梳理機用針布的發(fā)展

1、2 0 14年6月Text i leAccessor ie s211-【19】器材歲月梳理機用針布的發(fā)展許鑑良（東華大學(xué)，上海20 1 62 0）摘要：為了提高梳理機用針布質(zhì)量，促進梳理技術(shù)發(fā)展，介紹了國產(chǎn)針布和梳棉機發(fā)展的4個階段，分析了金屬針布齒條規(guī)格參數(shù)、精梳機與精梳針布的沿革以及轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的技術(shù)進步。指出，國產(chǎn)針布制造工藝、產(chǎn)品品種、制造質(zhì)量已基本達到國際先進水平；但在耐磨性、制造精度、鋒利度、表面粗糙度等方面還存在一定的差距，應(yīng)加強熱處理技術(shù)研究，進一步提高原材料質(zhì)量和制造精度，增強自主創(chuàng)新意識。關(guān) 鍵 詞：彈性針布；金屬針布；梳棉機；錫林；精梳機；精梳針布；分梳車昆；梳理技術(shù)；耐

2、磨性；發(fā)展梳理機是紡紗廠纖維加工的“心臟”，針布則是梳理機的"心臟"，是梳棉機、梳毛機、梳麻機、絹紡梳 理機、精梳機、針梳機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、非織造梳理機和 起毛機等用的關(guān)鍵器材，其發(fā)展與梳理機的發(fā)展緊密聯(lián)系、相輔相成。梳理機的發(fā)展，不斷對針布提岀 新的要求，針布的進步又促進了梳理機的發(fā)展，沒有金屬針布的發(fā)展和應(yīng)用，就不可能有今天的高速高產(chǎn)梳理機。新型纖維的涌現(xiàn)，也對 針布提出了新要 求，大大促進了針布技術(shù)進步。針布分彈性針布和金屬針布兩大類。目前，彈性針布主要用于粗紡梳毛機、起毛機和梳棉機的回轉(zhuǎn)蓋板。金屬針布則在各種梳理機上均有應(yīng)用，正 逐步取代彈性針布。1 針布發(fā)展的4個階

3、段門1. 1 手工針板大約5 0 0年前，利用裝有手柄的、釘著金屬針的 木板（即針板），鋪上原棉，用手工移動針板，對原棉 進行反復(fù)梳理，這是針布發(fā)展的第 1階段。1. 2彈性針布1 8 0 4年德國PeterWo 1 te倂布廠建立小作坊 制造彈性針布，到18世紀逐步由手工梳理改為機械 梳理；1 7 3 3年1748年Samue 1 Bou rn e首先改平 板梳理為羅拉梳理1 7 7 0年英國Lewi s P a u 1應(yīng)用 帶針滾筒和弧形針板發(fā)明了針板梳理機，能夠周期收稿日期：20132_25作者簡介：許鑑良（1 93 6,男，江蘇無錫人，副教授，主 要從事梳理器材方面的研究。性取岀梳好的

4、纖維，成為針板梳理機雛形；隨后，加 裝喂給簾和剝?nèi)氐?，實現(xiàn)了喂入和輸岀的連續(xù)化 ； 1 7 9 2年，經(jīng)英國人 Ric handArkwr i gh t改進后發(fā)明 了羅拉梳理機，使梳理成為連續(xù)性動作，具有現(xiàn)代梳理 機的雛形；1 8 1 0年，法國人熱拉爾創(chuàng)造了羅拉梳麻機。至此，回轉(zhuǎn)的羅拉代替了固定蓋板，提高了分 梳效率和均混纖維的作用，且不損傷纖維，適宜梳理長纖維，但分梳作用面小、分梳不充分、除雜作用差。1 8世紀末，美國GeorgeWel 1 man發(fā)明了固定蓋板 梳 棉機，后區(qū)針粗，漸進分梳。1 8 5 0年前后回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機面世，其分梳面擴 大、分梳作用加強、均混較充分，且蓋板具有清除

5、雜 質(zhì)、棉結(jié)和短絨 的能力，產(chǎn)量為1. 5kg/h4kg/h， 這是彈性針布梳棉機的原型。直到1 9 5 5年的一百余年中，經(jīng)不斷研究改進，提高適紡性和梳理效 能， 形成了現(xiàn)在的多種彈性針布，但梳理機的基本結(jié)構(gòu)，并無大的改進。彈性針布應(yīng)用于梳棉機至今已有上百年的歷 史，對梳棉機的發(fā)展起到 了很大的推動作用。這個 時期的彈 性針布，彎腳、圓形截面梳針，針高為10 mm，底布較薄。在梳理過程中，彈性針布在離心力 和梳理力作用下，梳針易變形、后仰、旁彎、甚至折斷; 底布伸長、起浮、針孔松弛；難以緊隔距、強分梳，纖維 易充塞梳針，針面負荷重，難紡化纖，需要周期性抄 針和磨針，更難于實現(xiàn)梳棉機高速高產(chǎn)。

