塔式起重機安裝施工方案.

1、塔式起重機安裝施工方案塔式起重機設(shè)備參數(shù)：額定起重力矩：315 KN.M最大起重量：3t有效工作幅度：2.539m出廠編號：06131560-2施工項目：山東華夏QTZ31.5液壓自升塔式起重機安裝最大幅度處起重量：0.734t起升速度：42/21.7 m/min回轉(zhuǎn)速度：0.45-0.7 r/min出廠日期：2006年6月生產(chǎn)許可證號：TS2410387-20081、安裝單位資質(zhì)：額定起重力矩MV1600KN.M的塔式起重機安裝改造維修塔機編號TS2410387-2008使用單位巴市匯豐建筑公司塔機型號QTZ31.5安裝地點富貴園4#7#樓出廠日期2006年6月制造單位山東華夏集團工程有限公

2、司安裝單位巴市二建安裝單位資質(zhì)額定力矩1600KN.M以下臂架組成（節(jié)米）43米合格證號Q/HX 川 ZJ07-2002最大起重量3t最大起升高度25米配重重量7. 25t本次需裝塔咼度25米最大幅度起重量0.734t變幅速度33m/mi n2、裝塔機的人員組成安裝組長：徐德海安裝組員：趙亮明王力3、建筑物及場地情況需要特殊說明的問題：基座已經(jīng)符合安裝要求4、了解安裝塔機的技術(shù)性能是否與說明書相符以及有無需檢修的工 作4. 1塔機安裝前有無發(fā)生過異常情況：無4. 2各機構(gòu)是否正常工作：能正常工作4. 3塔機的起重性能能否達到說明書要求：性能能達到說明書要求4. 4結(jié)構(gòu)件有無損傷等：所有構(gòu)件無損

3、傷5、塔機安裝前準備工作5. 1組長召集全體裝拆人員學(xué)習(xí)塔機裝拆技術(shù)方案和安全技術(shù)措施 內(nèi)容，進行技術(shù)交底，明確分工，落實每項具體工作（嚴格按照安全 技術(shù)措施執(zhí)行）。5. 2根據(jù)塔機安裝調(diào)試工作需要，事先準備好以下物品序號名稱單位數(shù)量備注1汽車吊輛12經(jīng)緯儀架13鐵錘把54撬棍根25鋼絲繩根26扳手把57鐵絲米1008棕繩根39力矩省力扳手把110齒輪油公斤6011液壓油公斤6012電動工具套113黃油槍把214扎帶盤515膠布盤516黃油包106、塔機安裝程序及注意事項6. 1塔機安裝準備工作6. 1. 1按照“隱蔽工程驗收記錄”塔機說明書、基礎(chǔ)設(shè)計資料的要求，核實基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。6. 1.

4、 2測定基礎(chǔ)預(yù)埋件的高度誤差，以便準備墊塊。6. 1. 3清點零部件規(guī)格及數(shù)量，檢查工具、儀器。6. 1. 4詳細了解安裝場地的狀況，由組長向吊車司機交待安裝程序及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度。6. 1. 5組長召集安裝作業(yè)人員、吊車機組人員及吊裝指揮人員，共 同討論落實安全技術(shù)措施，進一步明確各專項人員的位置及職責(zé)， 認 真學(xué)習(xí)安裝程序和相應(yīng)的注意事項。6. 2塔機的安裝6. 2. 1安裝時注意事項a立塔時應(yīng)在小于4級的風(fēng)力下工作b、立塔時應(yīng)配備專業(yè)立塔人員（年滿18周歲、身體健康、智力正常、 具有較好的緊委急情況處理能力的， 必須受過該種塔機的安裝、 維修、 保養(yǎng)專門訓(xùn)練的立塔人員）c、

