精益生產(chǎn)(TPS)培訓(xùn)教材

1、專業(yè)資料豐田生產(chǎn)管理方式第一次授課 1-1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)與成本：利潤(rùn)= =售價(jià)- -成本為了提高利潤(rùn)：(1)(1) 提高售價(jià)( (售價(jià)由市場(chǎng)規(guī)律決定，提高售價(jià)就會(huì)賣不出去) )售價(jià)= =成本+ +利潤(rùn)？成本主義是行不通的(2)(2) 降低成本(成本的三要素：經(jīng)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi))利潤(rùn)= =售價(jià)- -成本(3)(3) 企業(yè)不斷降低成本的方法徹底的消除浪費(fèi)，從而降低成本，提高利潤(rùn)。1-2 .物品製造和成本:力口工茲制造咸左成本的 3 3 要素：材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、管理費(fèi)分析成本才能發(fā)現(xiàn)哪些是不必要的成本：1.1. 生產(chǎn)出的不良品2.2. 過(guò)多的庫(kù)存專業(yè)資料3.3. 設(shè)備在等待4.4. 不必要的物流5.5.

2、 不必要的作業(yè)6.6.員工在等待等等* *降低成本的方法： 排除浪費(fèi)2降低原材料采購(gòu)的價(jià)格3降低費(fèi)用的開(kāi)支4提高效率5縮短生產(chǎn)周期6排除人的浪費(fèi)1-3什么是豐田生產(chǎn)方式：何謂豐田生產(chǎn)方式：豐田生產(chǎn)方式就是以徹底排除浪費(fèi)為目標(biāo)，致力于降低成本，如何做的便宜等一切車間的實(shí)踐活動(dòng)的統(tǒng)稱。 它是從大批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)?JUSTJUST ININ TIME(TIME(將必要的東西, 僅僅是必要的量，在必要的時(shí)候進(jìn)行生產(chǎn))的生產(chǎn)方式。在最短的生產(chǎn)期間內(nèi)，挑戰(zhàn)由于自動(dòng)化而 實(shí)現(xiàn)省人化,到設(shè)備的最適化所采用的手法的總稱。1-4 什么是豐田生產(chǎn)方式：豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：(1)(1)豐田佐吉翁的帶“彳”旁的

3、自動(dòng)化即： 問(wèn)題顯在化的看得見(jiàn)管理 + +自動(dòng)化,不是單純的把人的工作交給機(jī)器去做,而是能自動(dòng) 檢測(cè)不良,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)能自動(dòng)停止,不向下工程提供不良品。(2)(2)豐田喜一郎的“ JustJust inin timetime ”即： “必要的物品、在必要的時(shí)候、按必要的量生産”。* * 由大野耐一匯集成 “豐田生產(chǎn)方式”專業(yè)資料1-5 豐田生產(chǎn)方式的目的：1 1、豐田生產(chǎn)方式的目的：徹底消除浪費(fèi)為目標(biāo),致力于降低成本。專業(yè)資料具體地説是追求以下四項(xiàng)為零:1LeadLead timetime 為 0 0 縮短加工周期（加工時(shí)間+ +停滯時(shí)間= =工場(chǎng)內(nèi)的加工周期）2工數(shù)的浪費(fèi)為 0 0 進(jìn)行動(dòng)作和

4、作業(yè)的改善3設(shè)備的浪費(fèi)為 0 0 設(shè)備減少+ +小型化+ +最適合化4品質(zhì)的浪費(fèi)為 0 0 加工時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即停止例: : 加工周期加工時(shí)間：停滯時(shí)間豐田1 1:300:300優(yōu)良企業(yè)1 1:5000:5000虧損企業(yè)1 1:10000:100002 2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛：* *發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的第一步就是到現(xiàn)場(chǎng)！ ！1-到現(xiàn)場(chǎng)蟲去2.在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題3.在現(xiàn)場(chǎng)懸理 2-1.車間改善的必要性:2-1 .車間改善旳必要性：利潤(rùn)=售價(jià)-成本降低成本，提高利益一豐EJ生產(chǎn)方式（TOYOTA）羊?yàn)榱苏页稣嬲?針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)連續(xù)問(wèn)5次為什么良費(fèi)隱性浪費(fèi)，正規(guī)作業(yè)=7。趾30%正規(guī)作業(yè)：有附加價(jià)值的作業(yè)