6、它限制了 錫林和刺輥速度的提高，使梳棉機產(chǎn)量長期停留在4k g/h5kg/h，這是針布發(fā)展的第2階段。1. 3 金屬針布：2：1 8 4 9年，英國F ' C a 1 v e r t創(chuàng)造了鋸齒形的梳理針布，齒條包在木 輥上，用于清除羊毛中的雜質(zhì)；后 來S amue l Plat t等進行了鋸齒形針布梳理纖維的 試驗，并改進其齒形，1895年P(guān)latt成功對鋸齒形針 布進行淬火后，包卷在梳理機滾筒上，形成了金屬針布的雛 形；1 922年P(guān)latt Frees研究的金屬針布在 法國Ro-baix申請專利；1924年，由Platt設(shè)計、英 國J "W，H Platt公司試制岀梳棉機

7、錫林與道夫 金屬針布。金屬針布剛問世時，僅限于梳理粗號紗 。1952年歐洲半數(shù)以上梳棉機已采用金屬針布3-：， 美國稍晚，日本20世紀60年代才開始使用。我國 1955年引進蘇聯(lián)金屬針布，60年代初至70年代末，引進日本的金屬針 布和包卷機，金屬針布逐步得到 認可和推廣，特別在適紡化纖方面，取得顯著效果。1958年青島紡織機械廠開始自主制造金屬針布齒 條，從1965年A1 86型梳棉機 開始生產(chǎn)了幾乎全部 型號的金屬 針布梳棉機。20世紀60年代中期，原 上海金屬針布廠和白銀紡機針布廠先后建成，專門 制造各種針布齒條。這個時期的蓋板針布采用異形 截面鋼絲制造，梳針高減小，化纖蓋板針布采用直腳

8、截切針尖、半硬性和硬性梳針，底布加厚，以適應(yīng)高 速高產(chǎn)的要求。這是針布發(fā)展的第3階段。1. 4新型針布2 0世紀7 0年代以后，我國引進使 用瑞士 Gra f、 英國ECC、瑞典 AEK、日本KANA I和美國H o l l i ngswort h等公司的新型針布;而8 0年代以后，貝 是先后引進 Graf和A EK公司的金屬針布齒條、蓋板針布的制造設(shè)備和技術(shù)。自2 1世紀開始，在消化 吸收的基礎(chǔ)上，國內(nèi)后起之秀的針布公司，如金輪科創(chuàng)股份有限公司等 ，在消化吸收國外先進制造設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上，自主研究制造大型針布齒條制造 設(shè)備和工藝，對原有老設(shè)備、老工藝進行了大規(guī)模改造。在此過程中，新產(chǎn)品不斷

9、涌現(xiàn)，質(zhì)量顯著提高, 產(chǎn)量成倍增長，除滿足我國紡織工業(yè)的發(fā)展需求夕卜，還可部分岀口 ，縮小了與世界先進技術(shù)水平的差距，針布產(chǎn)品的某些指標(biāo)已經(jīng)達到世界先進技術(shù)水平，針布齒條質(zhì)量已優(yōu)于日本金井產(chǎn)品，并與英國ECC 公司基 本相當(dāng)，僅在耐磨性方面 還遜于瑞士 G r a f 和美國 Ho 11 i n g swo r tho這一時期制造的針布齒條，與2 0世紀7 0年代以前的老型號相比，具有矮、淺、尖、薄、密、小、高耐 磨等特點，稱新型金屬針布齒條 。蓋板針布采用異 形截面梳針，針高減小，底布加厚，有勻密型、橫密 型、漸密型、稀密型，針尖呈弧形曲線排列，小踵趾差 等特點。這是針布發(fā)展的第 4階段。2

10、 我國梳棉機發(fā)展的4個臺階L5J2. 1118 1系列彈性針布梳棉機解放前，我國使用的梳棉 機大都為日本豐田公司、英國潑拉脫公司制造。1 9 5 0年，紡紗工業(yè)部定點青島 紡機廠，借 鑒日本豐田、英國潑拉脫梳棉機 ，制造了 1181型1181C型彈性針布梳棉機，開創(chuàng)了我國批量 制造梳棉機的先河 ，為我國第1代國產(chǎn)梳 棉機，錫林 速度為160 r/mi n1 8 0 r/m i n，朿V輥速度為4 5 0 r/ m i n6 0 0 r/m i n，道夫速度為 8 r/m i n1 2 r/min，產(chǎn)量僅為4 k g/h5 k g/h，斬刀剝棉。2. 2A18 6系列金屬針布梳棉機經(jīng)過研究，在1

11、181型梳棉機基 礎(chǔ)上，采用金屬 針布、整機提速、錫林采用摩擦離合器 、道夫無級變 速、 四羅拉剝棉、自停、吸塵等措施，于19 66年成功 制造A 1 86型（包括C、D、E型）高產(chǎn)梳棉機，其錫林、刺輥、 道夫轉(zhuǎn)速分別為3 3 0 r/m i n3 6 0 r/m in、9 8 0 r/m i n1 1 80 r/n i n、1 0 r/mi n3 0 r/n i n,產(chǎn)量達 1 5 k g/ h25kg/h，適紡棉和棉型化纖，可棉卷 或棉箱喂入。此機后來再加裝刺輥下預(yù)分梳齒條蓋 板，錫林前、后固定齒條蓋板，采用三羅拉剝棉，道夫 可變頻調(diào)速、吸落棉，錫林電機離心塊式摩擦離合 器，蓋板小踵趾差、

