《巖土工程施工技術(shù)》復(fù)習(xí)題

1、10巖土工程施工技術(shù) 1、 巖石研磨性，影響巖石研磨性的因素？如何測定？巖石的研磨性：巖石磨損切削具的能力稱為巖石的研磨性影響巖石研磨性的因素：一般隨著巖石中的造巖礦物的顯微硬度、堅硬礦物碎屑和顆粒的含量與粒度、巖石的壓入硬度、孔隙率、非均質(zhì)性等指標(biāo)的增高，巖石的研磨性增高。1、影響巖石研磨性的因素（1）巖石顆粒的硬度越大，研磨性也越強，石英巖具有強研磨性（2）巖石膠結(jié)物的粘結(jié)強度越低，巖石的研磨性越強。（3）巖石顆粒形狀越尖銳、顆粒尺寸越大，巖石的研磨性越強。（4）巖石表面粗糙，局部接觸易產(chǎn)生應(yīng)力集中， 研磨性增強（5）硬度相同時，單礦物巖石的研磨性較低，非均質(zhì)和多礦物的巖石（如花崗巖）研磨

2、性較強。巖石中較軟的礦物（云母，長石）首先被破碎下來，使巖石表面變粗糙，同時石英顆粒出露，從而增強了研磨能力。（6） 介質(zhì)的影響，濕潤和含水的巖石硬度和研磨性都會降低。常用測定巖石研磨性的方法 目前國際上還沒有統(tǒng)一測定巖石研磨性的方法。 通常用 模擬某種鉆進過程的方法，不同方法的結(jié)果難以相互比較。鉆磨法:金屬棒在載荷、轉(zhuǎn)速下與巖石摩擦后的失重磨削法：硬合金刀具在壓力下與巖石試件摩擦，以一定時間內(nèi)刀具的失重微鉆頭鉆進法：微型鉆頭在一定規(guī)程下鉆磨巖樣，一定時間內(nèi)鉆頭的磨損。 標(biāo)準(zhǔn)圓盤磨損法：用圓盤金屬試樣在壓力下對巖石作滑動摩擦，以金屬圓盤的磨損量表示巖石的研磨性指標(biāo)。按此方法可把巖石的研磨性分成

3、12個級別，而我國有關(guān)部門習(xí)慣于把巖石的研磨性分成弱、中、強三個等級。2、 碎巖刃具可分為哪幾類？切削一剪切型、沖擊型、沖擊一剪切型三類。3、 影響碎巖效果的因素有哪些？ 影響碎巖效果的因素 1. 載荷大小的影響 實踐表明，鉆進速度vm與比壓P的關(guān)系曲線可分成三個區(qū)段：1）表面破碎 切削具與巖石的接觸壓力遠小于巖石硬度，切削具不能壓入巖石。巖石破碎是由接觸摩擦功引起的，鉆進速度低。這種變形破碎方式稱為巖石的表面破碎區(qū)。2）疲勞破碎 軸向載荷但<巖石硬度， 使巖石晶間聯(lián)系破壞，多次加載疲 勞裂隙發(fā)展眾多裂隙交錯，產(chǎn)生粗巖粒分離，稱為疲勞破碎區(qū)。 3) 體積破碎 切削具上的載荷繼續(xù)，接觸壓力

4、巖石硬度，切削具有效地切入巖石，切下巖屑，稱為體積破碎，會分離出大塊巖石，破碎效果好。4、 什么是巖石可鉆性？有哪些待級？如何分級？ 1、巖石可鉆性的概念 巖石可鉆性是表示鉆進過程中巖石破碎的難易程度。在鉆探生產(chǎn)中通常用機械鉆速作為衡量巖石可鉆性的指標(biāo)，單位是mh。 2、巖石的可鉆性及可鉆性分級的意義 可鉆性及可鉆性分級是決定鉆進效率的基本因素，也是確定巖石破碎的難易程度的綜合指標(biāo)。對鉆探生產(chǎn)非常重要，它是合理選擇鉆進方法、鉆頭類型和結(jié)構(gòu)、鉆進規(guī)程參數(shù)的依據(jù)，也是制訂鉆探生產(chǎn)定額和編制鉆探生產(chǎn)計劃的依據(jù)。5、 什么是鉆具？鉆塔的作用是什么？鉆桿柱的作用是什么？鉆探工具：鉆探工具是施工用的工具，

