◆《模具設計師》職業(yè)標準

1、模具設計師職業(yè)標準 2009-11-141  職業(yè)概況 11職業(yè)名稱：模具設計師12職業(yè)定義從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與沖壓模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，提高模具設計的質量，縮短模具設計周期的人員。從事的主要工作包括：（1）數(shù)字化制圖將三維產(chǎn)品及模具模型轉換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；（2）模具的數(shù)字化設計根據(jù)產(chǎn)品模型和設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；（3)模具的數(shù)字化分析仿真根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；（4）產(chǎn)品成型過程模擬：注塑成型、沖壓成形；（5)定制適合本公司的模具設計標準件；（6)模具

2、生產(chǎn)管理。13職業(yè)等級本職業(yè)分四個等級：四級模具設計師、三級模具設計師、二級模具設計師、一級模具設計師。14職業(yè)環(huán)境條件：室內(nèi)、常溫15職業(yè)能力特征（1）有較強的學習能力：持續(xù)快捷地接受新知識和新技術；（2）有較強的空間想象力：準確地識別和處理二維、三維圖形幾何體；（3）有較豐富的模具設計與加工專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗；（4）有較強的表達能力：簡單清晰地文字與語言陳述；（5）有較強的團隊合作能力：善于溝通與協(xié)作，樂于與他人共享知識成果。16基本文化程度：大專畢業(yè)（或同等學歷）17培訓要求171培訓期限   全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉升培訓期限：四級模具設

3、計師不少于500標準學時；三級模具設計師不少于300標準學時；二級模具設計師不少于200標準學時；一級模具設計師不少于100標準學時。172培訓教師培訓四級模具設計師的教師應具有本職業(yè)三級模具設計師以上（含三級）職業(yè)資格證書；培訓三級模具設計師的教師應具有本職業(yè)二級模具設計師以上（含二級）職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級以上（含中級）專業(yè)技術任職資格；培訓二級模具設計師的教師應具有本職業(yè)一級模具設計師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術任職資格。173培訓場地設備培訓場地應有可容納20名以上學員并滿足一人一機的計算機教室，要求配有相關培訓軟件及工具。18鑒定要求181適用對象：從事或準備從事本職業(yè)的人

4、員。182申報條件四級模具設計師（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)四級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職工作6年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本專業(yè)畢業(yè)證書。三能模具設計師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)四級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)三級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)四級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)畢業(yè)證書。（4）本專業(yè)或相關專業(yè)大學本科畢業(yè)，經(jīng)本職業(yè)三級正規(guī)培訓

5、達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。二級模具設計師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)三級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)二級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)三級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)5年以上。（3）本專業(yè)或相關專業(yè)碩士研究生畢業(yè)，經(jīng)本職業(yè)二級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書一級模具設計師（具備以下條件之一）（1）取得本職業(yè)二級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)一級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)二級資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)5年以上。注：上述申報條件中的“相關專業(yè)”包括材

6、料成型與控制、機械制造及其自動化、機械設計與制造、機電一體化等專業(yè)。183鑒定方式鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格；一級、二級模具設計師還須進行綜合評定（包括答辯）。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。185鑒定時間各等到級理論知識考試時間為120分鐘；各等級技能操作考核時間：420分鐘。186鑒定場所設備（1）理論知識考試在標準教室進行。（2）技能操作考

7、核在具有必備的工具和設備的場所進行。2、基本要求 21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，忠于職守。（3）努力鉆研業(yè)務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察。（4）嚴格執(zhí)行工作程序，、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（5）工作認真負責，團結合作。（6）銳意進取，勇于創(chuàng)新。（7）著裝整潔，愛護設備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。22基礎知識221基礎理論知識（1）機械制圖知識；（2）公差與配合；（3）機械設計基礎；（4）計算機應用技術；（5）常用模具材料與熱處理知識；（6）模具生產(chǎn)管理知識；222模具設計與制造基礎知識 職業(yè)功能

8、四級模具設計師三級模具設計師二級模具設計師一級模具設計師一、模具設計與制造基礎知識1、塑料的基本知識1、塑料的基本知識1、塑料的基本知識1、塑料的基本知識2、塑料成型工藝與模具設計2、塑料成型工藝與模具設計2、塑料成型工藝與模具設計2、塑料成型工藝與模具設計3、冷沖壓成形工藝與模具設計3、冷沖壓成形工藝與模具設計3、冷沖壓成形工藝與模具設計3、冷沖壓成形工藝與模具設計  4、模具制造工藝4、模具制造工藝   5、模具數(shù)控加工工藝與編程   6、壓鑄工藝與模具設計二、CAD/CAM軟件的應用1、三維建?；A1、三維建