12、采用中碳鋼金屬針布和蓋板針布 等措施，發(fā)展成A1 86F型、G型、H型、K型、M型 梳棉機，可紡棉、棉型化纖 和中長化纖，產(chǎn) 量可達3 0 kg/h3 5kg/h。這是第2代國產(chǎn)梳棉機。2. 3 F A系列高產(chǎn)梳棉機2 0世紀7 0年代末到8 0年代初，我國先后引進 具有7 0年代末國際先進水平的梳棉機，如瑞士立達Rieter）公司C1/3型、德國DK2型、日本CK 7C 型、CKW型，英國潑拉脫6 0 0型、MK 3/8 0型雙聯(lián)梳 棉 機，這些梳棉機產(chǎn)量均為 2 5 kg/h3 5 kg/h。2 0世紀 80年代中期，又引進了 C4型、DK715型、DK7 4 0型、C 3 0 0型、MK

13、4型等具有當(dāng)時國際水平的 高產(chǎn)梳 棉機。經(jīng)消化吸收，抬高錫林，擴大錫林有效 梳理面， 增加前、后固定齒條蓋板和棉網(wǎng)清潔器，鋼板焊接機架和滾筒，順向喂棉，單刺輥或三刺輥，錫 林、刺輥采用大 扭矩變頻電機 ，道夫無級變頻調(diào)速， 采用高碳鋼新型金屬針布和彈性蓋板針布，蓋板反轉(zhuǎn)、小踵趾差，新型三羅拉剝棉，并加裝安全清潔輥和搖 板自停裝置，混合環(huán)長短片段自調(diào)勻整，機上多點連續(xù)吸，車肚落棉和上吸濾塵箱順序間歇吸，數(shù)字顯示，人機界面，可棉卷或棉箱喂入等措施后，1 9 8 5年19 9 8 年，先后研制成功了 FA2 0 1型FA201A 型 FA2 01E型 FA202型 FA2 02E 型 FA2 03

14、型、 FA2 03 B 型; FA2 2 1 型 FA2 2 3 型、FA2 2 4 型、 F A 2 2 5型 以及FA231型FA2 3 2型等一大批高產(chǎn) 梳棉機，實現(xiàn)了清梳聯(lián)；這是第3代國產(chǎn)梳棉機。2. 4 F1系列高產(chǎn)梳棉機20世紀90年代以后，我國又引進了一批具有 當(dāng)時國際先進水平的高產(chǎn)梳棉機，如DK803型、 DK903 型、TC-03 型、TC-05 型、C50 型、C60 型、 MK5型、MK6型、CX400型等，產(chǎn)量為50k/h1 00kg/h,甚至高達14 0kg/h °消化吸收后，我國清 梳聯(lián)事業(yè)部在2004年又推岀了 JWF1201型、 JWF1202型高產(chǎn)梳

15、棉機。該梳棉機具有大容量清 梳聯(lián)喂棉箱，喂棉箱和梳棉機一體化設(shè)計；雙刺輥或三刺輥，順向給棉；長短片段混合環(huán)自調(diào)勻整，伺服 電機控制給棉；錫林前、后鋁合金雙聯(lián)可調(diào)固定齒條 蓋板和棉網(wǎng)清潔器，大漏底設(shè)吸口 ；錫林道夫優(yōu)化結(jié) 構(gòu)，精度提高；采用高精度、高碳低合金鋼、高耐磨新 型金屬針布；錫林、刺輥大扭矩電機傳動；鋁合金蓋板，齒形帶傳動，蓋板反轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速；道夫和給棉無 級調(diào)速；機上多點連續(xù)吸，車肚間歇吸；自動換筒；計 算機系統(tǒng)控制，工業(yè)觸摸屏顯示；全封閉安全罩等措 施，最高出條速度可達3 5 0 m/mi n，為清梳聯(lián)專用 高產(chǎn)梳棉機。這是第4代國產(chǎn)梳棉機。以上4代梳棉機中，118 1型第1代梳棉機

16、配用 彈性針布，A18 6型第2代梳棉機配用國產(chǎn)普通中碳 鋼金屬針布和彈性蓋板針布；FA系列梳棉機配用 新型高碳鋼金屬針布和新型彈性蓋板針布；F1系列高產(chǎn)梳棉機配用高精度、高碳低合金鋼、高耐磨新型金屬針布和彈性蓋板針布?？梢姼弋a(chǎn)梳棉機的發(fā)展與針布的發(fā)展相輔相成、密不可分。3 金屬針布齒條規(guī)格參數(shù)的沿革3. 1 錫林金屬針布齒條規(guī)格參數(shù)的發(fā)展我國金屬針布齒條從開始生產(chǎn)至今，錫林針布齒條總高由 大到小，齒深由深到淺，工作角由小到 大，基部寬由厚到薄，齒密由稀到密，齒尖由大到小， 向著矮、淺、小、薄、密、尖、高耐磨等方向變化，以適 應(yīng)高速、高產(chǎn)、強分梳的要求。表1為國內(nèi)代表性金 屬針布齒條的規(guī)格參數(shù)

