北碚一院質(zhì)量通病防止措施方案

1、 廣西建工集團第五建筑工程有限責(zé)任公司 北碚區(qū)第一人民醫(yī)院門診住院綜合樓質(zhì)量通病防止措施施工案 目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)33、裂縫與滲漏44、鋼筋混凝土工程135、泵送混凝土工程176、砌磚工程187、樓地面工程208、建筑裝飾工程229、內(nèi)外墻抹灰及頂棚抹灰工程2310、屋面、廁浴間、外墻工程2511、門窗安裝工程2712、給排水及消防工程2813、電氣系統(tǒng)安裝工程3014、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程42重慶市北碚區(qū)第一人民醫(yī)院門診住院綜合樓工程質(zhì)量通病防止措施方案第一章 工程概況重慶市北碚區(qū)第一人民醫(yī)院門診住院綜合樓工程位于重慶市北碚區(qū)嘉陵村69號，是集地下車庫、地上門診和住院部的綜合性

2、大樓，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積22000m2，其中地下三層，地上十一層，建筑最大高度49.5米。第二章 編制依據(jù)本工程質(zhì)量通病防止措施方案主要依據(jù)如下文件和資料進行編制1、本公司與重慶市北碚區(qū)第一人民醫(yī)院簽訂的施工合同。2、北碚區(qū)第一人民醫(yī)院門診住院綜合樓設(shè)計施工圖、圖說及設(shè)計技術(shù)交底紀(jì)要。3、國家及相關(guān)部門現(xiàn)行的法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法等。砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502082002地下工程

3、防水技術(shù)規(guī)范 GB501082001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502102001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422002通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范 GB502432002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503032002重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點 2009版第三章 裂縫與滲漏防止措施1、墻體裂縫預(yù)防措施：填充墻用砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂；加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為42天（不應(yīng)小于28天）；填充墻砌到梁

4、底、板底時，應(yīng)留有空隙，待填充墻砌筑完7天后，方可用將其嵌填密實；主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)必須預(yù)埋拉結(jié)筋或埋件；砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成30天后再抹灰；兩個相鄰豎向現(xiàn)澆構(gòu)件之間的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；填充墻拉結(jié)筋應(yīng)與磚模數(shù)相匹配中，不得折彎壓入磚縫；加貼網(wǎng)片應(yīng)在甩漿后進行；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼；按設(shè)計要求在加氣混凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。填充墻砌至頂層時提高砂漿強度和砌筑質(zhì)量，并按規(guī)范要求在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋避免因溫度變化引起變形和裂縫。2、樓板裂縫預(yù)防措施：現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂；混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混

5、凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%；預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的摻量不宜大于15%；預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，夏季最大不應(yīng)大于200mm；嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的百度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護層的厚度，陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm地墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移；現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前宜進行二次振搗，在混凝土終凝前進行不少于兩次的壓抹（施工時應(yīng)采取措施，避免直接踩踏混凝土）；現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護（冬期施工不得澆水），養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑

6、的混凝土不得少于14d；現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。當(dāng)混凝土強度大于10MPa時，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模；施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60D后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。從留置后澆帶到后澆帶混凝土達到

7、設(shè)計強度之前的整個時段內(nèi)嚴(yán)禁拆除其兩側(cè)的支撐。3、抹灰裂縫預(yù)防措施：（1）、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。、原因分析基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大；門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。、預(yù)防措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好；混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平

8、或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈；墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平；不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于150mm;抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應(yīng)提前兩天進

9、行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況掌握；抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度；和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰 砂漿為10厘米；

10、砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入 石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性；為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料；抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層

11、），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題；加氣混凝土表面的抗壓強度約3050kg/c，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號不宜過高，一般應(yīng)選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標(biāo)號較底的混合砂漿為宜；當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平；水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫；門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素撠?zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴(yán)，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平；門

12、窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題；當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動，可采用12×12×24厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應(yīng)將木磚去掉一個斜岔；加氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用；門口高度在2米以內(nèi)時，每側(cè)設(shè)三處，安裝時先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實，粘結(jié)砂漿配合比（重

