框架涵15+586.30技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝一、工程概況本涵洞中心里程DK15+586.30,結(jié)構(gòu)形式1-5.0m鋼筋混凝土框架涵，涵洞全長33.26（含翼墻基礎(chǔ)）米。本框架軸線與線路中心線法線的交角為32.77度，為斜交涵洞，涵頂最大填土高度2.8m，路基邊坡為1:1.5。采用明挖現(xiàn)澆施工，該范圍內(nèi)地質(zhì)條件為地下水侵蝕環(huán)境，涵洞基地需采用水泥攪拌樁處理，樁長7.5m。二、施工工序2.1測量放線基坑開挖基底處理墊層施工涵身基礎(chǔ)施工涵身邊墻、頂板施工翼墻施工附屬工程。2.2合格邊墻及頂板混凝土附屬工程施工施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖地

2、基承載力試驗墊層混凝土底板鋼筋模板安裝底板混凝土邊墻頂板鋼筋模板安裝沉降縫與防水層施工砼拌和站建造儲備原材料材料質(zhì)量檢查拌制混凝土混凝土運輸不合格地基處理鋼筋廠建造儲備原材料 原材料質(zhì)量檢查鋼筋加工鋼筋運輸、施工工藝流程圖交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝三、施工工藝3.1測量放樣測量放樣，包括平面位置放線和標(biāo)高測量控制。首先按圖紙設(shè)計放出框架涵中樁，然后用全站儀放出軸線，并且在框架涵一側(cè)放出中線控制樁，最后根據(jù)平面基線和標(biāo)高放出基坑上口開挖線，并撒上白灰線，將開挖值和有關(guān)要求交待給施工人

3、員，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可后進行開挖。3.2基坑開挖(1)基坑開挖采用機械開挖為主，輔以人工開挖，挖基過程中保持基坑排水設(shè)施的暢通，在基坑四周設(shè)匯水明溝?；娱_挖時，合理確定開挖順序，分段、分層開挖；要按基礎(chǔ)設(shè)計的平面尺寸。開挖距基底約30cm時，進行水準(zhǔn)測量，做出開挖深度標(biāo)識后，人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。開挖好的基坑，做到基底無浮土和其它雜物。(2) 基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸適當(dāng)放寬1m，基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)盡快進行自檢、報檢，驗收合格后立即進行后續(xù)施工?；淤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見下表。(詳見下頁)基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法基本要 求1、基坑開挖不得擾動基底土壤，防止超挖，嚴(yán)禁用土

4、回填。2、邊坡坡度符合工藝設(shè)計要求，平整，局部超挖崁補牢固，無裂紋。3、基底不得浸水或冰凍。4、基底上的淤泥必須清除干凈。其他不符合的雜物和舊樁必須清除。5、基底必須置于同一土層上?；娱_挖允許偏 差檢查部位允許偏差（mm）檢測方法基底高程±50（土）；+50，-100（石）水準(zhǔn)儀測量縱橫軸線50全站儀測量，采用十字線法基坑尺寸不小于施工圖標(biāo)示值尺量，每邊各1點項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝3.3基底處理根據(jù)設(shè)計圖紙和涵洞基底承載力情況，待水泥攪拌樁檢測

5、合格后，人工清理底渣，攤鋪砂加碎石，人工夯實，每層25cm共兩次。本框架涵要求基底持力層承載力必須大于等于180KPa。如基坑開挖后基底持力層承載力與設(shè)計不符時及時聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計單位到現(xiàn)場確定變更方案，根據(jù)變更方案采取相應(yīng)地基處理措施。3.4基礎(chǔ)混凝土施工地基處理完成后，測量放線定出基礎(chǔ)各項尺寸的點位。按要求搭設(shè)模型，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)范要求后，方可進行混凝土施工?；A(chǔ)混凝土標(biāo)號為C35，采用拌和站集中拌制；混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用溜槽或混凝土泵車入模，搗固工藝按規(guī)范要求進行。3.5模板及支架框架涵模板以鋼模為主，采用標(biāo)準(zhǔn)組合模板和特制異型鋼模拼裝，輔以木模補縫，應(yīng)

