電線、電纜崗位操作說明書2014.10.17(拉絲機(jī)、45擠出、65擠出)..

1、青島長城電力工程配套有限公司作業(yè)指導(dǎo)書絲工序作業(yè)指導(dǎo)書（銅中拉）一、設(shè)備組成本設(shè)備由電氣系統(tǒng)、主退火裝置、傳動動力部分、冷卻水箱、干燥風(fēng)嘴、退火蒸汽保護(hù)系統(tǒng)、漲緊器組成。二、工作原理退火時，微機(jī)根據(jù)速度、線徑、延伸率的要求通過自動調(diào)整，輸出信號來控制主回路，并在拉拔變形銅線上施以精確的低電壓大電流從而產(chǎn)生適度的熱量，使銅線內(nèi)部拉 長和破碎的晶粒從新再結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)了在線退火的目的。三、設(shè)備開機(jī)3.1啟動前應(yīng)檢查各部件有無異常，檢查各處緊固螺釘松緊情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)緊固后開機(jī)。3.2根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡的要求，按規(guī)定將拉線模配齊。3.3確認(rèn)拉絲機(jī)定速輪光滑，拉絲機(jī)定速輪和分線輪上銅線繞滿， 把銅線按照要求引

2、致收 線軸上。3.4合上空氣開關(guān) QF1 QF2 QF33.5設(shè)定退火強(qiáng)度：調(diào)解退火強(qiáng)度電位器，系數(shù)越大線退的越軟，運(yùn)行中可根據(jù)退火軟硬 程度隨時調(diào)節(jié)；設(shè)定速度：調(diào)解速度電位器；設(shè)定滑差：調(diào)解滑差電位器，滑差越大運(yùn) 行中銅線越松，運(yùn)行中根據(jù)銅線松緊情況可隨時調(diào)解。3.6按下主機(jī)啟動按鈕SB1。3.7檢查退火軟硬程度和銅線松緊程度，調(diào)整退火強(qiáng)度電位器及滑差調(diào)整電位器。3.8對空軸進(jìn)行過磅，將空軸固定在機(jī)器上，保證空軸無松動；3.9需仔細(xì)檢查水槽中的水是否加滿，拔絲油是否充足。四、設(shè)備運(yùn)行4.1放線架上放線時不能壓線、亂線、絞線，銅線不允許有硬折。4.2運(yùn)行中要查看退火真空管頂端是否有蒸汽冒出，

3、觀察銅絲氧化情況，可加入適量酒精；4.3要注意退火后的銅絲上是否帶有水汽，可隨時觀察調(diào)整除水風(fēng)嘴氣壓大小或調(diào)整干燥 電流。4.4機(jī)器運(yùn)行中，員工應(yīng)隨時檢查過線輪中的銅絲狀況，防止銅絲掉落；4.5隨時測量所拔絲的線徑是否達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)問題及時調(diào)整；4.6及時檢查所拔銅桿的剩余量，如發(fā)現(xiàn)銅桿不足時，及時停機(jī)，做好焊接準(zhǔn)備 ，對接好后，再開機(jī)并隨時檢查運(yùn)行狀況，防止出現(xiàn)問題；4.7滿軸的標(biāo)準(zhǔn)尺度為銅絲距軸邊緣 3厘米。如發(fā)現(xiàn)所拔絲已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，隨時停機(jī)，過磅并記錄數(shù)據(jù)，在軸上貼上拔絲貼，標(biāo)明絲號、毛重、軸重、凈重；五. 設(shè)備停機(jī)5.1正常停機(jī)：按下緩?fù)０粹o，分開空氣開關(guān) QF1;緊急停機(jī)：按下“急?！卑粹o

4、S呂5.2工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，及時填寫生產(chǎn)任務(wù)記錄表。5.3將所拔銅絲整齊擺放在指定位置待檢。5.4及時清理現(xiàn)場，保證6S達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可離開。六. 操作注意事項(xiàng)6.1設(shè)備長期停用，應(yīng)對水箱進(jìn)行清洗，并進(jìn)行防腐處理，各轉(zhuǎn)動軸加注潤滑油脂，容易生銹的部位，進(jìn)行除銹抹防銹漆，并防止腐蝕。6.2退火部分的真空管內(nèi)為易碎陶瓷，使用及拆卸、安裝時應(yīng)避免敲擊，碰撞。6.3冷卻水應(yīng)保持清潔，水溫保證在 42C以下，采用循環(huán)冷卻方式冷卻。6.4各控制按鍵、旋鈕均屬于靈敏部件，操作時要用力適當(dāng)。6.5各部件軸承需要添加機(jī)油、黃油以保持良好的潤滑狀態(tài)。6.6設(shè)備停用多日再開機(jī)前，應(yīng)使用120號砂紙打磨銅輪內(nèi)

5、槽表面，保持清潔無銹痕。6.7排線器光桿上每班加上少量潤滑油，以保證使用壽命。七安全注意事項(xiàng)：7.1隨時檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中，是否存在漏電、松動等異樣，及時匯報(bào)、修復(fù)；7.2在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁銅絲因掉落纏繞在設(shè)備上的安全問題；7.3操作過程中必須戴手套，設(shè)備運(yùn)行中禁止員工將手、雜物等放入設(shè)備，出現(xiàn)事故；7.4在整個操作過程中，員工應(yīng)防止?fàn)C傷；7.5閑雜人員禁止動用設(shè)備，未經(jīng)允許禁止靠近，防止出現(xiàn)意外事故；7.6行車開動時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，開動時注意周邊環(huán)境，排除安全隱患。7.7操作過程中必須佩戴防塵口罩，進(jìn)行接頭操作時避免崩傷眼睛和面部。7.8正常開機(jī)過程中操作人員不得離開機(jī)臺，隨意走動。電

6、器參數(shù)不得隨意改動，出現(xiàn)故障由專職人員進(jìn)行排除和維修。八.崗位職責(zé)：8.1嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度；遵守工藝操作規(guī)程、工藝紀(jì)律等各項(xiàng)文件。8.2服從工作安排，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保證安全有序地完成生產(chǎn)任務(wù)；8.3負(fù)責(zé)及時有效地處理、匯報(bào)因設(shè)備、電氣、儀表等故障引起的停機(jī)和突發(fā)事件；8.4做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，做好工具的管理；8.5上班前、下班后、閑暇時間做好 6S工作，保證6S達(dá)標(biāo)；8.6勇于提出合理化建議，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。九.6S標(biāo)準(zhǔn)：9.1開機(jī)前、停機(jī)后、閑暇時間，員工必須認(rèn)真打掃生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地面、 設(shè)備、操作臺衛(wèi)生;9.2將原材料、輔料、半成品、工具、模具等按要