5、立塔時，必須使用該廠提供的螺栓、螺母（加強型）不允允許私 自更換取代。622立塔安裝設(shè)備安裝前的準備工作；6 2 2 1 了解現(xiàn)場布置決定路基的鋪設(shè)位置；6 2 2 1 根據(jù)建筑物的布置決定路基的鋪設(shè)位置；6223 準備吊裝機構(gòu)所需的枕木、木楔以及適量的鉛絲，吊裝 鋼絲繩、繩扣等必須常用工具。623塔吊起重的安裝6 2 3 1 起重機安裝前，必須先處理好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下的泥土須夯實，其承載能力應(yīng)符合基礎(chǔ)要求，砼上平整的平面度應(yīng)不大于1%。6232 安裝底架：需用水準儀找水平，底架四連接板上平面的 平面度應(yīng)不大于 1%底架十字梁用砼基礎(chǔ)的地腳螺栓堅固，堅固后仍 需校正四連板上平面的平面度， 十字梁下

6、底面應(yīng)用鐵板墊實， 尤其是 有地腳螺栓處。6233 安裝塔身：1）人工先安裝第一節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)短連接套端用高強螺栓與底架 堅固。2）豎起架設(shè)系統(tǒng)。將起升機構(gòu)上的高度限位器調(diào)整到安裝工作狀況， 以防損壞。 完成平衡臂拉桿與平衡臂上吊點的穿銷連接。 將起升機構(gòu) 鋼絲繩平衡臂根部滑輪、再經(jīng)已安裝的第一節(jié)底部預(yù)先固定的 2t 以 上輔助起重滑車、架設(shè)系統(tǒng)底部滑輪及頂部兩滑輪與 2t 以上吊重起 重滑車，將繩端固定在抱桿上端的橫梁卡上， 將吊重起重滑車拉到標 準節(jié)上方，固定在標準節(jié)上方的一個角上，完成起重繩的穿繞。切斷 地面電源， 完成起升機構(gòu)與司機室的電源連接， 并應(yīng)設(shè)有良好的接地 裝置，接地電阻不

7、大于 4 歐姆。將抱桿與支架裝好，支架下端兩角和 鋼絲繩與標準節(jié)捆扎， 接通電源，啟動起升機構(gòu)，將架設(shè)系統(tǒng)豎起 （為 防止抱桿偏倒，需在抱桿上方栓繩， 分兩邊人工拉開） ，抱桿豎起后， 按工作狀態(tài)用兩側(cè)準節(jié)上方的吊重起重滑車， 可開動起升機構(gòu)， 將支 架上的卡板調(diào)正，卡牢在標準節(jié)腹桿上。檢查無誤后，準備起吊標準 節(jié)。3）起吊標準節(jié)：啟動起升機構(gòu)，落下起重滑車，開始起吊標準節(jié)。 起吊上的標準節(jié)均用高強螺栓緊固，其預(yù)緊力矩應(yīng)不小于 加完一節(jié)，應(yīng)將架設(shè)系統(tǒng)提升一次。提升時，應(yīng)在新加的標準節(jié)上方 的一個角上，固定一個 2t 以上的開口起重滑車，將鋼絲繩從標準節(jié) 底部固定的輔助滑車與抱桿底部滑輪間提起，

8、 繞過固定在標準節(jié)上方 的開口起重滑車，點動起升機構(gòu)，收緊鋼絲繩（并應(yīng)檢查各處滑輪的 鋼絲繩有無脫槽） 檢查無誤后， 啟動起升機構(gòu)將架設(shè)系統(tǒng)提升到使用 高度，卡板卡牢后，放松起升繩，將架設(shè)系統(tǒng)頂部的起重滑車拉下， 恢復(fù)到工作狀態(tài)，以備吊裝。重復(fù)起吊標準節(jié)的操作，完成塔身的安 裝。4）、在第三個標準節(jié)裝完后，如果采用固定式基礎(chǔ)，應(yīng)裝好四根斜 撐桿后，應(yīng)安裝砂箱擋板，應(yīng)調(diào)正的對角線， 允許溫差差不天于 3mm， 砂箱容砂量不小于 13m3。5）吊裝下轉(zhuǎn)臺：吊起下轉(zhuǎn)臺，與標準節(jié)用高強螺栓牢固。6）安裝回轉(zhuǎn)支承：吊起回轉(zhuǎn)支承，安裝在下轉(zhuǎn)臺上，用高強螺栓緊 固，其預(yù)緊力矩應(yīng)不小于 。7）安裝上轉(zhuǎn)臺：吊起

