六西格瑪精益運(yùn)營簡介ppt課件

1、六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 六西格瑪精益運(yùn)營簡介1六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 目的: 總體了解六西格瑪精益運(yùn)營的基本概念、理念、方法、關(guān)鍵成功要素主要內(nèi)容： 6 SIGMA六西格瑪，6）簡介 精益運(yùn)營簡介 6 SIGMA 與精益運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合 六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成功要素六西格瑪精益運(yùn)營簡介六西格瑪精益運(yùn)營簡介2六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 6 SIGMA 6 SIGMA簡介簡介 精益運(yùn)營簡介精益運(yùn)營簡介 6 SIGMA 6 SIGMA 與精益運(yùn)

2、營的有機(jī)結(jié)合與精益運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合 六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成功要素六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成功要素3六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA6 SIGMA的成功故事的成功故事6 SIGMA6 SIGMA的搖籃：的搖籃：19871987年年-2019-2019年實(shí)施年實(shí)施 6SIGMA 6SIGMA管理管理質(zhì)量目標(biāo)起初質(zhì)量目標(biāo)起初5 5年改進(jìn)年改進(jìn)1010倍，后來每倍，后來每2 2年改進(jìn)年改進(jìn)1010倍倍銷售額增長銷售額增長5 5倍，利潤每年增加倍，利潤每年增加20%20%節(jié)約成本累計(jì)達(dá)節(jié)約成本累計(jì)達(dá)140140億美元億美元公司股票價格平均每年上漲公

3、司股票價格平均每年上漲21.3%21.3%19881988年榮獲美國鮑德里奇國家質(zhì)量獎年榮獲美國鮑德里奇國家質(zhì)量獎4六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA的成功故事續(xù)）的成功故事續(xù)）與與 Jack Welch Jack Welch6 SIGMA是是GE從來沒有經(jīng)歷過的從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。 Jack Welch將將6SIGMA6SIGMA作為公司總增長目標(biāo)的一部作為公司總增長目標(biāo)的一部分來實(shí)施；分來實(shí)施；將將6SIGMA6SIGMA方法演變?yōu)橐粋€管理系統(tǒng)，方法演變?yōu)橐粋€管理系統(tǒng)，將人事、財務(wù)與將人事、財務(wù)與6SI

4、GMA6SIGMA實(shí)施結(jié)果的衡實(shí)施結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起；量緊密地結(jié)合在一起；首創(chuàng)明星、黑帶大師、黑帶、綠帶，并首創(chuàng)明星、黑帶大師、黑帶、綠帶，并以以GEGE特有的方式推進(jìn)特有的方式推進(jìn)6SIGMA;6SIGMA;目前我們采用目前我們采用6SIGMA6SIGMA方法實(shí)際上就是方法實(shí)際上就是：MotorolaMotorola方法方法+GE+GE推行方式。推行方式。5六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 Total Solution with Full Participation Traditional Six Sigma (DMAIC, DFSS) +

5、 Quick Six Sigma Innovative Methodologies + Mindset 2019年年5月月2日，日，POSCO在全公司全面啟動在全公司全面啟動6 SIGMA管理，目標(biāo)成為全球最佳管理，目標(biāo)成為全球最佳6sigma實(shí)踐公司。實(shí)踐公司。6 SIGMA6 SIGMA的起源與發(fā)展的起源與發(fā)展6六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA的成功故事續(xù)）的成功故事續(xù)）19871988Allied Signal199720007六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA6 SIGMA

6、在寶鋼的實(shí)踐探索在寶鋼的實(shí)踐探索 企企業(yè)業(yè)價價值值鏈鏈六西格瑪精益運(yùn)營是六西格瑪精益運(yùn)營是ESIESI工程的重要組成部分工程的重要組成部分用戶供應(yīng)商產(chǎn)銷核心產(chǎn)銷核心業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程采購管理業(yè)務(wù)流程財務(wù)管理業(yè)務(wù)流程科技管理業(yè)務(wù)流程人力資源管理流程基礎(chǔ)保障業(yè)務(wù)流程戰(zhàn)略管理流程六西格瑪精益運(yùn)營持續(xù)持續(xù)改進(jìn)改進(jìn)企業(yè)流程企業(yè)流程公司戰(zhàn)略及營運(yùn)目標(biāo)公司戰(zhàn)略及營運(yùn)目標(biāo)8六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有1 1、推進(jìn)目的、推進(jìn)目的充分挖掘運(yùn)營系統(tǒng)的各種潛力，追求卓越績效。充分挖掘運(yùn)營系統(tǒng)的各種潛力，追求卓越績效。加速培養(yǎng)支撐公司持續(xù)改善的各類人才。加速培養(yǎng)支撐公司持續(xù)

7、改善的各類人才。營造全公司追求卓越、科學(xué)管理的創(chuàng)新氛圍，穩(wěn)固營造全公司追求卓越、科學(xué)管理的創(chuàng)新氛圍，穩(wěn)固“客戶導(dǎo)向、客戶導(dǎo)向、流程協(xié)作、價值驅(qū)動、基于數(shù)據(jù)進(jìn)行決策的企業(yè)文化取向。流程協(xié)作、價值驅(qū)動、基于數(shù)據(jù)進(jìn)行決策的企業(yè)文化取向?？蛻魧?dǎo)向Customer數(shù)據(jù)決策Data流程協(xié)作Process價值驅(qū)動Money9六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有研究院進(jìn)行六西格瑪設(shè)計(jì)試點(diǎn)研究院進(jìn)行六西格瑪設(shè)計(jì)試點(diǎn)寶分全面實(shí)施六西格瑪精益運(yùn)營管理寶分全面實(shí)施六西格瑪精益運(yùn)營管理寶分導(dǎo)入六西格瑪精益運(yùn)營管理寶分導(dǎo)入六西格瑪精益運(yùn)營管理寶分精益生產(chǎn)試點(diǎn)寶分精益生產(chǎn)試點(diǎn)2019