5、它又可分為鉆進工具、輔助工具、打撈工具和專用工具等。鉆進工具是直接用來加深鉆孔的各種工具，它包括粗徑鉆具、鉆桿柱與主動鉆桿三部分；鉆塔：為鉆進過程中提鉆、下鉆提供支撐二、鉆桿柱主要的作用。(1)把鉆機動力和回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)運動傳遞給孔底的鉆頭。(2)將軸向載荷(鉆壓)傳遞給鉆頭并加以調(diào)節(jié)。(3)用作鉆孔沖洗介質(zhì)的通道。沖洗介質(zhì)經(jīng)過鉆桿、鉆桿與孔壁(或套管內(nèi)壁)形成的環(huán)狀間隙進行循環(huán)，用來沖洗鉆孔和冷卻鉆頭。(4)在某些特殊鉆進方法中，鉆桿柱還用作輸送巖芯或巖芯提取器的通道或作為更換井底鉆頭的通道、以及投送卡取巖心的卡料，輸送測斜儀器或者輸送堵漏材料等鉆桿柱的功用把鉆壓和扭矩傳遞給鉆頭，實現(xiàn)連續(xù)給進

6、；為清潔孔底和冷卻鉆頭提供輸送沖洗介質(zhì)的通道；更換鉆頭、 提取巖心管和進行事故打撈的工作載體。在繩索取心和水力反循環(huán)連續(xù)取心鉆進中是巖心的通道；用孔底動力機鉆進時，鉆桿柱承擔(dān)孔底動力機的反扭矩。6、 什么是硬質(zhì)合金鉆進？硬質(zhì)合金鉆頭的結(jié)構(gòu)要素包括哪些？切削具內(nèi)、外出刃及底出刃的作用？切削具的排列方式有哪些？確定切削具布置方式的原則？鉆頭水口與水槽的作用？磨銳式與自磨式硬質(zhì)合金鉆頭有何區(qū)別？ A、硬質(zhì)合金鉆進的基本概念 利用鑲焊在鉆頭鋼體上的硬質(zhì)合金切削具作為碎巖的工具，這種鉆進方法稱為硬合金鉆進。 B、內(nèi)、外出刃使 鉆頭體與孔壁、巖心之間的間隙，避免摩擦孔壁和巖心，提供循環(huán)沖洗通道。底出刃 作

7、用：保證切削具能順利地切入巖石，并為沖洗液冷卻切削具和排除孔底巖粉提供通道。 切削具的排列方式有：單環(huán)排列、多環(huán)排列、密集排列等。 確定切削具布置方式的原則： 能保證鉆頭在孔底工作平穩(wěn)； 多環(huán)排列時，每個切削具只破碎孔底的一部分，疊加起來完成整個唇面的切削，若各環(huán)之間能相互造成自由面，則破巖效果更佳； 盡量使每個切削具負擔(dān)的破巖量接近，避免局部磨損過甚； 切削具之間應(yīng)保持一定的距離，以利于排粉； 對切削具的鑲焊和修磨方便。 鉆頭的水口和水槽 （1）作用：是沖洗液流經(jīng)鉆頭、沖洗孔底并返回鉆柱外環(huán)空間的通道。保證切削具的冷卻和孔底及時排粉。 1、磨銳式硬質(zhì)合金鉆頭鉆頭上的合金切削具磨鈍后可用砂輪修