5、“能嚴(yán)生利潤(rùn)的作業(yè)少專業(yè)資料厶女（浪費(fèi)孑孑無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)，育色立亥U廢除，大家一眼就能發(fā)現(xiàn)如手等持，0 己c總性浪費(fèi)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè),不自玄立亥U廢除，按方法亍看起來(lái)是作業(yè)的一部分01=拆包裝.按包裝等）專業(yè)資料 2-2.車間的浪費(fèi):1 1、浪費(fèi)的定義：不能產(chǎn)生利潤(rùn)的行為首先最重要的是要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：增加成本的各個(gè)要素“一旦認(rèn)為是浪費(fèi)，就立刻廢除”這種姿態(tài)對(duì)于在職場(chǎng)里工作的我們來(lái)說(shuō)非常重要22現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)動(dòng)作進(jìn)行研究1 /抄冃前的啊弟看無(wú)來(lái)象最T作的一盼. 丕屍取懿員斗悪打丑翱扇包裝.1 1豐FF1豐產(chǎn)力式中的七大（良費(fèi):無(wú)曲n愉值雨作業(yè)”能夠立詞廢除無(wú)倍加命值的作業(yè)不能立刻康除浪費(fèi)+

6、際形浪費(fèi)=正規(guī)作業(yè)=70% : 30%血丁卒為動(dòng)作/ 良tilLl HH敕費(fèi)丿廠-、f岸存的浪營(yíng)1_ 匸不好的浪費(fèi)1跆現(xiàn)僉11星產(chǎn)過(guò)才5 詛費(fèi)_L專業(yè)資料發(fā)現(xiàn)希U造車問(wèn) 內(nèi) 浪黃的方法:n,廠汗t豐旱|教育人員|潔q追工序分t斤ME更工宇、時(shí)可=|動(dòng)作.時(shí)恆I作業(yè)分析亦呈管理庫(kù)存晉湮* *怎樣排除動(dòng)作的浪費(fèi):1.1. 明確取放順序2.2. 明確是左手還是右手拿取方便3.3. 物品不要放得過(guò)遠(yuǎn)4.4. 工具不要遲延2-3.時(shí)效分析標(biāo)準(zhǔn)吋冋攻定的力決，隹備工存逡備費(fèi)用至際圾盡早卷珂，浪斑=立HP肯皴果.看到現(xiàn)物現(xiàn)忘專業(yè)資料 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 祈蒂學(xué)對(duì)冋ig力富莫型亙I專業(yè)資料件業(yè)者自島情也 創(chuàng)叱不境紙件

7、社會(huì)條件T作有關(guān)情況* *標(biāo)準(zhǔn)與改進(jìn)由于有稱為“標(biāo)準(zhǔn)”的比較基準(zhǔn)，問(wèn)題就明確了，由于問(wèn)題明確了，就有了改進(jìn)和提高效率評(píng)價(jià)1.1.評(píng)價(jià)將作業(yè)者進(jìn)行的作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行比較，用百分比表示的數(shù)值2.2. 評(píng)價(jià)的目的a a、用于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間根據(jù)時(shí)效研究, ,修正所得的時(shí)間值并作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值竄余率的內(nèi)容124延誤直余作業(yè)者使用材料、零部件、機(jī) 器、工具等偶爾發(fā)生的延誤如二 給機(jī)器注汕、稍稍清掃、工具箱 收拾.零部件拿放等- 休忌富余-延謀富余與作業(yè)種類無(wú)關(guān)， 出自人必要的生理 需要的休息。AU :去汛:手間 r 喝 水*擦汗等休息富余天了恢復(fù)作業(yè)引起2%的精神、身體上的 疲勞所需的休息，如：伸背.轉(zhuǎn)

