二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書.

1、大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑0.81.21.6典型工藝參數(shù)電弧電壓 (V)181920焊接電流 (A)100-110120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓 (V)182418 2620 28焊接電流 (A)6016080 260160 310國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校大同高級(jí)技工學(xué)校焊接加工專業(yè)二氧化碳焊氣體保護(hù)焊操作指導(dǎo)編制：扈志慶大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校目錄項(xiàng)目 1.低碳鋼薄板 I 型坡口對(duì)接平焊項(xiàng)目 2.低碳鋼薄板 I 型坡口對(duì)接立焊項(xiàng)目 3.低碳鋼薄板 I 型坡口對(duì)接橫焊項(xiàng)目 4.低碳

2、鋼 T 型接頭船型焊項(xiàng)目 5.低碳鋼 T 型接頭平角焊項(xiàng)目 6.低碳鋼 T 型接頭立角焊項(xiàng)目 7.低碳鋼 T 型接頭仰角焊項(xiàng)目 8.低碳鋼 V 型坡口對(duì)接平焊項(xiàng)目 9.低碳鋼 V 型坡口對(duì)接立焊項(xiàng)目 10.低碳鋼 V 型坡口對(duì)接橫焊項(xiàng)目 11. 低碳鋼 V 型坡口對(duì)接仰焊項(xiàng)目 12.低碳鋼水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊接項(xiàng)目 13.低碳鋼管對(duì)接垂直固定單面焊雙面成型項(xiàng)目 14.低碳鋼管對(duì)接水平固定單面焊雙面成型項(xiàng)目 15.低碳鋼管對(duì)接 45固定單面焊雙面成型項(xiàng)目 16.低碳鋼管板插入式垂直府位焊接項(xiàng)目 17.低碳鋼管板插入式垂直仰位焊接項(xiàng)目 18.低碳鋼管板插入式水平固定焊接項(xiàng)目 19.低碳鋼管板插入式 45固

3、定焊接項(xiàng)目 20.低碳鋼管板騎座式垂直府位焊接項(xiàng)目 21.低碳鋼管板騎座式垂直仰位焊接項(xiàng)目 22.低碳鋼管板騎座式水平固定焊接項(xiàng)目 23.低碳鋼管板騎座式 45固定焊接項(xiàng)目 24.低合金鋼管對(duì)接水平固定焊 (耐熱鋼 )項(xiàng)目 25.低碳鋼與低合金鋼鋼管對(duì)接焊大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校項(xiàng)目 26.低碳鋼 T 型接頭 50坡口對(duì)接平焊 (機(jī)車轉(zhuǎn)向架項(xiàng)目 )項(xiàng)目 27.低碳鋼 T 型接頭 50坡口對(duì)接橫焊 (機(jī)車轉(zhuǎn)向架項(xiàng)目 )項(xiàng)目 1.低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接平焊一、工件焊施工接圖135技術(shù)要求：01焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊612接頭形式：對(duì)接接頭3坡口形式： I 型坡口4

4、焊接位置：水平位置5材質(zhì)： Q235，板厚 4200毫米4低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接平焊二、工藝分析Q235 鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。試件厚度4 毫米，板厚較薄，易變形,焊接時(shí)采用小電流,定位焊間距不易太大，定位焊點(diǎn)10 毫米左右。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場地必須配有吸塵裝置，

5、通風(fēng)良好。2.試件材料Q235 鋼板，尺寸長 200mm 寬 80mm 厚 4mm 檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū) 30mm 內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格 ER49-1 ，直徑為 1.0mm 的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校選用 NBC-350 型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2 氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地

6、線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2 純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm1001201820 99.515L/min810五、實(shí)施焊接1.裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊前檢查氣瓶是否漏氣、氣體流量表是否損壞、焊槍焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象，將兩塊矯平除銹后的試