7、求擺放在指定位置；9.3設(shè)備表面干凈、整潔，無灰塵、無油污、無雜物；9.4地面、通道干凈整潔，地溝、地坑及時覆蓋，清潔工具擺放整齊，垃圾及時清理。9.5水管、電線集束處理，保證整齊順暢。9.6電纜軸擺放整齊，表面無油污，嚴(yán)禁隨地亂丟。9.7模具、工具按照要求存放，拔絲油定位放置，予以標(biāo)識。9.8 6S管理規(guī)定的其它要求。十.常見故障及排除方法1 空氣開關(guān)合不上，控制板上指示燈不亮。此故障可能的原因有：控制輸入電源接線有松動，先緊固接線，用萬用表測量進(jìn)線電壓是否有220VAC控制電源空氣開關(guān)跳閘，控制回路可能有短路，可用萬用表測量，確認(rèn)合上即可。2. 主空氣開關(guān)合上即跳。主回路中可能有短路現(xiàn)象，

8、應(yīng)仔細(xì)檢查，使短路故障消除，送電工作。3. 設(shè)備不能啟動。按鈕接觸不良，急停按鈕閉合，斷線開關(guān)工作，變頻器故障。4. 靜態(tài)直流電壓不正常。交流輸入電壓低。整流輸入缺相，檢查快熔FU1-3是否正常。主回路各連接點(diǎn)接觸不好。三相觸發(fā)板損壞。5. 速度不穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)編碼器損壞。測速受到干擾。拉絲機(jī)配模不合適。6. 開機(jī)燒斷絲。系數(shù)過大或電位器損壞。電壓傳感器接線松動或損壞。整流部分故障。7. 銅絲變色。水溫過高銅絲未冷卻。冷卻水雜質(zhì)較多，應(yīng)換干凈水。退火柜對地絕緣損壞。8. 收線變頻器停機(jī)過電流。停機(jī)制動電壓過大，減少直流制動電壓9. 斷線。銅材雜質(zhì)多。進(jìn)線模破裂。10. 線徑局部縮小表面起波浪節(jié)定速槽

9、跳動、有槽子。收線不穩(wěn)定。11. 表面毛糙斑點(diǎn)。銅桿質(zhì)量不好。定速輪不光滑12. 銅線不圓。模子放得不正。13. 線徑尺寸不合格。模子用錯或磨損銅絲經(jīng)過處有阻力。導(dǎo)電包水銀缺少。開關(guān)電源損壞。真空管損壞。退火柜導(dǎo)輪根部積有銅粉。定速輪有槽、不光滑。潤滑不良。模子承線太短。成品模不光滑或角度不對。清理模子，模子不光滑。收線張力大。轉(zhuǎn)輪不靈活。編制：行政部日期：2014.7.4模子堵塞。拔絲工序作業(yè)指導(dǎo)書（銅大拉）一、機(jī)器組成LHR-450/9 型銅大拉機(jī)組，由高放線架、拉絲主機(jī)、漲力架、象鼻架、梅花式積線架、 自動卸絲機(jī)、電動機(jī)，電控系統(tǒng)等組成。二、拔絲范圍LHT-450/9 型銅絲大拉機(jī)，是適

10、用于將 8.0伽無氧熱軋銅桿連續(xù)拉制成 3.0的硬 線。三、設(shè)備開機(jī)3.1啟動前應(yīng)檢查設(shè)備各部件有無異常，排除異常后方可開機(jī)。3.2檢查設(shè)備進(jìn)出水管是否暢通，油污滲漏現(xiàn)象。3.3根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡的要求，按規(guī)定進(jìn)行掛模操作。3.4將銅桿放置于龍門放線架下，線頭越過籠式放線輪經(jīng)拉絲主機(jī)進(jìn)線輪穿入鼓輪式內(nèi)， 再用軋頭穿模機(jī)將線材進(jìn)行按配模程序的道次，逐道穿模拔頭，引拔頭，引拔長度按實(shí) 際所需長度測定，穿模拔頭完成后，用腳踩開關(guān)點(diǎn)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)掛模。3.5掛模時，將銅線按道次程序在鼓輪上卷繞 2-3圈，并將拉絲模納入相應(yīng)的模槽內(nèi)，最 后一模穿出后也在定速輪上卷繞 2-3圈，并將銅線從象鼻式卸絲機(jī)主軸孔內(nèi)引至

11、繞線臂 上，并在卸絲卷筒上卷繞10-14圈，回轉(zhuǎn)式平臺卸絲架頂部圓孔必須與象鼻下部小軸套 入。3.6以上程序完成后，先開油泵電機(jī)，并開通外循環(huán)冷卻潤滑管道閥門， 方能啟動拉絲主 機(jī)電機(jī)，卸絲機(jī)電機(jī)及回轉(zhuǎn)式臺車電機(jī)（回轉(zhuǎn)速度的快慢可根據(jù)卸絲機(jī)速度和積線密度 自由選定）。四、設(shè)備運(yùn)行4.1放線架上放線時不能壓線、亂線、絞線，銅桿不允許有硬折。4.2機(jī)器運(yùn)行中，員工應(yīng)隨時檢查過線輪中的銅桿狀況，防止銅桿掉落；4.3隨時測量所拔銅絲的線徑是否達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)問題及時調(diào)整；4.4及時檢查所拔銅桿的剩余量，如發(fā)現(xiàn)銅桿不足時，及時停機(jī)，做好焊接準(zhǔn)備 ，對接好 后，再開機(jī)并隨時檢查運(yùn)行狀況，防止出現(xiàn)問題；4.5如遇

12、所拔銅絲發(fā)黑、不光滑、線徑不符等問題時，應(yīng)及時停車，查明原因后方可開機(jī)。4.6滿軸的標(biāo)準(zhǔn)尺度為銅絲距收線盤頂部 30厘米，拔絲過程中及時用木棒敲打收絲軸。五. 設(shè)備停機(jī)5.1工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，及時填寫生產(chǎn)任務(wù)記錄表。5.2將所拔銅絲整齊擺放在指定位置。5.3及時清理現(xiàn)場，保證6S達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可離開。六. 安全注意事項(xiàng)6.1隨時檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中，是否存在漏電、松動等異樣，及時匯報(bào)、修復(fù)；6.2在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁銅桿因掉落纏繞在設(shè)備上的安全問題；6.3操作過程中必須戴手套，設(shè)備運(yùn)行中禁止員工將手、雜物等放入設(shè)備，出現(xiàn)事故；6.4在整個操作過程中，員工應(yīng)防止?fàn)C傷；6.5閑雜人員禁止動用

