試

11、驗用施工機(jī)具和手段用料主要施工機(jī)具計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺22高頻氬弧焊機(jī)臺13角向磨光機(jī)0 125臺24磨具、磨棒臺15倒鏈2T/5T臺36電動試壓泵DSY-60MPa臺17移動式空壓機(jī)0.9m3臺18橡膠管1"米509無縫管25*3米10010閥門J23W-25 DN15個511鋼板壁厚 6、10、12、16、20 各 1 m2米2512壓力表0 1.6MPa塊213壓力表0 6.4MPa塊214壓力表0 10.0MPa塊315白油漆桶116油漆刷把217噴壺個418大木錘把519洗潔凈瓶2第八章質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范及

12、管道試驗方案要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)自檢、 互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。8.2根據(jù)檢驗項目逐項檢驗時所發(fā)現(xiàn)的不合格項目，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單， 限期糾正，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。8.3施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)采取四不放過的原則進(jìn)行處理，即：事故原因不清楚不 放過；事故責(zé)任者沒有處理不放過；事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8.4專職質(zhì)量員職責(zé)：應(yīng)堅持每天到工地檢查，針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例 會，并及時傳達(dá)質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。檢查并督促技術(shù)人員及時向班組進(jìn)行技術(shù)交底， 保證質(zhì)量要求傳達(dá)至施

13、工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗的質(zhì)量工作。第九章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)(人身安全、試驗設(shè)備安全、試驗系統(tǒng)管道設(shè)備安全 )9.1試驗前應(yīng)對參加施工/試壓的所有人員要進(jìn)行安全交底，服從安全管理者的指導(dǎo)和要 求。對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全 的一切規(guī)章制度。(1)嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材;(2) 施工中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；(3) 施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；(4) 施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠；(5) 教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴

14、好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽 ，高空作業(yè)系好安全帶。打磨 時配戴防護(hù)眼鏡。9.3各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。9.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于 15m9.5高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置下方 設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。9.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無防護(hù)的交叉作業(yè)。9.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。9.8各種機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上

15、崗操作。9.9施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，防止觸電事 故的發(fā)生。9.10電氣施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。9.11對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、試驗時，應(yīng)設(shè)立警戒線，掛牌示警，檢查時應(yīng)站在吹掃管 道、設(shè)備兩側(cè)。放空口應(yīng)向上放空，嚴(yán)禁對設(shè)備、人行道、管道、儀表、電氣方 向放空。9.12施工現(xiàn)場安全會議實行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強(qiáng)調(diào)安全等事 宜。9.13及時清理施工現(xiàn)場內(nèi)所有的施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工 現(xiàn)場及周邊道路的整潔。配合業(yè)主要求，不定時進(jìn)行施工場地的清潔工作。保持施工 現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得

16、隨意棄置廢棄物。9.14試壓、吹掃完工撤離時，機(jī)具設(shè)備要有序拆除和運(yùn)輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復(fù)原貌。9.15系統(tǒng)試驗由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴(yán)格 禁止不安全因素的存在。9.16試壓、吹掃期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。第十章危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價危 險 級 別控制措施備注LECD1材料清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè) 備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有 無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行 清點時，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物

17、體時，小心輕拿穩(wěn)放2材料運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員 傷亡263362設(shè)備裝車時妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員 傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員 傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員 傷亡627843超限運(yùn)輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸3材料裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是 否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完 好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的 安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷 裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選

18、擇是否合理， 是 否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng) 度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛岀傷人人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人， 在需要人 扶住擊打物時，用力不能過猛，使 用大榔頭時不得單手揮動5使用電磨.觸電人身傷亡163181岀庫前檢查其絕緣性，正確使用角 磨，戴好防護(hù)眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害14281遵守安規(guī)6使用 電源 滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好， 高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷

19、亡163181岀庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣 不合格的角磨砂輪片碎片飛岀人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時不得雙手施壓，施工人員做 好處我保護(hù)工作，不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點，不要用力過 猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂167422岀庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗，合 格后方可岀庫使用。.殺U車片失靈263362岀庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗，合 格后方可岀庫使用。.接觸帶電體人身傷亡05615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠

20、牢固。10使用割把.火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有 易燃、可燃物，如有則清理完這些 可燃物，若無法清理，則應(yīng)采取可 靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工，或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子 夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有 老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手 套。11用絲 使鋼繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時安 全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時 安全系數(shù)取67,用于機(jī)動起重設(shè) 備時安全系數(shù)取56,用于捆綁時 安全系數(shù)取8 10，用于載人升降 機(jī)時安

21、全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓 管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸 電1315452避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù) 荷使用不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受 力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有 缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452經(jīng)常檢查吊鉤應(yīng)無

22、變形、裂痕，軸 的定位裝置是否完善；滑輪的直徑 和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用開口滑 車時，必須用鉛絲綁牢封口倒鏈或索具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡被落物打擊人身傷亡137212做好交叉施工的安全隔離措施13雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨 衣、雨鞋。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。 施工 人員在電動工具使用前必須進(jìn)行 檢查，且作業(yè)時穿戴絕緣手套和絕 緣鞋。電動工具的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)在 隨手可及的地方，以便發(fā)生意外能 及時切斷電源。14材料吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲

23、繩吊點選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用起重指揮錯誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、 吊車損壞、人員傷亡1415602起重機(jī)司機(jī)操作要專心15高空 材料 安裝高空墜落人身傷亡1415602鋼絲繩選用合適，臨掛可靠牢固， 作業(yè)時正確掛好安全帶。架子垮塌人員傷亡05340602架子搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收合格后再使 用高空墜物

24、人身傷亡237422工器具拴好安全繩，材料、小型設(shè)備放置穩(wěn)固16臨掛設(shè)備臨掛鋼絲繩選用不合理處設(shè)備墜落、人身傷亡1415602合理使用鋼絲繩受力不合理設(shè)備墜落、人身傷亡1315452臨掛時合理選擇吊掛點位置和設(shè) 備上受力點位置鋼絲繩與設(shè)備 尖銳棱角直接 接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452尖銳棱角處要支墊半圓管鋼絲繩與電焊線接觸設(shè)備墜落、人身傷亡1315452使用的電焊線應(yīng)無裸露設(shè)備長期臨掛經(jīng)歷大風(fēng)沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452設(shè)備長期臨掛時要適當(dāng)加固、 要有 防風(fēng)措施臨掛設(shè)備受到外力沖擊設(shè)備墜落、人身傷亡1315452其他作業(yè)時嚴(yán)禁碰撞臨掛鋼絲繩及臨掛設(shè)備臨掛設(shè)備上再臨掛其他設(shè)備設(shè)備墜

25、落、人身傷亡1315452嚴(yán)格禁止其他設(shè)備在臨掛設(shè)備上生根第十一章試壓組織機(jī)構(gòu)組長：張傳超檢查人員：彭明濤 董平 業(yè)主代表 總包代表 監(jiān)理代表?，F(xiàn)場指揮：鄭先鋒試壓隊長：姜瑞國試壓成員： 管工2人 電焊1人 儀表工1名 普工2名 聯(lián)絡(luò)員：董平第十二章試壓流程壓力表利用管線上一次表咀或盲板處， 放氣閥利用最高點閥門或盲板排氣，排液利用 低點閥門。為了省時節(jié)約，把壓力等級相近的系統(tǒng)利用臨時管線串聯(lián)在一起，達(dá)到多快好省的目的。有必要時增加永久性放空和排液。所有設(shè)備安全閥放空、閥門放空、排污、溢 流、連接管線隨設(shè)備同時試驗，試驗壓力隨設(shè)備，試驗介質(zhì)：潔凈水。試壓/吹洗流程：共分26個試壓包1. P 設(shè)

