煉鋼廠煤氣危險源（點）管理控制措施

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯煉鋼廠煤氣危險源（點）管理控制措施 （一）混鐵爐 1.1危險源點編號：MWB1 1.2基本情況簡介：混鐵爐屬混鐵爐工段管轄，位于爐前跨鐵運橋東側(cè)，是將煉鐵的運輸來鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備，為保證鐵水溫度，進行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點：爐前跨 依次2#混鐵爐（300T）、1#混鐵爐(500T)、3#混鐵爐(300T) 1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故： a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故； b煤氣閥門及法蘭密封不嚴，人員在煤氣區(qū)域逗留或明火，引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故； c由于煤氣停運后未進行置換

2、沖掃徹底，造成煤氣中毒著火爆炸事故； d由于煤氣水封密封不嚴或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故； e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故； 2、控制的基本要求； 2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求 a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。 b必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程； c進行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè)； d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)； e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好 f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、

3、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換； g煤氣管道架空支架要牢固可靠； h嚴禁在煤氣區(qū)域休息逗留， i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常；煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象； 2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求 2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求 a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作 b. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程； c.接班、班中、交班依據(jù)崗位安全綜合檢查表逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向班長報告； d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火； e. 定期檢查相關(guān)儀表及補水及水封密封情況，確保正常； 2

4、.2.2對維修人員的要求 a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)； c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴密監(jiān)測CO合格后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場； d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)； 3、控制主要措施 3.1一般性安全提示 煤氣區(qū)域,嚴禁逗留； 3.2日常性控制管理措施 a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄） b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。

5、 c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行； d送煤氣后，末端放散510分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散； e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標志； f爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073（800）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。 g 煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求; h煤氣管道必須保持正壓使用，使用過程中加強點檢巡查工作，當(dāng)管道壓力低于0.5Mpa時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進行保壓，謹防管道出現(xiàn)負壓現(xiàn)象。 i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時

6、必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施。 j煤氣管道上安裝低壓報警裝置，設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外； 3.3事故預(yù)案 煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故: (1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火；對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。同時立即給水封注水，待或完全熄滅后關(guān)閉總閥； （2）發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急

7、救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。 （二）合金爐 1.1危險源點編號：MWB2 1.2基本情況簡介：合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄，位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近，是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金（硅鐵、硅錳）進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點：爐前跨 依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。 1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故： a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故； b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故； c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中

8、毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故； d由于上合金時氣流過大捂滅火源，產(chǎn)生的混合氣體，未進行確認，再次點燃，引起的爆炸； 2、控制的基本要求； 2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求 a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。 b必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程； c進行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè)； d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)； e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好 f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更

9、換； g上合金時先關(guān)煤氣，上完合金后再點火；確保停送煤氣信息暢通，同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況； h嚴禁在煤氣區(qū)域休息逗留， i煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象； 2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求 2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求 a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作； b. 煤氣作業(yè)人員（合金工、送料工）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向工班長報告； c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程； d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。 2.2.2對維修人員的要求 a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)

10、管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)； c 煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴密監(jiān)測CO，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場； d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認； e作業(yè)前煤氣進行放散，并對CO進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗； 3、控制主要措施 3.1一般性安全提示 煤氣區(qū)域,嚴禁逗留； 3.2日常性控制管理措施 a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄） b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事

11、煤氣作業(yè)活動。 c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行； d送煤氣后，末端放散510分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散； e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標志； f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣； g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求； h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施； 3.3事故預(yù)案 a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤

12、氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。 b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。 （三）中包烘烤裝置 1概況 1.1危險源點編號：MWB3 1.2基本情況簡介：中包烘烤裝置是將中包進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、中包、包胎。安裝地點：連鑄跨 依次1#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、2#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、3#機平臺中

13、包烘烤裝置（東西各一個）、連鑄跨中包區(qū)中包烘烤裝置（包胎兩個）。 1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故： a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故； b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故； c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故； d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸； e 由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸； 2、控制的基本要求； 2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求 a對煤氣閥門進行掛牌標識； b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開

14、關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好 c 煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好 d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥； e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況； f 煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象； g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠； 2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求 2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求 a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作； b. 煤氣作業(yè)人員（臺上班長）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告； c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程

15、、工藝技術(shù)操作規(guī)程； d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。 2.2.2對維修人員的要求 a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)； c 煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴密監(jiān)測CO，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場； d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認； e作業(yè)前煤氣進行放散，并對CO進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗； f動火作業(yè)時，備用消防器材； 3、控制主要措施 3.1一般性安全提示 煤氣區(qū)域,嚴禁逗留 3.2日常性控制管理措施 a工

16、段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄） b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。 c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行； d送煤氣后，末端放散510分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散； e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標志； f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣； g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求； h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，

17、并落實安全措施； j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。 k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。 l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機，停煤氣總閥。 3.3事故預(yù)案 a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥

18、門，以防回火爆炸。 b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。 （四）立式烤包裝置與臥式烤包裝置 1.1危險源點編號：MWB4 1. 2基本情況簡介：立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點：過渡跨和精整跨 1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析： a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故； b由于煤氣閥門及法

19、蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故； c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故； d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸； e 由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸； 2、控制的基本要求； 2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求 a對煤氣閥門進行掛牌標識； b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好 c 煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好 d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥； e確保停送煤氣信

20、息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況； f 煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象； g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠； 2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求 2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求 a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作； b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；華龍公司每天對立式烤包裝置進行檢查，存在問題及時向相關(guān)負責(zé)單位匯報； c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程； d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。 2.2.2對維修人員的要求 a 維修人員每天