8、磨銳利的鉆頭。切削一般是單斜面銳角，鉆進中，隨切削具磨損，機械鉆速逐漸下降。一般適用于研磨性小的軟及中硬巖石。 2、自磨式硬質(zhì)合金鉆頭 采用小斷面切削刃，磨損后，接觸面積不變，無變鈍的弱點，機械鉆速基本平穩(wěn)。7、 金剛石擴孔器作用？孕鑲金剛石鉆頭胎體作用？ 擴孔器的作用： 修擴孔壁，保證鉆孔直徑符合要求減少新鉆頭下孔的擴孔量； 保持孔內(nèi)鉆具的穩(wěn)定性，使鉆具在高轉(zhuǎn)速下保持動平衡狀態(tài)；8、 什么是鉆進規(guī)程？回轉(zhuǎn)鉆進中的主要鉆進參數(shù)有哪些？有哪幾種規(guī)程？實際鉆壓如何計算？鉆壓對鉆速的影響？轉(zhuǎn)速對鉆進的影響？沖洗液性能對鉆速的影響？鉆壓、轉(zhuǎn)速與泵量三個參數(shù)間的配合關(guān)系？施加鉆壓時應(yīng)注意哪些方面？如何選

9、擇轉(zhuǎn)速？選擇沖洗液量應(yīng)考慮哪些因素？ 鉆進規(guī)程是指為提高鉆進效率、降低成本、保證質(zhì)量所采取的技術(shù)措施，通常指可由操作者人為改變的參數(shù)組合。在回轉(zhuǎn)鉆進中主要的鉆進參數(shù)有：鉆壓、鉆具轉(zhuǎn)速、沖洗介質(zhì)的品質(zhì)、單位時間內(nèi)沖洗介質(zhì)的消耗量等工藝參數(shù)。生產(chǎn)中有不同的鉆進規(guī)程：最優(yōu)規(guī)程、合理規(guī)程、專用規(guī)程實際鉆壓=給進力(鉆具質(zhì)量+正或負的機械施加力)-(沖洗液浮力+孔內(nèi)摩擦阻)鉆壓在很大的變化范圍內(nèi)與鉆速近似成線性關(guān)系；a點之前，鉆壓太低，鉆速很慢；b點之后，鉆壓過大，甚至切削具完全吃入巖層，孔底冷卻和排粉條件惡化，鉆頭磨損也加劇，鉆進效果變差鉆速:vm（P-W）,式中 Wab線在鉆壓軸上的截距，相當(dāng)于切削

10、具開始壓入地層時的鉆壓。在石油鉆井中稱為門限鉆壓，取決于巖層性質(zhì)。 2、轉(zhuǎn)速對鉆速的影響 1、鉆軟、塑性大、研磨性小的巖層時（曲線），鉆速vm與轉(zhuǎn)速n基本呈線性關(guān)系；2、鉆中硬、研磨性較小的巖層時（曲線），鉆速vm與n開始呈直線關(guān)系，但隨著n繼續(xù)增大而逐漸變緩，轉(zhuǎn)速愈高，鉆速增長愈慢；3、鉆中硬、研磨性強的巖層（曲線），開始類似于曲線，但vm隨n增大而增大的速率緩慢，當(dāng)超過某個極限轉(zhuǎn)速n0后，鉆速還有下降的趨勢。4、在其他鉆進參數(shù)保持不變的情況下，鉆速可表述為 vmn 為轉(zhuǎn)速指數(shù)，一般小于1，其數(shù)值大小與巖性有關(guān)。5、沖洗液性能對鉆速的影響 5.1沖洗液密度對鉆速的影響沖洗液密度決定著孔內(nèi)液柱

11、壓力與地層孔隙壓力之間的壓差孔底壓差對剛破碎的巖屑有壓持作用，阻礙孔底巖屑及時清除，壓差增大將使鉆速明顯下降。2 沖洗液粘度對鉆速的影響 其他條件一定時，沖洗液粘度的增大,將使孔底壓差增大，浮力增大，并使孔底鉆頭獲得的水功率降低，從而使鉆速降低。3 沖洗液固相含量及其分散性對鉆速的影響A、固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆速對鉆進速度有明顯影響。B、固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。C、固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。四、P、n、Q參數(shù)間的合理配合 在實際鉆進中P、n、Q都不是單獨起作用，存在交互影響。1、軟巖研磨性小易切入，應(yīng)重視