8、年2019年2019年2019年2019年-2009年推廣到股份公司其他生產(chǎn)單元推廣到股份公司其他生產(chǎn)單元9個項(xiàng)目62個黑帶項(xiàng)目104個黑帶項(xiàng)目145+24設(shè)計(jì)個黑帶項(xiàng)目976個黑帶項(xiàng)目2019-20092019-2009年年累計(jì)開展累計(jì)開展12871287個項(xiàng)個項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)財務(wù)效益目，實(shí)現(xiàn)財務(wù)效益27.7527.75億元。億元。2 2、推進(jìn)成效、推進(jìn)成效10六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有3 3、人才培養(yǎng)、人才培養(yǎng)020040060080010001200明星黑帶綠帶黑帶大師58386311318411六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright

9、2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-統(tǒng)計(jì)角度統(tǒng)計(jì)角度SIGMASIGMA水平衡量我們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)有多水平衡量我們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)有多少能夠達(dá)到顧客要求的水平。流程的少能夠達(dá)到顧客要求的水平。流程的SIGMASIGMA水水平越高平越高, , 該流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客要該流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客要求的程度就越高求的程度就越高, , 也就是缺陷就越少。也就是缺陷就越少。 （SIGMASIGMA，西格瑪是希臘字母，西格瑪是希臘字母, , 是一個用來是一個用來定義母體標(biāo)準(zhǔn)偏差的統(tǒng)計(jì)測量單位。它衡量數(shù)定義母體標(biāo)準(zhǔn)偏差的統(tǒng)計(jì)測量單位。它衡量數(shù)據(jù)的變化程度或離散程度。據(jù)的

10、變化程度或離散程度。12六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-統(tǒng)計(jì)角度統(tǒng)計(jì)角度產(chǎn)品或服務(wù)的輸出產(chǎn)品或服務(wù)的輸出( (如供貨期如供貨期) )關(guān)鍵顧客要求關(guān)鍵顧客要求缺陷缺陷: :顧客不能接受顧客不能接受的產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)品或服務(wù)A AB B平均值相同，但平均值相同，但B B的輸出特性離散程度波動范圍比的輸出特性離散程度波動范圍比A A的小；的??；在同樣顧客要求下，在同樣顧客要求下，B B的缺陷率顯然比的缺陷率顯然比A A的低。的低。13六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是

11、什么-統(tǒng)計(jì)角度統(tǒng)計(jì)角度SIGMASIGMA水平水平 合格率（合格率（%） 不合格率（不合格率（ PPM PPM）1 1 30.23 30.23 697,700 697,7002 2 69.13 69.13 308,700 308,7003 3 93.32 93.32 66,810 66,8104 4 99.379 6,210 99.379 6,2105 5 99.9767 99.9767 233 2336 6 99.99966 99.99966 3.4 3.4SIGMA水平描述了產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客要求的能力：14六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 S

12、IGMA是什么是什么-管理角度管理角度 六西格瑪是一種對顧客需求的理解，對事實(shí)和數(shù)據(jù)的規(guī)范使用與統(tǒng)計(jì)分析，以及對管理與業(yè)務(wù)流程持續(xù)改善而獲得卓越績效表現(xiàn)的系統(tǒng)性方法。 從組織層面看，六西格瑪是一種提升企業(yè)競爭力的經(jīng)營戰(zhàn)略和組織變革的方法。 從運(yùn)作層面看，六西格瑪是一種改善流程、消除缺陷的工具和方法論。15六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度DFSS(6 SIGMADFSS(6 SIGMA設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)) )DMAIC(6 SIGMADMAIC(6 SIGMA改進(jìn)改進(jìn)) )精益運(yùn)營精益運(yùn)營質(zhì)量周期本錢VOCVOC為企業(yè)

13、流程業(yè)績改進(jìn)提供核心方法論16六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度實(shí)際問題統(tǒng)計(jì)問題Y= f （X1， X2， X3， Xn）統(tǒng)計(jì)解決方案實(shí)際解決方案6 SIGMA6 SIGMA總體方法論總體方法論17六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度流程最優(yōu)化流程最優(yōu)化+30+308 - 108 - 104-84-83-63-6找到關(guān)鍵因素找到關(guān)鍵因素控制關(guān)鍵因素控制關(guān)鍵因素10-1510-15所有變量所有變量找出主要因素找出主要因素找出顯著

14、因素找出顯著因素Define Define 定義定義MeasureMeasure測量測量AnalyzeAnalyze分析分析ImproveImprove改進(jìn)改進(jìn)Control Control 控制控制Y= f Y= f （X1X1， X2 X2， X3 X3， Xn Xn）18六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA把任何一項(xiàng)業(yè)務(wù)看作是一個流程過程輸入輸出在理論上19六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA的

15、過程思維：的過程思維：SIPOC供應(yīng)商供應(yīng)商流程輸入流程輸入業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程流程輸出流程輸出關(guān)鍵顧客要求關(guān)鍵顧客要求缺陷流程輸出中的差異導(dǎo)致缺陷Xs是流程中的活動或因素,它們是造成Y差異的根本原因Y YSIPOC20六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度決策方式的成長路徑?jīng)Q策方式的成長路徑?jīng)Q策方式?jīng)Q策方式一般能解決問題的層次一般能解決問題的層次1 1、憑直覺、憑猜測、憑直覺、憑猜測2 2、參考原始數(shù)據(jù)、參考原始數(shù)據(jù)3 3、應(yīng)用圖表分析數(shù)據(jù)、應(yīng)用圖表分析數(shù)據(jù)4 4、應(yīng)用高級統(tǒng)計(jì)工具分析數(shù)據(jù)、應(yīng)用高級統(tǒng)計(jì)工具分析數(shù)據(jù)