21、對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)； c 煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴密監(jiān)測CO，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場； d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認； e作業(yè)前煤氣進行放散，并對CO進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗； f動火作業(yè)時，備用消防器材； 3、控制主要措施 3.1一般性安全提示 煤氣區(qū)域,嚴禁逗留 3.2日常性控制管理措施 a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄） b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全

22、技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。 c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行； d送煤氣后，末端放散510分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散； e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標志； f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣； g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求； h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施； j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。 k

23、凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。 l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機，停煤氣總閥。 3.3事故預(yù)案 a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。 b 煤氣管道有沙眼或滲出焦油，找到漏點后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可臨時處理，然后待檢修時補焊沙眼。

24、c煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。 （五）風(fēng)機房區(qū)域 1.1危險源點編號：MWB5 1. 2基本情況簡介：風(fēng)機房區(qū)域?qū)賱恿Τ龎m工段管轄，位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處，風(fēng)機房區(qū)域分為：一、二期風(fēng)機房、三、四期風(fēng)機房，和轉(zhuǎn)爐煙氣放散煙囪區(qū)域，該區(qū)域有風(fēng)機7臺和15個盲板閥； 1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析： a. 由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故； b.由于管道上盲板閥泄

25、漏煙氣而造成煤氣中毒事故； c. 由于煙氣管道人孔密封不嚴泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故； d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故； c. 由于倒盲板閥抽空時間不夠，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故； e 由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故； f 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故； 2、控制的基本要求 2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求 a.工房每臺風(fēng)機旁安裝煤氣報警器探頭； b.嚴禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪； c.工房內(nèi)嚴禁外人隨便出入； d. 各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管

26、及水封蝸殼等密封良好，無泄漏； e. 作業(yè)現(xiàn)場平臺護欄完好，直梯、樓梯、照明良好，工房通風(fēng)換氣良好； f. 倒風(fēng)機閥門時，風(fēng)機必須空抽510分鐘，確保煙道殘余煤氣排完，方可作業(yè)； g. 風(fēng)機房內(nèi)消防設(shè)施完好。 2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求 2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求 a. 日常作業(yè)或檢修作業(yè)時，必須護品齊全，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工藝技術(shù)操作規(guī)程； b.接班、班中、交班依據(jù)崗位安全綜合檢查表逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告； 2.2.2對維修人員的基本要求 a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，

27、必須辦理有關(guān)審批手續(xù)； c 煤氣檢修時，維修人員必須告知當(dāng)班負責(zé)人，崗位工簽字確認，并隨時關(guān)注室內(nèi)固定式煤氣報警器，維修人員要自帶便攜式煤氣報警器，同時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，保證作業(yè)點與生產(chǎn)環(huán)境一氧化碳含量不得超過24ppm（30毫克/立方米）； d動火作業(yè)時，備用消防器材； 2.2.3對管理人員的要求 a.工段長(工段安全員)每周對風(fēng)機房區(qū)域檢查一次，并填寫二類危險源（點）控制檢查表； b.除塵運行班組長及崗位工每班對風(fēng)機房區(qū)域進行檢查，填寫交接班記錄和安全綜合檢查表； c.崗位工接班、班中、交班檢查風(fēng)機系統(tǒng)及閥門、管道、儀表等附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢

28、表； 3、控制主要措施： 3.1一般性安全提示 嚴禁煙火 煤氣區(qū)域，嚴禁逗留 非作業(yè)人員禁止入內(nèi) 3.2日常性管理措施 a. 風(fēng)機工每班至少對風(fēng)機出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保密封良好無泄漏； b.風(fēng)機房值班人員要根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作； c.除塵運行班長要根據(jù)除塵系統(tǒng)檢修的時間安排,及時與三組閥站聯(lián)系并確認,確保檢修作業(yè)安全； d倒風(fēng)機時，提前辦理有關(guān)審批手續(xù)，合理安排倒風(fēng)機時間，工段安全員現(xiàn)場參與指導(dǎo)； e.風(fēng)機房區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場； f.打開人孔進入煙道內(nèi)作業(yè)時，必須

29、檢測一氧化碳合格后方可進行作業(yè)，并派專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開，一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)。 g.檢修期間，所有人員必須嚴格執(zhí)行本工種崗位手冊及風(fēng)機房區(qū)域禁令； 3.3事故預(yù)案： 發(fā)生煤氣中毒迅速將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸；立即報告工段（班組）并說明事故地點及受傷情況；對受傷者采取措施后，立即送往醫(yī)院；查明事故原因，落實安全措施。 （六）轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域 1.1危險源點編號MWB6 1.2基本情況簡介：轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域；新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域； 1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析：

30、 a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故； b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故； c 由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故； d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故； e 煤氣報警器失靈或不準確，造成人員煤氣中毒事故； f 煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺，造成人員煤氣中毒事故； g 煤氣區(qū)域作業(yè)時，無人監(jiān)護，造成人員煤氣中毒死亡事故； 2.控制的基本要求： 2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求 a. 現(xiàn)場、樓梯照明良好，防護欄完好； b.余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置； c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞； d. 除塵系統(tǒng)要定期清理，確保煙氣暢通，轉(zhuǎn)爐嚴格控制冶煉過程； e. 加強對風(fēng)機的維護及一二文壓力、流量的監(jiān)控； 2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求 2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求 a.作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程； b.接班、班中、交班依據(jù)崗位安全綜合檢查表逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告； c. 檢查或操作設(shè)備時，避開轉(zhuǎn)爐吹煉期； d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