12、及時排粉延長鉆頭壽命，應(yīng)取高轉(zhuǎn)速、低鉆壓、大泵量的參數(shù)配合；2、研磨性較強的中硬及部分硬巖，為防止切削具早期磨鈍保持較高鉆速，應(yīng)取大鉆壓、較低轉(zhuǎn)速、中等泵量；3、中等研磨性中軟巖，應(yīng)取兩者參數(shù)配合的中間狀態(tài)。4、定性分析的原則是：鉆進級及以下巖層，以較高轉(zhuǎn)速為主；鉆進級 及以上巖層，應(yīng)以較大的鉆壓為主。3、選擇和施加鉆壓時還應(yīng)注意以下幾點： （1）巖石性質(zhì)。軟巖層或破碎、非均質(zhì)巖層宜選下限鉆壓； （2）金剛石。金剛石質(zhì)量好、數(shù)量多、粒度大時，宜選用上限鉆壓，反之，則取下限鉆壓； （3）鉆頭類型。鉆頭直徑大、壁厚、巖石接觸面積大時，宜選用上限鉆壓。 （4）注意新鉆頭與孔底的磨合。在磨合階段應(yīng)使用

13、低鉆壓、低轉(zhuǎn)速，使鉆頭唇面形狀與孔底及巖心根部逐漸相吻合。 （5） 孔底實際鉆壓。鉆孔彎曲、泵壓的脈動和巖性不均質(zhì)造成鉆具振動，使孔底實際的瞬時動載可能是地表儀表指示鉆壓的03倍。因此，對于深孔、斜孔和非均質(zhì)巖層應(yīng)取較小的鉆壓。 2. 轉(zhuǎn)速 選擇合理轉(zhuǎn)速時：(1) 巖性。如巖層破碎、軟硬不均、孔壁不穩(wěn)，宜選下限轉(zhuǎn)速。(2) 鉆孔。如鉆孔結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)空小、孔深不大，應(yīng)選高轉(zhuǎn)速。(3) 設(shè)備和鉆具。實際工作中常因鉆機的能力和鉆桿柱的質(zhì)量限制了選用高轉(zhuǎn)速。 選擇沖洗液量時應(yīng)考慮以下因素： 巖性：堅硬致密巖巖粉量少，選擇下限泵量；強研磨性巖，摩擦功較大需大泵量冷卻，但防止沖蝕胎體使金剛石脫落。鉆頭：孕

14、鑲出刃微小，多水口循環(huán)，高轉(zhuǎn)速，宜用較大泵量防燒鉆。表鑲出刃較大，排粉和冷卻較好，可選較小泵量。防燒鉆 (尤其孕鑲) ：試驗表明，滿足冷卻胎體只需每厘米鉆頭直徑0.20.3L/min就可。但轉(zhuǎn)速為800r/min，鉆頭唇面壓力為10MPa時，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈胎體溫升1.73°C。所以鉆進中沖洗液停止循環(huán)12min，便可能造成燒鉆的惡性事故 。金剛石鉆進常用泵量值:鉆頭3691(mm) 泵量2070 (L/min)9、 什么是沖擊回轉(zhuǎn)鉆進？該方法適用于什么地層？據(jù)沖洗介質(zhì)，可分為哪幾種類型？沖擊回轉(zhuǎn)鉆進用鉆頭特點？ 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進是在鉆頭已承受一定靜載荷的基礎(chǔ)上，以縱向沖擊力和回轉(zhuǎn)切削力共同

