模板制作與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、模板制作與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書42 1工藝概述本工藝適用于鐵路箱梁模板的加工制造與安裝拆除。4.2. 2作業(yè)內(nèi)容 本工藝內(nèi)容包括：模板設(shè)計(jì)、模板加工(下料、組拼、焊后處理、試拼、檢驗(yàn))、安裝、拆除等。4.2. 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415- 2003)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424- 2010)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752- 2010)4.2. 4工藝流程圖圖4.2. 4- 1模板制作與安裝施工工藝流程圖4.2. 5工藝步驟及質(zhì)量控制一、模板設(shè)計(jì)1.箱梁模板的基本結(jié)構(gòu)(1)鋼模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。內(nèi)、側(cè)模由整體或

2、拼裝式鋼模板組成，并配有相應(yīng)的 裝、拆機(jī)構(gòu)。參見圖4.2. 5-1箱梁模板立面示意圖，圖中未示端模，端模參見圖4.2. 5-4。圖4.2. 5- 1箱梁模板立面示意圖1-防護(hù)欄；2-邊模；3-側(cè)模；4-內(nèi)模；5-底模；6-側(cè)模桁架；7-調(diào)節(jié)絲桿；8-制梁臺座；9-拉桿 模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)制梁工藝和需要的生產(chǎn)能力確定。一般底模不考慮周轉(zhuǎn)，側(cè)?？紤]安裝時(shí)間較長，宜與制梁臺座按1：1配置，內(nèi)模與端模周轉(zhuǎn)時(shí)間較短，一般與臺座按1：2配置。 鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板面板與混凝土接觸面

3、的焊縫打磨平整，無焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。附著式振動(dòng)器的支座應(yīng)交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固。安裝位置應(yīng)將振動(dòng)力先傳向模板骨架， 再由骨架傳向面板。模板和支架采用鋼結(jié)構(gòu)，模板使用前進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。側(cè)、底模長度和底模支座螺栓孔應(yīng)預(yù)留壓縮量。底模還應(yīng)設(shè)置反拱。預(yù)留壓縮量和反拱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況設(shè)置，并在生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)測梁長和上拱度等數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板的彈性壓縮量一般不大于構(gòu)件跨度的1/1 000。(2)底模底模由鋼板面板和型鋼縱橫梁背楞構(gòu)成。底模面板采用厚度1012mm鋼板。底模分段原則是方便運(yùn)輸和吊裝作業(yè)。底模面板直接焊接于橫梁型鋼上，橫梁型鋼一般采用2022#槽鋼或工鋼做為加強(qiáng)筋，在面

4、板長度方向間距為300400mn縱向采用810m m的鋼帶，在面板寬度方向間距為450500mn邊框采用1012mm的鋼板或采用槽鋼。底模承受重量通過橫梁直接作用于混凝土底座的預(yù)埋鋼板上。底模與預(yù)埋件 采用焊接固定，根據(jù)施工圖要求值，在底模安裝時(shí)預(yù)留反拱量，其方法是在底座預(yù)埋鋼板和底模橫梁之 間鋪墊不同厚度的鋼板。參見圖42 5-2箱梁底模示意圖。圖42 5- 2箱梁底模示意圖1-面板；2 -邊框；3-橫肋；4-縱肋；(3)側(cè)模側(cè)模由鋼板面板和型鋼桁架組成。側(cè)模可采用移動(dòng)式或固定式，縱向分段尺寸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般采用4m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)根據(jù)梁長進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。側(cè)模按二次拋物線設(shè)置反拱。模板縱橫向加強(qiáng)型鋼及桁架型

5、鋼的選擇根據(jù)計(jì)算確定。一般來說，側(cè)模面板采用68mm鋼板，連接板采用1012mm鋼帶，橫向加強(qiáng)采用14#16#槽鋼，背架采用16#18#反背槽鋼，剪刀撐采用70100mm的等邊或不等邊角鋼，桁架采用1820工字鋼組焊加工。 外模與底模間采用螺栓及拉桿連接，參見圖4.2 .5-1。整個(gè)外模依靠調(diào)節(jié)絲杠支撐。側(cè)模上布設(shè)附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器支座設(shè)置在模板的背楞上，并應(yīng)交錯(cuò)布置、連接牢固和便于振動(dòng)器安拆。固定式側(cè)模施工中無須脫模， 移動(dòng)式側(cè)模脫模及下降方法為：先將外模與底模的連接螺栓拆掉，然后調(diào)節(jié)支架與地面的連接絲杠，使模板脫離箱梁。箱梁側(cè)模立面圖參見圖42 5-1,側(cè)面圖參見圖42 5-3箱梁外模側(cè)