9、上轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承用高強螺栓緊固。8）安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)：回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在上轉(zhuǎn)臺上，緊回后應(yīng)檢查齒輪嚙 合間隙是否正常（ 0.6mm-1.2mm）。9）安裝塔帽；提升架設(shè)系統(tǒng)到足夠高度，固定后，吊起塔帽安裝在 上轉(zhuǎn)臺上，10）安裝司機室，（吊裝司機室前，應(yīng)將原接司機室電源全部拆除， 用工地自備電源盒接通起升機構(gòu)，方面吊裝司機室。）將司機室裝在 上轉(zhuǎn)臺右側(cè)的平臺上后，將架設(shè)系統(tǒng)下落，固定在標準節(jié)側(cè)面?zhèn)溆谩?1）安裝平衡臂：起吊前，啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，調(diào)整上轉(zhuǎn)臺的前后位置， 便于安裝平衡臂。應(yīng)檢查起升機構(gòu)引出的電纜是否留有足夠的長度， 穿繞起升鋼絲繩，穿繞倍率為 3；繩端夾為 4 個，將起升鋼絲繩先繞 經(jīng)平衡臂根

10、部滑輪，向上穿過固定在平衡臂根部的起重滑車（ 2t 以 上），再向下穿過固定在平衡臂根部的起重滑車（ 2t 以上），最后 將鋼絲繩固定在塔帽吊環(huán)上。起吊前，平衡臂尾部應(yīng)系兩根繩索，以 便地面操作人員可通過拉緊繩索來控制平衡臂在起吊過程中不產(chǎn)生 偏離。起吊鋼絲繩張緊后， 檢查各滑輪上的鋼絲繩有無脫槽，剎車間 隙是否合適，然后起吊。根部鉸點就位后，用銷軸將上轉(zhuǎn)臺與平衡臂 根部鉸點連接并空好開口銷。 重新穿繞起升鋼絲繩， 準備起板平衡臂， 穿繞倍率為 3，繩端夾為 4 個，將鋼絲繩向上穿過固定在塔帽上的起 重滑車上（ 2t 以），再后下穿過固定在卷揚起下方平衡臂槽鋼的起 重滑車（ 2t 以上）最后將

11、鋼絲繩固定在塔帽吊環(huán)上。起扳時塔機上 嚴禁有人，應(yīng)使起升機構(gòu)在低速工作，嚴禁使用高速，為保證安全， 應(yīng)拆除起升機構(gòu)高速擋的電氣接線， 然后方可起板， 起扳后停留五分 鐘，觀察一下有無異常現(xiàn)象。（平衡臂與水平線成約 20°角）將平 衡臂拉桿與塔帽上的拉板連接， 并固定鎖片或穿入開口銷， 檢查無誤 后，松開起升鋼絲繩，讓拉桿受力，檢查兩拉桿受力是否均勻。12）安裝起重臂； 在地面整體拼裝起重臂牽引小車裝在起重臂根部最 小幅度處，并漲緊鋼絲繩。用鐵絲將牽引小車與起重臂下弦桿捆扎， 以防起吊過程小車松動。 啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)， 調(diào)整上轉(zhuǎn)臺與地面起重臂的 位置，以便于安裝。在起重臂根部下弦桿固定一個

