擠出造粒生產(chǎn)過程常見異?，F(xiàn)象的判斷及處理方法(DOC)

1、（一）低溫報(bào)警短時(shí)間內(nèi)不會(huì)造成停車，主要是因冷卻水電磁閥失靈、漏水、儀表失靈或節(jié)門開 量過大所致，加熱短時(shí)間不能正常，應(yīng)通知儀表人員檢修（洗螺桿時(shí)，也可造成 短時(shí)間低溫報(bào)警）。（二）斷偶報(bào)警短時(shí)間內(nèi)不會(huì)造成停車，主要是因熱電偶脫開，松動(dòng)熱電偶失靈或儀表失靈所致， 應(yīng)檢查熱電偶有無脫開松動(dòng)，如無脫開、松動(dòng)或溫度過高時(shí)應(yīng)通知儀表人員檢修。（三）冷卻水泵報(bào)警短時(shí)間內(nèi)不會(huì)造成停車，主要原因有：（1）水泵壓力不足：主要原因是a、管路中有汽。b、儲(chǔ)罐下的節(jié)門未開。c、冷卻純水的自來水未開（過小或停水）造成冷卻水過熱。處理時(shí)應(yīng)：a、應(yīng)加水至1/3-2/3處，反復(fù)開停水泵，打開前部節(jié)門排汽。b、打開節(jié)門。c、

2、調(diào)整進(jìn)水量，使水溫控制在 40-60 C之間。（2）水泵進(jìn)口水溫過高：主要原因：a、純水冷卻水過熱。b、冷卻電磁閥失靈所致。處理時(shí)應(yīng)：a、調(diào)整進(jìn)水量b、請(qǐng)電工人員修理。（3）水泵電機(jī)過熱：電機(jī)軸承或水泵故障，應(yīng)請(qǐng)電工、維修工修理。（四）油泵系統(tǒng)報(bào)警（1）油路過濾網(wǎng)堵塞使油壓過低：一般不會(huì)造成停車，應(yīng)按下報(bào)警消除鍵，迅速通知維修工修理， 必要時(shí)應(yīng)停車處理。（2）儀表失靈或油泵故障：此原因報(bào)警一般會(huì)造成停車，無法啟動(dòng)（包括強(qiáng)制 啟動(dòng)），應(yīng)迅速檢修，并手動(dòng)盤車，將螺筒內(nèi)的物料擠干凈。（五）機(jī)頭壓力，軸向壓力報(bào)警（螺桿超壓）機(jī)頭壓力、軸向壓力報(bào)警都會(huì)造成瞬間停車， 處理不當(dāng)還會(huì)損壞螺桿，它主要是 由于

3、只進(jìn)玻纖不進(jìn)料和給料機(jī)失控所致， 它常與高扭矩報(bào)警同時(shí)反應(yīng)，此時(shí)嚴(yán)禁 強(qiáng)制起動(dòng)。處理方法：（1）關(guān)閉給料機(jī)，消除報(bào)警，關(guān)閉真空泵。（2）剪斷玻纖，檢查故障原因。（3）手動(dòng)盤車（不可用力過猛），如果可以盤動(dòng)，應(yīng)盡可能將螺筒內(nèi)的物料盤 出后，按正常開車程序開車，如果盤不動(dòng)要檢查出絲板、真空口是否堵塞，并升 溫至高于設(shè)定溫度20°C，拆除出絲板進(jìn)行清理。（4）經(jīng)過約15- 30分鐘，待能手動(dòng)盤轉(zhuǎn)后，可強(qiáng)制起動(dòng)，用 PE清洗螺桿，裝 好出絲板，待溫度降至生產(chǎn)工藝要求溫度后，即可正常開車。（5）升溫后在手動(dòng)盤車不動(dòng)的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)制起動(dòng)或多人用力盤車，以免損 壞螺桿。并迅速通知公司值班人員，采

4、取措施。（六）低電流報(bào)警一般是由于物料架橋、結(jié)塊、給料機(jī)故障所造成（扭矩連續(xù)六分鐘，低于30%時(shí)會(huì)自動(dòng)停車）。處理時(shí)應(yīng)：（1）迅速剪斷玻纖，扭矩低于30%時(shí)應(yīng)加入PE清洗螺桿，關(guān)閉真空泵，消除 報(bào)警，檢查給料負(fù)荷。（2）檢查下料口、給料機(jī)及下料管是否有料或架橋結(jié)塊，并進(jìn)行清理。（3）如果主機(jī)下料口架橋、結(jié)塊應(yīng)停車處理。（4）如果給料機(jī)故障，應(yīng)停車并請(qǐng)儀表人員檢修。（七）高電流報(bào)警一般是由于玻纖下團(tuán)，給料量過大或加工溫度過低所造成。處理時(shí)應(yīng)：（1）如果沒有自動(dòng)停車，應(yīng)迅速檢查扭矩有無下降跡象，如已經(jīng)下降可消除報(bào) 警并觀察扭矩值。如果長(zhǎng)時(shí)間偏高，應(yīng)降低給料量或調(diào)整玻纖股數(shù)使扭矩達(dá)到工 藝要求。（2