8、肩等老晌乍產(chǎn)奉的毛箜螳閔作業(yè)右弦作業(yè)建度一I I技龍專業(yè)資料找到指導(dǎo)作業(yè) 改進(jìn)作業(yè)的著眼點(diǎn)具備了效率評(píng)價(jià)能務(wù)，則明白了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度；明確了指導(dǎo)作業(yè)的要點(diǎn)產(chǎn)生向目標(biāo)靠攏的愿望b b、評(píng)價(jià)訓(xùn)練：觀看訓(xùn)練用電影 錄像，培養(yǎng)評(píng)價(jià)工作能力考慮作業(yè)的困難程度，是僅用手來(lái)進(jìn)行的作業(yè)，還是使用整個(gè)身體來(lái)進(jìn)行的作業(yè)以 100%100%作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)速度若感到比標(biāo)準(zhǔn)速度快, ,則有 105,110,120105,110,120 等大數(shù)值若感到比標(biāo)準(zhǔn)速度慢, ,則有 95,90,8595,90,85 等小值反復(fù)訓(xùn)練 修正自己的基準(zhǔn)，爭(zhēng)取在一定時(shí)間內(nèi)，對(duì)一定的作業(yè)能正確評(píng)價(jià)的工作能力評(píng)白勺雯,點(diǎn)丄L石角1隹亍生度同吋考ES

9、作業(yè)白勺又隹屋吞軻魯脣輕于手的動(dòng)作.也宴檢査動(dòng)作的有效性專業(yè)資料&茨于進(jìn)取心_I所i胃進(jìn)取就是攻進(jìn)工f乍所心、需（3勺感盜萌巨力 和習(xí) 貫工 弓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的 人都：必須育這年中進(jìn) 取心堂現(xiàn)動(dòng)作無(wú)效果時(shí)的感貴1 1 . .主血屍蝕有些無(wú)效的動(dòng)作-著至U這些無(wú)效的作、1匕重暮的是感至I”不可UI ”年口 ”得妲丈 注”2 2、莒邕立艮卩對(duì)無(wú)交SHSH乍業(yè)進(jìn)行改庁譽(yù)白勺能力勺能力3 3、遵待經(jīng)決白勺原員u u才口改進(jìn)出袈，思、考出$肖除無(wú)散彳百 業(yè)白勺解決巧法,肓總自動(dòng)逬孑亍正碗改逬白勺習(xí)5 5 r r改謖并耳巨是4寺一別的工作、若作業(yè)曰常習(xí)來(lái)追行貝u u會(huì) 育大的改進(jìn)效果2-4.時(shí)效研究

10、1.1.什么是時(shí)效研究所謂時(shí)效研究就是將工作劃分為各個(gè)單位測(cè)定所需時(shí)間，對(duì)測(cè)定的時(shí)間進(jìn)行評(píng)價(jià)的一種方法2.2. 時(shí)效研究的目的* *抓住改進(jìn)的線索將測(cè)定值與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行比較* *觀察測(cè)定和各個(gè)時(shí)間數(shù)據(jù)的偏離程度* *取得作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本數(shù)值* *修正實(shí)測(cè)值作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間* *得到損耗分析的數(shù)據(jù)* *觀察效率損失3 3使用工具1.1. 秒表2.2. 觀測(cè)板3.3. 觀測(cè)用表記錄用具4.4. 實(shí)施要點(diǎn)檢查作業(yè)者是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法作業(yè)作業(yè)的劃分方法：以觀測(cè)者能夠瞧觀測(cè)的大小劃分 作業(yè)的區(qū)分方法專業(yè)資料機(jī)械時(shí)間（使用一時(shí)間）與人的時(shí)間分開(kāi) 檢查作業(yè)與裝配加工作業(yè)成績(jī)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間廟宇的區(qū)分相同觀測(cè)方法