15、破碎巖石的鉆進方法。與常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進法相比，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進只要用不大的沖擊力，便可以達到破碎堅硬巖石的效果。沖擊回轉(zhuǎn)鉆進最適用于粗顆粒的不均質(zhì)巖層，在可鉆性級，部分級的巖石中，鉆進效果尤為突出。0、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進用鉆頭的特點沖擊回轉(zhuǎn)鉆進時鉆頭剛體承受沖擊荷載、軸向靜載和扭矩，剛體材料強度要高于普通鉆頭40Cr、45CrNi合金鋼；取心沖擊鉆頭壁厚較普通取心鉆頭厚，一般壁厚1020mm，鉆頭體長度較長(140mm)；而氣動沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭壁厚更大或多采用全面鉆進型式；鉆頭體的外形多呈多邊形，以增大通水、通氣面積；為使鉆頭切削具承受大沖載，多采用YGl5或粗粒YG11C硬質(zhì)合金切削具，多采用圓柱狀、八角狀和

16、球齒形狀。切削具的出刃形式多為平底形，且出刃量較大。根據(jù)驅(qū)動介質(zhì)類型可分為液動沖擊器和氣動沖擊器：液動沖擊器以高壓水或泥漿驅(qū)動，對中硬以上巖石比單純回轉(zhuǎn)鉆進有明顯優(yōu)勢，還可與繩索取心相結(jié)合。廣泛用于地質(zhì)鉆探、水文水井、工程施工 、石油鉆井等領(lǐng)域。但由于自身沖擊能較小，故鉆進效果仍低于氣動沖擊器。氣動沖擊器(風(fēng)動潛孔錘) 以壓縮空氣驅(qū)動。由于單次沖擊功大，上返巖屑風(fēng)速高，鉆進效率可比液動沖擊器高23倍。近年來出現(xiàn)了貫通式?jīng)_擊器、跟管鉆進、成集束式潛孔錘用于大口徑鉆進 、潛孔錘解卡、起拔套管等。鉆孔深度從埋線桿孔2.3m油氣井1000m以上。 10 什么是鋼絲繩沖擊鉆進？應(yīng)用范圍？包括哪些鉆具？典

17、型地層沖擊鉆進工藝？ 鋼絲繩沖擊鉆進借助一定重量的鉆頭，在一定的高度內(nèi)周期地沖擊井底，使巖石破碎而獲得進尺。在每次沖擊之后，鉆頭在鋼絲繩帶動下，回轉(zhuǎn)一定角度，從而使鉆孔得到規(guī)則的圓形斷面。 應(yīng)用范圍:(1) 鉆鑿大直徑水井；(2) 鉆鑿露天礦山爆破孔；(3) 用于鉆進基礎(chǔ)樁孔、連續(xù)墻鉆孔、壩基處理孔以及其它工程孔；（4）鋼絲繩沖擊鉆，只能鉆進垂直孔。 3. 典型巖層的沖擊鉆進工藝(1) 含大卵石、大漂石的地層用其他鉆進方法不易奏效，用沖擊鉆進時宜取大沖擊高度，低沖擊次數(shù)，并適當(dāng)加大鉆具質(zhì)量，采用大刃角防止鉆頭磨損過快，注意防止卡鉆。(2) 粘土層易造成糊鉆，鉆速不是主要問題，重要的是防止事故，

18、勤掏漿并及時回灌密度小的泥漿。 (3) 砂層主要問題是保護孔壁，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿壓孔鉆進，薄砂層可投入粘土球來護壁，于厚砂層則只能跟管鉆進。(4) 脆性的石灰?guī)r地層很適合用沖擊鉆進，鉆具質(zhì)量不必很大，鉆頭底刃要用硬材料補強，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，勤掏少掏，在有溶洞的地段注意防斜。 11 什么是振動鉆進，其應(yīng)用范圍與特點是什么？ 振動鉆進的特點及應(yīng)用范圍 適用于砂性土、粘土、粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粘土等土層。在軟巖層和松散巖層中鉆進與取樣都有很高的效率。由于不使用泥漿，不污染巖樣和地層設(shè)備簡單，被廣泛用于工程取樣鉆進及海底淺層取樣鉆進等方面。也廣泛用于樁基工程施工，如振動沉管灌注樁施工等。振動鉆進中，還可借助于