26、=0.5Mpa, P強(qiáng)=0.8Mpa， P 嚴(yán)=0.5Mpa，試驗介質(zhì)：水CWS083X CWS02X WWS0205盲板斷開CWS02XE020A CWS0830CWR02XWW03(H 盲板斷開水源一CWR0204盲板斷開CWR0830CWR04C盲板斷開CWR083C2. P 設(shè)=3.95Mpa, P強(qiáng)=5.93Mpa，P嚴(yán)=3.95Mpa， P泄=3.95Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG060VT0605PG0830焦化廠天然氣管道盲板斷開3、P設(shè)=0.03Mpa, P強(qiáng)=0.05Mpa，P嚴(yán)=0.03Mpa，P泄=0.03Mpa，試驗介質(zhì)：空氣氣源PG0830焦化廠焦?fàn)t氣管道盲板斷開4、

27、P 設(shè)=3.85Mpa, P強(qiáng)=5.93Mpa，P嚴(yán)=3.85Mpa， P泄=3.85Mpa，試驗介質(zhì)：水水源VT0830戶 VT0804 VT080Q VT0604 VT060A 終端閥門關(guān)閉VT060終端閥門關(guān)閉VT0204盲板斷開VT020"終端閥門關(guān)閉VT020P終端閥門關(guān)閉VT0204終端閥門關(guān)閉5、P設(shè)=0.77Mpa, P強(qiáng)=1.16Mpa, P嚴(yán)=0.77Mpa，試驗介質(zhì)：水水源N0830仆N0830P N0601 盲板斷開IA08301 IA08302 盲板斷開6、P 設(shè)=2.3Mpa, P強(qiáng)=3.45Mpa， P 嚴(yán)=2.3Mpa， P泄=2.3Mpa，試驗介質(zhì)：

28、水水源PG0830S PG022S PG060仔盲板斷開PG0602盲板斷開7、P 設(shè)=3.95Mpa, P強(qiáng)=5.93Mpa, P嚴(yán)=3.95Mpa, P泄=3.95Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG060 PG060盲板斷開PG060 PG060 PG0830 PG060 PG0501PG020 PG020 PG0202管 線閥門關(guān)閉PG050PG022終端閥門關(guān)閉PG022 PG022終端閥門關(guān)閉N050P N0504 PG020終端閥門關(guān)閉PG021 PG020 PG020終端閥門關(guān)閉& P 設(shè)=2.3Mpa, P強(qiáng)=3.45Mpa, P 嚴(yán)=2.3Mpa, P泄=2.3Mpa，試驗

29、介質(zhì)：水水源PG020盲板斷開9、P 設(shè)=2.3Mpa, P強(qiáng)=5.02Mpa, P 嚴(yán)=2.3Mpa, P泄=2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG021 N0504 PG022終端盲板斷開No505 PG021終端盲板斷開10、P設(shè)=2.3Mpa, P強(qiáng)=5.7Mpa, P 嚴(yán)=2.3Mpa, P泄=2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG020 N0504 PG022終端盲板斷開No5o5 PG021終端盲板斷開11、P 設(shè)=2.3Mpa, P強(qiáng)=4.38Mpa, P 嚴(yán)=2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PLG0219兩端閥門關(guān)閉）WW020終端閥門斷開12、P設(shè)=2.3Mpa, P強(qiáng)=4.37Mp

30、a, P嚴(yán)=2.3Mpa , P泄=2.3Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG021 PG0215兩端閥門關(guān)閉）利用臨時管線連通 PLG0218兩端閥門關(guān)閉）PG023（ 兩端閥門關(guān)閉）13、P設(shè)=2.75Mpa, P強(qiáng)=6.39Mpa, P 嚴(yán)=2.75Mpa, P泄=2.75Mpa，試驗介質(zhì)：水水源PG|0217（設(shè)備口加盲板）P0101終端閥門斷開PG080 PG080終端盲板斷開14、P設(shè)=0.5Mpa, P強(qiáng)=0.75Mpa, P嚴(yán)=0.5Mpa，試驗介質(zhì)：水水源CWS080E0802 CWR080終端閥門斷開15、P設(shè)=1.1Mpa, P強(qiáng)=1.65Mpa, P嚴(yán)=1.1Mpa , P泄=1.1Mpa，試驗