13、設(shè)備，未經(jīng)允許禁止靠近，防止出現(xiàn)意外事故；6.6行車開動時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，開動時注意周邊環(huán)境，排除安全隱患。6.7操作過程中必須佩戴防塵口罩，進(jìn)行接頭操作時避免崩傷眼睛和面部。6.8正常開機(jī)過程中操作人員不得離開機(jī)臺，隨意走動。七. 崗位職責(zé)：7.1嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度；遵守工藝操作規(guī)程、工藝紀(jì)律等各項(xiàng)文件。7.2服從工作安排，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保證安全有序地完成生產(chǎn)任務(wù)；7.3負(fù)責(zé)及時有效地處理、匯報(bào)因設(shè)備、電氣、儀表等故障引起的停機(jī)和突發(fā)事件；7.4做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，做好工具的管理；7.5上班前、下班后、閑暇時間做好 6S工作，保證6S達(dá)標(biāo)；7.6勇于提出合理化建議，提高生產(chǎn)效率、

14、降低生產(chǎn)成本。八. 6S標(biāo)準(zhǔn)：8.1開機(jī)前、停機(jī)后、閑暇時間，員工必須認(rèn)真打掃生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地面、 設(shè)備、操作臺衛(wèi)生;8.2將原材料、輔料、半成品、工具、模具等按要求擺放在指定位置；8.3設(shè)備表面干凈、整潔，無灰塵、無油污、無雜物；8.4地面、通道干凈整潔，地溝、地坑及時覆蓋，清潔工具擺放整齊，垃圾及時清理。8.5水管、電線集束處理，保證整齊順暢；墊腳紙板、袋子定時清理。8.6電纜軸擺放整齊，表面無油污，嚴(yán)禁隨地亂丟。8.7模具、工具按照要求存放，拔絲油定位放置，予以標(biāo)識。8.8輔助設(shè)備定位放置，及時清理。8.9 6S管理規(guī)定的其它要求。九. 常見故障及排除方法1. 速度不穩(wěn)。測速受到干擾。拉絲機(jī)

15、配模不合適。銅絲經(jīng)過處有阻力。2. 銅絲變色。水溫過高鋁絲未冷卻。冷卻水雜質(zhì)較多，應(yīng)換干凈水。3. 斷線。銅材雜質(zhì)多。定速輪有槽、不光滑。進(jìn)線模破裂。 潤滑不良。4. 線徑局部縮小表面起波浪節(jié)定速槽跳動、有槽子收線不穩(wěn)定5.表面毛糙斑點(diǎn)銅桿質(zhì)量不好。成品模不光滑或角度不對。設(shè)備輪子不光滑6.銅線不圓。模子放得不正。清理模子，模子不光滑。7.線徑尺寸不合格。模子用錯或磨損收線張力大。模子堵塞。轉(zhuǎn)輪不靈活。編制：行政部日期：2014.7.28拔絲工序作業(yè)指導(dǎo)書（鋁大拉）一、機(jī)器概況本機(jī)傳動結(jié)構(gòu)為獨(dú)立輸入軸，通過 2對減速齒輪及鏈輪，分別傳動 2根塔輪軸、1 根導(dǎo)輪軸和定速輪軸，拉拔型機(jī)為單側(cè)拉拔，

16、冷卻型式為外循環(huán)噴淋式，收線型式為工 字輪收線機(jī)成盤收線。二、拔絲范圍本機(jī)的拉拔坯線 9.5伽鋁桿至2.5-1.3伽成品線的專用拉絲生產(chǎn)設(shè)備。三、設(shè)備開機(jī)3.1啟動前應(yīng)檢查設(shè)備各部件有無異常，排除異常后方可開機(jī)。3.2檢查設(shè)備進(jìn)出水管是否暢通，油污滲漏現(xiàn)象。3.3根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡的要求，按規(guī)定進(jìn)行塔輪繞頭及掛模操作。3.4拉絲冷卻潤滑油的配方，70-75%飽和汽缸油（GB448-64）、20%-25% 20機(jī)械油，5% 動物油或高速鋁大拉專用油。3.5塔輪繞頭及掛模方法（一）：按拉絲模次序進(jìn)行軋尖、拔頭、引拔、放置模子、卷繞 的重復(fù)程序直至繞在收線卷筒架上。先將進(jìn)線頭在軋尖機(jī)上軋尖，然后轉(zhuǎn)移到拔

17、頭機(jī)上引拔至相應(yīng)所需長度，卸下后將第 一塊拉絲模放在進(jìn)線模座內(nèi)，用自制掛模工具將線在第一塔輪上卷繞三圈。用手將第一塔輪露出的線頭往上拔并拉緊，同時右腳點(diǎn)動腳踏開關(guān)，機(jī)器呈慢速短暫 轉(zhuǎn)動，手將線頭往上拔并連續(xù)拔至所需要軋尖拔頭的長度。將引拔出的線頭拉至水箱外再進(jìn)行軋尖，套上第二個拔頭，然后轉(zhuǎn)移到水箱內(nèi)經(jīng)過導(dǎo) 線輪并將第二塊拉絲模放置在模架的模槽內(nèi)，再在第二級塔輪上卷繞 2.5-3.5圈。按上法反復(fù)點(diǎn)動，拔頭、軋尖、引拔，放置模子，卷繞的程序自第三塔輪到第八塔輪， 并將線頭最后一次軋尖、拔頭并移至水箱內(nèi)卷繞到收線卷筒架上。3.6掛模方法（二）：可將所在道次拉絲模一次性拔好，然后一次性繞在塔輪上，并