16、簡單簡單復(fù)雜復(fù)雜21六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度現(xiàn)場改進(jìn)活動架構(gòu)示意圖現(xiàn)場改進(jìn)活動架構(gòu)示意圖22六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度 6 SIGMA 6 SIGMA項(xiàng)目的特征項(xiàng)目的特征 解決企業(yè)的重點(diǎn)、熱點(diǎn)、難點(diǎn)問題解決企業(yè)的重點(diǎn)、熱點(diǎn)、難點(diǎn)問題 在在6 6個月左右實(shí)現(xiàn)改進(jìn)個月左右實(shí)現(xiàn)改進(jìn) 采用包括統(tǒng)計(jì)及精益在內(nèi)的多種工具和技術(shù)采用包括統(tǒng)計(jì)及精益在內(nèi)的多種工具和技術(shù) 改進(jìn)取得的成果持續(xù)而穩(wěn)定改進(jìn)取得的成果持續(xù)而穩(wěn)定 改進(jìn)

17、取得的成果在組織內(nèi)得到系統(tǒng)性推廣改進(jìn)取得的成果在組織內(nèi)得到系統(tǒng)性推廣 改進(jìn)工作能推動企業(yè)的管理提升改進(jìn)工作能推動企業(yè)的管理提升23六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA -6 SIGMA -劣質(zhì)質(zhì)量成本劣質(zhì)質(zhì)量成本(COPQ)(COPQ)新視角新視角波動產(chǎn)生缺陷，缺陷導(dǎo)致額外的成本。波動產(chǎn)生缺陷，缺陷導(dǎo)致額外的成本。24六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度傳統(tǒng)質(zhì)量成本傳統(tǒng)質(zhì)量成本 銷售的銷售的4-10% 4-10%

18、有形的有形的 - -衡量衡量 檢查檢查 保證保證 返工返工 退貨退貨額外額外 Costs of Poor Quality Costs of Poor Quality銷售的銷售的20-35% 20-35% 無形的無形的 難以衡量難以衡量 庫存庫存 延遲交貨延遲交貨 銷售減少銷售減少 設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更 失去顧客忠誠失去顧客忠誠 處理投訴處理投訴 無效會議無效會議25六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6s5s4s3s2s5%10%15%20%25%30%3s 時時COPQ 銷售額的銷售額的10-15% SIGMA水

19、平與水平與COPQ劣質(zhì)成本）劣質(zhì)成本）26六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度 6 SIGMA 6 SIGMA項(xiàng)目：底線循環(huán)與頂線循環(huán)項(xiàng)目：底線循環(huán)與頂線循環(huán)動搖動搖循環(huán)時間循環(huán)時間產(chǎn)出產(chǎn)出6 SIGMA6 SIGMA項(xiàng)目項(xiàng)目顧客滿意顧客滿意市場份額市場份額收入收入承諾承諾本錢本錢利潤利潤27六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度Firefighting Mode辦公室的一天.28六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2

20、010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度 企業(yè)文化簡單說就是一個組織長期以來形成并沉淀下來為大家所共識并遵循的“做事方式”，即共有的觀念、價值取向和行為方式。企業(yè)實(shí)施六西格瑪就意味著企業(yè)必須改變?nèi)w員工的“做事方式”，即企業(yè)文化的變革。29六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度 6 SIGMA營造顧客導(dǎo)向的企業(yè)文化：流程改善、績效評營造顧客導(dǎo)向的企業(yè)文化：流程改善、績效評估估-從顧客開始從顧客開始供應(yīng)商供應(yīng)商流程輸入流程輸入業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程流程輸出流程輸出關(guān)鍵顧客要求關(guān)鍵顧客要求缺陷

21、流程輸出中的差異導(dǎo)致缺陷Xs是流程中的活動或因素,它們是造成Y差異的根本原因Y YSIPOC流向流向考慮考慮30六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA6 SIGMA培育基于事實(shí)與數(shù)據(jù)作統(tǒng)計(jì)決策的企業(yè)文化培育基于事實(shí)與數(shù)據(jù)作統(tǒng)計(jì)決策的企業(yè)文化總體X總體Y感性認(rèn)識作判斷與決策（經(jīng)驗(yàn)型）總體X總體Y樣本xi樣本yi作判斷與決策（直覺型）樣本xi總體Y樣本yi總體X總體X總體Y作判斷與決策（基于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)決策）xyxyxy x yxy31六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版

22、權(quán)所有獲得客獲得客戶定單戶定單消費(fèi)消費(fèi)方案方案原料原料采購采購產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)存儲存儲與與發(fā)貨發(fā)貨設(shè)備設(shè)備維護(hù)維護(hù)布置布置消費(fèi)消費(fèi)付款付款6 SIGMA6 SIGMA倡導(dǎo)流程協(xié)作，無邊界合作的企業(yè)文化倡導(dǎo)流程協(xié)作，無邊界合作的企業(yè)文化端到端的流程管理無邊界合作高效率與客戶需求保持一致垂直管理垂直管理高成本高成本6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度公公司司價價值值最最大大化化垂直管理表現(xiàn)為:部門內(nèi)執(zhí)行、確認(rèn)、返工的過程各流程領(lǐng)域間的溝通(系統(tǒng))存在斷層有限的端到端流程透明度對整個流程不能完全了解與客戶產(chǎn)生疏遠(yuǎn)對客戶需求的理解不一致32六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 201

