東岳二路水穩(wěn)攤鋪施工方案

1、東岳二路水穩(wěn)攤鋪施工方案目錄一 .編制說明 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 11.3 編制范圍 1二、工程概況 12.1 工程概述 12.2 主要工程量 2三、施工部署 33.1 現(xiàn)場人員 33.2 設(shè)備配臵 3四、配合比及原材料 5五、施工方法 65.1 水穩(wěn)雙層連鋪施工工藝流程 65.2 準(zhǔn)備工作面 6測 5.3 施工放75.4 拌和與運輸 75.5 攤鋪 8壓5.6 碾95.7 接縫處理105.8 養(yǎng)生105.9 質(zhì)量檢測105.10 取芯檢 11六、質(zhì)量管理 116.1 關(guān)鍵過程的管理 116.2 關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理 126.3 質(zhì)量控制措施 13七、安全控制措施 14八、環(huán)境保護

2、措施 14九、施工計劃 14水穩(wěn)層攤鋪施工方案一 .編制說明1.1 編制依據(jù)東岳二路(江南大道翻壩高速公路)市政工程施工圖，東岳二路(KO+OOO-K6+OO0)市政工程總體施工組織設(shè)計。城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)。公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG E6O-2OO8公路工程集料試驗規(guī)程 JG E42-2OO5公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ O34-2OOO公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ O76-951.2 編制原則1. 遵守、執(zhí)行施工合同各條款的具體要求，確保實現(xiàn)工期、安全、質(zhì) 量、環(huán)境保護和文明施工等各方面的工程目標(biāo)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和各項

3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3. 充分結(jié)合市政基礎(chǔ)建設(shè)的施工經(jīng)驗， 使施工組織合理、 可行、可靠。1.3 編制范圍東岳二路KO+OOO-K6+OOO結(jié)構(gòu)層水泥穩(wěn)定碎石基層施工所包含的內(nèi)容。二、工程概況2.1 工程概述.。第一期樁號為 KO+OOO至K6+OOO，道路全長6km，標(biāo)準(zhǔn)道路紅線寬70m，主線雙向6車道（設(shè)計速度80km/h ）,輔路雙向4車道（設(shè)計 速度40km/h ）。普通路段道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面組成為 3.0m （人行道）+1.5m 1（綠化帶）+3.5m （非機動車道）+4.5m （邊綠化帶）+7.5m （輔路機動車道）+2.0m （綠化帶）+12m（主線機動車道）+1.0m（綠化帶）x2=70m。

4、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計如下表：2.2 主要工程量2三、施工部署 為確保工期，水穩(wěn)層攤鋪采用兩個施工班組同時進行，其中一工區(qū)水穩(wěn)攤鋪施工里程 K0+00-K2+10C、二工區(qū)水穩(wěn)攤鋪施工里程 K2+100-K6+00 ,每個工區(qū)道路工程師 1 人，現(xiàn)場施工人員 1 人，測量、實驗人員各配 2 名， 安全 1 人，施工作業(yè)隊人員 13 人。3.1 現(xiàn)場人員主要管理人員及職責(zé)31 、機械設(shè)備2、測量儀器3、試驗檢測設(shè)備4四、配合比及原材料 根據(jù)施工規(guī)范、試驗規(guī)程進行配合比試驗并按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比進行施工：混合料水泥劑量根據(jù)配合比確定，原材料中各種規(guī)格集料用量比例， 5%水穩(wěn)配合比為： 24:28:48；

5、4%水穩(wěn)配合比為： 24:28:48； 3%水穩(wěn)配合比為：24:28:48;原材料選用 1#料(9.5-31.5mm )、2#料(4.75-9.5mm )、3#料(0-4.75mm),原材料選用宜昌三發(fā)石料廠碎石；水泥采用葛洲壩當(dāng)陽水泥三峽牌 32.5MP P.C 。原材料進場后分類有序地堆放在攪拌場內(nèi)分倉 儲存,水泥采用 2 個 100 噸大型水泥罐存儲， 各材料堆放處用掛標(biāo)識牌進行 標(biāo)識 ,備料需滿足最大儲存量。水泥穩(wěn)定碎石混合料級配范圍表5五、施工方法5.1 水穩(wěn)雙層連鋪施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石雙層連鋪施工工藝框圖 施工過程為：下基層攤鋪完畢，上基層攤鋪準(zhǔn)備已完成，然后立即攤 鋪上基層。