17、 。表12 0世紀錫林針布齒條規(guī)格參數(shù)的發(fā)展代表型號生產(chǎn)時期總咼h 1 /mm前角/()5基部寬b1/齒深h 6/齒距mmp/齒頂（寬b3 X長1） /齒密/mmmmm(齒25 .4 mm)-)仿蘇聯(lián)型5 0年代末4 . 08 01 . 0 0 . 82 . 31 . 80.10X0 . 154 48JT33、JT49 6 0年代后期3 . 63 .5 8 0-7 50 . 81 . 7 1 . 51 . 60 . 10X0.155 04SAC3、JC4、7 0年代末，1 . 27T2 0 58 0弄代初匚80年代以后3 . 23 .0 7 87 50 . 80 . 71. 1 0 . 91

18、. 4 01 31 .60 . 1 0X0 . 1 55 7 672 628系列2 .875 680 80 60 .90.60.05X0 .075 04 8 2725系列80年代以后2 .570 600.7-0 .50.60.51 .3-1 .60.05X0 .075 76 9 9320系列1 8系列、80年代以后2 .063 505 5 (4 5)-0 .5 0 .40.50.41 .51 .60.05X0 .078 06 10 7515系列9 0年代以后1 . 81.5500 . 40 . 30 . 40 . 31 . 5-1 . 80. 05X0 . 0 79 4 91 0 7 53 .

19、 1 . 1 錫林針布齒條向矮、淺、密方向發(fā)展梳棉機隨產(chǎn)量提高，針面纖維負荷增大，梳理度 下降，為減輕針面負荷、增加梳理度，錫林針布齒條 總高隨產(chǎn)量增加而減小，齒深減小，使纖維處于齒 尖，增加與另一齒尖面的接觸長度和作用齒數(shù)，促進分梳、交替和轉(zhuǎn)移 等作用；同時增大齒密，提高梳理 和均混效果，減少棉結(jié)°矮淺齒，提高了小前角針布 的轉(zhuǎn)移率，為進一步減小前角和增大齒密創(chuàng)造條件；使小前角針 布擴大適應(yīng)錫林高速和纖維種類的范 圍，因此，減小前角就必須采 用更矮、更淺的齒°矮 淺齒還能提高齒部的抗軋強度，使錫林針布不易軋傷，且不易嵌破籽°3 . 1 . 2錫林針布齒條前角隨錫

20、林速度提高而減小錫林與蓋板、道夫間為自由分梳 ，為使齒尖能很好地穿刺纖維層和棉束，抓取和握持纖維，防止纖維因 提高錫林速度后離心力增大而拋離齒尖、游離在相鄰針齒面間搓擦成結(jié)，仍保持纖維處于纖維與針、齒的 摩擦角范圍內(nèi)，自動制動于針、齒尖上受梳，錫林針布 的前角就必須隨錫林速度的不斷提高而減?。ㄒ姳?），并配合錫林矮淺齒 ，改善針、齒表面粗糙 度，提高道夫抓取、握持能力等措施解決轉(zhuǎn)移問題°實踐證明，錫林轉(zhuǎn)速從1 8 0 r/m i n提高到6 0 0 r/ min，錫林針布齒條前角從8 0 °減小到5 0°，極大地提 高了齒尖對纖維的分梳作用，使浮游纖維減少，在梳棉

21、機產(chǎn)量成倍增加的條件下，生條棉結(jié)、纖維伸直度、均勻度及成紗質(zhì)量仍顯著改善°3 . 1 . 3 錫林針布齒條向薄齒、密齒發(fā)展增加橫向齒密，采用薄齒，利于增加對纖維束的項目參數(shù)錫林轉(zhuǎn)速/ r m in_i)1 6 02 0 02 5 03 003 6 04 004 5 05 0 06 5 0前角/ (° )8 07 57 06 86 56 56 26 25 96 05 0表2錫林針布齒條前角與錫林轉(zhuǎn)速的關(guān)系分割點，增強將棉 束分解成單纖維和分解棉結(jié)的能 力。增加齒密，利于增強對纖維的握持分梳，以增加橫密為主，縱向齒距應(yīng)視纖維長 度、線密度、單強和 棉纖維成熟度而定。纖維粗短、單

22、強和成熟度好 ，縱 向齒距可減至 1. 3 mm1. 6mm；纖維細長、單強 低，成熟度差，縱向齒距應(yīng)放大，以免損傷纖維，增加 短絨，齒距可達1.8 m m2 . 0mm。總體而言，錫 林針布橫縱向齒密比有增大的趨勢，如表3所示。表 3 錫林針布橫縱向齒密比的關(guān)系項目參數(shù)總咼hi/mm 2 . 82 . 52 . 01 . 8 1 . 5基部寬b1/0 . 8 0 . 60 . 70 . 50 . 50 . 40 . 4 0 . 3mm橫向齒密/(齒 (2 5 . 4 mm) )3 1 . 7 542 . 333 6 . 2 95 0 . 85 0 . 806 3 . 506 3 . 5084

