加氣混凝土砌塊墻面抹灰技術(shù)交底

1、：加氣混凝土砌塊及混凝土墻面抹灰技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具（ 1）水泥： 32.5 ，普通硅酸鹽水泥。（ 2） 砂子：中砂，使用前過孔徑 5mm篩子，含泥量不超過 5%，不得含有雜物。（ 3） 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ毶曳郏诔恋沓貎?nèi)貯存，用水浸泡不少于 3d ，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。（ 4） 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。稻

2、草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。（ 5） 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在10 30mm。拍打松散。（ 6） 防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如 pH 值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。（ 7） 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40 300kg/m3）、 107 膠等。（ 8） 主要機具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。二、作

3、業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收， 并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后， 方可進行抹灰工程。（1） 加氣混凝土墻體整修完畢， 完成門窗框、 隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。（2） 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 13 水泥砂漿或 116 水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。（3） 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。（4） 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施， 操作場所做好防寒、 防凍設(shè)施。溫度不宜低

4、于 5。三 、 操作工藝（1）工藝流程：基層處 灑水潤理 濕 貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角 抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔 抹罩面灰噴灑二遍防裂洞劑（2） 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 107 膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈， 墻面的凸出部位剔鑿平整。 墻面坑凹不平處、 砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（3） 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢， 吸水量慢

5、而延續(xù)時間長， 故應(yīng)增加澆水的次數(shù)， 使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件， 不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。 澆水量以水分滲入砌塊深度 8 10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。 遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕， 應(yīng)再噴一遍水， 但抹灰時墻面不顯浮水， 以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 107 膠素水泥漿，再開始抹灰。（4）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 1.8m 為宜。用 116 水泥石灰混合砂漿， 做成 100mm見方的灰餅。 灰餅厚度以滿足墻面抹灰

6、達到垂直度的要求為宜。 上下灰餅用托線板找垂直， 水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。（5） 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。（ 6）抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，立即抹 116 混合砂漿底子灰，厚約 5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用 115 水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為

7、宜。(7) 抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。 操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的 107膠素水泥漿， 用 l 16 水泥混合砂漿打底。 第二遍用 10.5 3 的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。 做護角要兩面貼好靠尺， 待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。（ 8） 抹底子灰：1墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的 107 膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層

8、，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1 1 6，厚度 5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹13 石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?39 水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。2加氣混凝土條板上抹底子灰： 一般應(yīng)在沖筋后4h 進行，先刷摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，接著用 139 混合砂漿抹底子灰一道，厚度 68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。（9） 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱

9、、槽、孔洞口周邊 50mm的底灰砂漿清理干凈，使用 1 1 4 水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。（10） 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施， 本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出， 以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2 3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。（ 11）抹罩面灰：1紙筋灰罩面： 底灰約六、 七

10、成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。2混合砂漿罩面：抹0.53水泥混合砂漿罩面，厚。分兩遍成活，15mm同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的 107 膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。3水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用12.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚 5mm。（12） 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前， 及時噴灑第二遍防裂劑。 當(dāng)氣溫適度、

11、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。（ 13） 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于 5。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體， 在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在 5以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣， 將濕氣排出。 應(yīng)設(shè)專人負責(zé)開關(guān)門窗， 進行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 保證項目：l材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合

12、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（2 ） 基本項目：1 表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。2護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整

13、、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。（3 ） 允許偏差項目 :加氣混凝土墻面允許偏差項次項目1 立面垂直2 表面平整3 陰陽角垂直4 陰陽角方正5 分格條（縫）平直五、 成品保護允許偏差 (mm)普通中級高級檢驗方法53用 2m托線板檢查542用 2m靠尺及楔形塞尺檢查42用 2m托線板檢查42用 20cm方尺和楔形塞尺檢查3拉 5m小線和尺量檢查1 、門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。2 、 抹灰前在門框根部以上 500 600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。3 、 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈， 暖氣片背面事

14、先刷 （噴）好一道罩面材料。4 、 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定， 如設(shè)計無明確規(guī)定時， 縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。5 、 搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。6 、 保護好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。7 、 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。8 、 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之

15、前不要搓動， 以免降低其防裂效果。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、 空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈， 用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力， 形成于縮裂縫。 改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、 裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高， 足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力， 待砂漿強度增長以后， 就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止

16、空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2 、 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持 1520mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為 78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3 、 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)， 隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。4 、抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰

17、的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料， 要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料， 其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、 抹灰層強度太高， 使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、 裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹? 、 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因：1抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。2 、底子灰過分干燥， 又沒有澆透水， 抹罩面灰以后， 水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉?六成平時應(yīng)開始抹罩面灰， 如過于

18、干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。6 、 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正， 認(rèn)真做好灰