18、予以 理順，再使用點(diǎn)動開關(guān)將塔輪的松弛線逐一邊理順邊收緊，直至繞在收線卷筒上。3.7塔輪上的卷繞圈數(shù)應(yīng)根據(jù)線的粗細(xì)、表面光潔度、塔輪表面光潔度等因素酌情選定。四、設(shè)備運(yùn)行4.1放線架上放線時不能壓線、亂線、絞線，鋁線不允許有硬折。4.2機(jī)器運(yùn)行中，員工應(yīng)隨時檢查過線輪中的鋁絲狀況，防止銅絲掉落；4.3隨時測量所拔鋁絲的線徑是否達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)問題及時調(diào)整；4.4及時檢查所拔鋁桿的剩余量，如發(fā)現(xiàn)銅桿不足時，及時停機(jī)，做好焊接準(zhǔn)備，對接好后，再開機(jī)并隨時檢查運(yùn)行狀況，防止出現(xiàn)問題；4.5滿軸的標(biāo)準(zhǔn)尺度為鋁絲距軸邊緣 3厘米。如發(fā)現(xiàn)所拔絲已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，隨時停機(jī)，過磅并 記錄數(shù)據(jù)，在軸上貼上拔絲貼，標(biāo)明絲號、毛

19、重、軸重、凈重等；五. 設(shè)備停機(jī)5.1工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，及時填寫生產(chǎn)任務(wù)記錄表。5.2將所拔鋁絲整齊擺放在指定位置待檢。5.3及時清理現(xiàn)場，保證6S達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可離開。六. 操作注意事項(xiàng)6.1塔輪繞頭后呈膨脹狀態(tài)，因此當(dāng)繼續(xù)點(diǎn)動引頭時，要防止線脫出導(dǎo)線輪和塔輪槽外。6.2如發(fā)現(xiàn)繞頭后點(diǎn)動轉(zhuǎn)動時，塔輪上的線有排列不正或夾絲現(xiàn)象（錯位重疊），可用尖扁型鐵棒理順。6.3對線的焊接頭應(yīng)予以磨光，并涂上一些潤滑油，并注意焊接質(zhì)量不佳而引起的斷絲現(xiàn) 象，最好慢速拉絲通過焊接頭。6.4本機(jī)使用的拉絲模要求模外徑不大于 39毫米，應(yīng)檢查?？壮叽缡欠穹吓淠Ｒ?， 并要求拉絲?？仔筒坏糜忻黠@凸肚，角度

20、過大或過小，定徑帶過長或過短，光潔度不佳 等缺陷。七安全注意事項(xiàng)：7.1隨時檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中，是否存在漏電、松動等異樣，及時匯報(bào)、修復(fù)；7.2在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁鋁桿因掉落纏繞在設(shè)備上的安全問題；7.3操作過程中必須戴手套，設(shè)備運(yùn)行中禁止員工將手、雜物等放入設(shè)備，出現(xiàn)事故；7.4在整個操作過程中，員工應(yīng)防止?fàn)C傷；7.5閑雜人員禁止動用設(shè)備，未經(jīng)允許禁止靠近，防止出現(xiàn)意外事故；7.6行車開動時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，開動時注意周邊環(huán)境，排除安全隱患。7.7操作過程中必須佩戴防塵口罩，進(jìn)行接頭操作時避免崩傷眼睛和面部。7.8正常開機(jī)過程中操作人員不得離開機(jī)臺，隨意走動。八.崗位職責(zé)：8.1嚴(yán)格遵守公

21、司的各項(xiàng)規(guī)章制度；遵守工藝操作規(guī)程、工藝紀(jì)律等各項(xiàng)文件。8.2服從工作安排，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保證安全有序地完成生產(chǎn)任務(wù)；8.3負(fù)責(zé)及時有效地處理、匯報(bào)因設(shè)備、電氣、儀表等故障引起的停機(jī)和突發(fā)事件；8.4做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，做好工具的管理；8.5上班前、下班后、閑暇時間做好 6S工作，保證6S達(dá)標(biāo)；8.6勇于提出合理化建議，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。九.6S標(biāo)準(zhǔn)：9.1開機(jī)前、停機(jī)后、閑暇時間，員工必須認(rèn)真打掃生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地面、 設(shè)備、操作臺衛(wèi)生;9.2將原材料、輔料、半成品、工具、模具等按要求擺放在指定位置；9.3設(shè)備表面干凈、整潔，無灰塵、無油污、無雜物；9.4地面、通道干凈整潔，地溝、地坑及

22、時覆蓋，清潔工具擺放整齊，垃圾及時清理。9.5水管、電線集束處理，保證整齊順暢；墊腳紙板、袋子定時清理。9.6電纜軸擺放整齊，表面無油污，嚴(yán)禁隨地亂丟。9.7模具、工具按照要求存放，拔絲油定位放置，予以標(biāo)識。9.8 6S管理規(guī)定的其它要求。十.常見故障及排除方法1. 速度不穩(wěn)。測速受到干擾。拉絲機(jī)配模不合適。銅絲經(jīng)過處有阻力。2. 鋁絲變色。水溫過高鋁絲未冷卻。冷卻水雜質(zhì)較多，應(yīng)換干凈水。3. 斷線。鋁材雜質(zhì)多。定速輪有槽、不光滑。進(jìn)線模破裂。潤滑不良。4. 線徑局部縮小表面起波浪節(jié)定速槽跳動、有槽子收線不穩(wěn)定5.表面毛糙斑點(diǎn)鋁桿質(zhì)量不好。成品模不光滑或角度不對。設(shè)備輪子不光滑6.鋁線不圓。模

23、子放得不正。清理模子，模子不光滑。7.線徑尺寸不合格。模子用錯或磨損收線張力大。模子堵塞。轉(zhuǎn)輪不靈活。編制：行政部日期：2014.8.20擠出工序作業(yè)指導(dǎo)書（45擠出）一、設(shè)備組成45 擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。45擠出機(jī)適用于生產(chǎn)線芯為0.5 mm26伽2的電線。二、工作原理塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連 續(xù)的擠出機(jī)頭。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn) 速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。加熱冷卻系統(tǒng)是擠塑機(jī)能運(yùn)行的必要條件。三、設(shè)備開機(jī)3.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單做好原材料準(zhǔn)備工作，弄

24、清所要生產(chǎn)產(chǎn)品的型號、規(guī)格、芯數(shù)、 截面平方數(shù)、外徑等；同時，按生產(chǎn)工藝規(guī)定核對半成品和所用的原材料是否符合要求。3.2根據(jù)生產(chǎn)要求，做好工具交接并選擇合適模具。模具凡是有碰傷、磕傷的痕跡或光潔 度不夠，堅(jiān)決不能使用。3.3開車前注意選擇符合要求的印字輪。印字要求：不能有重影、黑條、黑線、黑點(diǎn)等。 印字輪使用結(jié)束后，應(yīng)擦洗干凈、及時歸還。3.4做好機(jī)頭清理，以及收線、引線準(zhǔn)備，用力矩電機(jī)控制器調(diào)整好收線張力。3.5檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正 常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑，如 發(fā)現(xiàn)故障及時排除。3.6及時

