加熱爐標定核算示例

1、傳熱設(shè)備操作與控制教案情境2 加熱爐的操作與控制學(xué)習(xí)任務(wù)1加熱爐的標定核算知識點核算示例加熱爐標定核算示例1原始數(shù)據(jù)加熱爐結(jié)構(gòu)尺寸。某常壓加熱爐，爐型：圓筒爐；設(shè)計負荷24.42MW；結(jié)構(gòu)尺寸見表1；爐管并聯(lián)程數(shù)2程。表1 某常壓爐主要尺寸數(shù)據(jù)項 目單 位數(shù) 值輻射管規(guī)格根數(shù)外表面積管心距節(jié)圓直徑對流油管規(guī)格根數(shù)材質(zhì)外表面積中心距（管心距×排心距）釘頭尺寸（直徑×長×中心距）對流過熱蒸汽管規(guī)格根數(shù)材質(zhì)外表面積中心距（管心距×排心距）輻射室尺寸（直徑×高）對流室尺寸（長×寬×高）煙囪尺寸（直徑×總高）火嘴個數(shù)mmmm

2、mmmmmmmmmmmmmmmmmm個152×8×1600/219×12×160070/8622304/4388040152×6×360018010#鋼309319×275.412×40×16，（每圈14根）60×5×360024810#鋼168120×103.98584×160003600×3975×82501900×43000122測定數(shù)據(jù)測定數(shù)據(jù)見表2。表2 某常壓爐標定數(shù)據(jù)項 目單位數(shù)值原油流量相對密度特性因素K常壓拔出率對流油

3、管入口溫度 出口溫度 入口壓力對流過熱蒸汽（1）流量入口溫度出口溫度入口壓力出口壓力對流過熱蒸汽（2）流量入口溫度出口溫度入口壓力出口壓力輻射油管出口溫度 出口壓力 爐膛溫度排煙溫度排煙分析CO2 O2燃料用氣量燃料氣組分分析H2SCO2H2N2O2CH4C2H6C2H4C3H8C3H8C4H10C4H8C5H10爐膛負壓Kg/h%(質(zhì))PaKg/hPaPaKg/hPaPaPa%(體)%（體）Nm3/h%(體)pa148×1030.908212.023.618724517×10568003024636×1052.1×105515025041510

4、5;1056×1053600.9×10575527010.83.126004.21.015.119.01.921.811.22.77.07.53.54.60.511333、計算（1）燃料氣發(fā)熱值，計算結(jié)果見表3表3 燃料氣發(fā)熱值組 分yi%(體)qliMJ/Nm3(kcal/Nm3)yi qliMJ/Nm3(kcal/Nm3)組 分yi%(體)qliMJ/Nm3(kcal/Nm3)yi qliMJ/Nm3(kcal/Nm3)H2SCO2H2N2O2CH4C2H84.21.015.119.01.921.811.215.53(3710)11.09(2650)33.94(8107

5、)60.75(14510)0.65(156)1.67(400)7.40(1767)6.80(1625)C2H4C3H8C3H6C4H10C4H8C5H102.77.07.53.54.60.555.85(13340)88.38(21110)81.31(19420)115.56(27600)106.76(25500)132.72(31700)1.51(360)6.18(1477)6.10(1457)4.04(966)4.91(1173)0.66(158)燃料氣發(fā)熱值（2）對流室熱負荷及爐管表面熱強度對流油管熱負荷及表面熱強度進對流油管的油品熱焓 出對流油管的油品熱焓 對流油管熱負荷： 對流油管表面

6、熱強度： 對流過熱蒸汽管（1）熱負荷及表面熱強度進對流蒸汽管（1）的蒸汽熱焓： 出對流蒸汽管（2）的蒸汽熱焓： 對流過蒸汽管（1）的熱負荷： 對流室過熱蒸汽管（1）表面熱強度對流過熱蒸汽管（2）熱負荷及表面熱強度進對流蒸汽管（2）的蒸汽熱焓： 出對流蒸汽管（2）的蒸汽熱焓： 對流過蒸汽管（2）的熱負荷： 對流室過熱蒸汽管（2）表面熱強度對流室總熱負荷 =6.11+0.62+0.52=7.26MW（3）輻射室熱負荷及表面熱強度取過汽化度為0.025，出爐氣化率 進輻射管的油品液相熱焓 出輻射管的油品液相熱焓出輻射管的油品氣相熱焓輻射管熱負荷 輻射管表面熱強度(4)全爐有效熱質(zhì)荷及熱效率全爐總熱負荷全爐熱效率：(5)輻射管油品質(zhì)量流速(6)過剩空氣系數(shù)計算結(jié)果分析：從燃燒情況看，過?？諝庀禂?shù)1.16很小而爐效率較高（81.5），說明燃燒正常，操作較好。從受熱強度來看，對流油管表面熱強度為19.8kW/m2,不算太低，而輻射管表面熱強度只有26kW/m2,則偏低多了，爐膛溫度也不高，標定時還有兩個