7、件放在焊接平臺(tái)上，調(diào)整兩板間距2mm，左手握焊帽，右手握焊槍，焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端，距試件高度58mm ，引燃電弧開始施焊，施焊長度10 厘米左右，左端與右端一致。如下圖所示：1010102.焊接施焊時(shí)清理焊嘴，通常采用左焊法，由點(diǎn)焊處開始，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，調(diào)整焊絲伸出長度約1012mm ，氣體流量15L/min ，焊槍工作角90，前進(jìn)角8085，使焊槍盡可能的勻速運(yùn)動(dòng)，由于板薄間隙小無需擺動(dòng)，焊接時(shí)必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。看清熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。 焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑

8、并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。（如下圖所示）焊接方向大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校80853. 試件與現(xiàn)場清理練習(xí)結(jié)束后， 首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄。六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm 焊縫余高小于2mm 大于 0mm 。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查

9、項(xiàng)目焊縫余高焊縫高低差焊縫寬度焊縫寬窄差氣孔咬邊未焊透背面焊縫凹陷錯(cuò) 邊 量角 變 形焊縫正面外表成形標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得分標(biāo)準(zhǔn)（ mm）00.50.5， 11， 1.51.5 ，0.5， 11， 22分 數(shù)4310標(biāo)準(zhǔn)（ mm）3， 44， 55， 66， 7分 數(shù)3210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）11， 1.51.5， 22分 數(shù)4210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）氣孔 1.5氣孔 1.5氣孔 1.5 或0數(shù)目：1個(gè)數(shù)目： 2個(gè)數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)5320標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5且長度 15長度 15，30或長度 30分 數(shù)6420標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5且長度

10、15長度 15，30或長度 30分 數(shù)4210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5且長度 15長度 15，30或長度 30分 數(shù)4210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）00.50.5， 11分 數(shù)3210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）011， 33， 55分 數(shù)3210優(yōu)良一般差標(biāo)準(zhǔn)（ mm）成形美觀，成形尚可， 焊縫平焊縫彎曲，高低成形較好， 焊紋寬窄明顯，有表焊紋均勻細(xì)密，直均勻，焊縫平整面焊接缺陷高低寬窄一致分 數(shù)9620電弧擦傷大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校注： 1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0 分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之

11、一的，該試件外觀為3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0 分。0 分。八、指導(dǎo)書附表作業(yè)指導(dǎo)書課題名稱低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接平焊編號(hào)母材材質(zhì)尺寸Q235200 80 4焊材型號(hào)牌號(hào)ER49-1 H08Mn2SiA接頭形式對(duì)接 /BW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次10102焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm901001720 99.515L/min810技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm ，焊縫余高小于2mm，大于 0mm 。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期大同機(jī)車高級(jí)技工

12、學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校項(xiàng)目 2.低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接立焊一、工件焊施工接圖技術(shù)要求：1 焊接方法： 二氧化碳?xì)怏w135保護(hù)焊002 接頭形式：對(duì)接接頭23 坡口形式： I 型坡口4 焊接位置：立位置5 材質(zhì)： Q235，板厚 4 毫米6 焊后角變形小于 21604低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接立焊二、工藝分析Q235 鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。試件厚度4 毫米，板厚較薄，易變形，焊接時(shí)采用小電流，定位焊間距不易太大，定位焊點(diǎn)10 毫米左右。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工

13、作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235 鋼板，尺寸長 200mm 寬 80mm 厚 4mm 檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū) 30mm 內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格 ER49-1 ，直徑為 1.0mm 的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用 NBC-3

14、50 型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2 氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量

15、焊絲伸出長度11.0mm1001201820 99.515L/min810五、實(shí)施焊接1.裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊前檢查氣瓶是否漏氣、氣體流量表是否損壞、焊槍焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象，將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上，調(diào)整兩板間距2mm，左手握焊帽，右手握焊槍，焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端，距試件高度58mm ，引燃電弧開始施焊，施焊長度10 厘米左右，左端與右端一致。如下圖所示：1010102.焊接施焊時(shí)清理焊嘴，將點(diǎn)固好的母材垂直固定在焊接工作臺(tái)上，由點(diǎn)焊處開始，焊接過程中要保持焊槍的角度和槍嘴高度， 調(diào)整焊絲伸出長度約 1012mm ，氣體流量 15L/min ，焊槍工作角 90