25、清掃和整理現(xiàn)場，保證責(zé)任區(qū) 6S達(dá)標(biāo)。四、設(shè)備運(yùn)行4.1溫度達(dá)到擠塑溫度控制工藝的數(shù)值， 并保持恒溫之后即可開車，溫控區(qū)溫度也隨 環(huán)境、季節(jié)的變化有所不同。4.1.1擠出PVC材料時，溫控區(qū)溫度如下：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)為土 165C ;機(jī)頭溫 度為土 172.5 C ;機(jī)脖溫度為170C。4.1.2擠出低煙無鹵料時，溫控區(qū)溫度如下：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)為土155C ；機(jī)頭溫度為土 162.5 C；機(jī)脖溫度為160C。4.2開車待運(yùn)行時，應(yīng)將機(jī)頭內(nèi)模具和模套固定牢靠，上緊機(jī)頭螺絲，防止跑料。 4.3按下“啟動”按鈕后，慢速啟動螺桿，然后再逐漸加快，同時少量加料，等塑料通過 機(jī)筒后，應(yīng)及時檢

26、查塑化程度。4.4加料時，要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。塑料材料被擠出之前，員工必須戴上手套，做好防燙準(zhǔn)備，防止機(jī)頭塑化燙傷。4.5塑化程度的判斷需憑借經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、無焦料和異色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一 定彈性，說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直 至達(dá)到要求。4.6線芯穿過機(jī)頭時，應(yīng)適當(dāng)給予張力，用引線將出線頭和冷卻水槽牽引輪鏈接起來， 在 機(jī)頭前進(jìn)行校偏，當(dāng)擠出塑料不偏心、表面光滑、塑化良好、軟硬性符合要求、絕緣厚 度達(dá)標(biāo)、合縫處無異常后，可開動牽引，調(diào)節(jié)好計(jì)

27、米器、以及過線輪壓力，防止電線跳 出，進(jìn)行收線工作。4.7收線時，應(yīng)去掉引線，把線頭固定在收線軸穿線孔外，以利于檢測，線頭處嚴(yán)禁進(jìn)水。4.8在牽引過程中，一定要將擠出的電線慢慢冷卻并引上牽引裝置， 并慢慢開動這些裝置， 最終將電線纏在收線軸上。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各部分 相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)，并根據(jù)需要加足料。4.9在擠出過程中，隨時做好檢驗(yàn)工作。注意觀察電線表面光澤、及時調(diào)整收線張力、 觀 察印字是否清晰、電線是否偏心、電線是否圓整，隨時使用卡尺或千分尺控制好外徑， 必須按照生產(chǎn)工藝要求及時發(fā)現(xiàn)異常，并將異常在工序流轉(zhuǎn)卡上予以備注，問題嚴(yán) 重者立

28、即停機(jī)。五. 設(shè)備停機(jī)5.1準(zhǔn)備停機(jī)時，應(yīng)停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電 源，停止加熱，設(shè)備停機(jī)后，按要求填寫工序流轉(zhuǎn)卡。5.2生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，及時清理模具、螺桿、濾網(wǎng)、機(jī)頭、印字輪，并及時歸位。5.3將廢料按照材質(zhì)和是否可回收進(jìn)行分類，將可回收原料及時粉碎并二次利用； 將殘次產(chǎn)品，及時分類處理。5.4停機(jī)后，做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，保證 6S達(dá)標(biāo)。六. 45擠出機(jī)操作注意事項(xiàng)6.1設(shè)備長期停用，應(yīng)對水槽進(jìn)行清洗，各轉(zhuǎn)動軸加注潤滑油脂，容易生銹的部位，進(jìn)行 除銹抹防銹漆，并防止腐蝕。6.2各控制按鍵、旋鈕均屬于靈敏部件，操作時要用力適當(dāng)。6.3各部件軸承需要添加機(jī)油

29、、黃油以保持良好的潤滑狀態(tài)。6.4擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。6.5切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須提前預(yù)熱機(jī)器，這樣可避免發(fā)生粘桿現(xiàn)象6.6擠出機(jī)進(jìn)料口嚴(yán)禁金屬等雜質(zhì)混入，以免造成事故。6.7必須安全用電，將電線集束處理，避免外露。6.8機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機(jī)器破壞。七安全注意事項(xiàng)：7.1隨時檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中，是否存在漏電、松動等異樣，及時匯報(bào)、修復(fù)；7.2在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁電線因掉落，纏繞造成的安全問題；7.3操作過程中必須戴手套，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)料口、出線軸、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁用 手觸摸，原料塑化時，做好防燙工作。7.4閑雜人員禁止動用設(shè)備，未經(jīng)允許禁止靠近，防止出現(xiàn)意外事

30、故；7.5設(shè)備開動時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，注意現(xiàn)場及周邊環(huán)境，排除安全隱患。7.6正常開機(jī)過程中，操作人員不得無故離崗，嚴(yán)禁無事隨意走動。八. 崗位職責(zé)：8.1嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度；遵守工藝操作規(guī)程、工藝紀(jì)律等各項(xiàng)文件。8.2服從工作安排，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保證安全有序地完成生產(chǎn)任務(wù)；8.3負(fù)責(zé)及時有效地處理、匯報(bào)因設(shè)備、電氣、儀表等故障引起的停機(jī)和突發(fā)事件；8.4做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，做好工具的管理；8.5上班前、下班后、閑暇時間做好 6S工作，保證6S達(dá)標(biāo)；8.6細(xì)心認(rèn)真，愛崗敬業(yè)，能及時排除質(zhì)量和安全隱患，對于不確定的因素及時反映。用心做好產(chǎn)品生產(chǎn)的每個細(xì)節(jié)，避免粗心大意導(dǎo)致的低級錯誤。8