6、兩層連續(xù)攤鋪完畢后，覆蓋養(yǎng)生， 7d 后上、下基層一同取芯驗 收，雙層連鋪省略了 7d 養(yǎng)生時間，工期明顯縮短。5.2 準(zhǔn)備工作面 應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面，交驗合格并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。對于路基，表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和6軟弱點；對于碎石層，表面應(yīng)平整、堅實、干凈，具有規(guī)定的路拱， 沒有坑洞、轍槽以及任何松散材料。5.3 施工放樣道路兩側(cè)邊線放樣 邊線定位：根據(jù)下基層設(shè)計寬度和路線坐標(biāo)，用全站儀（GPS放出道路的邊線（直線段 10m 一樁），采用 3 寸鐵釘綁紅色布帶直接打入砂礫石底基層中定位。 高程測量：用水準(zhǔn)儀測量各點地面高程。鋼絲繩基準(zhǔn)線測量方法 工

7、具： A、鋼絲繩為 3.0 mm, 根長度不超過 200m為宜；B、鋼撅為12 m螺紋鋼筋制作，長度 600 m, 端尖頭；C、細鐵絲，用于將鋼絲繩綁扎在鋼撅上；D、地錨樁采用 18伽鋼筋制作；E、緊線器。 基準(zhǔn)線設(shè)臵方法A、鋼撅定位：鋼撅設(shè)臵在兩側(cè)邊線外 30 cm處，鋼撅間距為直線段10m ,露出地面的高度比下基層設(shè)計高程增加20 cm0B、栓鋼絲繩：根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，然后用水準(zhǔn)儀測量出每 個鋼撅處的掛線高度。先打入地錨樁，將鋼絲繩一端固定在地錨樁上，然后從一端開始用細 鐵絲將鋼絲繩綁扎在各鋼撅上的掛線高度處，至另一端，用地錨樁固定， 用緊線器將鋼絲繩拉緊，拉力一般為8001000

8、N oC、 復(fù)測檢驗：架設(shè)完成后，要對高程進行復(fù)測，標(biāo)高誤差控制在-2mm +5 mm 間。5.4 拌和與運輸水泥穩(wěn)定碎石底基層采用集中拌制，拌和站設(shè)在K5+300左側(cè)300m處 的空 7地上。拌和前應(yīng)測定各種規(guī)格的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運距的長 度調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆?、合適。夏季施工時可先對碎石 進行灑水濕潤。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值?；覄┝堪凑找?guī)范規(guī)定的檢測頻率 和方法進行，灰劑量不足時要及時加灰，保證灰劑量按大于配合比0.5控制并符合技術(shù)規(guī)范要求，及時取樣進行試件成型。料倉的加料要有足夠數(shù)量的裝載機，以

9、確保拌和樓各倉集料充足并且 相互之間數(shù)量協(xié)調(diào)。拌和樓每天結(jié)束使用前應(yīng)清理干凈，檢查并進行適當(dāng) 維護，尤其要注意避免水泥結(jié)塊而堵塞水泥下料口?；旌狭线\輸應(yīng)采用 15t 自卸車，車況良好，數(shù)量應(yīng)滿足運輸要求，裝 料時應(yīng)前后移動。拌成的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌 和場較遠時，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，減少水分損失。5.5 攤鋪 水穩(wěn)雙層連鋪通過鋪筑試驗路段確定集料的配合比、混合料的松鋪系 數(shù)（攤鋪機行走速度、振幅、頻率） ，集料數(shù)量的控制、混合料攤鋪方法 和機具的配備， 混合料含水量的增加和控制方法， 壓實機械的選擇和組合， 壓實順序、壓實的速度和遍數(shù)，使施工過程中的拌和、運輸、攤