13、量比）為水泥：細紗：107膠水=1：1：0.2：0.3；采用先立口方法時，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內(nèi)。（2）、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫.、原因分析在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法；條板安裝時,板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿；條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán)；條板下端樓

14、板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛；僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大；墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。、預(yù)防措施加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點:墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認真清掃干凈;提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍；抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:34;抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿;107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿；底層砂漿標(biāo)號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約23毫米,第一遍紙筋(麻

15、刀)灰內(nèi)摻1015%膠,以增加與基層的粘結(jié)力；需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過1012毫米；石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進部分應(yīng)提前抹平;先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法；應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實;兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。（3）、混凝土頂板抹灰空鼓、

16、裂縫混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。 、原因分析基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；砂漿配合比不當(dāng)?shù)讓由皾{與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。、預(yù)防措施現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整；為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度23毫米，操作時應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹

17、中層砂漿找平；混凝土頂板抹灰，一般應(yīng)在上層地面做完后進行。4、樓地面滲漏預(yù)防措施：上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下?。徊捎锰坠艿?，套管應(yīng)用鋼筋制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最 終地面50mm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)按安裝圖集要求加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（膠）密封；現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的

18、細石混凝土填塞；防水層施工前應(yīng)先將樓板基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm；地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm；衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙；有防水要求的地面，應(yīng)分別在防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。5、外墻滲漏預(yù)防措施：外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂；外墻架眼，內(nèi)側(cè)采用半磚補砌、灰縫填滿砂漿，外側(cè)用微膨脹細石混凝土搗實 ；小圓孔、灰縫扁孔宜用微脹水泥砂漿分兩次填塞密實；外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛、甩漿或其它工藝進行毛化處理，應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)

19、時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補；粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1天澆水濕潤；外墻 抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一次成活，施工時每層厚度宜控制在610mm；外墻 粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)置分格縫。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm；外墻面磚嵌縫必須采用勾縫工具擠壓出漿至密實；窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線、挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。6、門窗滲漏預(yù)防措施：門窗安裝前應(yīng)進行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂

20、漿刮糙處理時應(yīng)根據(jù)飾面材料確定門窗外框與墻體間隙；打發(fā)泡劑應(yīng)在門窗框邊洞口干凈干燥后進行，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損；打膠應(yīng)在基層干凈干燥后進行，宜采用中性硅酮密封膠嚴(yán)禁在涂料層面層上打密封膠。7、屋面滲漏預(yù)防措施：屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，方案中應(yīng)有對已完成的柔性防水材料的保護措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工；剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接網(wǎng)片；（2）、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一厚度的混凝土，振

21、搗并碾壓密實，分二次壓光；（3）、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層；（4）、保水養(yǎng)護不小于14d。第四章 鋼筋混凝土工程1、模板施工預(yù)防措施：（1）、梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模板爆模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢?；炷?/p>

22、澆筑前，模板應(yīng)用水充分濕透。（2）、柱模板防止爆模、斷面鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。（3）、墻模板常見墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。預(yù)防措施：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除水池壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管。龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。（4）、樓板模板常見板中部下?lián)?/p>

23、。預(yù)防措施：模板支頂?shù)奈恢煤烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實的地面上。2、鋼筋安裝預(yù)防措施：（1）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。（3）、柱箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。（4）、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋受側(cè)壓發(fā)生位移時，應(yīng)及時調(diào)整。(5 )、樓板非雙層雙向貫通鋼筋時，外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋。3、混凝土澆筑預(yù)防措施：（1）、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。預(yù)防措

24、施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不夠密實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前澆水濕潤模板。（4）、孔洞

25、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。（5）、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫隙未能按規(guī)定進行清理和先澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（7）、梁柱接點

26、處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。4、后澆帶漏水預(yù)防措施：（1）.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。（2）.原因分析后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。（3）.防治措施必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂

27、縫。要配制補償性收縮混凝土。要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。第五章 泵送混凝土工程1、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠（用鐵絲錨固在地上）。2、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對壓送不利。3、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)有支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4、對施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。5、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)