9、?；A1、三維建模基礎1、三維建模基礎2、能用CAD/CAM軟件進行注射模總體結構設計，建模具裝配總圖（3D）2、能用CAD/CAM軟件進行注射?？傮w結構設計（一個機械式側抽芯），建模具裝配總圖（3D）2、能用CAD/CAM軟件進行注射?？傮w結構設計（二個機械式側抽芯），建模具裝配總圖（3D）2、能用CAD/CAM軟件進行復雜零件的注射?？傮w結構設計（二個機械式側抽芯），電極設計，建模具裝配總圖（3D）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設計（單工序落料模）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設計（簡單復合沖裁模）3、能用CAD/CAM軟件進行冷沖壓模具設計（復雜復合沖裁模）3、能用C

10、AD/CAM軟件進行冷沖壓模具設計（三種工序復合模）4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖4、注射模總裝配工程圖、型腔工程圖4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖4、注射?？傃b配工程圖、型腔工程圖5、冷沖?？傃b配工程圖、凹模工程圖5、冷沖?？傃b配工程圖、凹模工程圖5、冷沖?？傃b配工程圖、凹模工程圖5、冷沖?？傃b配工程圖、凹模工程圖   6、制定模具制造方案三、產(chǎn)品成形過程模擬  CAE軟件在模具設計中的應用CAE軟件在模具設計中的應用四、知識工程應用  1、能進行知識庫的建設與開發(fā)1、能進行知識庫的建設與開發(fā)  

11、 2、模具企業(yè)的知識工程綜合管理 223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）現(xiàn)場文明操作要求（2）安全操作與勞動保護知識（3）環(huán)境保護知識224質量管理知識（1）企業(yè)的質量方針（2）崗位的質量要求（3）崗位的質量保證措施與責任225相關法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關知識（2）合同法相關知識3 、工作要求     本標準對四級模具設計師、三級模具設計師、二級模具設計師、一級模具設計師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。 31四級模具設計師 311注射模設計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相

12、關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定塑件模型文件轉換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸3、能讀懂標準件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、機械制圖國家標準2、標準件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識5、應具有塑料成型工藝與模具設計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質（二）成型設備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)

13、在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設備類型及技術參數(shù)以及其他工序的設備1、各種成型設備的特點、技術參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結構設計（一）模具結構設計1、能正確設置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結構5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構6、能正確選擇脫模機構和拉料桿的結構形式7、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置8、能正確選擇模架、導向裝置及其他結構零件1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則

14、2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結構形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構形式和布置5、脫模機構與拉料桿的結構形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導向裝置及其他結構零件的選擇方法（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結構方案繪制模具結構草圖，確定模具零部件主要結構尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設備技術參數(shù)協(xié)調模具結構尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設備技術參數(shù)的關系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設備關系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的適應性進行校核，以最后調整與確定模具結構和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的關

15、系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關計算的知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零部件之間的裝配關系以及定位、固定連接方式3、能標注出必要的外形尺寸4、能合理確定模具的技術要求和必要的使用說明5、能正確填寫標題欄、明細表1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法2、計算機繪圖的基本

16、方法3、標題欄、明細表的內(nèi)容和格式4、模具技術要求的基本內(nèi)容5、標準件的基本常識的規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、畫出型腔零件工程圖，要求能清楚表達出零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、基準、尺寸標注齊全、合理3、制造公差、形位公差、脫模斜度、表面粗糙度選用適當4、材料牌號、熱處理要求以及其他技術要求完整、合理5、標題欄符合國家標準1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術要求的異同6、

17、模具材料的性能（三）模具工程圖的校核1、模具總體結構是否恰當，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、視圖及尺寸標注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術要求是否恰當5、零件的結構工藝必是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件 制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術要求6、模具零件的結構工藝性     312沖壓模具（單工序落料模）設計技能要求（40%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定沖裁件模型文件轉