11、必須站立觀測(cè) 將跑表旋轉(zhuǎn)在視線上觀測(cè)次數(shù) 10201020 次. .觀察決定作業(yè)時(shí)間的偏離程度充5JW沐I久季m布視Sr砂衣映整展 顧件業(yè)書第二次授課大綱內(nèi)容：1 1、時(shí)間的浪費(fèi)2 2、 浪費(fèi)的分類3 3、 動(dòng)作搬運(yùn)浪費(fèi)的說(shuō)明4 4、 怎樣排除動(dòng)作搬運(yùn)浪費(fèi)5 5、 案例說(shuō)明6 6、 柱狀圖解說(shuō)7 7、 柱狀圖練習(xí)8 8、 改善報(bào)告填與方法*企業(yè)能不能實(shí)施 TPS?（以下為強(qiáng)調(diào)不能實(shí)施的十大理由）1 1很麻煩！在我們的企業(yè)不適合5時(shí)嫩研究的繪皀苣 片觀 疾去際作啞作業(yè)剣空卜話柿期凌MT）濟(jì)忙碎介円鈿康件業(yè)曲幵比校專業(yè)資料2.2. 對(duì)別的公司可行，但我們的公司不一樣3.3. 方法我懂了，可實(shí)際上-

12、 -4.4. 我們已經(jīng)很不錯(cuò)了，為什么還要變？5.5. 我們沒(méi)辦法做是因?yàn)閯e的部門不配合6.6. 安全庫(kù)存是一定需要的7.7. 不良為零是不可能的8.8. 我們現(xiàn)在的成本已經(jīng)到了極限了9.9. 按那種方法的話，我們就沒(méi)法工作了10.10. 我們公司現(xiàn)在最重要的工作是- -大野耐一: :將強(qiáng)調(diào)理由的智慧用于多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。1-1.1-1.車間的浪費(fèi)：浪費(fèi)的定義： 不能產(chǎn)生利潤(rùn)的行為。首先最重要的是要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：增加成本的各個(gè)要素?！耙坏┱J(rèn)為是浪費(fèi)，就立刻廢除”這種姿態(tài)對(duì)于在職場(chǎng)里工作的我們來(lái)說(shuō)非常重要！2-2.2-2.豐田生產(chǎn)方式中的七大浪費(fèi)：A A 人的浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)；

13、B.B.物的浪費(fèi)：加工本身的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、 庫(kù)存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)、最不好的浪費(fèi)（影響現(xiàn)金流）2.2.12.2.1 各種浪費(fèi)的關(guān)系：fA.A. 制造過(guò)程中產(chǎn)生的浪費(fèi)：等待、過(guò)多的制造、加工、動(dòng)作、制造不合格品；B.B. 制造產(chǎn)品產(chǎn)生的浪費(fèi)：搬運(yùn)、庫(kù)存。2.2.22.2.2 浪費(fèi)分成兩大類：A A .動(dòng)作、搬運(yùn)的浪費(fèi)：等待的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)B B.停滯的浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 產(chǎn)生不良的浪費(fèi)2.232.23 動(dòng)作搬運(yùn)的浪費(fèi)：專業(yè)資料2.3.12.3.1 動(dòng)作、搬運(yùn)浪費(fèi)的說(shuō)明-等待的浪費(fèi)：要排除此浪費(fèi)的方法：1. .消除各工程的加工時(shí)間差2. .分離機(jī)

14、器加工時(shí)間和人工加工時(shí)間2.3.22.3.2 動(dòng)作搬運(yùn)浪費(fèi)的說(shuō)明-搬運(yùn)的浪費(fèi)：要排除此浪費(fèi)的方法：1. .物品放置合理化2. .作業(yè) inin LineLine 化3. .距離近接化2.3.32.3.3 動(dòng)作搬運(yùn)浪費(fèi)的說(shuō)明-動(dòng)作的浪費(fèi)：要排除此浪費(fèi)的方法：1.1.實(shí)施整理整頓和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.2.研究擺放位置的合理性和效率性* *動(dòng)作搬運(yùn)浪費(fèi)的比例：浪費(fèi)+ +沒(méi)有附加價(jià)值的加工：真正的加工=70%=70% : 30%30%真正的加工：有附加價(jià)值的作業(yè)/ / “能產(chǎn)生利潤(rùn)的作業(yè)”各種浪費(fèi)一-加工時(shí)本不需要的動(dòng)作（如：不必要的搬運(yùn)，等待上道工序等）沒(méi)有附加價(jià)值的浪費(fèi)一加工時(shí)必須完成， 但又不產(chǎn)生附加價(jià)