10、鋪和碾壓 能夠協(xié)調(diào)的配合。在攤鋪過程中使用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，重疊攤鋪寬度30cm;根據(jù)攤鋪機現(xiàn)場的實際行走速度， 兩臺攤鋪機前后相距 10m 左右為最佳， 前臺 攤鋪機攤鋪 1 車料，后臺攤鋪機開始攤鋪基本可以保持?jǐn)備仚C行走的連續(xù) 性。開始攤鋪 3-6m 時，立即檢查攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，及時調(diào)整熨平板 高度和橫坡，兩臺梯隊攤鋪機保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù) 一致、路拱一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。雙層連鋪應(yīng)加快攤鋪速度，在混合料初凝之前完成上基層的攤鋪，以 減少上基層攤鋪時對下基層的擾動；兩臺攤鋪機在中央分隔帶和路肩的一 側(cè)采用走鋼絲繩的方法控制攤鋪厚度，重疊部位前臺攤鋪機

11、用可移動的鋁 合金控制攤鋪厚度，后臺用滑靴以前臺攤鋪機攤鋪的混合料料面為攤鋪厚 8度控制面，攤鋪時采用三點支撐熨平板并結(jié)合人工拉線調(diào)整的做法， 每隔 10m 拉線檢查攤鋪面的平整度及松鋪高度， 從而及時調(diào)整電腦， 控制 松鋪厚度及平整度。攤鋪后若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，特別是局部出現(xiàn)粗集料集中 現(xiàn)象時，采用人工鏟除，并用新拌混合料填補。攤鋪過程中，設(shè)一個三人 小組跟在壓路機后面， 及時消除粗集料帶或蜂窩， 并及時補充細混合料， 攤鋪平整，嚴(yán)重部位挖除后用符合要求的混合料填補，挖除深度不小于 10cm。5.6 碾壓雙層連鋪根據(jù)試驗段施工確定，每一碾壓作業(yè)段的合適長度為 80 米 左右，碾壓工序為：穩(wěn)壓T振

12、壓T靜壓收光，穩(wěn)壓采用單鋼輪壓路機靜壓， 振壓采用 20T 振動壓路機碾壓密實，最后用膠輪壓路機靜壓收光，達到表 面密實無輪跡。 碾壓工藝： 、混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓，碾壓遍數(shù)及速度經(jīng)水穩(wěn)試驗段總結(jié)決定按下表執(zhí)行：,由低到高 ,先輕后重 ,先低頻大振幅后高頻低振幅 ,每次碾壓要重疊 1/2 輪寬。 、碾壓注意事項A、碾壓速度要均勻，嚴(yán)禁突然加速或減速，壓路機倒退換檔要輕且平順換檔宜在已壓好的路段上操作，初壓換檔倒車應(yīng)跟隨攤鋪機,形成齒狀 .做到初壓充分、振壓不推移、不起浪。B、嚴(yán)禁壓路機在鋪筑層上掉頭，剎車和停機。每次壓實其后輪應(yīng)壓出 接頭 1 米。C、全部碾壓程序要在水泥終凝前并且在

13、試驗確定的延遲時間內(nèi)完成并達到規(guī)定的壓實度，且沒有明顯的輪跡。9D、兩側(cè)邊緣和橫向接縫是壓實的薄弱點 ，碾壓遍數(shù)要增加2遍。5.7 接縫處理 施工中盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進行處理的，按翻松一部 分共同找平碾壓的方法處理，終凝前不能處理的按留設(shè)橫縫處理。兩工作段的橫向接縫，采用對接方法。具體處理方法如下：（1）用與底基層壓實厚度及長度相等的方木作支撐，人工將末端混 合料弄整齊，用方木做端模緊靠混合料，以保證端部壓實度。（2）重新開始攤鋪混合料前，將端部不平整部分鑿除，并將下承層 頂面清掃干凈。3）攤鋪機到已壓實層末端，重新開始攤鋪混合料5.8 養(yǎng)生每段作業(yè)面完成后，采用灑水養(yǎng)生，保持其