23、 . 67齒距p/mm 縱向齒密/1 . 31 . 61 . 31 . 61 . 5 1 . 61 . 51 . 8(齒(2 5 . 41 9 . 5 415 . 881 9 . 541 5 . 881 6 . 931 5 . 881 6 . 9314 . 11橫密/縱密 2. 002 . 1 7 2. 292 . 6 03 . 203 . 75 3 . 755 . 003 . 1 . 4 錫林針布齒條向著尖齒、鋒利、高精度、表面光潔和高耐磨方向發(fā)展錫林齒頂面積由0. 10mmX0 . 1 5 mm 變?yōu)? . 0 5 mmX 0 . 0 7mm，平面度從0 . 0 6 mm 提至0 . 03

24、 mm，表 面粗糙度 R a值從1 . 2 m提至0 . 8卩mi 0 . 4卩mi 0 . 2m，齒條外觀質(zhì)量由氧化皮厚而多改變到近乎光亮 的狀態(tài)，表面粗糙度整體質(zhì)量顯著提高。生產(chǎn)實踐表 明，因針布鋒利度顯著提高，使梳棉棉結(jié)大 幅降低； 因表面粗糙度值減小，使梳理短絨顯著減少，大大改善纖維損傷；但與國外相比，尚有一定差距。隨梳棉機產(chǎn)量和速度成倍增加，針布使用壽命大大縮短。為提高針布使用壽命，除改善齒條沖口 工作面粗糙度外，選材由60鋼、65Mn鋼逐步改用 7 0鋼、8 0鋼、7 2WVR e、8 0WV，即由中碳鋼到高碳 鋼再到高碳低合金鋼。加工纖維量從2 0 0 t逐步提高到1 0 0 0

25、 t。并通過優(yōu)化淬火、回火工藝細 化金相 組織，使齒部既硬又韌，基本適應(yīng)梳棉機高速高產(chǎn)高 耐磨的要求。目前，在高速高產(chǎn)梳棉機上，國產(chǎn)高碳低合金鋼針布已逐步替代進口的高耐磨針布，但與 國際先進產(chǎn)品相比，差 距仍較大。國外高耐磨針布 加工纖維量可達 8 00 t1 00 0 t，而國內(nèi)高耐磨針 布最高僅為5 0 0 t6 0 0 t。3 . 2 道夫針布的發(fā)展趨勢為配合錫林針布密齒、小前角后的轉(zhuǎn)移，適應(yīng)高速重定量生 產(chǎn)，道夫針布齒條的前角應(yīng)小、齒深應(yīng) 大，以增大容纖量、提高轉(zhuǎn)移率；泄導(dǎo)錫林道夫上三 角區(qū)的高速氣流，防止產(chǎn)生渦流、形成棉團、產(chǎn)生云 斑；適應(yīng)重定量（轉(zhuǎn)杯紡紗機定量達 3 6,（5m），

26、所 以，道夫針布齒條 的前角有減小的趨勢，即從7 0°逐漸減小到5 5 ° ；總高有增大趨勢，即從4 . 0 mm逐步 發(fā)展到5. 0mm；齒深有加大趨勢，即從2. 0mm逐 步發(fā)展到2. 8 mm；但小前角加上高齒、深齒的針布 齒條不抗軋，只適合于全封閉、自停靈敏、管理好的 咼速咼產(chǎn)梳棉機；所以，也有在總咼4. 0 mm的齒條 上僅加大齒深，并采用鷹嘴形齒尖或齒側(cè)面軋有溝 紋的道夫針布，以提高道夫針布抓取、握持纖維的能 力和提高轉(zhuǎn)移率，防止抱合力差的纖維掉網(wǎng)、甚至開不出車的問題。刺輥齒條的發(fā)展趨勢3 . 33 . 3 . 1適當(dāng)增大前角，紡棉由7 5°增至8 0

27、 °85°；紡棉 型化纖增至8 5°9 0°；紡中長化纖增至 90°95°；或 采用負角設(shè)計，以便拋落雜質(zhì)、完全轉(zhuǎn)移纖維，防 止刺輥返花、產(chǎn)生棉結(jié)；前角增大，對握持分梳無大 影 響，甚至還可減少纖維損傷 。3 . 3 . 2由嵌槽齒條向聯(lián)鎖型齒條發(fā)展。每25 . 4 mm8槽的嵌槽齒條，不僅包卷麻煩、包卷后齒面的 圓柱度差，而且橫向齒密受限制；聯(lián)鎖型齒條易包卷且包卷后齒尖面圓柱度好，可調(diào)節(jié)橫向齒密，故高產(chǎn)梳機都采用聯(lián)鎖型齒條 。3 . 3 . 3提高耐磨度，齒條拋光能提高齒條跑合期耐磨度、減少纖維損傷。齒條采用高碳低合金鋼制造，并 優(yōu)