12、滑車， （2t 以上）， 然后穿繞起升鋼絲繩穿繞倍率為 2，繩端繩夾為 4 個，鋼絲繩經(jīng)平衡 臂根部滑輪向上穿過固定在塔帽上的起重滑車（ 2t 以上），再向下 穿過起重臂根部滑車 （2t 以上），最后將鋼絲繩固定在塔帽拉環(huán)上。在起重臂端部系兩根繩索來控制起重臂在起吊過程中不偏擺。 起吊鋼 絲繩張緊后，檢查各滑輪上的鋼絲繩有無脫槽，剎車間隙是否合適， 然后起吊。 根部鉸點就位后， 用銷軸將上轉(zhuǎn)臺與起重臂根部鉸點連接 并穿好開口銷。重新穿繞起升鋼絲繩，在塔帽上固定一個滑車（ 2t 以上），起升鋼絲繩經(jīng)平衡臂根部滑輪穿過塔帽頂部滑輪，向下穿過 滑輪組中一個滑輪， 向上穿過固定滑車， 再向下穿過滑滑輪

13、組中另一 個滑輪，然后固定在塔帽的拉環(huán)上， 穿繞倍率為 4，準備起扳起重臂。 起扳時塔機上嚴禁有人且使起長機構(gòu)在低速工作， 嚴禁使用高速， 為 保證安全，拆除起升機構(gòu)高速檔的電氣接線，然后方可起扳，起扳后 停留五分鐘， 觀察有無異?，F(xiàn)象。 （起重臂與水平線成約 20°角）。 用銷軸將起重臂拉桿與塔帽上的拉板連接， 并固定鎖片或穿入開口銷， 開口銷應(yīng)充分張開，無誤松開鋼絲繩，讓拉桿受力。13）穿繞起升鋼絲繩。14）整機的電氣接線：接線前，應(yīng)切斷地面總電源，接線可參照電氣 原理圖及電氣接線圖。623 安裝程序在基礎(chǔ)及配重塊制作完成并驗收合格后方可進行整機安裝。在安 裝過程中應(yīng)嚴格按照塔機

14、安裝規(guī)定的安裝程序進行作業(yè)。624 頂升前準備工作a根據(jù)加高塔身的要求，準備好待加的標準節(jié)，并將其順著起重臂方 向排成一排。b 頂升加節(jié)作業(yè)人員按照職責(zé)分工進入各自崗位c 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力符合規(guī)定，把塞桿伸縮平 穩(wěn)，無卡塞現(xiàn)象623 注意事項：a安裝過程中必須專人操作，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，分工明確，職責(zé)明確。b 在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和操作小車c作業(yè)人員必須集中精力，全神貫注操作，注意檢查電纜放松長度滿 足要求。d 安裝完畢后檢查并緊固上下標準節(jié)及轉(zhuǎn)臺與塔身之間的高墻螺栓。e檢查液壓系統(tǒng)操作手柄是否回零。625安裝中安全要求塔機交接班制度(1) 塔機司機機維護人員按時交接班

15、， 做好交接班記錄， 換崗時要辦理 交接辦手續(xù)。(2) 交接班記錄要內(nèi)容要詳細， 記錄上一班組的設(shè)備是否使用正常， 塔 機機械設(shè)備和電器設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，操作過程中維護情況。(3) 交接班前，維護人員要按塔機操作規(guī)程進行正常的維護檢修。(4) 交接班時，上一工作臺班司機要向下一工作臺班司機說明上一班組 的操作使用情況。(5) 塔機司機要嚴格遵守該規(guī)章制度。7、塔機維修制度和定期檢查制度71 塔機操作人員要對塔機進行日常維修和定期檢查。7 2 金屬結(jié)構(gòu)日常檢查：塔機每工作 80 小時應(yīng)進行一次日常檢查。 當(dāng)塔機出現(xiàn)異常聲響時， 或出現(xiàn)過誤操作， 或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置 失靈時，應(yīng)進行檢查并做好