6、面示意圖。圖4.2. 5-3箱梁外模側(cè)面示意圖(4)端模 端模由鋼模面板和型鋼背楞構(gòu)成。端模上預(yù)留孔道位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝要求,端面應(yīng) 垂直于預(yù)留管道中心線。端模與側(cè)模連接方式可采用端模包外模的方式，也可采用外模夾端模的形式， 端模直接放置于底模上方，與外模間采用螺栓連接。端模面板主要作用是封堵端頭、控制錨墊板預(yù)應(yīng)力孔道的位置，一般用1012mm厚度的鋼板加工制成端模面板，橫豎向加強(qiáng)筋及模板邊框采用1012mm的鋼板。箱梁端模示意圖參見圖42 5-4箱梁端模結(jié)構(gòu)示意圖。耳丄圖42 5-4箱梁端模結(jié)構(gòu)示意圖(5)內(nèi)模箱梁內(nèi)?？刹捎闷囱b式或液壓式。 拼裝式內(nèi)模由工具式鋼模板、 型鋼環(huán)形骨

7、架和支撐體系構(gòu)成。 液 壓式內(nèi)模由分段或整體的鋼模和液壓部分構(gòu)成。 內(nèi)模頂部可留置底板混凝土澆筑下料口， 底部做成敞口。 內(nèi) 模拼裝成整體后，采用吊裝或滑移方式進(jìn)行安裝。目前，全液壓整體式自動(dòng)化內(nèi)模在鐵路預(yù)制箱梁施工中已普遍采用，其內(nèi)模結(jié)構(gòu)：由模板、內(nèi)模車、支撐系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、走行系統(tǒng)五部分組成。 采用全液壓收、放，整體牽引出、入模。內(nèi)模系統(tǒng)說明如 下:1模板劃分：根據(jù)內(nèi)模截面不同，分為標(biāo)準(zhǔn)段模板，變化段模板，端截面段模板三部分。2內(nèi)模車由主梁和托架組成，主梁位于模板中部且與模板焊接成整體，整個(gè)內(nèi)模依靠頂升油缸支撐于內(nèi)模托架上，內(nèi)模托架利用梁底泄水孔位置支撐于底模上方。3液壓系統(tǒng)：由液壓泵站，

8、頂升油缸、側(cè)模收放油缸，控制元件和輔助元件組成。液壓泵站安裝在 主梁端內(nèi)腔。4支撐系統(tǒng)：采用中部支撐的方式，不采用梁端支撐，由螺旋撐桿和千斤頂組成。5走行系統(tǒng)：利用支撐主梁作為內(nèi)模走行軌道，采用卷揚(yáng)機(jī)整體牽引出、入腔體。6模板連接：模板拼裝采用螺栓連接。箱梁內(nèi)模結(jié)構(gòu)參見圖42 5-5箱梁液壓內(nèi)模工作狀態(tài)原理圖。BHA吒 g42 5- 6液壓縮放內(nèi)模剖視圖二、模板制作1.施工準(zhǔn)備(1)圖紙準(zhǔn)備：認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙中的各項(xiàng)尺寸是否與梁體對應(yīng)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中的錯(cuò)誤或不 合理處，掌握各種型鋼的用料地方，以正確判定下料的尺寸及允許偏差。(2)工具準(zhǔn)備：所有加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。(3)材料準(zhǔn)備：模板所用

9、板料、型鋼的技術(shù)質(zhì)量證書應(yīng)齊全，并符合設(shè)計(jì)要求。面板全部采用熱軋鋼板，且為大型鋼廠生產(chǎn)的國際標(biāo)板。型鋼應(yīng)是大型鋼廠生產(chǎn)的國標(biāo)型鋼，不得有較大的扭曲、 彎曲等變形，鋼板的厚度標(biāo)準(zhǔn)要符合材料進(jìn)場的偏差要求。2.下料：(1)復(fù)查設(shè)計(jì)圖紙下料尺寸，下料尺寸要充分考慮型鋼的進(jìn)料誤差，面板與連接型鋼間焊接時(shí)的預(yù)留間隙要考慮進(jìn)去， 支架需放地樣確定下料尺寸。 面板采用剪板機(jī)下料， 配合數(shù)控切割機(jī)，剪切前固定 好面板，型鋼采用氧-乙炔切割器下料，模板的連接型鋼下料后鉆連接孔時(shí)，將與面板面連接的塞焊孔 按200毫米的間距一并鉆完。(2)面板分塊：模板的面板根據(jù)輪廓的需要來分段下料。在有縱向通長骨架時(shí)，面板的橫向