28、先清出管內(nèi)混凝土拌合物。6、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。7、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。8、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。第六章 砌磚工程1、游丁走縫、墻面凹凸不平首先在材料的采購時嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行采購，必須具有出廠合格證等資料，以保證磚、頁巖磚的幾何尺寸，再確定組砌的方法和注意調(diào)整灰縫的寬度，砌筑時應(yīng)拉好通線，并隨時用線錘吊豎縫及砌體的垂直度；砌筑時注意跟線砌筑，宜采用小面跟線，過長時加腰線；鋪設(shè)灰漿時要鋪平，避免因鋪

29、灰厚度不均引起水平縫不直；經(jīng)常用托線板和吊線錘檢查砌體表面的垂直度，做到三皮一吊，五皮一靠。2、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)砌墻時對墻體的留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強墻體的整體性，縱橫墻交接處盡量安排同步砌筑；接槎時應(yīng)在槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，用磚刀或其他工具將砂漿塞嚴(yán)，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。3、墻、柱、門窗、洞口上下左右不成線由于彈線和軸線的偏差等原因造成不成線，應(yīng)保證層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑轉(zhuǎn)角處時校準(zhǔn)垂直線，標(biāo)明門窗、洞口、圈梁、過梁標(biāo)高位置，砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。4、干磚上墻，砌體的粘結(jié)不良建立專人在磚堆場澆水的制度，避開用水高峰，盡量在

30、中午和下午下班前澆水濕磚，樓層上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)干的磚，接砌時先澆水濕墻再鋪灰砌筑，建立干磚上墻推倒重砌的制度。5、砂漿不飽滿，砂漿的強度不穩(wěn)定砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度；進場的水泥必須具有合格證明才能使用，砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，含泥量在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)，采用重量配合比并嚴(yán)格計量等以控制砂漿強度的穩(wěn)定；同時砂漿的飽滿度也將影響外墻是否會產(chǎn)生滲水。第七章 樓地面工程1、注意消除地面不平、倒泛水和積水，水泥砂漿地面起砂、空裂的現(xiàn)象。2、對于大面積水泥混凝土地面、樓面的水泥砂漿面層，縱橫向按6m×6m設(shè)置伸縮縫，施工時要待混凝土和水泥砂漿

31、達到強度等級后才能用界機界縫，伸縮縫要求平直方正。用于室內(nèi)地面用于樓面用于室外地面3、建筑物外墻與散水坡、臺階、明溝按6m留設(shè)沉降縫；外墻陰陽角按45°留沉降縫。第八章 建筑裝飾工程1、塊料鋪貼時，注意消除嵌貼不牢固。排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩的現(xiàn)象。2、不允許有小于1/4的塊料。3、條型飾面磚不得小于1/2磚。4、獨立柱用條型飾面磚時，寬度方向必須用整磚。5、地面鋪400×400以下塊料必須通縫。400×400以上塊料可用分色塊料分隔。6、天面、地面塊料鋪貼縫寬2mm以防膨脹起鼓變形。7、露臺鋪貼塊料時，地面四周留20mm寬，用防水油膏填縫。

32、第九章 內(nèi)外墻抹灰及頂棚抹灰工程1、抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量.（1）、原因分析 抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象. 底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋. 淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點.(2)、預(yù)防措施水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進

33、行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)、治理方法墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。2、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正(1)、原因分析抹灰前掛線、

34、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。(2)、預(yù)防措施按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個）。沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。第十章 屋面、廁浴間、外墻工程1、