6、保證外觀質(zhì)量。(1)模板組裝前，進行調(diào)整，并滿涂脫模劑。檢查好標(biāo)高軸線，在作業(yè)面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應(yīng)加設(shè)墊板，以防下沉。(2)模板自下而上順序組裝，橫向用U形卡，縱向用L形插銷或螺栓連接，轉(zhuǎn)角處用陰角模板、陽角模板借U形卡拼接。(3)模板支撐時采用模板內(nèi)外雙支撐，內(nèi)外側(cè)均采用50腳手架管支撐。邊墻施工時，在原地面搭設(shè)腳手架作為施工平臺。模板接縫處架鋼管背帶，并加設(shè)方木和圓木支撐。3.6涵身鋼筋施工鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，運輸車運到框架涵現(xiàn)場進行綁扎。交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.3

7、0 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力筋順長度方向加工后全長±10彎起筋各部分尺寸20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c25mm31注：表中鋼筋保

8、護層厚度和實測偏差不得超出允許偏差范圍。交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝3.7涵身混凝土施工涵身混凝土采用通倉澆筑或分節(jié)跳倉澆筑的方式，施工順序為：綁扎底板鋼筋支立箱身底板模板澆筑底板混凝土綁扎邊墻鋼筋支立邊墻、頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑邊墻、頂板混凝土覆膜或灑水養(yǎng)護。 混凝土在拌和站集中拌制后，混凝土罐車運輸，混凝土泵車入模或吊車吊罐入模，入模前檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆筑混凝土?xí)r，分層、均勻、對稱進行，每層厚度不超過50cm?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗。振搗棒插入點布置應(yīng)排列均

9、勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土510cm。振搗時間控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度，振搗時避免撞擊模板及其他預(yù)埋件；混凝土涵身必須先澆筑底板（包括下梗肋），當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度70%后，再施工中、邊墻及頂板混凝土(邊墻澆筑時要對稱施工)，邊墻與底板混凝土銜接處必須鑿毛，清洗干凈，先涂純水泥漿，再澆筑上部混凝土。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理；混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是

10、采用麻袋、草墊或砂進行覆蓋，并定時灑水保持濕潤；當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求時，方可拆除模板，當(dāng)混凝土經(jīng)檢查合格后，對基坑按設(shè)計要求進行回填。 混凝土框架涵允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長100，-505厚度10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝3.8翼墻施工翼墻采用分離基礎(chǔ)八字

11、式，八字墻斜坡段的斜率按路基邊坡1：1.5、1：1.75分別設(shè)計，翼墻按擋墻設(shè)計。翼墻基礎(chǔ)按無凍害設(shè)計，基礎(chǔ)厚度采用1.25m，在有凍害土壤中基礎(chǔ)地面應(yīng)低于凍結(jié)線0.25m，當(dāng)凍害較深時，亦可將基底至凍結(jié)線以下0.25m處地基換填粗顆粒土。施工完基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后，進行墻身混凝土施工。在施工墻身時，墻身模型必須準(zhǔn)確定位，保證各個面的坡度符合規(guī)范要求；模型支設(shè)要牢固，避免混凝土施工中模型移位。其混凝土澆筑施工參照涵身混凝土施工方法。3.9帽石施工帽石混凝土采用現(xiàn)澆混凝土，因帽石尺寸較小，在澆筑前必須測量精確放樣，要按設(shè)計尺寸立模，并保證模型加固牢固，帽石一次性澆注，表面要抹光，平整度

12、高，外形方正。待混凝土強度達到拆模要求后，才可拆出模型。 3.10沉降縫施工（1）設(shè)置沉降縫的目的是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。（2）涵身沉落縫寬度按設(shè)計2cm的寬度設(shè)置，沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。（3）沉落縫瀝青木板必須是經(jīng)乳化瀝青浸泡后2cm厚木板。填塞沉降縫，必須等構(gòu)造物養(yǎng)護達到施工圖強度，在干燥狀態(tài)下填縫。（4）墻身外側(cè)沉降縫內(nèi)填塞聚氨酯防水涂料浸制麻繩深約5cm，沉落縫外側(cè)涂刷聚氨酯防水材料并粘貼氯化聚乙烯卷材，內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后填塞M20水泥砂漿，深15-25厘米。3.11防水層框架涵頂板及側(cè)墻防水層嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，本處防水層設(shè)

13、計為THF-型，防水材料采用聚氨酯防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙烯卷材。交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝（1）為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩及麻面。（2）對蜂窩、麻面作填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等 ，并使之之濕潤。再用M10水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑以增強水泥砂漿、水泥凈漿與基層面的連接。（3）涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥。（4）防水涂料必須按產(chǎn)