16、，前進(jìn)角 80，使焊槍盡可能的勻速運(yùn)動(dòng)，由于板薄間隙小無需擺動(dòng)，但要注意觀察兩端母材的熔合情況， 焊接時(shí)必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。 看清熔池情況、 電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。 （如下圖所示）大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校903. 試件與現(xiàn)場清理8090練習(xí)結(jié)束后， 首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并

17、做好交班記錄。六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度810mm 焊縫余高小于3mm 大于 0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（ mm）00.50.5， 11， 1.51.5 ，0.5， 11， 22分?jǐn)?shù)4310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（ mm）3， 44， 55， 66， 7分?jǐn)?shù)3210焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（ mm）11， 1.51.5， 22分?jǐn)?shù)4210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）氣孔 1.5氣孔 1.5氣孔 1.5 或氣孔0數(shù)目

18、：1個(gè)數(shù)目： 2個(gè)數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)5320標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5咬 邊且長度 15長度 15，30或長度 30分?jǐn)?shù)6420標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5未焊透且長度 15長度 15，30或長度 30分?jǐn)?shù)4210背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5且長度 15長度 15，30或長度 30凹 陷分?jǐn)?shù)4210錯(cuò) 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（ mm）00.50.5， 11分?jǐn)?shù)3210角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（ mm）011， 33， 55分?jǐn)?shù)3210優(yōu)良一般差焊縫正面外表標(biāo)準(zhǔn)（ mm）成形美觀，成形尚可， 焊縫平焊縫彎曲，高低成形較好， 焊紋寬窄明顯，有表

19、成形焊紋均勻細(xì)密，直均勻，焊縫平整面焊接缺陷高低寬窄一致分?jǐn)?shù)9620電弧擦傷注： 1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0 分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0 分。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校八、指導(dǎo)書附表課題名稱低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接立焊編號(hào)母材材質(zhì)尺寸Q235200 80 4焊材型號(hào)牌號(hào)ER49-1 H08Mn2SiA接頭形式對(duì)接 /BW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次10102焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.

20、2mm901001820 99.515L/min810技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm ，焊縫余高小于2mm，大于 0mm 。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校項(xiàng)目 3.低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接橫焊一、工件焊施工接圖技術(shù)要求：1351 焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊062 接頭形式：對(duì)接接頭13 坡口形式： I 型坡口4 焊接位置：橫位置5 材質(zhì)： Q235，板厚 4毫米6 焊后角變形小于22004低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接橫焊二、工藝分析Q235 鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元

21、素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。試件厚度定位焊間距不易太大，定位焊點(diǎn)10 毫米左右。4 毫米，板厚較薄，易變形，焊接時(shí)采用小電流，三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235 鋼板，尺寸長 200mm 寬 80mm 厚 4mm 檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū) 30m

22、m 內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1 ，直徑為1.0mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用 NBC-350 型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2 氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作

23、作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2 純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm1001201820 99.515L/min810五、實(shí)施焊接1.裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊前檢查氣瓶是否漏氣、氣體流量表是否損壞、焊槍焊嘴是否有堵塞現(xiàn)象，將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上，調(diào)整兩板間距2mm ，左手握焊帽，右手握焊槍， 焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端，距試件高度58mm ，引燃電弧開始施焊，施焊長度10 厘米左右，

24、左端與右端一致。如下圖所示：1010102.焊接施焊時(shí)清理焊嘴，通常采用左焊法，由點(diǎn)焊處開始，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度， 調(diào)整焊絲伸出長度約 1012mm ，氣體流量 15L/min ，焊槍工作角 85，前進(jìn)角 8085，使焊槍盡可能的勻速運(yùn)動(dòng)，由于板薄間隙小無需擺動(dòng)，但要注意觀察焊縫兩側(cè)的熔合情況，焊接時(shí)必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。焊接結(jié)束前必須收弧，填滿弧坑若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。 （焊接示意圖如下圖所示）焊接方向80 858085大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校