35、注意消除滲漏現(xiàn)象；2、要做好天面地漏斜水坡度及防滲措施；3、天面地漏要做成斜水坡度及防滲；4、當(dāng)管道穿越屋面樓板，注意采用套管埋設(shè)；5、屋面防水層與女兒墻交接位要注意做成園弧；6、架空階磚隔熱層、剛性保護層注意要離開女兒墻一定距離，其間距為250；第十一章 門窗安裝工程1、注意消除開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密的現(xiàn)象。2、木門鉸鏈要用開槽機雙面開槽，槽深淺度一致；門窗安裝的留縫寬度要求為：（1）、門窗扇與框間立縫的留縫寬度為1.52.5mm；（2）、框與扇上縫的留縫寬度為1.01.5mm；（3）、門扇與地面留縫：外門為45mm，內(nèi)門為68mm，衛(wèi)生間門為1012mm。3、窗楣做鷹咀，外窗臺低于內(nèi)窗臺，

36、外窗臺做向外排水坡。第十二章 給排水及消防工程1、立管包括生活和消防給水、排水等各種立管,要離墻敷設(shè)。管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。對于PVC管的金屬管卡與管外表面之間應(yīng)墊軟墊片。2、管道包括生活和消防給水、排水等,在屋面、樓地面上的敷設(shè)應(yīng)差異膨脹螺栓固定鋼支（托）架，在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)機防水層處，必須做好防水處理。3、給排水及消防系統(tǒng)安裝編號通常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防止措施1管道不水平、不垂直選用平直管道選用絲口端直的配件打碼時應(yīng)拉線找平、垂線吊直管碼應(yīng)牢固加強施工人員操作水平2接頭露絲、露麻根正確套絲，保證外露絲為12安裝完后，清除多余的麻根3管道打壓不上壓管道有氣，應(yīng)放盡空氣

37、保證套絲質(zhì)量及擰管質(zhì)量選用質(zhì)量好的配件4管道松動、脫落管道尺寸與管徑不符支架應(yīng)打牢在堅實的墻體上3、確保管碼間距符合要求5管道堵塞安裝前檢查管道，清除雜物施工間斷要封堵管口第十三章 電氣系統(tǒng)安裝工程1、電氣線路、電氣照明器具和箱盤、柜安裝（1）、插座、螺口燈頭的接線須正確，嚴(yán)禁調(diào)錯漏接。（2）、同一房間高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高應(yīng)一致，允差5mm；并列安裝的開關(guān)、插座應(yīng)平齊，允差0.52mm。（3）、對地面的安裝標(biāo)高低于2.4m的金屬外殼燈具和其它電器，其金屬外殼須可靠接地保護。（4）、頂棚的燈具和器具應(yīng)專門設(shè)置獨立的固定吊點。（5）、頂棚的燈具外殼應(yīng)設(shè)有管孔或帶管孔的接線盒，燈具的金屬外

38、殼和金屬線盒應(yīng)設(shè)接地端子。（6）、箱、盤、柜及其它的二層金屬板應(yīng)可靠接地，箱、盤、柜上裝有電器的可開啟門或面板因應(yīng)用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接。（7）、同一建筑物內(nèi)的各相線應(yīng)分別為同一種顏色（如黃、綠、紅色），地線必須為黃綠雙色，零線宜為淡藍色。（8）、干線和支路的空氣、漏電開關(guān)配選應(yīng)正確合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。2、電氣（弱電）系統(tǒng)安裝分項通常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防止措施1線槽（管）松動1、增加足夠的固定點2線槽（管）接口不嚴(yán)接口應(yīng)平直，槽口平滑線槽蓋無口角應(yīng)正確操作3線管穿線困難管壁過薄轉(zhuǎn)彎半徑不夠應(yīng)正確操作4線管彎位形管道超過15m加過度盒彎位多，超過三個彎位加過度盒導(dǎo)線過多，不應(yīng)超過管

39、徑的15%5導(dǎo)線接頭發(fā)熱接頭搭接長度不夠鉸接不實線耳壓接不實，線耳截面不夠6有窩流現(xiàn)象單一回路的相零線應(yīng)同管同槽不同回路、不同電壓不同管同槽3、防雷接地（1）、現(xiàn)象A、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。C、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。D、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。（2）、原因分析A、操作人員責(zé)任心不強，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。B、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB50169-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。（3）、預(yù)

40、防措施A、加強對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓(xùn)。B、增強管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。C、根據(jù)GB50169-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。4、室外進戶管預(yù)理（1）、現(xiàn)象A、采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管。B、預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大。C、轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。