14、品使用說明書進行配比，每次攪拌以30Kg為宜。然后將防水涂料攪拌均勻，從一端向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻厚度不小于1.5mm，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。（5）防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進行搭接時應(yīng)先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開不小于1米，縱向搭接寬度不得小于12cm，橫向搭接不得小于8cm。四、質(zhì)量措施4.1測量放樣要按照測量雙檢制進行復(fù)核，確保放線準(zhǔn)確無誤。4.2基坑開挖完成后，通知試驗室進行基底承力檢測，原地面檢測完成后開始混凝土攪拌樁處理，完成后要求承載力達到180Mpa，如換填完成后仍不滿足設(shè)計要求，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進行基底變更處理。4.3

15、嚴(yán)格把控原材料的進場關(guān)，試驗室按規(guī)定的頻率進行取樣檢測。4.4質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)控，對各道工序進行嚴(yán)格檢查。 4.5認(rèn)真審核圖紙中混凝土標(biāo)號。 按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010)的相關(guān)要求，核對涵洞混凝土標(biāo)號是否與環(huán)境作用等級相符，如不相符按照環(huán)境作用等級修正。 交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝 4.6仔細(xì)核對涵洞設(shè)計角度、標(biāo)高是否合理。涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地貌情況，對其中心里程、涵長、斜交角度、出入口高程以及與排灌或交通道路的連接等進行

16、核對，確保涵渠、涵路對位順接、不積水。 4.7加強涵洞基坑處理的質(zhì)量控制。涵洞基坑開挖后，基坑坡度按照設(shè)計要求放坡，做好防排水措施，防止雨季雨水浸泡基坑。采用動力觸探儀檢測基坑地基承載力是否與設(shè)計相符，否則與設(shè)計單位聯(lián)系解決?；讚Q填砂夾碎石要求：砂石：宜選用級配良好的碎石、卵石、角礫、圓礫、粗砂、中砂等質(zhì)地堅硬的粒料;分布要均勻，當(dāng)用粉細(xì)砂（粒徑小于0.075mm的部分不超過總重的9%）時，應(yīng)摻入不少于總重30%碎石或卵石，碎（卵）石的最大粒徑不得大于50mm，砂加卵石含泥量不應(yīng)超過5%，也不得含有草根垃圾等有機雜物。碎石：粒徑一般為540mm的自然級配碎石，含泥量不大于5%。換填砂夾碎石的

17、基底，換填前應(yīng)將砂卵石拌和均勻，然后分層鋪筑，并逐層振密壓實，分層的厚度視搗實方法而定，當(dāng)采用平振法（平板式振搗器往復(fù)振搗），每層鋪砌厚度不得大于20%。當(dāng)采用碾壓法（60100kN壓路機往復(fù)碾壓）每層鋪筑厚度不大于30cm。分層檢測孔隙率（灌砂法）、承載力（動力觸探法）兩項指標(biāo)，試驗室出具試驗報告，試驗報告經(jīng)監(jiān)理工程師蓋見證章并簽認(rèn)。 4.8涵洞混凝土施工質(zhì)量控制要點。 1)、按照設(shè)計圖紙分節(jié)澆筑混凝土，安裝基礎(chǔ)、邊墻模板，綁扎鋼筋，嚴(yán)禁以土代模的施工方法。施工順序為：第一階段1、3、5、7、9、11、13、15節(jié)；第二階段2、4、6、8、10、12、14、16節(jié)，節(jié)段間安裝沉降縫。 交底人

18、：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號：工程名稱涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底內(nèi)容：框架涵施工工藝 2)、涵洞沉降縫的材料規(guī)格及設(shè)置辦法按呼準(zhǔn)涵通-01施工。沉降縫端面應(yīng)垂直、整齊、不得交錯、填塞物應(yīng)緊密填實。 3)、在澆筑混凝土前，應(yīng)做到以下內(nèi)容：A、清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等； B、模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，內(nèi)側(cè)涂脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油作脫模劑；C、在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合驗標(biāo)的有關(guān)規(guī)定； D、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒等器具澆筑； E、澆筑混凝土前，施工單位必須對施工縫處理

19、、鋼筋、模板向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進行下一道工序。 4)、混凝土澆筑過程質(zhì)量控制要點如下：混凝土施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南2010-1208的要求?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。施工縫的連接筋應(yīng)符合下列要求：采用直徑16mm以上的鋼筋，埋入、外露的長度均不小于鋼筋直徑的15倍，間距不大于20厘米；使用帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，光圓鋼筋兩端設(shè)彎鉤；施工縫必須鑿毛處理。 5)、混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要求： A、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。 B、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。 C、澆水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技 術(shù) 交 底 編號