25、國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校3. 試件與現(xiàn)場清理練習(xí)結(jié)束后， 首先關(guān)閉二氧化碳瓶閥門，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄。六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度810mm 焊縫余高小于3mm 大于 0mm。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（ mm）00.50.5， 11

26、， 1.51.5 ，0.5， 11， 22分?jǐn)?shù)4310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（ mm）3， 44， 55， 66， 7分?jǐn)?shù)3210焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（ mm）11， 1.51.5， 22分?jǐn)?shù)4210標(biāo)準(zhǔn)（ mm）氣孔 1.5氣孔 1.5氣孔 1.5 或氣孔0數(shù)目：1個(gè)數(shù)目： 2個(gè)數(shù)目2個(gè)分?jǐn)?shù)5320標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5咬 邊且長度 15長度 15，30或長度 30分?jǐn)?shù)6420標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5未焊透且長度 15長度 15，30或長度 30分?jǐn)?shù)4210背面焊縫標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5且長度 15長度 15，30或長度

27、 30凹 陷分?jǐn)?shù)4210錯(cuò) 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（ mm）00.50.5， 11分?jǐn)?shù)3210角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（ mm）011， 33， 55分?jǐn)?shù)3210優(yōu)良一般差焊縫正面外表標(biāo)準(zhǔn)（ mm）成形美觀，成形尚可， 焊縫平焊縫彎曲，高低成形較好， 焊紋寬窄明顯，有表成形焊紋均勻細(xì)密，直均勻，焊縫平整面焊接缺陷高低寬窄一致分?jǐn)?shù)9620電弧擦傷注： 1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0 分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0 分。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校八、指導(dǎo)書附表課題名稱

28、低碳鋼薄板I 型坡口對(duì)接橫焊編號(hào)母材材質(zhì)尺寸Q235200 80 4焊材型號(hào)牌號(hào)ER49-1 H08Mn2SiA接頭形式對(duì)接 /BW保護(hù)氣體CO2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次10102焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.0mm901001720 99.515L/min810技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊縫寬度68mm ，焊縫余高小于2mm，大于 0mm 。3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校項(xiàng)目 4.低碳鋼 T 型接頭船型焊一、工件焊施工接圖技術(shù)要求：1 焊接方法：

29、二氧化8碳?xì)怏w保護(hù)焊1352 接頭形式： T 型接頭3 坡口形式： I 型坡口4 焊接位置：水平位置105 材質(zhì)： Q235，板厚20010 毫米低碳鋼 T 型接頭船型焊二、工藝分析Q235 鋼屬于普通低碳鋼， 影響淬硬傾向的元素含量較少， 根據(jù)碳當(dāng)量估算， 裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好

30、。2.試件材料Q235 鋼板，尺寸200 80 10 檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格 ER49-1 ，直徑為 1.2mm 的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用 NBC-350 型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2 氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身

31、安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。四、焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2 純度氣體流量焊絲伸出長度11.22202402426 99.515L/min12五、實(shí)施焊接1. 裝配與定位焊焊接操作中裝配與定位焊很重要。I 形坡口角接，裝配間隙=0，否則熱量散失，根部容易造成未焊透。試件兩端點(diǎn)固，反變形約3左右。壓緊試件，焊絲伸出長度1012

32、，焊絲對(duì)準(zhǔn)兩試件根部，按動(dòng)焊槍開關(guān)引燃電弧，實(shí)施焊接，注意觀察熔池狀態(tài)，及兩端熔合情況。焊點(diǎn)長度10 ，然后調(diào)整間隙（擊打試件右側(cè)，使立板與平板緊密接觸），再點(diǎn)固右側(cè)。2. 焊接將點(diǎn)固好的試件固定在操作臺(tái)上，采用直線焊接法，單層單道焊即可。正式焊接前，調(diào)節(jié)焊接電流，焊接電壓，左手握焊帽，右手握焊槍，在試件右端點(diǎn)固點(diǎn)引燃電弧，電弧引燃后，調(diào)整焊槍角度、電弧長度，待點(diǎn)固點(diǎn)熔化并形成熔池后勻速焊接，工作角 45，前進(jìn)角 80。 焊接過程應(yīng)注意觀察根部兩側(cè)熔化情況，并隨時(shí)調(diào)整擺動(dòng)方法，以及步伐大小；電弧的移動(dòng)取決于根部的熔化以及焊趾的熔合情況，一定要使根部熔化、焊趾熔合后電弧才可以前移，注意控制熔池狀