19、振動器的振動下套管、起拔套管、處理卡鉆事故等。 12 什么是巖芯采取率？常用取芯方法有哪些？什么是卡料卡取法？巖(礦)心的采取率是指在回次鉆進過程中，實際取出的巖(礦)心長度與實際鉆進進尺的比值?？ㄈr心的方法1.卡料卡取法 回次終了時從地面投入卡料(小碎石、鐵絲、鋼粒)，卡緊扭斷巖礦心。適于硬、中硬、完整巖礦層硬合金和鋼粒鉆進。2. 卡簧卡取法3.干鉆卡取法4.沉淀卡取法5.楔斷器卡取法13、孔底局部反循環(huán)取心有哪幾種？全孔反循環(huán)有哪幾種？ 一、孔底局部反循環(huán)取心1. 無泵反循環(huán)鉆具2. 噴射式孔底反循環(huán)鉆具 全孔反循環(huán)分類：氣舉反循環(huán)、泵吸反循環(huán)、泵壓反循環(huán)。14、 鉆孔灌注樁施工工序？護

20、筒的作用是什么？清孔的作用是什么？導(dǎo)管法澆注混凝土的要點？ 埋設(shè)護筒(2) 成孔 （3）清孔(4) 澆筑水下混疑土護筒是保證鉆機沿著樁位垂直方向順利鉆孔的輔助工具，其保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭，防止踏孔的作用。清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。 1、護筒中心與樁中心偏差不大于50mm。埋深1-1.5M 2、泥漿比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度：端承樁50MM，摩擦樁150MM 4、砼澆筑連續(xù)進行，導(dǎo)管埋入砼中0.8-1.3M15、沉管灌注村施工工序？沉管灌注樁常見問題及處理方法？打樁機就位、沉管、灌注混凝土、邊拔管邊振動、安放鋼筋籠繼續(xù)澆筑混凝土、成

21、型斷樁：布樁不宜過密，樁間距宜大于3.5倍樁徑；合理制定打樁順序和樁架行走路線以減少振動的影響；采用跳打法施工，跳打應(yīng)在相鄰成形的樁達到設(shè)計強度的50以上進行；認真控制拔管速度，一般以1.2-1.5m/min為宜。如已查出斷樁，應(yīng)將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上箍筋后，再重新澆筑混凝土。縮頸（瓶頸樁）：施工時每次應(yīng)向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，使之有足夠的擴散壓力；嚴(yán)格控制拔管速度。處理方法是：若樁輕度縮頸，可采用反插法，局部縮頸可采用半復(fù)打法，樁身多處縮頸可采用復(fù)打法。吊腳樁：將樁管拔出，糾正樁尖或?qū)⑸盎靥顦犊缀笾匦鲁凉軜都膺M入水泥：將樁管拔出，清除管內(nèi)泥沙，修整樁尖鋼活瓣變形縫，用

22、黃砂回填樁孔后再重打16、什么是人工挖孔樁，其特點是什么？施工工序？人工挖孔灌注樁是指機孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。特點是設(shè)備簡單;無噪聲、無振動、不污染環(huán)境，對施工現(xiàn)場周圍原有建筑物的影響小;施工速度快，可按施工進度要求決定同時開挖樁孔的數(shù)量，必要時各樁孔可同時施工，土層情況明確，可直接觀察到地質(zhì)變化，樁底沉渣能清除干凈，施工質(zhì)量可靠(1)按設(shè)計圖紙放線、定樁位。(2)開挖樁孔土方。(3)支設(shè)護壁模板。(4)放置操作平臺。(5)澆筑護壁混凝土。(6)拆除模板繼續(xù)下段施工 常溫24h后(7)排出孔底積水，澆筑樁身棍凝土17、水井成井工藝包括哪些？井管由哪幾部