10、接縫可根據(jù)下料尺寸任意設(shè)置，縱向有接縫時(shí)，接縫底處必須有縱向骨架支撐。 注意拼接時(shí)面板間接縫的處理， 要 求接縫無錯(cuò)臺，施焊后打磨平整，面板圓弧段采取卷板機(jī)成型的方法， 卷成弧后再根據(jù)面板所需弧長 利用 自動(dòng)切割機(jī)切割下料，注意圓弧1/2工作狀態(tài)1/2收縮狀態(tài)I-42 5-5箱梁液壓內(nèi)模工作狀態(tài)原理圖疋打SW空再偏屈尺寸的精確。(3)面板半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)下料時(shí)作好定位胎位再下料。(4)所有型鋼及面板下料后殘留的局部變形需及時(shí)予以矯正。 規(guī)格型號分類堆碼，并作好臨時(shí)標(biāo)識，堆碼時(shí)要防止其變形。不留或少留(不大于1mm飛邊。3.外側(cè)模加工(1)現(xiàn)有的平臺剛度一定要滿足施工要求，保證模板施工所需的

11、長寬尺寸，模板加工前平臺要找平。(2)平臺上畫出背帶骨架大樣，讓背帶槽鋼單片成形，因模板的每個(gè)截面縱向都分為三塊，背帶槽鋼制作時(shí)在模板的分段處都需斷開，現(xiàn)場安裝調(diào)試合格后， 接縫處加補(bǔ)強(qiáng)板連接， 背帶加工中接縫處注意留一定間隙，以防止在安裝過程中，背帶間相互擠死，槽鋼背帶間用隔板連接為整體，隔板與槽鋼焊接為滿焊。(3)側(cè)模板制作中按加工廠內(nèi)現(xiàn)有平臺的施工條件，將橫斷面上三塊模板分別組拼，用粉線彈出側(cè)模寬度線，按圖紙尺寸在平臺上畫出大樣尺寸， 將面板平鋪在平臺上，拐角處需制作臨時(shí)支撐， 一個(gè)截 面 內(nèi)模板要一個(gè)胎位成型，以模板的面板為組拼基準(zhǔn)，擺好后先上連接型鋼，注意保證相接眼孔的精準(zhǔn)， 依次

12、上縱向工鋼，背帶，并點(diǎn)焊固定。(4)相互連接件間采用套鉆后，用螺栓緊固在一起(中間加墊圈以保證面板與連接板留一定間隙)在平臺上找出位置打臨時(shí)支撐進(jìn)行固定。(5)側(cè)模桁架作為單片單獨(dú)成形，組拼前在平臺上畫出實(shí)際大樣，在上下弦工鋼處設(shè)擋板，相互連接的骨架以連接眼孔為定位的原則，連接板采取套鉆的方法，保證連接時(shí)眼孔間的匹配，精準(zhǔn)。桁架焊縫全為滿焊，焊縫6毫米。(6)外側(cè)模施焊：施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量處理情況，不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整后方可施焊。采用交流電焊機(jī)E4303型電焊條，且焊條不得有藥皮脫落、焊芯生銹、受潮等缺陷。采用合理電流對稱施焊。施焊時(shí)按“先短后長、先內(nèi)后外、先邊框后面板”原則逐段施焊

13、。4.內(nèi)模的加工(1)根據(jù)梁體斷面尺寸，制作整體倒立胎具，頂板平放在平臺上，底板朝上。整體胎具須有一定剛 度，保證胎具的整體尺寸。(2)根據(jù)圖紙所給的尺寸下料(下料尺寸應(yīng)考慮割縫損耗，一般為12mm,面板的活縫連接處均要 銃邊，以保證連接無錯(cuò)臺、縫隙。(3)加勁板制作時(shí)，根據(jù)梁體尺寸在平臺上放樣；先下成板條，待折彎后在平臺上對焊成形。(4)圓弧段面板采用鋼板在壓力機(jī)上設(shè)置滾圓胎具壓制而成。(5)撐桿油缸支座及耳板須在模板試拼時(shí)一并焊接。(6)所有焊縫盡可能的在胎位上焊接，以減少焊接變形。(7)模板焊好后，在每塊模板上再焊接兩組定位銷板，以便于現(xiàn)場的拼裝。5.底模的加工(1)模板的總體拼裝原則為