33、態(tài)。?；。捎谀撤N原因需要?；。墒购笜寚娮煸谠赝ｎD適當(dāng)時(shí)間再移開。接頭，在息弧點(diǎn)前方引燃電弧，緩慢拉至弧坑處，待熔池與弧坑熔合后，轉(zhuǎn)入正常焊接。收尾，當(dāng)焊至試件末端，可采用反復(fù)滅弧法，使熔池逐漸縮小，填滿弧坑后再息弧。理想的焊縫斷面應(yīng)該是無余高或小余高，過凸（余高過大）焊縫不合格。所以焊接中，在保證熔合良好的情況下，盡量加快焊接速度，以降低余高。（見下圖）平面焊道，凸面焊道根部未熔焊道咬邊，余高過大，余高小，不合格不合格。不合格合格。角焊縫斷面形狀3. 試件與現(xiàn)場清理練習(xí)結(jié)束后， 首先關(guān)閉CO2 瓶閥門， 然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育

34、改革發(fā)展示范校道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃場地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無安全隱患，并做好交班記錄六、焊縫檢查1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、咬邊等缺陷。2.焊角高度8mm3.焊縫表面波紋均勻，與母材溶合良好。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)T 型角焊縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名合計(jì)得分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得分焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)（ mm）33， 3.53.5， 44分 數(shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)（ mm）11， 1.51.5， 22分 數(shù)10860標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0深度 0.5深度 0.5深度 0.5咬邊且長度 1

35、5長度 15，30或長度 30分 數(shù)10630電弧擦傷標(biāo)準(zhǔn)（ mm）無有分 數(shù)50焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ mm）11分?jǐn)?shù)50標(biāo)準(zhǔn)（ mm）011， 22垂直度分 數(shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)（ mm）無有分 數(shù)50標(biāo)準(zhǔn)（ mm）1.05，0， 0.51.5條狀缺陷分 數(shù)151060標(biāo)準(zhǔn)（ mm）0122點(diǎn)狀缺陷分 數(shù)151060注： 1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0 分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0 分。3、焊縫需沿一個(gè)方向焊接，兩個(gè)方向焊接外觀為0 分。大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校八、指導(dǎo)書附表作業(yè)指導(dǎo)書課題

36、名稱低碳鋼T 型接頭船型焊編號(hào)母材材質(zhì)Q235焊材型號(hào)E4303尺寸200 80 10牌號(hào)J422接頭形式角接 /FW執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配要求焊道層次300180焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑電流電壓CO2純度氣體流量焊絲伸出長度11.22202402426 99.515L/min12技術(shù)要求1.焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊角高度8mm3.焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。制表審核日期日期大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校項(xiàng)目 5.低碳鋼 T 型接頭平角焊一、工件焊施工接圖10技術(shù)要求：1 焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2 接頭形式： T 型接頭3 坡口形式： I 型坡

37、口1354 焊接位置：橫位置5 材質(zhì)： Q235，板厚 10毫米6 焊后角變形小于280200低碳鋼 T 型接頭平角焊二、工藝分析Q235 鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據(jù)碳當(dāng)量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。三、工作準(zhǔn)備1.勞動(dòng)保護(hù)焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質(zhì)帆布手套帶防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫穿始終，工作場地必須配有吸塵裝置，通風(fēng)良好。2.試件材料Q235 鋼板，尺寸200 80 10 檢查

38、鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打除銹、磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格 ER49-1 ，直徑為 1.2mm 的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。4.焊接設(shè)備選用 NBC-350 型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2 氣瓶。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢大同機(jī)車高級(jí)技工學(xué)校國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范校查接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈光滑，以免保護(hù)氣體通過受阻。5.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附