23、份組成？過濾管長度如何確定？填礫的作用？礫料如何選擇？填礫的高度與厚度？填礫量如何計算？什么是止水，其目的是什么？常用的止水材料有哪些？洗井的目的是什么？洗井方法有哪些？增中出水量的措施？鉆孔結(jié)束后沖孔、換漿、安裝井管、填礫、止水、洗井和試抽等工藝過程;由井壁管、過濾管和沉淀管等三部分組成。安裝長度一般與含水層厚度大體一致，厚度超過30m時，可選用20-30m安裝在主要含水層處；若含水層透水性很差時，可適當(dāng)加長（觀測孔采用2-3m即可）；直徑根據(jù)出水量確定。填礫是在濾水管與含水層孔壁之間，填入大于含水層砂粒直徑的礫石材料，造成一個人工過濾層，以增大出水量。正確的選擇礫料規(guī)格是減少涌砂，取得最大

24、出水量的基本保證。合理的礫料規(guī)格，必須通過對含水砂層的篩分資料來確定，礫料顆粒的大小決定填礫層的濾水性能。根據(jù)試驗證明，礫料與含水砂層顆粒間的合理級配關(guān)系為：礫料直徑D 50 應(yīng)為含水砂層粒徑d50 的6-10 倍。即：當(dāng)比值過大時滲透性能好，擋砂作用差，水中含砂量大，細顆粒易堵塞間隙；比值過小擋砂作用好，但砂層中的細砂沖不走堆積在礫料周圍，使進水阻力增加，滲透性能差.。增大填礫層的厚度，擴大人工過濾層范圍，可增大水井的出水量。因此，在條件允許時，應(yīng)盡量加大填礫厚度，一般填礫厚度為75-100 mm 。填礫高度：應(yīng)考慮洗井、抽水過程中礫料會密實下沉（一般下沉15 -110） 填礫高度應(yīng)超過含水

25、層頂板，超過的高度應(yīng)根據(jù)含水層的具體條件來確定。一般要求超過含水層頂板3-5 m 。若被開采含水層靠近咸淡水界面時，填礫高度要低于咸淡水界面5 m以上。孔內(nèi)所需礫料的數(shù)量可用下式計算： Q 0.85 （D 2 d2） LK式中：Q - 填礫所需數(shù)量，m 3 ； D - 孔徑，m ； d - 井管直徑，m ； L - 填礫孔段的長度，m ； K - 超徑系數(shù)一般取，1.2 1.5 。為了對目的含水層以外的其它含水地層或非含水層進行封閉與隔離，以防止對目的含水層的干擾或污染，為此目的而進行的處理工作稱為止水。海帶具有柔軟、遇水膨脹、壓縮后不透水、氣等性能（海帶遇水后兩小時內(nèi)體積劇增，四小時趨于穩(wěn)定

26、，膨脹后體積增大（3-4 倍） 因此， 多用在松散地層與基巖鉆孔中作臨時性止水材料，選用的海帶以肉厚、葉寬、體長者為好。橡膠具有彈性和對水氣不滲透的特性，將其制成一定幾何形狀如膠球、膠圈、膠囊等，固定在止水管外部，進行壓縮、充氣或充水等方法使之膨脹，將止水管與孔壁環(huán)狀間隙封閉，從而達到止水目的。橡膠止水一般適用于較完整的基巖孔或探采結(jié)合孔的管內(nèi)臨時止水，在松散地層中也可使用。粘土具有一定粘結(jié)力和抗剪強度，壓實后具有不透水性?？稍谝恍┑叵滤袎翰桓摺⒘髁坎淮笏缮⒌貙踊蚧鶐r中作永久止水材料。其優(yōu)點是操作方便、成本低、止水效果可靠等。使用時多將粘土搓成直徑30 -40mm的小球，經(jīng)陰干后投入孔內(nèi)、投