18、換成所需格式2、能讀懂零件圖3、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、應具有冷沖模知識、具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力2、金屬材料的基本知識3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識（二）沖裁件的工藝分析1、沖裁件結構工藝性分析2、能對沖壓件進行經(jīng)濟性分析1、產(chǎn)品圖、原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、設備等的基本知識2、沖壓件結構工藝性基本知識3、沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性的基本知識（三）排樣1、確定出合理的排樣形式2、能確定條料寬度、導料板間距3、能選擇恰當?shù)牟冒宸绞?、能計算材料的利用率1、各種排樣方式的選用2、搭邊值大小的確定3、原材料規(guī)格、尺寸的選

19、擇4、材料利用率的計算方法（四）初選壓力機1、能計算沖裁壓力2、能合理選擇壓力機1、沖裁壓力計算方法2、壓力機的選擇原則3、各種壓力機的特點、技術參數(shù)的基本知識二、模具結構設計（一）模具結構形式的選擇1、能根據(jù)具體情況正確選擇模具結構形式2、能正確選擇定位方式3、能正確選擇導向方式4、能選擇合理的模具精度1、不同模具結構形式的優(yōu)、缺點2、凸、凹模的結構形式和安裝方法3、送料、卸料、出件的基本知識4、各種定位方式的基本知識5、各種導向方式選擇的基本知識6、模具精度與零件精度的關系（二）模具壓力中心的計算能計算壓力中心壓力中心的計算方法（三）初定模具外形尺寸1、能正確確定模具閉合高度、模板平面尺寸

20、及模柄尺寸2、能正確與壓力機協(xié)調結構尺寸3、能對壓力機進行校核模具閉合高度、模柄尺寸等與壓力機技術參數(shù)的關系（四）模具工作零件設計 1、能合理選擇模具凸模、凹模加工方法2、能合理選擇凸、凹模間隙3、能根據(jù)加工方法計算刃口尺寸4、能合理選擇刃口尺寸公差5、能合理選擇模具零件壁厚、模板厚度6、能合理選擇模具零件材料 1、模具機加工、電加工、特種加工的基本知識2、凸、凹模間隙的選擇原則和方法3、刃口尺寸計算方法4、尺寸公差、制造公差的知識5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知識6、模具材料的基本知識（五）模架的選取能根據(jù)凹模周界尺寸、模具閉合高度、導向方式正確選擇模架架種類、精度及規(guī)格模架的種類、特點、

21、規(guī)格等常識（六）模具其他零件的選取和設計1、能正確選擇或設計定位零件2、能正確選擇或設計卸料零件3、能正確選擇或設計連接和堅固零件1、定位的基本原則和方法2、彈性元件的種類、特點及計算3、標準件的基本常識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝配圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式3、總裝配圖能清楚表達定位、排樣方式4、能清楚表達出加工所得零件的形狀和尺寸5、能正確填寫標題欄、明細表，能合理確定模具的技術要求1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題

22、欄、明細表的內(nèi)容和格式4、模具技術要求的基本內(nèi)容5、標準件的基本常識和規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、能清楚表達出模具零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、尺寸標注齊全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當4、材料牌號、熱處理要求以及其它技術要求完整、合理5、標題欄符合國家標準1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術要求的異同6、模具材料的性能（三）模具模具工程圖的校核1、模具

23、總體結構是否恰當，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、各個視圖及尺寸標注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術要求是否恰當5、零件的結構工藝性是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術要求6、模具零件的結構工藝性 32三級模具設計師 321注射模設計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定塑件模型文件轉換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸3、能讀懂標準件和常用機件的

24、表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、機械制圖國家標準2、標準件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識5、應具有塑料成型工藝與模具設計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質（二）成型設備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設備類型及技術參數(shù)以及其他工序的設備1、各種成型設備的特點、技術參數(shù)的基本知識2

25、、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結構設計（一）模具結構設計（一個機械式抽芯機構）1、能正確設置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結構5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構6、能正確選擇側向分型與抽芯機構的結構形式7、能正確選擇脫模機構和拉料桿的結構形式8、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置9、能正確選擇模架、導向裝置及其他結構零件1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結構形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系

26、統(tǒng)的結構形式和布置5、脫模機構與拉料桿的結構形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導向裝置及其他結構零件的選擇方法8、側向分型與抽芯機構的結構形式（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結構方案繪制模具結構草圖，確定模具零部件主要結構尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設備技術參數(shù)協(xié)調模具結構尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設備技術參數(shù)的關系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設備關系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的適應性進行校核，以最后調整與確定模具結構和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的關系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零