5、）如果自動(dòng)停車，應(yīng)迅速關(guān)閉給料機(jī)、真空泵，按下報(bào)警消除鍵，檢查故障 原因。（3）如玻纖口有玻纖團(tuán)卡住，可倒盤車將玻纖團(tuán)拉出剪斷后正常開車。（4）如果手盤車不動(dòng)，應(yīng)按螺桿超壓方法進(jìn)行處理。（5）扭矩達(dá)105%時(shí)報(bào)警，扭矩達(dá)115%時(shí)瞬間停車。（八）主電機(jī)風(fēng)機(jī)報(bào)警主電機(jī)報(bào)警一般是由于主電機(jī)過熱、過載、可控硅故障或風(fēng)機(jī)故障造成，一般情況下會(huì)自動(dòng)停車。處理時(shí)應(yīng)：（1）關(guān)閉給料機(jī)、真空泵，剪斷玻纖，消除報(bào)警。（2）檢查電機(jī)是否過熱，如果過熱應(yīng)清理風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)，后正常開車。（3）如果電機(jī)不熱或清理風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)后，可手動(dòng)盤車；檢查電機(jī)是否過載，如 果手動(dòng)盤車不動(dòng)時(shí)，應(yīng)按螺桿超壓處理。（4）如果是可控硅故障應(yīng)請(qǐng)儀

6、表人員檢修。（九）給料機(jī)報(bào)警一般是由于控制系統(tǒng)故障或給料機(jī)被物料、異物堵塞卡住所造成。處理時(shí)應(yīng)：（1）迅速剪斷玻纖，關(guān)閉真空泵，用 PE清洗螺桿。(2) 檢查故障原因，除報(bào)警。(3) 如果有異物卡住給料機(jī)，清除后可停止加 PE啟動(dòng)給料繼續(xù)正常開車生產(chǎn)(4) 如果是控制系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)請(qǐng)儀表人員檢修。(5) 如果給料機(jī)停止時(shí)，可直接按下主電機(jī)/風(fēng)機(jī)停止按扭，以免發(fā)生只進(jìn)玻 纖不進(jìn)料造成螺桿超壓。(十)供電系統(tǒng)斷電時(shí)的處理1、短時(shí)間停電(1 3分鐘)(1) 記錄停電時(shí)間，迅速與電工聯(lián)系。(2) 將所有電源開關(guān)關(guān)閉(防止來電后電壓電流過大損害電器系統(tǒng))(3) 來電后重新升溫。(4) 能進(jìn)行手動(dòng)盤車，

7、在溫度無明顯下降時(shí)，可按正常程序開車；若 溫度下降較大(20C以內(nèi))，可先用PE清洗螺桿，再按正常停車程序停車，待 溫度到達(dá)工藝值后，可按正常程序開車。2、停電時(shí)間長(zhǎng)：停電時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，來電后，可按螺桿超壓進(jìn)行處理。(十一)真空泵系統(tǒng)故障1、無真空：(1) 檢查真空表是否完好，必要時(shí)請(qǐng)儀表工驗(yàn)表。(2) 檢查真空泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，必要時(shí)請(qǐng)電工、維修工檢修。(3) 檢查補(bǔ)水閥門是否打開。2、假真空：真空表顯示正常，但料條有大氣孔，粒料扁而碎，易斷 條，應(yīng)檢查清理排氣口、管路和真空緩沖罐。3、真空度低：(1) 檢查各接口、法蘭盤管路是否有漏氣的地方。(2) 補(bǔ)水太少或過多，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)水，檢查出水口排水量。

8、(3) 檢查緩沖罐是否積濾物過多。(十二)加熱段溫度顯示與設(shè)定值偏差過大1、冷卻水流傳感器閥門設(shè)置大小不合適(1) 溫度顯示偏低時(shí)，水流量過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊閥門。(2) 溫度顯示偏高時(shí)，水流量過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松閥門。2、熱電偶損壞或位置不恰當(dāng)溫度顯示一般偏低較多，原因是熱電偶損壞，不能正常加熱；另一方 面熱電偶頭上有物料粘附，可能為機(jī)筒磨損較大，物料進(jìn)入熱電偶小孔中，應(yīng)調(diào) 整熱電偶距離或更換機(jī)筒。3、繼電器開關(guān)損壞或失靈溫度顯示一般偏低很多，更換繼電器開關(guān)。(十三)玻纖口冒料現(xiàn)象1、物料完全塑化，玻纖口冒料(1) 真空口系統(tǒng)堵料不暢。做 不增強(qiáng)材料時(shí)，打開真空口進(jìn)行清理，包括真空 管道和真空泵，但