15、值的動(dòng)作（如:取零件、拆包裝等）2.2.42.2.4 怎樣排除等待的浪費(fèi)：（個(gè)人的效率和全體的效率）多工程化CellCell（單元化）作業(yè)多工程化的特點(diǎn)：多工程多臺(tái)庫(kù)存少多發(fā)現(xiàn)不良快慢物品流動(dòng)整流亂流熟悉度慢快難易度高低發(fā)展多能工!專業(yè)資料Circle Time（周期時(shí)間）=1 天工作時(shí)間（秒）/1 天生產(chǎn)量1. .依 CircleCircle TimeTime 調(diào)整過(guò)程內(nèi)容，保持線平衡2. .將人的動(dòng)作和機(jī)械的動(dòng)作分開(kāi)2.2.52.2.5 怎樣排除動(dòng)作的浪費(fèi)：1 1、確取放順序2 2、明確是左手還是右手拿取方便3 3、物品不要放得過(guò)遠(yuǎn)4 4、工具不要遲延動(dòng)作浪費(fèi)時(shí)間:1 1 歩- 0.80.

16、8 S S腳在移動(dòng)（想辦法不用移動(dòng)一步便能拿到零部件）轉(zhuǎn)身- 0.60.6 S S身體在轉(zhuǎn)動(dòng)（做到不用轉(zhuǎn)動(dòng)也能作業(yè)）20cm20cm1 1 S S手在移動(dòng)（充分考慮作業(yè)區(qū)域內(nèi)的拿取范圍，盡可能接近対象物品 ）2.2.62.2.6 怎樣排除搬運(yùn)的浪費(fèi)：1 1、物品放置不好 一-合理化2 2、分開(kāi)作業(yè) inin LineLine 化3 3、距離太遠(yuǎn)一-近接化 3-3.3-3.關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)* *現(xiàn)場(chǎng)主義：1、 現(xiàn)場(chǎng)中去一-帶著目標(biāo)去看2、 在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一-找出真正原因3、 在現(xiàn)場(chǎng)改善一-否定現(xiàn)狀（立刻行動(dòng)）專業(yè)資料否定現(xiàn)場(chǎng)：?jiǎn)枴?5 5 個(gè)為什么” ？ 4-4.4-4.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和排除浪費(fèi)的順序一般的改

17、善順序：改善點(diǎn)的選定理由把握現(xiàn)狀 滄分析原因 i 討論建議 T 實(shí)施 7 確認(rèn) 豐田生產(chǎn)方式的改善順序：干奸彳1 2排除動(dòng)作、搬運(yùn)浪藍(lán)的4個(gè)著眼點(diǎn) 一吿興不必毬的動(dòng)作從作業(yè)開(kāi)始到作業(yè)緒束間炒.羊閑宣著 一貝手在工作.另一貝手往休息 枉伙拿取部吊、T T具、轉(zhuǎn)動(dòng)宥體 車肓作業(yè)“畫無(wú)目的的參余作業(yè) 車做、不熱緯的浪轂2-盡呈縮短動(dòng)作的距瑪a僚動(dòng)作旳右向尹叨確C冇直D低功作產(chǎn)生的亦旁更少那占釀作業(yè)位宣尢帝翻品、卅i業(yè)位:肓太彳氏昆隹垢宦隹4fT吆L內(nèi)” 再尢就彳硯厘住 4-5向改善挑戰(zhàn):1 1、脫慣性思維向意識(shí)革新挑戰(zhàn);2 2、與職場(chǎng)相符的態(tài)度；有高昂的士氣;有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力;5 5、有良好的人際關(guān)