27、件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關計算4、能進行斜導柱等側面分型與抽芯的有關計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關計算的知識4、斜導柱等側面分型與抽芯的有關計算的基本知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零部件之間的裝配關系以及定位、固定連接方式3、能標注出必要的外形尺寸4、能合理確定模具的技術要求和必要的使用說明5、能正確填寫標題欄、明細表6、能繪出塑料制品圖1、機械制圖的基本

28、知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法2、計算機繪圖的基本方法3、標題欄、明細表的內(nèi)容和格式4、模具技術要求的基本內(nèi)容5、標準件的基本常識的規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、畫出型腔零件工程圖，要求能清楚表達出零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、基準、尺寸標注齊全、合理3、制造公差、形位公差、脫模斜度、表面粗糙度選用適當4、材料牌號、熱處理要求以及其他技術要求完整、合理5、標題欄符合國家標準1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、

29、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術要求的異同6、模具材料的性能  （三）模具工程圖的校核1、模具總體結構是否恰當，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、視圖及尺寸標注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術要求是否恰當5、零件的結構工藝是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件 制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術要求6、模具零件的結構工藝性     322沖壓模具（簡單復合沖裁模）設計技能要求（40%）  職業(yè)功能

30、工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定沖裁件模型文件轉換成所需格式2、能讀懂零件圖3、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、應具有冷沖模知識、具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力2、金屬材料的基本知識3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識（二）沖裁件的工藝分析1、沖裁件結構工藝性分析2、能對沖壓件進行經(jīng)濟性分析1、產(chǎn)品圖、原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、設備等的基本知識2、沖壓件結構工藝性基本知識3、沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性的基本知識（三）工藝方案的制訂1、能列出所需的基本工序2、能提出各種可能的工藝方案3、能選出最佳的工藝

31、方案1、工序組合的原則2、工序順序的安排3、工藝方案的對比、取舍原則（四）排樣1、確定出合理的排樣形式2、能確定條料寬度、導料板間距3、能選擇恰當?shù)牟冒宸绞?、能計算材料的利用率1、各種排樣方式的選用2、搭邊值大小的確定3、原材料規(guī)格、尺寸的選擇4、材料利用率的計算方法（五）初選壓力機1、能計算沖裁壓力2、能合理選擇壓力機3、會審核壓力機的電機功率1、沖裁壓力計算方法2、壓力機的選擇原則3、各種壓力機的特點、技術參數(shù)的基本知識二、模具結構設計（一）模具類型的選擇綜合考慮各方面要求，選定采用簡易模、單工序模還是復合?；蜻B續(xù)模1、沖壓件的形狀尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、材料性質和厚度、模具制造和維修

32、等因素與模具類型的關系2、各種類型模具的優(yōu)、缺點（二）模具結構形式的選擇1、能根據(jù)具體情況正確選擇模具結構形式2、能正確選擇定位方式3、能正確選擇導向方式4、能選擇合理的模具精度1、不同模具結構形式的優(yōu)、缺點2、凸、凹模的結構形式和安裝方法3、送料、卸料、出件的基本知識4、各種定位方式的基本知識5、各種導向方式選擇的基本知識6、模具精度與零件精度的關系（三）模具壓力中心的計算能計算壓力中心壓力中心的計算方法（四）初定模具外形尺寸1、能正確確定模具閉合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正確與壓力機協(xié)調結構尺寸3、能對壓力機進行校核模具閉合高度、模柄尺寸等與壓力機技術參數(shù)的關系（五）模具工作零件設

33、計 1、能合理選擇模具凸模、凹模加工方法2、能合理選擇凸、凹模間隙3、能根據(jù)加工方法計算刃口尺寸4、能合理選擇刃口尺寸公差5、能合理選擇模具零件壁厚、模板厚度6、能合理選擇模具零件材料 1、模具機加工、電加工、特種加工的基本知識2、凸、凹模間隙的選擇原則和方法3、刃口尺寸計算方法4、尺寸公差、制造公差的知識5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知識6、模具材料的基本知識（六）模架的選取能根據(jù)凹模周界尺寸、模具閉合高度、導向方式正確選擇模架架種類、精度及規(guī)格模架的種類、特點、規(guī)格等常識（七）模具其他零件的選取和設計1、能正確選擇或設計定位零件2、能正確選擇或設計卸料零件3、能正確選擇或設計連接和堅固零