28、化熱處理工藝、細化金相組織；齒條表面鍍鎢合金、 金剛石或碳化硅等高耐磨材料等，能大大提高刺輥齒條 的使用壽命 ；但是，目前國內(nèi)刺輥齒條的耐磨 度與國外的差距較大 。3 . 3 . 4 采用鋼針刺輥，鋼針針尖鋒利 （針尖角約為 10° ），呈錐形，其穿刺能力和自潔能力強，分梳好、棉結(jié) 少；表面圓滑、無棱邊棱角，不損傷纖維、短絨少、制 成率高，可節(jié)約原棉；質(zhì)量約為齒條輥的1/3,故能耗少；經(jīng)整體淬火、回火后，硬度高、韌性好，采用相同鋼 材時，針輥的 耐磨性約為齒條輥的23倍； 故在高速高產(chǎn)梳棉機的握持分梳處采用鋼針刺輥已 成必然趨勢。3. 4 回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布的發(fā)展趨勢3. 4. 1提高

29、梳針抗彎強度3 . 4 . 1 . 1由圓形向雙凸形、卵形、三角形、菱形等異 形梳針轉(zhuǎn)變，增加受力方向的幾何尺寸 ，以增加抗彎 強度、減少梳針變形、防止后仰、旁彎、折斷?；w蓋 板彈性針布，因所梳纖維長、摩擦因數(shù)大，為適應(yīng)梳 理力劇增，由彎針側(cè)壓磨彈性針布改為直針 。3 . 4 . 1 . 2 減小梳針總咼，由10mm 減為7 . 5mm， 以減小撓度。3 . 4. 1 . 3增大底布厚度，由5層橡皮逐漸增加至8層橡皮或更 多，防止針孔松弛、以增強對梳針的握 持；毛紡用條狀彈性針布，底布表面增加發(fā)泡橡膠 層，更增加了對梳針的握持和彈性。3 . 4. 2植針排列的發(fā)展3 . 4. 2 . 1減小

30、橫向針尖距，由1. 0 5mm逐漸減至 0 . 3 175 mm，以適應(yīng)不同紗號需要，并增強分梳。3 . 4. 2 . 2 縱向和橫向稀密突變型發(fā)展至漸密型，以逐漸增強分梳，既減少棉結(jié)，又減少纖維損傷。3 . 4 . 2 . 3 踵趾差由 0 . 90mm減小至 0 . 5 6 mm，并 有3 mm小平面，以適應(yīng)緊隔距、強分梳，減少棉結(jié)。3. 4. 3適當(dāng)增大針密針密由180針/ 25.4 mm)2逐漸增大為600 針/ 25 .4 mm)2，以適紡不同纖維和紗號。3 . 4 . 4 針尖鋒利度、平面度、表面粗糙度和耐磨度顯著提高側(cè)磨細度由0. 2 0 mm逐漸減為0. 11mm；壓磨 刀口曲

31、率半徑由0. 6mm增至0. 8mm，尖劈角顯著 減小，鋒利度顯著提高，穿刺握持纖維能力大大提 高，棉結(jié)大幅減少；整副平面 度由0 . 08mm逐漸減 小為0 . 0 3mm，適應(yīng)高速高產(chǎn)梳棉機的緊隔距、強 分梳；側(cè)磨壓磨粗糙度 Ra值由1 . 2m逐漸減為 0 .2卩m，可顯著減少纖維損傷、減少短絨，避免蓋板充 塞和掛花；梳針材質(zhì)由72B鋼發(fā)展為8 2B鋼和 高碳低合金8 0WV鋼；優(yōu)化淬火工藝、細化金相組織，顯 著提高耐磨度；但與國際技術(shù)先進產(chǎn)品相比 ，目前國 產(chǎn)針布的鋒利度、平面度、表面粗糙度尚有差距 ，特 別是耐磨度的差距更大 ，必須大力研究提高。4 精梳機和精梳針布的變革6刁4 .

32、1國產(chǎn)精梳機的變革4. 1 . 1國產(chǎn)精梳機的發(fā)展1 9 5 8年，廣州、上海引進英國Platt Hartfrod型精梳機1 9 6 0年，上海一紡機借鑒并將英制改公制設(shè)計制造了 A201型精梳機，開創(chuàng)了我國制造精 梳機的歷史。19 7 1年，上海成立精梳技術(shù)研究三結(jié) 合組，以A201型為對象，先后將原分離凸輪、扇形 齒輪、牙嵌式離合器改為連桿機構(gòu)和差動輪系組成 的分離羅拉傳動機構(gòu) ，減短了其有效輸岀長度，減小 鉗板開口量，單筒雙圈條改為雙筒單圈條，先后制造了 A2 01B型 A20 1C型 A20 1D A201 E型精梳機。1 9 7 4年，北京和石家莊引進 瑞士 RieterE7/4型精

33、 梳機和配套設(shè)備，車速為2 40鉗次/min，配日本中 川1 4 0 0鋸齒整體錫林1 9 9 3年，山西經(jīng)緯紡機借 鑒Ri e te r E 7/5型試制FA261型精梳機及精梳準(zhǔn)備 工藝設(shè)備。直到2 0世紀9 0年代，經(jīng)緯紡機與瑞士 Rieter，上海紡機總廠與意大利馬佐里合資制造E7/ 6型、PX2型精梳機。受持續(xù)引進精梳設(shè)備的啟示 ， 國內(nèi)多家制造廠獨立改型制造了 FA2 6 6型、 F1 2 68A 型' SXF 1 2 6 9A 型 J SF2 8 6 型、HY6 8 型、 HJS300型、FA2 69型、PX2寸 型、CJ40型等高產(chǎn)精 梳機，速度達到了約300鉗次/mi