31、.7勇于提出合理化建議，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。九. 6S標(biāo)準(zhǔn)：9.1開機(jī)前、停機(jī)后、閑暇時間，員工必須認(rèn)真打掃生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地面、設(shè)備、操作臺衛(wèi)生；9.2將原材料、輔料、半成品、工具、模具等按要求擺放在指定位置；9.3設(shè)備表面干凈、整潔，無灰塵、無油污、無雜物；9.4地面、通道干凈整潔，地溝、地坑及時覆蓋，清潔工具擺放整齊，垃圾及時清理。9.5水管、電線集束處理，保證整齊順暢。9.6電線軸擺放整齊，表面無油污，嚴(yán)禁隨地亂丟。9.7模具、工具按照要求存放，拔絲油定位放置，予以標(biāo)識。9.8廢料分類處理，可回收的必須回收利用。9.9 6S管理規(guī)定的其它要求。十.常見故障及排除

32、方法1 導(dǎo)體絲號不夠、導(dǎo)體過硬、變色等無法使用。退回導(dǎo)體，并及時反映給上級主管2. 塑料有氣孔，像發(fā)面。原因：受潮退庫、或烘干，并反映給上級主管。3. 機(jī)頭出口、電線周圍有粉末狀。原因：溫度過高及時調(diào)整溫控器、并檢查線路。4. 電線表面不光潔溫度過低模具不合格：外模偏大、內(nèi)模偏小、內(nèi)模失圓。5. 主機(jī)電流不穩(wěn)定喂料不均勻主電機(jī)軸承損壞或塑化不良某段加熱器失靈、不加熱螺桿相位墊不對、或者某原件不對6. 主電機(jī)不能啟動開車程序不對主電機(jī)線路有問題與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置出現(xiàn)問題解決方法：（1 ）檢查程序，按正確開車順序重新開車。（2）檢查主電機(jī)電路。（3）檢查潤滑 油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連

33、鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。（4）變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待 5分鐘以后再啟動。（5）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。7. 機(jī)頭出料不暢或者堵塞加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。解決辦法：（1）檢查加熱器，必要時更換。（2）核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。8. 機(jī)頭壓力不穩(wěn)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻喂料量有波動解決辦法：（1）檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。（2）檢查喂料系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。9. 擠出料突然下降喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過編制：行

34、政部日期：2014.10.12擠出工序作業(yè)指導(dǎo)書（65擠出）一、設(shè)備用途SJ-65 X 25型擠出機(jī)是一種用途廣泛的塑料成型機(jī)械，它通過調(diào)換不同形式的機(jī)頭、 螺桿及輔助設(shè)備即可將PVC PE PS PP尼龍等塑料粒料加工成管、棒、板、絲、膜等 不同形狀的塑料制品及包制電線電纜絕緣層、護(hù)套層等。二、結(jié)構(gòu)簡介SJ-65 X 25擠出機(jī)是由螺桿、機(jī)筒、加熱（冷卻）系統(tǒng)、傳動裝置、加料裝置、機(jī)頭 鏈接裝置、機(jī)頭、電氣控制柜等部件組成。2.1螺桿是擠出機(jī)加工塑料的關(guān)鍵零件。 旋轉(zhuǎn)螺桿使固體物料沿螺旋方向前進(jìn)并擠壓，在溫度、壓力的作用下，熔融物料充分拌和塑化，進(jìn)入機(jī)頭，組織致密達(dá)到制品質(zhì)量要求。2.2機(jī)筒

35、由筒體和法蘭盤兩部分組成。 法蘭盤將機(jī)筒與料斗座聯(lián)接一體，牢固可靠；筒體 前端設(shè)有一段螺紋，用于安裝機(jī)頭聯(lián)接裝置。2.3機(jī)頭聯(lián)接裝置由機(jī)頭架、機(jī)頭板、加熱器、 旋轉(zhuǎn)螺栓等組成。機(jī)頭架安裝在機(jī)筒螺紋 上，內(nèi)外各有一根環(huán)形加熱器并與筒體第四段加熱并聯(lián)，以保證融熔物料不發(fā)生降溫。機(jī)頭板用于安裝固定機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)螺栓安裝在機(jī)頭架上并以其為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)開合。2.4機(jī)頭與機(jī)頭板以螺紋聯(lián)接，內(nèi)六角螺絲定位。機(jī)頭外表面設(shè)有與機(jī)頭外表相符的鑄鋁 加熱器，并設(shè)有測溫孔，通過熱電偶、溫控儀可在 0300C范圍內(nèi)自動控制，以滿足工 藝需求。2.5加熱冷卻、溫控系統(tǒng)是擠出成型重要的工藝環(huán)節(jié)。2.6本設(shè)備傳動系統(tǒng)采用三相異步電動

36、機(jī)驅(qū)動， 通過三角膠帶，由高強(qiáng)度硬齒面減速器減 速，螺桿可獲得10-100r/mi n的轉(zhuǎn)速。2.7加料裝置由料斗座和料斗組成。料斗座是機(jī)筒及減速器之間關(guān)聯(lián)的聯(lián)接部件， 兩端定 位臺階同軸度高且兩端面跳動小，以保證機(jī)筒螺桿在同一中心上。料斗座下部設(shè)有環(huán)形 水道通冷卻水，用于機(jī)筒螺桿進(jìn)料段的冷卻，以免無聊受熱粘連，影響進(jìn)料，料斗與料 斗座聯(lián)接有一塊活動拉板，停機(jī)時可將拉板置于封閉位置擠光筒內(nèi)余料。2.8電氣控制系統(tǒng)是本機(jī)重要組成部分，分為加熱（冷卻）部分和主傳動兩大部分。2.8.1加熱（冷卻）部分共有六段加熱，其中“加熱1加熱4”為機(jī)筒加熱，各有兩片2KW/220V鑄鋁加熱器及一只“ DF-Z”

37、風(fēng)機(jī)、風(fēng)斗組成；機(jī)頭架上還裝有一組加熱環(huán)，它 與機(jī)筒上第四段加熱器并聯(lián)成一組?！凹訜?-加熱6”為機(jī)頭加熱，各段加熱均通過熱電 偶與電柜上相應(yīng)位置的智能型電子調(diào)解聯(lián)接，進(jìn)行自動控溫，并有相應(yīng)的電流指示其通 斷情況。2.8.2主傳動系統(tǒng)由一臺22kw三相異步電動機(jī)來拖動，通過變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)無級變速， 電機(jī)轉(zhuǎn)速可在“ 0-1500 ” r/min范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)（生產(chǎn)時應(yīng)注意避免在 10r/min以下，以 免電機(jī)過熱而發(fā)生故障）螺桿轉(zhuǎn)速電柜面板上的轉(zhuǎn)速表指示、電流表、電壓表分別指示 電動機(jī)的電流、電壓，以觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。三、設(shè)備開機(jī)3.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單做好原材料、半成品的準(zhǔn)備工作，弄清所要生產(chǎn)