34、件1、定位的基本原則和方法2、彈性元件的種類、特點及計算3、標準件的基本常識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝配圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式3、總裝配圖能清楚表達定位、排樣方式4、能清楚表達出加工所得零件的形狀和尺寸5、能正確填寫標題欄、明細表，能合理確定模具的技術要求1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄、明細表的內(nèi)容和格式4、模具技術要求的基本內(nèi)容5、標準件的基本常識和規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標注要求7、總裝圖零件序號編寫

35、的有關規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、能清楚表達出模具零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、尺寸標注齊全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當4、材料牌號、熱處理要求以及其它技術要求完整、合理5、標題欄符合國家標準1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術要求的異同6、模具材料的性能（三）模具模具工程圖的校核1、模具總體結構是否恰當，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、各個視圖及尺寸標注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、

36、材料選擇及技術要求是否恰當5、零件的結構工藝性是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術要求6、模具零件的結構工藝性 33二級模具設計師 331注射模設計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定塑件模型文件轉換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸3、能讀懂標準件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、機械制

37、圖國家標準2、標準件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的表達方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識5、應具有塑料成型工藝與模具設計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質（二）成型設備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設備類型及技術參數(shù)以及其他工序的設備1、各種成型設備的特點、技術參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結構設計（一

38、）模具結構設計（要求有二個機械式抽芯機構）1、能正確設置收縮率2、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結構5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構6、能正確選擇側向分型與抽芯機構的結構形式7、能正確選擇脫模機構和拉料桿的結構形式8、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置9、能正確選擇模架、導向裝置及其他結構零件1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結構形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構形式和布置5、脫模機構與拉料桿的結構形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導向裝置及其他結構零件的選擇方法8、側向

39、分型與抽芯機構的結構形式（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結構方案繪制模具結構草圖，確定模具零部件主要結構尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設備技術參數(shù)協(xié)調模具結構尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設備技術參數(shù)的關系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設備關系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的適應性進行校核，以最后調整與確定模具結構和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的關系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關計算4、能進行斜導柱等側面分型

40、與抽芯的有關計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關計算的知識4、斜導柱等側面分型與抽芯的有關計算的基本知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零部件之間的裝配關系以及定位、固定連接方式3、能標注出必要的外形尺寸4、能合理確定模具的技術要求和必要的使用說明5、能正確填寫標題欄、明細表6、能繪出塑料制品圖1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法2、計算機繪圖的基本方法3、標題欄、明細表的內(nèi)容和格式4、模具技術要求的基本內(nèi)容5

41、、標準件的基本常識的規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、畫出型腔零件工程圖，要求能清楚表達出零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、基準、尺寸標注齊全、合理3、制造公差、形位公差、脫模斜度、表面粗糙度選用適當4、材料牌號、熱處理要求以及其他技術要求完整、合理5、標題欄符合國家標準1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術要求的異同6、模具材料的性能  （三）模具工程圖的校核1

42、、模具總體結構是否恰當，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、視圖及尺寸標注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術要求是否恰當5、零件的結構工藝是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件 制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術要求6、模具零件的結構工藝性四、模具分析仿真模具分析1、對模具進行干涉檢查2、簡單零件的結構分析CAD/CAM軟件的應用五、知識工程應用知識庫的建設與開發(fā)知識庫的建設與開發(fā)1、  企業(yè)管理知識2、  相關知識六、培訓指導指導培訓1、  能夠指導四級、三級模

43、具設計師的技能操作培訓工作2、  能夠講授模具設計和機械加工的專業(yè)知識3、  能夠制定本職業(yè)四級、三級模具設計技能操作培訓計劃1、  教育學的基本知識2、  本職業(yè)的基本知識七、管理工作（一）生產(chǎn)管理協(xié)助或領導本部門進行計劃、調度及人員管理生產(chǎn)管理知識（二）技術管理1、能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項國家標準2、能夠提出設計、工藝、工裝、編程等方面的合理化建議生產(chǎn)技術管理知識 332沖壓模具（復雜復合沖裁模）設計技能要求（40%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定沖裁件模型文件轉換成所需格式2、能讀