34、n。21世紀后，國 內(nèi)又引 進了具有國際先進技術(shù)水平的E62型、E65 型、E75型、E80型等高速高產(chǎn) 精梳機及其相應(yīng) 的配 套設(shè)備，經(jīng)消化吸收，國內(nèi)高產(chǎn)精梳機及其配套設(shè)備 如雨后春筍般涌現(xiàn) ，精梳機速度也實現(xiàn)了跨越式發(fā) 展。目前，國產(chǎn)精梳機如江蘇凱宮的jSFA588型、 東飛的CM50 0型、昊昌的HC500型，速度達500鉗 次/min；昊昌HC600型、東飛CM600型設(shè)計速度 高達600鉗次/min,已基本趕上了國際先進水平， 但是，國產(chǎn)精梳機制造精度較國外差、梳理最緊點隔距差異大、設(shè)定參數(shù)易走動、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差；材質(zhì)較 差、易變形、壽命短等缺陷尚待進一步研究提高8：。4.1.2 現(xiàn)代

35、精梳機主要技術(shù)進步4 . 1 . 2 . 1速度不斷提高由第1代A2 01型精梳機的120鉗次/m i n1 55鉗次/min提高至FA25 1系列與CJ2 5型、 A20 1 E型第2代精梳機的160鉗次/m i n1 9 0鉗次 /min；再提高至FA261型、PX2型與FA2 6 6型第 3 代精梳機的2 00鉗次/m i n2 8 0鉗次/m i n ；再發(fā)展 至 FA2 6 9 型 CJ40型 SXF1 2 6 9A 型 J SFA28 6 型和JWF 1 2 7 5型第4代精梳機的3 00鉗次/m i n4 0 0鉗次/min；再發(fā)展至 J SFA5 8 8 型' CM5

36、0 0 型、H C5 0 0 型 BHFA1 2 9 9 型' HXFA2 9 9 型第 5 代高 效能精梳機的 40 0鉗次/m i n5 0 0鉗次/m i n；直至 HC60 0型CM6 0 0型第6代高速精梳機的5 00鉗 次/ m i n6 0 0鉗次/ min。精梳機的速度和產(chǎn)能取得了突飛猛進的發(fā)展。其主要措施有：棉 卷間歇喂改 連續(xù)喂；采用鋁合 金、鈦合金輕質(zhì)鉗板，使鉗板質(zhì)量 由2. 9kg減至2. 6kg2.1kg；減小鉗板擺角和開 口, 以減少擺動慣量；鋁合金錫林弧形基座；減短有效輸 岀長度 （A20 1B 型為 46.5 6 mm, A2 0 1C 型、 A2 0

37、1D型為 37. 24mm, FA25 1A型為 33.78 mm, FA 系列約為3 2 mm, E65型 E75型 JWF 1 2 7 5型、 J S FA5 8 8型HC6 0 0型為26. 48 mm）,提高纖網(wǎng)接合 強度；后分離膠輥不滾動，取消頂 梳擺軸，頂梳直 接 固定在下鉗板上；錫林變速梳理，減少梳理時間，增長分離接合時間；采用計算機數(shù)控，伺服多軸驅(qū)動等。4 . 1 . 2 . 2產(chǎn)量不斷提高增加小卷定量為4 0 g/m直至8 0 g/m；小卷寬 度由A20 1 E型的2 3 0 mm增大到FA系列的270 mm3 0 0 mm, 6眼改8眼；采用前進給棉、長給棉、 提速等措施。

38、國產(chǎn)精梳機臺時產(chǎn)量已由A20 1型的15kg提高至J WF 1 2 7 5型的60 kg,再提高至J SF A5 8 8型、CM6 0 0型的7 0kg, HC6 00型最高臺時設(shè) 計產(chǎn)量已達8 0kg；目前，國外E80型精梳機的產(chǎn) 能已 咼達2t/d °4 . 1 . 2 . 3 質(zhì)量提咼準(zhǔn)備工藝由"預(yù)并條+條卷"改為"條卷+并 卷"，再發(fā)展為"預(yù)并條+條并卷"，消除條痕、改善握 持；給棉羅拉前移，增加壓力；擴大落棉范圍；鉗板下 支點改上支 點，再改為中支點，基本達到等隔距梳 理；鉗唇圓弧咬合改為雙線咬合，減小死隙長度；鉗

39、板開口可調(diào)；加大鉗板加壓（由A2 01型的2 20 N增 加到 A20 1E型的3 14 N E7/5型和FA2 6 1型增至5 0 0 N, E 7/6型可達6 0 0 N）；擴大錫林齒面圓心角（A2 0 1型 81° 改為 9 0° , FA系列有 90°、110°、112° , E 8 0為1 3 0 °）,增大梳理面、提高梳理度；合理分布梳 理區(qū)域內(nèi)的梳理點（各分組的齒密合理分配 ）；錫林變速梳理，減少梳理時間，增加分離接合時間，高速 時利于須叢抬頭、改善條干；減短有效輸出長度；增 加岀條并合數(shù)（由3根并改為6根并，再增至8根