38、產(chǎn)品的型號、規(guī) 格、芯數(shù)、截面平方、外徑等；同時，按生產(chǎn)工藝要求對半成品自檢，合格后才能開機(jī)。3.2按照生產(chǎn)任務(wù)要求，檢查和整理料斗和加料口，加料時應(yīng)將袋的內(nèi)袋反轉(zhuǎn)至外袋口下， 檢查料的質(zhì)量情況（如：料是否受潮、色澤是否正常、有無雜質(zhì)等） 。3.3根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇合適模具，模具凡是有碰傷、磕傷的痕跡或光潔度不夠，堅(jiān)決不能使用。配模原則見下表，允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（待考證）配模原則表加工類型半成品類型擠出方式配模（mm）絕緣圓單線擠壓式D 芯=d+（0.05-0.20）D套=絕緣標(biāo)稱厚度圓絞線半擠壓式D 芯=d+（0.10-0.50）D套=絕緣標(biāo)稱外徑圓絞線扇形線擠管式D 芯=d+(0.

39、10-0.50)D 套=。芯 +2e+3t護(hù)套成纜鎧裝擠管式D 芯=d+(0.10-0.50)D套=D 芯+2e+ (3t-5t )注：D芯一模芯孔，d線芯直徑，D套一模套孔徑 e-模芯壁厚，t-標(biāo)稱厚度（絕緣或護(hù)套）3.4做好一般工具、專用工具準(zhǔn)備工作及檢驗(yàn)量具的校驗(yàn)工作。3.5需要噴字的電纜，應(yīng)提前在噴碼機(jī)上輸入正確的噴字內(nèi)容，嚴(yán)禁錯噴、誤噴、漏噴。3.5開機(jī)前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查擠塑機(jī)的控制儀表是否好用，電氣系統(tǒng)是否正常，絕緣是否良好，擠出機(jī)移動式收線架左右移動與升降絲桿是否靈活好用，收線架排線運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，各加熱區(qū)及傳動系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清除或報(bào)告部門經(jīng)理處理。3.6按照

40、設(shè)備潤滑保養(yǎng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)各加油部位并加油潤滑。3.7檢查上下水路是否暢通，水供應(yīng)是否充足。3.8檢查和清理機(jī)頭，包括多孔篩板（俗稱濾膠板、過濾板）、模芯座、機(jī)頭殼內(nèi)壁，如 有老膠應(yīng)清理干凈，檢查一遍，注意多孔篩板到?？诘哪z路是否暢通，多孔篩板是否裝調(diào)合理，模芯模套的軸向距離是否適當(dāng)。應(yīng)加篩網(wǎng)，然后將機(jī)頭套扣在機(jī)身上，不要上緊螺母。3.9給擠出機(jī)加溫，溫度應(yīng)比正常開車時高 5C-10 C,溫度和加熱時間未到不得加料生 產(chǎn)。正常開車的各區(qū)溫度按生產(chǎn)工藝規(guī)定，在實(shí)際生產(chǎn)中可視具體情況適當(dāng)變動，并通 過冷卻水和風(fēng)冷進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.10準(zhǔn)備好收線盤，清理水槽避免劃傷電纜，調(diào)節(jié)好堵水的棉紗和托輪高低，放好引

41、線。3.11及時清理和整理現(xiàn)場，保證 6S達(dá)標(biāo)。四、設(shè)備運(yùn)行及質(zhì)量控制4.1合上電柜開關(guān)，將“1-6”段加熱開關(guān)置于“自動”位置，根據(jù)生產(chǎn)工藝，設(shè)置各段 位的加熱溫度，加熱保溫時約1-1.5h。當(dāng)各段溫度上升到溫控儀設(shè)定溫度后，溫控儀通 過熱電偶、風(fēng)機(jī)等將溫度調(diào)節(jié)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，若要快速降溫，可將相應(yīng)的加熱開關(guān) 置于“冷卻”位置，此時加熱、自動控溫都停止，冷卻風(fēng)開始工作。4.2擠出機(jī)達(dá)到規(guī)定溫度和加熱時間后應(yīng)開始加料， 將機(jī)頭退下，多孔篩板拆下，將調(diào)速 器回零后啟動螺桿，慢速轉(zhuǎn)動，注意主機(jī)負(fù)荷變化，如有異常立即停車。待機(jī)身出來的 料呈半熟狀，裝上多孔篩板及過濾篩網(wǎng)，扣上機(jī)頭，上緊螺帽，再次排

42、料，待料基本塑 化（料有粘性有光澤）后初調(diào)偏心，然后螺桿升到正常開車速度，細(xì)調(diào)偏心，滿意后， 穿線接牽引繩，啟動牽引。根據(jù)外徑及厚度要求調(diào)節(jié)牽引速度，端頭進(jìn)入水槽時應(yīng)握緊 擠包前段，并抬高端頭，以防端頭進(jìn)水。4.3線芯進(jìn)入牽引后，調(diào)節(jié)好收放線張力及張緊輪，以保持線芯運(yùn)行平穩(wěn)，線速度均勻， 待線合格后，撥動計(jì)米器開始計(jì)米（或開始在護(hù)套表面印字）。不合格品不應(yīng)該上盤收線。4.4設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整擠出機(jī)溫度，使其撥動不超過土 5C,并檢查擠 出質(zhì)量（包括厚度、偏芯情況、擠包是否緊密、表面是否光滑等），并根據(jù)具體情況再調(diào) 整溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，牽引速度，以確保塑化良好，擠出質(zhì)量符合要求。4.