23、0 寶鋼股份 版權(quán)所有1009055最終合格產(chǎn)量 = 95一次合格產(chǎn)量 = 90供貨商顧客P返修 5報廢 56 SIGMA使用一次合格率，不用最終合格率，以揭示隱藏工廠使用一次合格率，不用最終合格率，以揭示隱藏工廠一次合格率一次合格率 = 90/100 = 90% = 90/100 = 90%；最終合格率最終合格率 = =（90+590+5）/100 = 95%/100 = 95%6 SIGMA6 SIGMA要求員工要求員工“第一次就把事情做對第一次就把事情做對”，實(shí)現(xiàn)零缺陷，追求卓越與完美，實(shí)現(xiàn)零缺陷，追求卓越與完美6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度33六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材

24、Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA 倡導(dǎo)突破性改進(jìn)倡導(dǎo)突破性改進(jìn)基線極限/標(biāo)桿傳統(tǒng)目的設(shè)定6 SIGMA目的設(shè)定34六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA6 SIGMA是以六西格瑪水平為績效目標(biāo)作持續(xù)改善，是以六西格瑪水平為績效目標(biāo)作持續(xù)改善，追求卓越與完美追求卓越與完美當(dāng)前業(yè)績持續(xù)改進(jìn)3.4PPM35六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有1.0 1.0 DefineDefine定義階段定義

25、階段3.03.0AnalyzeAnalyze分析階段分析階段4.04.0ImproveImprove改進(jìn)階段改進(jìn)階段5.05.0ControlControl控制階段控制階段1.1 1.1 確定改進(jìn)項(xiàng)確定改進(jìn)項(xiàng)目目1.2 1.2 確定關(guān)鍵顧確定關(guān)鍵顧客要求客要求1.3 1.3 宏觀記錄和宏觀記錄和分析流程分析流程1.4 1.4 組建有效團(tuán)組建有效團(tuán)隊(duì)隊(duì)2.1 2.1 確定測量對確定測量對象象2.2 2.2 制定數(shù)據(jù)收制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃集計(jì)劃2.3 2.3 測量系統(tǒng)分測量系統(tǒng)分析析2.4 2.4 流程穩(wěn)定性流程穩(wěn)定性分析分析2.5 2.5 計(jì)算西格瑪計(jì)算西格瑪水平水平3.1 3.1 識別潛在根識別潛

26、在根本原因本原因3.2 3.2 驗(yàn)證根本原驗(yàn)證根本原因因3.3 3.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)4.1 4.1 產(chǎn)生改進(jìn)方產(chǎn)生改進(jìn)方案案4.2 4.2 評估和選擇評估和選擇改進(jìn)方案改進(jìn)方案4.3 4.3 推薦改進(jìn)方推薦改進(jìn)方案案4.4 4.4 試點(diǎn)和實(shí)施試點(diǎn)和實(shí)施解決方案解決方案5.1 5.1 方案標(biāo)準(zhǔn)方案標(biāo)準(zhǔn)化與推廣化與推廣5.2 5.2 項(xiàng)目結(jié)束項(xiàng)目結(jié)束與認(rèn)可與認(rèn)可2.02.0MeasureMeasure測量階段測量階段6SIGMA6SIGMA改進(jìn)路徑改進(jìn)路徑36六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有DMAIC續(xù)）續(xù)）1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2

27、.0 2.0 衡量業(yè)績衡量業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)機(jī)會機(jī)會4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn) 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術(shù)可以使用的工具和技術(shù)主要交付成果主要交付成果核實(shí)改進(jìn)機(jī)會核實(shí)改進(jìn)機(jī)會、定義關(guān)鍵顧、定義關(guān)鍵顧客要求、定義客要求、定義業(yè)務(wù)流程、準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程、準(zhǔn)備項(xiàng)目授權(quán)書備項(xiàng)目授權(quán)書并籌備有效的并籌備有效的項(xiàng)目小組。項(xiàng)目小組。項(xiàng)目授權(quán)書項(xiàng)目授權(quán)書關(guān)鍵顧客要求關(guān)鍵顧客要求流程圖流程圖“快贏快贏” ” 時時機(jī)機(jī)行動計(jì)劃行動計(jì)劃準(zhǔn)備就緒的小準(zhǔn)備就緒的小組組驗(yàn)證驗(yàn)證/ /識別業(yè)務(wù)識別業(yè)務(wù)機(jī)會機(jī)會驗(yàn)證驗(yàn)證/ /制訂項(xiàng)目制

28、訂項(xiàng)目授權(quán)書授權(quán)書將顧客心聲轉(zhuǎn)將顧客心聲轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵顧客換成關(guān)鍵顧客要求要求識別并繪制流識別并繪制流程程識別識別“快贏快贏” ” 并改進(jìn)流程并改進(jìn)流程制訂小組指導(dǎo)制訂小組指導(dǎo)方針方針& &基本準(zhǔn)則基本準(zhǔn)則Business CaseBusiness CaseGoal StatementGoal StatementProject PlanProject PlanOpportunity StatementOpportunity StatementProject ScopeProject ScopeTeam SelectionTeam SelectionTeam CharterTeam CharterT

29、ASKSTASKSACTIVITIESACTIVITIESRESP.RESP.STARTSTARTDUEDUE STATUS &ACTIONSSTATUS &ACTIONSTASKSTASKSACTIVITIESACTIVITIESRESP.RESP.STARTSTARTDUEDUE STATUS &ACTIONSSTATUS &ACTIONSAction PlanAction PlanSIGMA Goal (CCR)SIGMA Goal (CCR)GapGapProject FocusProject Focus$CCRsCCRs37六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶

30、鋼股份 版權(quán)所有 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術(shù)可以使用的工具和技術(shù)主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡量業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)機(jī)會機(jī)會4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)確定評估流程確定評估流程是否滿足關(guān)鍵是否滿足關(guān)鍵顧客要求所必顧客要求所必須的關(guān)鍵輸入須的關(guān)鍵輸入和流程指標(biāo)，和流程指標(biāo)，并建立一套有并建立一套有效的數(shù)據(jù)收集效的數(shù)據(jù)收集方法來測量當(dāng)方法來測量當(dāng)前流程前流程SIGMASIGMA水平。水平。輸入、流程輸入、流程和輸出指標(biāo)和輸出指標(biāo)運(yùn)作定義運(yùn)作定義數(shù)

31、據(jù)收集形數(shù)據(jù)收集形式和計(jì)劃式和計(jì)劃業(yè)績表現(xiàn)基業(yè)績表現(xiàn)基線線有生產(chǎn)力的有生產(chǎn)力的小組氣氛小組氣氛識別輸入、流程識別輸入、流程和輸出指標(biāo)和輸出指標(biāo)制定運(yùn)作定義制定運(yùn)作定義& &衡量計(jì)劃衡量計(jì)劃關(guān)鍵指標(biāo)測量系關(guān)鍵指標(biāo)測量系統(tǒng)分析統(tǒng)分析繪制并分析數(shù)據(jù)繪制并分析數(shù)據(jù)確定是否存在特確定是否存在特殊原因殊原因確定流程業(yè)績表確定流程業(yè)績表現(xiàn)的現(xiàn)的SIGMASIGMA水平水平收集其他業(yè)績表收集其他業(yè)績表現(xiàn)的基線水平數(shù)現(xiàn)的基線水平數(shù)據(jù)據(jù)InputInputProcessProcessOutputOutputCCRCCRProcess IndicatorProcess IndicatorProcess Indica

32、torProcess IndicatorOutput IndicatorOutput IndicatorInput Input IndicatorIndicatorABA1D1D2A2ABA1D1D2A2ABA1D1D2A2ChecksheetsChecksheetsCCRCCRGapGapSIGMA=SIGMA=X XUCLUCLLCLLCLSIGMA=SIGMA=X XDMAIC(續(xù))38六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術(shù)可以使用的工具和技術(shù)主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時

33、機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡量業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)時機(jī)時機(jī)4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分層進(jìn)行數(shù)據(jù)分層和分析，確定和分析，確定并核實(shí)問題的并核實(shí)問題的根本原因以便根本原因以便永久性消除相永久性消除相關(guān)問題，用關(guān)問題，用Y = Y = f (x)f (x)來表征流程來表征流程。數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析流程圖流程圖經(jīng)確認(rèn)的根本經(jīng)確認(rèn)的根本原因原因問題聲明問題聲明分解流程分解流程分解數(shù)據(jù)并識分解數(shù)據(jù)并識別具體問題別具體問題制訂問題聲明制訂問題聲明識別根本原因識別根本原因設(shè)計(jì)根本原因設(shè)計(jì)根本原因驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證根本原因驗(yàn)證

34、根本原因Indicators Indicators & & Problem Problem Statement Statement (effect)(effect)Problem Problem StatementStatementQuantified Root CausesQuantified Root Causes25%25%50%50%DMAIC(續(xù))39六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 目的目的 主要步驟主要步驟可以使用的工具和技術(shù)可以使用的工具和技術(shù)主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡量

35、業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)時機(jī)時機(jī)4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)針對已確認(rèn)的針對已確認(rèn)的問題根據(jù)已有問題根據(jù)已有的標(biāo)準(zhǔn)，挑選的標(biāo)準(zhǔn)，挑選相應(yīng)解決方案相應(yīng)解決方案。試點(diǎn)候選方。試點(diǎn)候選方案，然后全范案，然后全范圍實(shí)施成功試圍實(shí)施成功試行的方案行的方案, ,并并核實(shí)該問題可核實(shí)該問題可通過調(diào)整根本通過調(diào)整根本原因來解決。原因來解決。解決方案解決方案流程圖和文流程圖和文件件實(shí)施計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃和里程碑里程碑改進(jìn)的影響改進(jìn)的影響和收益和收益故事板報故事板報變革路徑圖變革路徑圖產(chǎn)生解決方案產(chǎn)生解決方案評估并挑選解決方案評估并挑選解決方案建立流

36、程圖建立流程圖& &高層計(jì)劃高層計(jì)劃完成并演示故事板報完成并演示故事板報向所有利益相關(guān)者傳達(dá)向所有利益相關(guān)者傳達(dá)解決方案解決方案制訂試點(diǎn)計(jì)劃并試行解制訂試點(diǎn)計(jì)劃并試行解決方案決方案; ;全范圍推廣成全范圍推廣成功試點(diǎn)方案功試點(diǎn)方案從實(shí)施方案的結(jié)果核實(shí)從實(shí)施方案的結(jié)果核實(shí)由于根本原因降低而引由于根本原因降低而引起的起的SIGMASIGMA水平的提水平的提高高識別是否需要其他的解識別是否需要其他的解決方案來完成目標(biāo)決方案來完成目標(biāo)Solution Sigma Impact 2 Time Impact 1 Cost-Benefit Impact 1 Other Impacts 1 Total Ran

37、k Gantt Chart (Pilot)Gantt Chart (Pilot)TaskTaskJan Feb Mar Apr MayJan Feb Mar Apr MayResponsibilityResponsibilityA AJimJimB BSueSueC CLynnLynnD DBill/JimBill/JimWhatWhatWhenWhenWhoWhoCostsCosts Energy-saver light bulbs Energy-saver light bulbs $9,000$9,000 Installation by employee Installation by e