40、 并）、減少條干不勻；牽伸機構(gòu)由單區(qū)牽伸改為雙區(qū) 牽伸，雙區(qū)牽伸由 三上五下、四上五下，三上四下發(fā) 展為三上三下壓力棒牽伸，適應(yīng)高速、改善條干；錫林周期慢速，加強清掃作用，提高梳理的穩(wěn)定性° 4 . 2國產(chǎn)精梳針布的發(fā)展4 . 2 . 1 國產(chǎn)精梳針布的發(fā)展歷程精梳錫林針布由 17排漸密植針焊錫針片錫林， 發(fā)展為分組吊裝式鋸齒整體錫林或分組粘結(jié)式鋸齒 整體錫林，再發(fā)展至梳針與鋸齒結(jié)合式整體錫林。 漸密植針焊錫針片錫林梳理質(zhì)量雖好，但制作麻煩，不適應(yīng)高速、重定量梳理，易嵌花、易斷針，壽命極短, 質(zhì)量不穩(wěn)定°鋸齒整體錫林抗軋、不易充塞，適用于 高速、重定量，質(zhì)量穩(wěn)定；但鋸齒整體

41、錫林在高速、高產(chǎn)、重定量握持分梳時，易損傷纖維、增加短絨；故分 組鋸齒錫林中的第一組改為梳針，發(fā)展為梳針和鋸齒 結(jié)合式整體錫林，避免損傷纖維、增加落棉°4 . 2 . 2精梳錫林針布的發(fā)展趨勢4 . 2 . 2 . 1 增大錫林齒面圓心角 、增大齒密A201型的錫林齒面圓心角由81°發(fā)展為FA系 列的9 0°112° ,再發(fā)展至Rie terE 8 0型和國產(chǎn)昊昌 HC 6 0 0型的1 3 0° ,梳理的總齒數(shù)大大增加°以金輪 鋸齒整體錫林為例 ，各分組的基部寬（橫密）和總齒齒面圓心（）角/基部寬/m m總齒數(shù)/齒密分類第1組第2組

42、第3組第4組第5組第6組萬齒0 . 800 .650 .600 .550 .482 .10稀0 . 800 .650 .600 .480 .482 .28普密0 . 800 .650 .600 .480 .402 .46標(biāo)準(zhǔn)9 00 . 800 .650 .600 .400 .402 .65加密0 . 800 .650 .550 .400.353 .20特密0 . 800 .650 .550 .350.303 .81高密0 . 800 .650 .550 .300.304 .03高密0 . 800 .650 .600 .550 .480 .482 .84普密0 . 800 .650 .600

43、.550 .480 .403 .03標(biāo)準(zhǔn)1 1 20 . 800 .650 .600 .550 .400 .403 .21加密0 . 800 .650 .550 .480.350 .354 .34特密0 . 800 .650 .550 .480.300 .304.78高密0 . 800 .650 .480 .400.300 .305 .15高密表4中，不同齒密適應(yīng)不同紗號的梳理要求。6 . 76萬齒/只（如FuSHu 2 9 9F型13 0 °齒面圓心表4 金輪鋸齒整體錫林各組基部寬、總齒數(shù)和齒密分類目前，國內(nèi)整體錫林最高總齒密已達6. 2 4萬齒/只角）8°由表4可知，加

44、密除增加齒面圓心角外，主數(shù)見表4所示°要是增大最后2組的齒密，這2組齒密的增大，對減 少小棉結(jié)和短絨效果顯著。國內(nèi)還有主張加密第1、 2組齒密的2門，以適應(yīng)高速重定量前進給棉，充分 排除頂梳梳下的落棉，減少大棉結(jié)，如施爾的960 1型、9602型、9603型、96 05型吊裝式鋸齒整體 錫 林，對降低常發(fā)性紗疵、減少切疵數(shù)效果顯著。4 .2.2.2 頂梳的沿革植針焊錫頂梳改為扁針密排粘結(jié)式和密排嵌裝式齒片頂梳；針密增為2 4針/ (1 0 mm)3 5針/ (10 mm),并系列化以適應(yīng)不同紗號、增加梳理度；也有 針密為3 5針/ (1 0 mm)，僅改變針隙(針隙相當(dāng)于2 6、2 9、3 2 的)，如施爾的 HDX3 5/2 6、HDX3 5/2 9、H DX3 5/3 0、HDX3 5/3 2系列；齒片頂梳的齒形具有自潔功能，特殊拋光可減少頂梳嵌花；增大針高和插入深度，適應(yīng)重定量前進給棉的梳理；采用雙排頂 梳，增強分離叢尾部的梳理度；間歇式吹氣頂梳，防 止頂梳嵌花、提咼頂梳梳理穩(wěn)定性等 。5 轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的技術(shù)進步5. 1 轉(zhuǎn)杯紡分梳輥的品種轉(zhuǎn)杯紡分梳輥現(xiàn)有齒條輥和針輥兩種，以齒條輥應(yīng)用最廣。針輥分梳效果和使用壽命雖均優(yōu)于齒 條輥，但制造