41、D、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。（2）、原因分析A、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴(yán)格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理人員對材料進場的管理出現(xiàn)漏洞。B、與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)不夠。C、沒有彎管機或不會使用彎管機，責(zé)任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。D、預(yù)埋進戶管的工人不懂防水技術(shù)，又不請防水專業(yè)人員幫忙。（3）、預(yù)防措施A、進戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC l 14為4.5mm以上，56為3mm米）。B、加強與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋

42、深不少于0.7米。C、加強對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。D、預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。E、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊做防水處理。5、電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)（1）、現(xiàn)象A、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。B、電線管2根或2根以上并排緊貼。C、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、扁折、凹痕現(xiàn)象。D、電線管進入配電箱，管口在箱

43、內(nèi)不順填，F(xiàn)、露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。 G、預(yù)埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。（2）、原因分析A、施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。B、建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。（3）、預(yù)防措施A、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。B、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當(dāng)塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上

44、敷設(shè)的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。C、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。D、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要"橫平豎直"。E、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。F、電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。G、預(yù)埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口

45、夾扁、拗彎，應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。6、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)（1）、現(xiàn)象A、多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，但又不擴錫。B、與開關(guān)、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線。C、線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。D、導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆。（2）、原因分析A、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。B、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。（3）、預(yù)防措施A、加強施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。B、多股導(dǎo)線的連

46、接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。C、在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。D、導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。E、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。F、施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即PA相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應(yīng)用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導(dǎo)線。7、配電箱的安

47、裝、配線（1）、現(xiàn)象A、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。B、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。 C、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。D、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。（2）、原因分析A、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準(zhǔn)權(quán)校水平。B、認真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。C、箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。D、加強檢查督促，增強施工人員的責(zé)任心

48、。E、透切理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動力箱的箱體接地占和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范當(dāng)裝置的相線截面S16mm2時，接地線最小截面為S；當(dāng)16S35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當(dāng)S35mm2時，接地線的最小截面為S2。F、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。8、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線（1）、現(xiàn)象A、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。B、線盒留有沙漿雜物。C、開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護線

49、有串接現(xiàn)象。D、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。（2）、原因分析A、預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確。B、施工人員責(zé)任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。C、存在不合理的節(jié)省材料思想。（3）、預(yù)防措施A、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。 B、加強管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。C、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線

50、頭不裸露；同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。D、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。9、電纜、母線安裝（1）、現(xiàn)象A、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。 B、在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。C、電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴(yán)密。D、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。E、母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運輸和安裝。（2）、原因分析A、各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。B、與土建單位在封堵強電豎井時沒有

51、協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。C、材料不及格，采購人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購買電纜固定支架和接線端于（線耳）。D、建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。（3）、預(yù)防措施A、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人孔工藝孔等。B、用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后清理干凈現(xiàn)場。C、采購間購買電纜圓定支架、接線端子（線耳）等材料時，

52、要按照規(guī)范購買。在壓接頭時，準(zhǔn)確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件。D、母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。E、母線及配件進場時，要嚴(yán)格按照GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范和合同驗貨。F、安裝插接箱時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。10、室內(nèi)外電纜溝構(gòu)筑物和電纜管敷設(shè)（1）、現(xiàn)象A、電纜溝和砼支架安裝不平直，易折斷。B、電纜溝、電纜管排水不暢。C、電纜過路管埋設(shè)深度不夠，喇叭口破裂、不規(guī)則。D、鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做。E、接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的搭接不全面、部分管漏焊。（2）、原因分析A、土建施工單位施工時不認真；砼支架預(yù)制件老化或沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。B、電纜溝底沒有一定的坡度，也沒有按規(guī)范做集水坑；現(xiàn)場客觀條件不滿足排水要求。C、安裝的施工人員責(zé)任心不強，有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管的敷設(shè)。D、沒有按要求在逐條排管時，逐條焊接地極，待全部管埋完再焊接時條件已不允許逐一焊接