38、mployee 500500 Cost of lost production Cost of lost production 1,5001,500 Total cost Total cost $11,000$11,000Benefits - Year 1Benefits - Year 1 Reduce electric bill by 8% Reduce electric bill by 8% $5,000$5,000 Warranty for 5 years Warranty for 5 years 1,8001,800 Total benefits Total benefits $6,80

39、0$6,800Cost BenefitCost BenefitForcefield AnalysisForcefield AnalysisForces Working for Forces Working for IdeaIdeaForces Working Forces Working against Ideaagainst IdeaDMAIC(續(xù))40六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術(shù)可以使用的工具和技術(shù)主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡量業(yè)績

40、表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)時機(jī)時機(jī)4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.0 5.0 控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)l將有效的改將有效的改進(jìn)方案進(jìn)行標(biāo)進(jìn)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化, ,制定流程制定流程控制計(jì)劃控制計(jì)劃, ,并確并確定方案推廣的定方案推廣的機(jī)會。分享經(jīng)機(jī)會。分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將新驗(yàn)教訓(xùn)，將新流程移交給流流程移交給流程負(fù)責(zé)人和工程負(fù)責(zé)人和工作組作組流程控制系統(tǒng)流程控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和程序標(biāo)準(zhǔn)和程序統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制圖圖培訓(xùn)培訓(xùn)小組評估小組評估成功的故事成功的故事經(jīng)培訓(xùn)的相關(guān)經(jīng)培訓(xùn)的相關(guān)人員人員方案推廣方案推廣識別并實(shí)現(xiàn)方案識別并實(shí)現(xiàn)方案推廣機(jī)會推廣機(jī)會在日常的工作流在日常的工作流程

41、中整合并管理程中整合并管理解決方案解決方案總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)小組對剩余機(jī)會小組對剩余機(jī)會建立下一步措施建立下一步措施及計(jì)劃及計(jì)劃Error Modes and Effects AnalysisError Mode Effect Analysis(EMEA)Description:Degree of EffectStep#ProcessStepErrorCauseEffectFrequencySeverityDetectionTotalOccurrence Prevention(Countermeasure)4.2.1Assemble alloutboundcontainers insta

42、ging area Back injuryduring lift Foot and toeinjury fromdroppedcont. Carry-allnot available Liftingguidelinesnot followed Backinjuries,lost time,insuranceexpense0+22439Purchase two new carry-alls formailroomInclude topic in new safety film4.2.2Determinecorrectpallet size Non-standardpallet used Vend

43、orpallets kept Containerstack overend ofpallet andfall whenbeing lifted2+24116 Inspect for non-standard pallets andreturn to vendors4.2.3Positionempty palletin markedarea ofloading dock Full palletsare rotated90 by hand Pallet set 90off whenpositioned -lift truckcant access Back andhand injuries,los

44、t time,insuranceexpense andrework2+354110 Update and clarify pallet placementprocedures Include topic in new safety film4.2.4Stackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh First layernotcompletedbeforestartingsecond layer Stackguidelinesnot used Containersfall whilebeing lifted0+11113 Update

45、and clarify loading guidelines4.2.5Load pallets invehicle withlift truck andsecure Tie downlinesdamage bulkmail whentightened Tie downguidelinesnot clear Injuredfingers,damagedoutboundmail0+11214 Update and clarify loading guidelinesError Modes and Effects AnalysisError Modes and Effects AnalysisSIG

46、MA Goal (CCR)SIGMA Goal (CCR)GapGapIm plem ented SolutionCCRCCRGapGapX XProcess Control SystemProcess Control SystemProject WorkplanProject WorkplanCCRCCRDMAIC(續(xù))41六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 6 SIGMA 6 SIGMA簡介簡介 精益運(yùn)營簡介精益運(yùn)營簡介 6 SIGMA 6 SIGMA 與精益運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合與精益運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合 六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成功要素六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成

47、功要素42六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有什么是精益運(yùn)營什么是精益運(yùn)營 ？ 是一種新思維, 而不僅僅是一個管理時尚, 工具或技術(shù)。 是一種系統(tǒng)簡化流程, 消除浪費(fèi)性步驟, 保持產(chǎn)品線流暢的方法。 是只按照顧客需求, 在最短時間, 最少浪費(fèi)的情況下進(jìn)行生產(chǎn), 而不是用更少的人去做更多的事情。 精益運(yùn)營驅(qū)使我們不浪費(fèi), 不產(chǎn)生缺陷, 前后一貫地進(jìn)行工作, 從而不斷追求完美的境界。43六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有精益運(yùn)營的起源精益運(yùn)營的起源 十八世紀(jì)的工業(yè) 師傅帶徒弟的手工作坊, 通暢的流程, 每件產(chǎn)品都不一

48、樣, 沒有規(guī)?；б?十八世紀(jì)末 1776年, 亞當(dāng)史密斯在中首次正式強(qiáng)調(diào)了分工對生產(chǎn)的有益之處 1798年, 艾里惠特尼在他的棉紡廠第一次展示出分工專門化和可替換零件的重要性 十九世紀(jì)初 亨利福特的生產(chǎn)線開始了大規(guī)模汽車的生產(chǎn)(T型車) 通過垂直整合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品, 原材料等的質(zhì)量控制 二十世紀(jì)七十年代 日本的豐田制造系統(tǒng)幫助創(chuàng)造了日本汽車工業(yè)對歐美國家的優(yōu)勢 精益生產(chǎn)的先驅(qū)44六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有精益運(yùn)營的起源精益運(yùn)營的起源豐田汽車公司豐田汽車公司的生產(chǎn)方式豐田汽車公司生產(chǎn)方式帶來的結(jié)果國際汽車計(jì)劃IMVP）45六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材