9、真空口開機(jī)狀態(tài)下清理時(shí)，嚴(yán)禁用異物清里，必須用同質(zhì)同色 料條清理。做增強(qiáng)材料時(shí)，停機(jī)后徹底清理。(2) 真空口系統(tǒng)正常時(shí)冒料，物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2、3、4段溫度5-10 C或減少喂料量，觀察是否冒料。(3) 螺塊或螺筒磨損太大，停機(jī)更換螺塊或螺筒。(4) 物料是否加料正確，溫度高降解或融化物料溫度本身太低。2、物料未完全塑化，玻纖口冒料(1) 真空口系統(tǒng)堵料不暢。做 不增強(qiáng)材料時(shí)，停機(jī)后打開真空口進(jìn)行清理，包 括真空管道和真空泵。(2) 真空口系統(tǒng)正常時(shí)冒料，物料塑化溫度可能偏低或加料量過大，提高第2、3、4段溫度5-10 C或減少喂料量，觀察是否冒料。(3) 螺塊或螺筒

10、磨損太大或螺桿組合不合理，停機(jī)更換螺塊或螺筒或螺桿組合。（十四）真空口冒料現(xiàn)象1、真空系統(tǒng)失靈。打開真空口進(jìn)行清理，包括真空管道和真空泵。2、物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第 2-6段溫度5-10 C或減少喂料 量，觀察是否冒料。3、物料是否加料正確，溫度高降解或融化物料溫度本身太低。4、真空口前反旋螺塊或螺筒磨損太大，停機(jī)更換螺塊或螺筒。（十五）機(jī)頭出料口不順現(xiàn)象1、 斷條嚴(yán)重。（1）真空系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查清理真空系統(tǒng)；必要時(shí) 停機(jī)清理真空 或機(jī)頭；（2）玻纖含量過高或水份過高，應(yīng)檢查玻纖是否烘干；（3 ）物料受潮 或未烘干或螺塊磨損嚴(yán)重，應(yīng)通知班長(zhǎng)或公司值班人員。2、 料條有大氣孔或

11、增強(qiáng)粒料扁而碎、易斷條。真空系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查清理真空 系統(tǒng)，必要時(shí)停機(jī)清理真空或機(jī)頭。3、毛刺嚴(yán)重。檢查加工溫度是否偏高，適當(dāng)減低溫度。4、 毛刺與長(zhǎng)的玻纖積料嚴(yán)重。玻纖剪切不夠造成。（1）檢查是否為洗料PE未 充干凈時(shí)提前加玻纖，若是，打開機(jī)頭清洗；（2）檢查加工溫度是否偏高，適 當(dāng)減低溫度；（3）螺塊或螺筒磨損太大或螺塊組合不當(dāng)，停機(jī)檢查更換。5、物料出料不全或不出。機(jī)頭有堵塞或物料中存在不熔或高溫不熔的異物或機(jī) 頭溫度偏低。停機(jī)打開機(jī)頭清理，視情況適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。&物料出料光潔度不高或邊孔打卷。機(jī)頭溫度偏低，提高真空口后三段溫度5-10C。7、機(jī)頭流淌或料條不圓。加工溫度偏高，整體溫度降低5-10 C。（十六）切粒機(jī)不進(jìn)料或故障1、切粒機(jī)不進(jìn)料（1）上羅拉膠輥過松：調(diào)整彈簧限位螺絲，縮小上下羅位間隙（不可過緊）。（2）料條接頭將膠輥頂起，用手拉出或停機(jī)打開上蓋清理。（3） 料條過粗或過細(xì)：調(diào)整牽引機(jī)，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速使之達(dá)到約3mm（4）檢查空氣壓縮機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)輸送氣體。（5）上下羅拉輥嚴(yán)重磨損：請(qǐng)維修人員更換 2、自動(dòng)停轉(zhuǎn)（1）料條過多，過粗造成過載，將料條拔出后重新啟動(dòng)。（2）磁力保險(xiǎn)裝置松動(dòng)：將其旋緊重新啟動(dòng)。（3）底刀或滾刀損壞：請(qǐng)維修人員更換。3、不起動(dòng)（1）緊急開關(guān)關(guān)閉：打開開關(guān)再啟動(dòng)（2）保險(xiǎn)裝置未裝