14、表面在養(yǎng)生期限內(nèi)濕潤， 雙層連鋪養(yǎng)生期為七天，直到達到足夠強度，養(yǎng)生期封交通。養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時進行修整，直至達到要求標(biāo)準(zhǔn)。修整不得采 用“貼補法”。5.9 質(zhì)量檢測 基層外觀要求表面平整密實、無坑洼、無明顯離析，施工接茬平整穩(wěn) 定。質(zhì)量檢查項目、檢查方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：105.10 取芯檢測 養(yǎng)生期限達到后由試驗部門現(xiàn)場取芯做無側(cè)限抗壓強度試驗和厚度 檢測。六、質(zhì)量管理6.1 關(guān)鍵過程的管理 檢驗和驗證控制保證施工過程中各階段的填料質(zhì)量始終處于受控制 狀態(tài)。（ 1）質(zhì)檢：堅持班組工序自檢、施工員互檢、質(zhì)檢組專業(yè)檢的“三 檢”制度。（ 2）試驗：試驗種類（含外檢）包括：原材料試驗、現(xiàn)場試

15、驗。 工序控制施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度；按設(shè)計文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點編制作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底書） ；每道工序前進行技術(shù)交底。116.2 關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理設(shè)備管理（ 1）機械設(shè)備、試驗儀器在數(shù)量上均滿足施工進度要求。（ 2）機械設(shè)備在開工前做好檢修工作，保證機械設(shè)備以優(yōu)良性能投 入施工，并做好機械的日常保養(yǎng)工作。（ 3）關(guān)鍵設(shè)備由專人負(fù)責(zé)使用和維修保養(yǎng)，保證其在施工時能正常 運轉(zhuǎn)。（ 4）試驗儀器在開工前到質(zhì)量檢測中心做好標(biāo)定工作，保證檢測儀 器合格與檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（ 5）發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即停止使用并 重新評定。材料管理12（ 1）原材料進場時要有相應(yīng)

16、的合格證書或其它質(zhì)量證明資料。（ 2）原材料進場后，按技術(shù)規(guī)范中的要求進行取樣與檢驗。（ 3）原材料試驗報告應(yīng)及時遞交監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽 字確認(rèn)后方可進行施工。質(zhì)量記錄（ 1）為保證質(zhì)量體系有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量符合性提供客觀證據(jù)。（ 2）要求和保存：記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰，并做好質(zhì)量記錄的收集、編目、歸檔及保管工作6.3 質(zhì)量控制措施 平整度可以通過兩側(cè)鋼絲掛線來保證，攤鋪過程中采用水準(zhǔn)儀以利 及時檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。 每層初壓后用 3m 鋁合金直尺檢查平整度， 及時進行鏟修、 整平、 低凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于 10 cm。 接縫處理 車行道采用半幅施工，要采用階梯斜接接

17、縫。上下層的 接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴(yán)禁斜接，垂直接縫的制作 要 在基層施工養(yǎng)護期間出現(xiàn)的收縮、開裂及施工接縫， 要在裂縫內(nèi) 灌油防止裂縫反射到瀝青面層上，裂縫產(chǎn)生嚴(yán)重部位進行返工處理。 拌和好的混合料應(yīng)盡快攤鋪，攤鋪至完成壓實的時間不超過 2h，并不小于終凝時間。 在碾壓施工過程中嚴(yán)格控制壓路機行駛速度及碾壓遍數(shù)，確保水穩(wěn) 層壓實度。 水穩(wěn)層施工時選擇天氣晴好的時間段進行施工，若遇小雨天氣及時 調(diào)整水穩(wěn)層配合比，并對已完成碾壓施工部位進行覆蓋保護。 水穩(wěn)層施工完成后未達到設(shè)計強度要求之前不允許車輛在水穩(wěn)層 上行駛，防止對已施工完成的水穩(wěn)層造成破壞。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的水

18、泥穩(wěn)定碎石底基層養(yǎng)生期不小于7 天，養(yǎng)生期間用專門灑水車不停灑水始終保持表面潮濕狀態(tài)。必要時鋪以草袋 覆蓋灑水。養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應(yīng)及時挖補， 挖補壓實的厚度不小于 8cm。嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行13養(yǎng)生期間做好交通管制工作。只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h 。無法管制時，應(yīng)限制車速，且嚴(yán)禁重型車輛及履帶車通過。七、安全控制措施1、設(shè)立專職安全員建立 24 小時旁站制度及時糾正和消除施工中出現(xiàn) 的不安全隱患。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識考核。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不 得上機操作。非機械操作人員不得爬乘裝載機、翻斗車等施工機械，機械 操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車。嚴(yán)禁機 械帶病運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清 時不得作業(yè)。5、場內(nèi)的電路布