49、Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有精益運(yùn)營的原則精益運(yùn)營的原則以價值為中心消除浪費(fèi)(七種浪費(fèi)）強(qiáng)化產(chǎn)品的流暢性以顧客需求拉動生產(chǎn)致力于提供完美無缺的產(chǎn)品或服務(wù)46六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量生產(chǎn) / 推系統(tǒng)在制品的庫存 (WIP)挪動/運(yùn)輸浪費(fèi)等待與等候過度加工缺陷的產(chǎn)生與相應(yīng)的修 正活動動作浪費(fèi)47六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有精益運(yùn)營的實(shí)施架構(gòu)精益運(yùn)營的實(shí)施架構(gòu)拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)防錯設(shè)計(jì)防錯設(shè)計(jì)可視控制可視控制生產(chǎn)布局優(yōu)化生產(chǎn)布局優(yōu)化 全面生產(chǎn)維

50、護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)6S6S單分換模單分換模 溝通、承諾、團(tuán)隊(duì)溝通、承諾、團(tuán)隊(duì)持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)價值流分析價值流分析“我們必須我們必須一起工作一起工作!”!”“了解非增值概念了解非增值概念并簡化流程并簡化流程”“快速反應(yīng)快速反應(yīng)的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)”“生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備處于最佳狀態(tài)處于最佳狀態(tài)”“只有顧客需要只有顧客需要時才制造時才制造” “ “精益求精精益求精”“做對事情做對事情”“減少偏差減少偏差”“同步生產(chǎn)同步生產(chǎn)”“單件流動單件流動”48六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有 6 SIGMA 6 SIGMA簡介簡介 精益運(yùn)營簡介精益運(yùn)營簡介 6 SIGMA 6 SI

51、GMA 與精益運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合與精益運(yùn)營的有機(jī)結(jié)合 六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成功要素六西格瑪精益運(yùn)營的關(guān)鍵成功要素49六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA 6 SIGMA 與精益運(yùn)營的各自優(yōu)勢與精益運(yùn)營的各自優(yōu)勢 6 SIGMA可減少生產(chǎn)或行政管理流程的差異。 6 SIGMA通過一種系統(tǒng)的方法來搜集有用的流程數(shù)據(jù)。 6 SIGMA結(jié)合變革管理的內(nèi)容，可以達(dá)到提升公司文化和員工士氣的目的。 通過采用統(tǒng)計(jì)方法，6 SIGMA 能對業(yè)務(wù)流程有更深入的研究。 6 SIGMA構(gòu)建了一整套解決問題的框架和流程。精益運(yùn)營推動生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。精益運(yùn)營注重產(chǎn)品流和

52、生產(chǎn)單元布局優(yōu)化。精益運(yùn)營通過減少在制品庫存，使一些瓶頸流程充分顯現(xiàn)。精益運(yùn)營通過縮小生產(chǎn)批量規(guī)模，將不良質(zhì)量損失的影響控制在最小范圍。精益運(yùn)營能減少整個供應(yīng)鏈的庫存水平。在質(zhì)量問題上，精益運(yùn)營強(qiáng)調(diào)立即解決。50六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有6 SIGMA精益運(yùn)營精益運(yùn)營共同的主題 ：改善業(yè)績相同的理念 : 流程、顧客、持續(xù)改進(jìn)側(cè)重點(diǎn)互補(bǔ): 精益 - 響應(yīng)速度、庫存 6 SIGMA 質(zhì)量、一致性方法的互補(bǔ): 精益定性分析, 工具豐富 6 SIGMA 定量分析, 分析嚴(yán)謹(jǐn) 手腳并用, 神形皆備，1+12: 精益: 已知問題的快速改進(jìn)6 SIGMA:

53、對原因未知問題的深入徹底改進(jìn)1 + 1 251六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有企業(yè)實(shí)現(xiàn)改善的方法論：六西格瑪精益運(yùn)營企業(yè)實(shí)現(xiàn)改善的方法論：六西格瑪精益運(yùn)營 DMAIC對現(xiàn)有流程的業(yè)績改善提供了適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ摵凸ぞ?DFSS為企業(yè)的新流程、新服務(wù)項(xiàng)目、新產(chǎn)品及新工廠提供手段 精益運(yùn)營消除浪費(fèi), 規(guī)范日常工作, 提高產(chǎn)能 管理者須從戰(zhàn)略的高度驅(qū)動并協(xié)調(diào)各項(xiàng)改進(jìn)工作六西格瑪精益運(yùn)營把消除偏差的方法六西格瑪精益運(yùn)營把消除偏差的方法6 SIGMA6 SIGMA與積極消除浪費(fèi)的工具與積極消除浪費(fèi)的工具精益運(yùn)營有機(jī)結(jié)合在一起精益運(yùn)營有機(jī)結(jié)合在一起, , 為企業(yè)提供了

54、更系統(tǒng)更強(qiáng)大的改善力量。為企業(yè)提供了更系統(tǒng)更強(qiáng)大的改善力量。52六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有已經(jīng)有相應(yīng)的已經(jīng)有相應(yīng)的流程了嗎流程了嗎? ?DFSSDFSS精益工具精益工具DMAICDMAIC顧客需求已經(jīng)轉(zhuǎn)顧客需求已經(jīng)轉(zhuǎn)化成業(yè)務(wù)要求嗎化成業(yè)務(wù)要求嗎? ?問題的解決問題的解決方案已經(jīng)方案已經(jīng)存在了嗎存在了嗎? ?流程穩(wěn)定嗎流程穩(wěn)定嗎? ?否否否否是是否否問題在增值性問題在增值性環(huán)節(jié)上嗎環(huán)節(jié)上嗎? ?是是否否是是DesignDesignForForSixSixSigmaSigmaDefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnal

55、yzeImproveImproveControlControl六西格瑪精益運(yùn)營工具選用六西格瑪精益運(yùn)營工具選用是是是是否否53六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有繪制價值流圖繪制價值流圖關(guān)鍵績效指標(biāo)關(guān)鍵績效指標(biāo)確定流程改進(jìn)方向，如：周期時間、提確定流程改進(jìn)方向，如：周期時間、提高產(chǎn)量、減少庫存、減少產(chǎn)品差異、確高產(chǎn)量、減少庫存、減少產(chǎn)品差異、確定特殊和普通原因。定特殊和普通原因。決策樹決策樹精益途徑：針對特殊原因、非增值流程、低精益途徑：針對特殊原因、非增值流程、低 SIGMASIGMA值、縮短周期時間、減少庫存、提高產(chǎn)量值、縮短周期時間、減少庫存、提高

56、產(chǎn)量 6 SIGMA6 SIGMA途徑：針對普通原因、增值流程、高途徑：針對普通原因、增值流程、高 SIGMASIGMA值、減少產(chǎn)品值、減少產(chǎn)品/ /流程在統(tǒng)計(jì)控制方面的差異流程在統(tǒng)計(jì)控制方面的差異團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目管理，特別是團(tuán)隊(duì)活力的培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目管理，特別是團(tuán)隊(duì)活力的培養(yǎng)配套精益工具配套精益工具用精益工具豐富用精益工具豐富6 SIGMA6 SIGMA方法論方法論目的目的核實(shí)改進(jìn)機(jī)會、定義關(guān)鍵顧客要求、定義業(yè)務(wù)流程、準(zhǔn)備項(xiàng)目授權(quán)書并籌備有效的項(xiàng)核實(shí)改進(jìn)機(jī)會、定義關(guān)鍵顧客要求、定義業(yè)務(wù)流程、準(zhǔn)備項(xiàng)目授權(quán)書并籌備有效的項(xiàng)目小組。目小組。1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡

57、量業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)機(jī)會機(jī)會4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)54六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有目的目的確定評估流程是否滿足關(guān)鍵顧客要求所必須的關(guān)鍵輸入和流程指標(biāo)，并建立一確定評估流程是否滿足關(guān)鍵顧客要求所必須的關(guān)鍵輸入和流程指標(biāo)，并建立一套有效的數(shù)據(jù)收集方法來測量當(dāng)前流程套有效的數(shù)據(jù)收集方法來測量當(dāng)前流程SIGMASIGMA水平。水平。節(jié)拍節(jié)拍, , 生產(chǎn)周期和瓶頸發(fā)生率生產(chǎn)周期和瓶頸發(fā)生率標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作 工作流工作流, , 單件或小批量生產(chǎn)單件或小批量生產(chǎn) 推動式和拉動式生產(chǎn)

58、推動式和拉動式生產(chǎn)工作單元授權(quán)工作單元授權(quán)看板看板/ ConWIP/ ConWIP技術(shù)技術(shù)Kaizen(c.i.)Kaizen(c.i.)和和Kaikakou(redical improvement)Kaikakou(redical improvement)概念概念約束理論約束理論如果采用了更多精益的方法，丈量如果采用了更多精益的方法，丈量- -分析分析- -改改進(jìn)進(jìn)- -控制流程可能會很快實(shí)施。然而，作為控制流程可能會很快實(shí)施。然而，作為培訓(xùn)需要在初次進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施時應(yīng)按培訓(xùn)需要在初次進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施時應(yīng)按6 6 SIGMASIGMA項(xiàng)目計(jì)劃來學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)結(jié)束后精益項(xiàng)目計(jì)劃來學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)結(jié)束后精益

59、方法可能很快進(jìn)行、或者同時解決很多問題方法可能很快進(jìn)行、或者同時解決很多問題。配套精益工具配套精益工具用精益工具豐富用精益工具豐富6 SIGMA方法論續(xù)）方法論續(xù)）1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡量業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)機(jī)會機(jī)會4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績控制業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)55六西格瑪精益運(yùn)營黑帶訓(xùn)練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權(quán)所有目的目的進(jìn)行數(shù)據(jù)分層和分析，確定并核實(shí)問題的根本原因以便永久性消除相關(guān)問進(jìn)行數(shù)據(jù)分層和分析，確定并核實(shí)問題的根本原因以便永久性消除相關(guān)問題，用題，用Y = f

60、(x)Y = f (x)來表征流程。來表征流程。在分析數(shù)據(jù)之前，用在分析數(shù)據(jù)之前，用6S6S方法來評估流程方法來評估流程審核標(biāo)準(zhǔn)工作的結(jié)果審核標(biāo)準(zhǔn)工作的結(jié)果Spaghetti Spaghetti 圖表和時間表圖表和時間表預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)SMED(SMED(單分換模單分換模) )工作流工作流- - 單件或小批量生產(chǎn)單件或小批量生產(chǎn)配套精益工具配套精益工具用精益工具豐富用精益工具豐富6 SIGMA方法論續(xù)）方法論續(xù)）1.0 1.0 確定改進(jìn)確定改進(jìn)時機(jī)時機(jī)2.0 2.0 衡量業(yè)績衡量業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)3.0 3.0 分析改進(jìn)分析改進(jìn)機(jī)會機(jī)會4.0 4.0 改進(jìn)業(yè)績改進(jìn)業(yè)績表現(xiàn)表現(xiàn)5.05.0控制業(yè)績