43、5應(yīng)該經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各電氣儀表是否指示正常，若有異常應(yīng)立即停車或通知 有關(guān)人員進(jìn)行排除。4.6加料時應(yīng)檢查每包料的質(zhì)量，應(yīng)注意勿使贓物及雜質(zhì)混入料斗內(nèi)，勿使料散落在料斗 外面，嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料。4.7出線過程中，應(yīng)進(jìn)行自檢，從端頭檢查厚度， 偏心及斷面質(zhì)量，并立即按照要求填寫 工序流轉(zhuǎn)卡。4.8開車過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查水槽冷卻水，托輪及堵水棉布是否正常，以免出現(xiàn)刮傷等問 題。4.9應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔，散落在地上的料，線頭應(yīng)及時清理、下來的廢料凡是可回收 利用的，必須粉碎二次使用，嚴(yán)禁浪費(fèi)。并將生產(chǎn)現(xiàn)場及時清理干凈，空料袋擺放整齊，10個一捆，放到指定地點(diǎn)。五. 設(shè)備停機(jī)5.1停

44、車時應(yīng)先停牽引，接著停螺桿，停車后，將機(jī)頭打開，拆下多孔篩板，將機(jī)身余料 排空，多孔篩板孔眼中的余膠應(yīng)清凈，上油后放于指定地點(diǎn)，特別是機(jī)頭內(nèi)壁務(wù)必除去 老膠、余膠。拆刮干凈，然后涂上油裝好，拆磨具須要用專用工具，不得使用管鉗，并 且應(yīng)用專用刀和砂紙將粘在上面的膠刮干凈，上油后放在指定地點(diǎn)。5.2停車后，應(yīng)清理所有的工具、量具、專用工具，并按規(guī)定放入工具箱內(nèi)，切斷主控制、 收線操作臺的所有電源開關(guān)，關(guān)閉冷卻水閥門，水槽余水放光，確認(rèn)水電全停后，清掃 工作現(xiàn)場，保證6S達(dá)標(biāo)后方可離開。5.3交接班內(nèi)容如下：生產(chǎn)任務(wù)，工序流轉(zhuǎn)卡，工藝文件，產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量工藝參數(shù)（如 配模、速度、冷卻等），工具、量具

45、、模具，當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀況， 6S現(xiàn)場，本班次領(lǐng)料、 盤存料、半成品情況，以及廢料產(chǎn)生情況等。六. 65擠出機(jī)注意事項(xiàng)6.1至少每天拆篩網(wǎng)一次，拆篩網(wǎng)后應(yīng)待溫度達(dá)到正常溫度方能開車。6.2有下述原因應(yīng)拆機(jī)頭：任務(wù)結(jié)束停車時；當(dāng)料有焦粒、老膠時；中途因故障停車時間 超過45分鐘以上時；停車時間超過1個半小時必須加溫方能拆機(jī)頭。6.3清洗螺桿時，應(yīng)注意不要損傷螺桿，不應(yīng)使螺桿受彎曲應(yīng)力。6.4電氣插銷應(yīng)經(jīng)常檢查，防止接觸不好漏電，特別是熱電偶的線應(yīng)頭子應(yīng)包好。6.5調(diào)整偏芯或拆機(jī)頭時注意不能損傷接線柱、接線等。6.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不能亂動各部位開關(guān)及運(yùn)轉(zhuǎn)部件， 并隨時注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問題及時解決。6.7

46、收線部位的限位開關(guān)，必須保證好用。6.8加熱器接合處，不能松動，應(yīng)隨時檢查擰緊。6.9設(shè)備長期停用，應(yīng)對水槽進(jìn)行清洗，各轉(zhuǎn)動軸加注潤滑油脂，容易生銹的部位，進(jìn)行 除銹抹防銹漆，并防止腐蝕。6.10各部件軸承需要添加機(jī)油、黃油以保持良好的潤滑狀態(tài)。七安全操作規(guī)程7.1上崗應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好手套，在機(jī)頭處操作時要防止?fàn)C傷。7.2隨時檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中，是否存在漏電、松動等異樣，及時匯報(bào)、修復(fù)。7.3開機(jī)前，檢查各部位的安全裝置發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時排除。7.4加料時必須注意，防止把其它物品特別是金屬物加到料斗及機(jī)膛中。7.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁修理或加油潤滑。7.6設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放與生

47、產(chǎn)無關(guān)的東西，操作臺上不得放任何物品。7.7新工人或未熟練本設(shè)備的員工到機(jī)臺，必須由生產(chǎn)經(jīng)理安排進(jìn)行安全教育，在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，不得私自操作設(shè)備。7.8修理設(shè)備時，必須斷電，電氣開關(guān)有專人看管，不得擅自送電。7.9停電時，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，電器柜中嚴(yán)禁放其它物品八.崗位職責(zé)：8.1主機(jī)手8.1.1主機(jī)手應(yīng)對本機(jī)的設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等全面負(fù)責(zé)，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、操作 熟練。8.1.2熟悉工藝要求，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝要求和工藝紀(jì)律。8.1.3熟悉工藝要求合理配模，負(fù)責(zé)設(shè)備加溫，開機(jī)及調(diào)整機(jī)頭。8.1.4組織本崗位人員搞好文明生產(chǎn)，做好設(shè)備和現(xiàn)場清理，保證6S達(dá)標(biāo)。8.1.5組織好生產(chǎn)的工

48、具、量具和必備的器具及原材料等8.1.6主機(jī)手應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任，例如：厚度超出公差，表面塑化不良，焦粒破洞等，并應(yīng)盡快的解決。8.1.7做好交接班工作，認(rèn)真填寫各類文件、表格、工序流轉(zhuǎn)卡等，本班次的各種情況應(yīng) 與下班次交接清楚。8.1.8負(fù)責(zé)及時有效地處理、匯報(bào)因設(shè)備、電氣、儀表等故障引起的停機(jī)和突發(fā)事件；8.2助手（無助手時，由主機(jī)手和輔助工分擔(dān)助手崗位職責(zé)）8.2.1助手主要由臨時懂技術(shù)的人員擔(dān)任，或者本崗位需要幫忙時臨時協(xié)助主機(jī)手。助手主要協(xié)助主機(jī)手工作，主機(jī)手不在時負(fù)責(zé)主機(jī)手負(fù)責(zé)的責(zé)任。8.2.2負(fù)責(zé)半成品的質(zhì)量檢查及準(zhǔn)備工作，把半成品放到放線架上，調(diào)整好張力。8.2.3協(xié)助機(jī)長做端頭，調(diào)整控制屏溫度及正常開車后，注意觀察溫度變化。8.2.4助手應(yīng)對下列質(zhì)量事件負(fù)責(zé)，例如：上錯規(guī)格、端頭進(jìn)水、擠出后線表面劃傷、刮 傷等。8.3輔助工8.3.1負(fù)責(zé)準(zhǔn)備原材料，及時的給機(jī)器料斗加料，輔助工幫