44、懂零件圖3、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、應具有冷沖模知識、具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力2、金屬材料的基本知識3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識（二）沖裁件的工藝分析1、沖裁件結構工藝性分析2、能對沖壓件進行經(jīng)濟性分析1、產(chǎn)品圖、原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、設備等的基本知識2、沖壓件結構工藝性基本知識3、沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟性的基本知識（三）工藝方案的制訂1、能列出所需的基本工序2、能提出各種可能的工藝方案3、能選出最佳的工藝方案1、工序組合的原則2、工序順序的安排3、工藝方案的對比、取舍原則（四）排樣1、確定出合理的排樣形式2

45、、能確定條料寬度、導料板間距3、能選擇恰當?shù)牟冒宸绞?、能計算材料的利用率1、各種排樣方式的選用2、搭邊值大小的確定3、原材料規(guī)格、尺寸的選擇4、材料利用率的計算方法（五）初選壓力機1、能計算沖裁壓力2、能合理選擇壓力機3、會審核壓力機的電機功率1、沖裁壓力計算方法2、壓力機的選擇原則3、各種壓力機的特點、技術參數(shù)的基本知識二、模具結構設計（一）模具類型的選擇綜合考慮各方面要求，選定采用簡易模、單工序模還是復合?；蜻B續(xù)模1、沖壓件的形狀尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、材料性質和厚度、模具制造和維修等因素與模具類型的關系2、各種類型模具的優(yōu)、缺點（二）模具結構形式的選擇1、能根據(jù)具體情況正確選擇模具結

46、構形式2、能正確選擇定位方式3、能正確選擇導向方式4、能選擇合理的模具精度1、不同模具結構形式的優(yōu)、缺點2、凸、凹模的結構形式和安裝方法3、送料、卸料、出件的基本知識4、各種定位方式的基本知識5、各種導向方式選擇的基本知識6、模具精度與零件精度的關系（三）模具壓力中心的計算能計算壓力中心壓力中心的計算方法（四）初定模具外形尺寸1、能正確確定模具閉合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正確與壓力機協(xié)調結構尺寸3、能對壓力機進行校核模具閉合高度、模柄尺寸等與壓力機技術參數(shù)的關系（五）模具工作零件設計 1、能合理選擇模具凸模、凹模加工方法2、能合理選擇凸、凹模間隙3、能根據(jù)加工方法計算刃口尺寸4、能合

47、理選擇刃口尺寸公差5、能合理選擇模具零件壁厚、模板厚度6、能合理選擇模具零件材料 1、模具機加工、電加工、特種加工的基本知識2、凸、凹模間隙的選擇原則和方法3、刃口尺寸計算方法4、尺寸公差、制造公差的知識5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知識6、模具材料的基本知識（六）模架的選取能根據(jù)凹模周界尺寸、模具閉合高度、導向方式正確選擇模架架種類、精度及規(guī)格模架的種類、特點、規(guī)格等常識（七）模具其他零件的選取和設計1、能正確選擇或設計定位零件2、能正確選擇或設計卸料零件3、能正確選擇或設計連接和堅固零件1、定位的基本原則和方法2、彈性元件的種類、特點及計算3、標準件的基本常識三、圖紙的繪制（一）繪制模具

48、總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝配圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式3、總裝配圖能清楚表達定位、排樣方式4、能清楚表達出加工所得零件的形狀和尺寸5、能正確填寫標題欄、明細表，能合理確定模具的技術要求1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄、明細表的內(nèi)容和格式4、模具技術要求的基本內(nèi)容5、標準件的基本常識和規(guī)定畫法6、總裝圖總體尺寸的標注要求7、總裝圖零件序號編寫的有關規(guī)定（二）繪制模具零件工程圖1、能清楚表達出模具零件的形狀和尺寸，視圖完整，布局合理2、尺寸標注齊

49、全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當4、材料牌號、熱處理要求以及其它技術要求完整、合理5、標題欄符合國家標準1、機械制圖的基本知識，零件三視圖、局部視圖和剖視圖等的畫法2、計算機繪圖的基本方法和要求3、標題欄的內(nèi)容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的規(guī)定5、不同模具零件技術要求的異同6、模具材料的性能（三）模具模具工程圖的校核1、模具總體結構是否恰當，能否保證正常、安全地生產(chǎn)出合格零件2、各個視圖及尺寸標注是否規(guī)范、完整3、各種公差、表面粗糙度選用是否合理4、材料選擇及技術要求是否恰當5、零件的結構工藝性是否良好1、機械制圖的基本知識2、模具零件制造公差、形位公