16、記錄。當(dāng)一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng) 由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并做好記錄。7 3 鋼絲繩的維護檢查：塔機操作人員應(yīng)經(jīng)常對鋼絲繩進行維護和 定期檢查， 經(jīng)常對鋼絲繩進行潤滑， 對磨損斷絲按規(guī)定進行報廢和更 換。74 日常維護保養(yǎng)741 經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃個部分灰塵 ;712 檢查各減速機的油量、透氣塞、是否正常；743 檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；745 檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈及時調(diào)整；746 檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過渡磨損，應(yīng)及時更換；747 檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。7 48 塔機工作滿 1000 小時進行小修，拆檢

17、清洗減速機的齒輪， 調(diào)整齒輪間隙，涂抹潤滑脂，檢查調(diào)整制動器和安全裝置；工作滿 4000 小時進行中修，修復(fù)或更換各聯(lián)軸器的損壞件，更換鋼絲繩、 滑輪等，檢查回轉(zhuǎn)支撐部分各連接螺栓，必要時要更換，更換是要采用高強螺栓；工作滿 8000 小時進行大修，修復(fù)或更換制動輪、制動 器、減速機總成、回轉(zhuǎn)支撐總成等。75 他主要部件的維修和保養(yǎng)要對主要構(gòu)件進行日常檢修和保養(yǎng)，對標準節(jié)、起重臂、平衡 臂、拉桿等主要構(gòu)件進行定期保養(yǎng)檢修，看其是否有變形、裂縫、 磨損、等，按要求進行更換維修。7 6 為了使塔機安全正常運轉(zhuǎn)，塔機操作維護人員應(yīng)嚴格遵守此項規(guī)章制度。8塔機安全操作規(guī)程8 1 塔機操作人員要掌握塔機

18、的工作環(huán)境，如溫度、工作時最大風(fēng)速等。8 2 塔機最大回轉(zhuǎn)半徑處距低壓架空電纜不少于 3 米，距高壓架空電纜不小于 6 米。8 3 塔機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的距離不小于 1 米。8 4 塔機應(yīng)定機定人、專人負責(zé)，非機組人員不得進入駕駛室和擅自操作。塔機操作者應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得勞動部門頒發(fā)的操作證， 方能上機操作。非維修安裝人員未經(jīng)允許不許攀登塔機。8 5 操作者應(yīng)盡可能準確的估計出吊載的 重量和工作幅度數(shù)值，將可能出現(xiàn)的超載和超力矩等違章作業(yè)杜絕在發(fā)生之前。8 6 塔機無論安裝還是在運行過程中，當(dāng)聽到異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查，未排除故障不允許恢復(fù)工作。87 駕駛室內(nèi)不準

19、存放潤滑油、油面紗及其他易燃、易爆物品。88 嚴禁使用塔機吊鉤載運人員。8 9 駕駛室內(nèi)的承載負荷不得超過 150 公斤，操作和維修時，駕駛 室內(nèi)不得超過兩人。810 塔機工作時，扶梯和平臺上嚴禁站人。不得在作業(yè)時調(diào)試或維 修機構(gòu)或電器設(shè)備。8 11 起重吊鉤落地后，不得在繼續(xù)放松鋼絲繩。9塔機交接班制度9 1 塔機司機機維護人員按時交接班，做好交接班記錄，換崗時要 辦理交接辦手續(xù)。92 交接班記錄要內(nèi)容要詳細， 記錄上一班組的設(shè)備是否使用正常， 塔機機械設(shè)備和電器設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，操作過程中維護情況。93 交接班前，維護人員要按塔機操作規(guī)程進行正常的維護檢修。9 4 交接班時，上一工作臺班司機要向下一工作臺班司機說明上一 班組的操作使用情況。95 塔機司機要嚴格遵守該規(guī)章制度。10塔機司機崗位責(zé)任制度101 嚴格按照塔機安全操作規(guī)程及特種機械設(shè)備操作規(guī)程操作102 掌握塔機的機械性能、常見故障，對一般故障進行排除103 負責(zé)塔機的安裝拆卸、日常