27、入厚度一般為3-5 m 。水泥具有良好的隔水性，能在水中硬化，并且與孔壁巖石有一定的膠結(jié)力，是一種很好的永久止水材料。清除井壁上的泥皮，把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層 的孔隙；甚至抽出含水層的一部分細顆粒，擴大含水層的孔隙，形成人工過濾層?；钊淳簤嚎s空氣洗井：噴射洗井：物理化學(xué)洗井：1孔內(nèi)爆破增大出水量的方法：在基巖裂隙水裸眼井中，由于鉆進工藝不當(dāng)， 含水層的溶洞、裂隙被充填或堵塞，導(dǎo)致水井出水量減少時，可在主要含水層孔段、采用爆破法，使含水層的裂隙擴大、增多、延深、與遠處裂隙溝通，以擴大和疏通含水層的通道，即可增大水井出水量。2在碳酸鹽類巖石（如石灰?guī)r，白云巖等） 含水層的裸

28、眼井中，由于含水層的溶洞，裂隙被巖屑或其它物質(zhì)填塞造成水井水量減少時，可用酸化處理，使含水層的溶洞裂隙，擴大，延深，與遠處的裂隙溶洞溝通，從而使水井出水量增大。18什么是水泥砂漿錨桿？由哪幾部份組成？各自作用？錨桿錨固力計算方法？錨桿施工工序？由拉桿、錨固體、錨桿頭部組成拉桿作用：將來自錨桿頭部的力傳到錨固體中錨固體作用：它將來自拉桿的力通過水泥砂漿結(jié)石體與巖土體之間的相互作用，以側(cè)阻力和端阻力的形式傳遞給穩(wěn)固的巖土層中錨桿頭部作用：將來自構(gòu)筑物的力傳給拉桿（1）錨孔鉆進；（2）拉桿的組裝與安放；（3）灌注漿液（一次灌漿或二次高壓灌漿）；（4）張拉與鎖定等。19什么是土釘？有哪幾種類型？土釘與

29、錨桿有何區(qū)別？土釘施工工序？土釘是將拉筋（常用鋼筋做拉筋）插入土體內(nèi)部，使其全長度與土粘結(jié)，并在坡面上噴射混凝土，從而形成土體加固區(qū)帶，其結(jié)構(gòu)類似于重力式擋土墻，用以提高整個邊坡的穩(wěn)定性。適用于基坑開挖支護和邊坡加固，是一項實用的原位巖土加筋技術(shù)。鉆孔注漿型土釘、打入型土釘和射入型土釘三類1）土釘一般不施加或施加很小的預(yù)應(yīng)力，當(dāng)土坡發(fā)生很小位移后，土釘?shù)哪ψ枇Σ诺靡猿浞职l(fā)揮出來。（2）土釘長度小，一般412m，全長與土體粘結(jié)；土釘設(shè)置密度也比錨桿高，一般土釘間距（水平Sx、豎直Sy）為1.01.4m。（3）單根土釘承載能力不高，一般在100kN以下，這樣一來既即使單根土釘作用失效，對土坡的整體

30、穩(wěn)定性影響也不大。（4）土釘墻按構(gòu)造進行編網(wǎng)鋼筋（6200×200）、面層噴射混凝土厚度為100 mm左右，其鋼筋混凝土總用量將比排樁墻錨桿少得多。（5）土釘?shù)陌惭b精度要求不高，它們主要靠與土體相互作用的方式形成一個整體的。土釘施工包括成孔、清孔、置筋、注漿等工序20什么是地下連續(xù)墻？有何優(yōu)點與缺點？地下連續(xù)墻施工工序？導(dǎo)墻的作用是什么？槽段長度如何確定？地下連續(xù)墻成槽機有哪幾種？定義：利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。優(yōu)點：1.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。2.墻體剛度大，可承受很大的土壓力，安全可靠。 3.防滲性能好，4.可以貼近施工。使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻5.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工6.適用于多種地基條件7.可用作剛性基礎(chǔ)，取代樁、沉井、沉箱受力8. 作為土壩、尾礦壩和水閘等水工