18、系；-取手閑晝的浪費(fèi)単手閑査的淀特-章取茂轉(zhuǎn)身的浪費(fèi)功作本身的浪然=*f申手距離長(zhǎng)的浪費(fèi)_K搬運(yùn)物旳癥離長(zhǎng)的浪費(fèi)匚二?步行的獨(dú)費(fèi)悴品J J工具H H史器的儻置遠(yuǎn)邯岡A A合工具佼黑的& &晝選晝選部品丿工具M(jìn) M燙壽J J工槨間 的桂晝遠(yuǎn)駕駕曲云打作白寸良銖. %動(dòng)作沒(méi)袒昔奸的浪衰Y耳巒擁1冊(cè)日寸育障導(dǎo)犧泯育左吐行“冋吋彳乍業(yè)”仲展背音陽(yáng)加嗟賛料帀j身床為度大的亍議認(rèn)為奸的璉班耳匕主Afe卜I反省丟結(jié)杲I-專業(yè)資料6 6、立即行動(dòng)，良好的執(zhí)行力去an經(jīng)甘0巫第三次授課*大綱內(nèi)容：1 1、 七大浪費(fèi)回顧停滯浪費(fèi)介紹2 2、 加工過(guò)量的浪費(fèi)定義及排除方法3 3、 加工本身的浪費(fèi)（開(kāi)

19、動(dòng)率和可動(dòng)率，內(nèi)切換和外切換）4 4、 庫(kù)存浪費(fèi)的介紹5 5、 停滯浪費(fèi)的排除方法（STORESTORE 和冷藏庫(kù)）6 6、 產(chǎn)生不良浪費(fèi)的介紹7 7、 各類管理看板介紹及使用8 8、 JITJIT 介紹9 9、 盤點(diǎn)分析 1-1 停滯的浪費(fèi):1.1停滯的浪費(fèi)的含義（包含）：1、生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)；2 2、庫(kù)存的浪費(fèi)；3 3、加工本身的浪費(fèi)；4 4、產(chǎn)生不良的浪費(fèi)。1.2 生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)介紹：數(shù)據(jù)顯示,截至 9 月 30 日,A 股上市公司的存貨共計(jì) 19087.72 億元,較年初增加專業(yè)資料4780.83 億元,增幅高達(dá) 33.42%。而這一數(shù)據(jù)，也刷新了歷史記錄如果不是金融危機(jī)，多出的存貨也不

20、會(huì)如此引起市場(chǎng)的緊張。存的原材料正以前所未有的速度貶值。“存貨很難界定到底值多少資產(chǎn)，它是上市公司最容易出問(wèn)題的一環(huán)”。23個(gè)行業(yè)中，只有家電業(yè)庫(kù)存下降 11.5%,其余各行業(yè)庫(kù)存均有所上升。這其中，增加 額最大的 4 個(gè)行業(yè)依次為房地產(chǎn)、鋼鐵、化工和建筑建材，分別增加了 1125.13 億元、821.99 億元、663.48 億元和 515.54 億元1.2.1 加工物本身的浪費(fèi)：1 1、設(shè)備不適配（大馬拉小車）2 2、機(jī)器在等待3 3、切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4 4、不必要的動(dòng)作1.2.2 A、運(yùn)轉(zhuǎn)率和開(kāi)動(dòng)率的定義：B、內(nèi)切換和外切換的改善：開(kāi)動(dòng)（運(yùn)轉(zhuǎn)）率:在 1 天的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間與規(guī)定

21、時(shí)間的比率可動(dòng)率:在想要開(kāi)動(dòng)的時(shí)候，設(shè)備能正常開(kāi)動(dòng)的比率豐田生產(chǎn)方式不是追求 100%100%的開(kāi)動(dòng)率，而是追求 100%100%的可動(dòng)率。開(kāi)動(dòng)率則是按必要（訂單）數(shù)量來(lái)決定?？蓜?dòng)率保持在 100%100%是“ JustJust inin TimeTime”生產(chǎn)方式的可靠保證。案例分析：浪費(fèi)1：模具切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)停機(jī)專業(yè)資料專業(yè)資料?莫具切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?調(diào)機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?設(shè)備警報(bào)（異常）時(shí)間多?莫具異常時(shí)間過(guò)長(zhǎng)計(jì)劃等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)怎么又停機(jī)了?原因分析:問(wèn)題點(diǎn):對(duì)策:專業(yè)資料1 1、模具工程資料沒(méi)有確認(rèn)清楚 裝上去不能生產(chǎn)2 2、工具沒(méi)有準(zhǔn)備好，到處找工具3 3、材料沒(méi)有提前準(zhǔn)備好4、模具沒(méi)有預(yù)升溫，升溫