50、差、表面粗糙度的規(guī)定3、模具材料的性能4、模具材料熱處理的性能5、模具零件的技術要求6、模具零件的結構工藝性 四、模具分析仿真模具分析1、對模具進行干涉檢查2、簡單零件的結構分析CAD/CAM軟件的應用五、知識工程應用知識庫的建設與開發(fā)知識庫的建設與開發(fā)3、  企業(yè)管理知識4、  相關知識六、培訓指導指導培訓4、  能夠指導四級、三級模具設計師的技能操作培訓工作5、  能夠講授模具設計和機械加工的專業(yè)知識6、  能夠制定本職業(yè)四級、三級模具設計技能操作培訓計劃3、  教育學的基本知識4、  本職業(yè)的基本知識七、管理

51、工作生產(chǎn)管理協(xié)助或領導本部門進行計劃、調度及人員管理生產(chǎn)管理知識        34一級模具設計師 341注射模設計技能要求（60%）  職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、工藝設計（一）讀圖及圖形轉換1、能將給定塑件模型文件轉換成所需格式2、能讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸3、能讀懂標準件和常用機件的表示法4、能讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖5、能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求1、機械制圖國家標準2、標準件和常用件的規(guī)定畫法3、零件三視圖、局部視圖的

52、表達方式4、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技術要求的基本知識5、應具有塑料成型工藝與模具設計知識，具有常用CAD/CAM軟件操作技能的綜合能力6、金屬材料的性質（二）成型設備選擇1、正確確定模具的型腔數(shù)目2、能正確計算成型的用料量3、能正確計算制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積4、能正確計算成型的合模力5、能合理選擇成型設備類型及技術參數(shù)以及其他工序的設備1、各種成型設備的特點、技術參數(shù)的基本知識2、型腔數(shù)目的確定方法3、用料量與注射量的關系4、塑料制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與合模力的計算方法二、注射模具結構設計（一）模具結構設計（要求有二個機械式抽芯機構）1、能正確設置收縮率2

53、、能正確選擇制品成型位置及分型面3、能最后確定型腔數(shù)目及型腔的排列4、能正確選擇成型零件的結構5、能正確選擇澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構6、能正確選擇側向分型與抽芯機構的結構形式7、能正確選擇脫模機構和拉料桿的結構形式8、能正確選擇加熱、冷卻方式與裝置9、能正確選擇模架、導向裝置及其他結構零件10、能正確進行電極零件設計1、塑料制品成型位置及分型面的選擇原則2、型腔數(shù)目及排列方式的確定方法3、成型零件的結構形式4、澆注系統(tǒng)、排氣與引氣系統(tǒng)的結構形式和布置5、脫模機構與拉料桿的結構形式6、加熱、冷卻方式與裝置7、模架、導向裝置及其他結構零件的選擇方法8、側向分型與抽芯機構的結構形式9、電極結構

54、形式（二）初定模具外形尺寸1、能根據(jù)結構方案繪制模具結構草圖，確定模具零部件主要結構尺寸、模具輪廓尺寸及功能尺寸2、能根據(jù)成型設備技術參數(shù)協(xié)調模具結構尺寸1、塑料模具零部件尺寸等與成型設備技術參數(shù)的關系2、塑料模具功能尺寸的基本知識（三）模具與成型設備關系的校核能對塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的適應性進行校核，以最后調整與確定模具結構和參數(shù)塑料制品的基本參數(shù)與所選成型設備的基本參數(shù)之間的關系（四）模具零件的計算及校核1、能正確進行成型零件工作尺寸的計算2、能對型腔、底板進行強度、剛度計算及校核3、能進行模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關計算4、能進行斜導柱等側面分型與抽芯的有關計算1、成型零件工作尺寸的計算方法2、型腔、底板的強度、剛度的計算方法3、加熱與冷卻系統(tǒng)的布局及有關計算的知識4、斜導柱等側面分型與抽芯的有關計算的基本知識三、圖紙的繪制（一）繪制模具總裝圖1、能用CAD/CAM軟件繪制模具總裝圖（3D）和總裝配工程圖（2D）2、總裝配工程圖能清楚表達各零部件之間的裝配關系