22、時(shí)間長(zhǎng)5 5、切換標(biāo)準(zhǔn)不明確，員工作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)6 6、條件調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，工裝夾具安裝慢1 1、 提前確認(rèn)好工程資料，保證“適馬拉適車”。2 2、 準(zhǔn)備專用移動(dòng)工具車。3 3、 材料提前切換好。4 4、 增加模具預(yù)升溫溫調(diào)機(jī)5 5、切換標(biāo)準(zhǔn)明確， 2 2 人作業(yè)分工 明確6 6、成型條件標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，工裝夾具安裝接頭米用快速拆裝方式。.3 庫(kù)存浪費(fèi)介紹：庫(kù)存對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略意義?企業(yè)腳下的金礦?企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉?當(dāng)前企業(yè)最重要的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域?qū)I(yè)資料1.3.1 庫(kù)存的一般成因：每個(gè)管理上的失誤最后都會(huì)變成庫(kù)存- 邁克爾C伯杰拉克露華濃公司前任總裁1.3.2 庫(kù)存的定義：庫(kù)存就是在企業(yè)生產(chǎn)和物流渠道中各

23、點(diǎn)堆積的原材料、供給品、零部件、半成品和 成品，庫(kù)存頻繁出現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)、商店庫(kù)房、運(yùn)輸設(shè)備和零售商店的貨架上，持有這 些庫(kù)存每年耗費(fèi)的成本約合其價(jià)值的20%-40%，對(duì)庫(kù)存水平進(jìn)行控制很有經(jīng)濟(jì)意義? ?提供貨品的存儲(chǔ)以滿足預(yù)期客戶? ?需求并提供了貨品的選擇? ?消除供應(yīng)、生產(chǎn)與分銷間的相互影響 ? ?允許利用數(shù)量折扣的優(yōu)勢(shì)? ?為避免通貨膨脹影響而提供了一個(gè)屏障? ?避免了因發(fā)貨方面的變化而造成貨品短缺專業(yè)資料? ?通遇使用“在產(chǎn)品 WIPWIP ”實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)地持續(xù)經(jīng)營(yíng)1.3.4 持有反對(duì)庫(kù)存的原因：（a a） 持有庫(kù)存的原因改善客戶服務(wù) : :? 庫(kù)存使得產(chǎn)品或服務(wù)保持一定的可得率 .?

24、當(dāng)庫(kù)存位置接近客戶時(shí) ,就可以滿足較高的客戶要求（b b） 反對(duì)持有庫(kù)存的原因? 庫(kù)存持有成本的主要組成部分是機(jī)會(huì)成本 ,因此在正常的財(cái)務(wù)報(bào)告中根本反映不出來(lái) .? 如是庫(kù)存水平過(guò)高 ,超過(guò)支持運(yùn)作的合理要求 ,那么反對(duì)過(guò)度庫(kù)存就順理成章 ,? 庫(kù)存被認(rèn)為是一種浪費(fèi) ,不能對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的直接價(jià)值做貢獻(xiàn) ;? 庫(kù)存能掩蓋質(zhì)量問(wèn)題 .? 更高的成本?貨品的成本 （ 如已購(gòu)買 ）?訂購(gòu)（或設(shè)置 ）成本-表單、文員工資等成本? 持有（或儲(chǔ)存成本） - 儲(chǔ)存?zhèn)}的租金、保險(xiǎn)、稅費(fèi)等控制困難?隱藏了生產(chǎn)問(wèn)題1. 4 停滯浪費(fèi)的廢除 :1.4.1 效益和效率? 我們的企業(yè)追求的根本是高效益還是高效率？ 大批量生產(chǎn)的效率高，但如果過(guò)程能力不匹配，就會(huì)造成在制品堆積