14、單塊模板的骨架拼裝完，完成焊接后再將面板與骨架定位焊接。(2)與側(cè)模板間的連接型鋼鉆孔前注意，小螺栓連接處的加勁板在鉆孔前先定位焊接，焊 接為四周斷焊，焊縫4毫米；大螺栓連接處，連接槽鋼需開口，以方便大螺母的連接； 橫向工鋼骨架需端頭切肢， 與大螺帽耳板銷結(jié)處需雙側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板與工鋼為滿焊，焊縫4毫米，單件焊接完后調(diào)直在耳板連接處鉆孔。(3)單塊面板下料時(shí)模板的縱向方向兩側(cè)各留出10毫米的切割邊，待底模板全部整拼后， 根據(jù)模板的尺寸要求，畫線找出切割線，二次切割來保證底模板與側(cè)模板連接邊的直線度。(4)施焊時(shí)具體焊接要求如下： 面板與骨架拼接縫采用30mm200mm間斷焊，焊縫高5毫米；骨

15、架間 滿焊，焊縫高5毫米；加勁板與骨架間滿焊，焊縫5毫米，與面板間40mm200mm的間斷焊，焊縫5毫 米；連接槽鋼必須鉆塞焊孔， 距離為200毫米，與面板焊接；每塊模板的周圍都要留3毫米間隙，防 止 因槽鋼進(jìn)料的誤差影響模板間對接的平整。6.端模板的加工(1)端模板為方便現(xiàn)場施工時(shí)脫模的需要，設(shè)計(jì)中分塊制作，模板間采取螺栓連接，加工時(shí)，在平 臺上將端模按實(shí)樣放出，以端模的面板為基準(zhǔn)在平臺上平放。(5)堆碼：所有面板、型鋼按(6)所有非焊接的模板接間均(2)將端模的邊框連接件先與面板定位焊接，保證模板面板間的平整連接，與側(cè)模法蘭連接處的眼 孔采取套鉆的原則，確保連接的精度。(3)錨盒單獨(dú)加工，

16、加工前認(rèn)真識圖，圓錨盒端面為雙向傾斜的圓，制作中需用樣板紙實(shí)物取樣合適后在鋼板上取樣，各件對焊時(shí)要在胎架上完成組拼，各類錨盒加工完后在端模面板上相應(yīng)找出焊接位置與面板滿焊，焊接后焊縫打磨光滑，此處面板為方便鋼絞線的穿過需按圖紙要求開孔。(4)焊接要求：面板與勁板拼接縫采用40mm/120mm間斷焊；焊縫高5毫米；面板與邊框勁板滿焊焊 縫高5mm骨架間滿焊；焊縫高5毫米；錨盒與面板滿焊，焊縫高5毫米。7.模板試拼：(1)外側(cè)模之間及外側(cè)模與底模間試拼。(2)成形后注意及時(shí)修整錯(cuò)臺、接縫縫隙、錯(cuò)邊的現(xiàn)象。(3)試拼合格后接縫處標(biāo)注連接號。三、模板安裝1.底模安裝：制梁臺座施工完畢后即可安裝底模。先

17、將底模按順序放置在制梁臺座上，安裝底模時(shí)應(yīng)在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出梁體的中軸線，并調(diào)整底模的反拱度，再與制梁臺座預(yù)埋件焊接牢固。務(wù)必保證底模中線與臺座中線重合，并在底模上作好中線標(biāo)記。2.側(cè)模板安裝：(1)側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直 度，并與端模聯(lián)結(jié)好。(2)側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固， 并上好全部上拉桿。 調(diào)整了其它緊固件后檢查整體模板的長、 寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(3)側(cè)模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。3內(nèi)模安裝：(1)內(nèi)模安裝應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)內(nèi)模為液壓整體內(nèi)模時(shí)，可

18、利用臺座端部滑道，將內(nèi)?；?已綁好的底腹板鋼筋骨架的內(nèi)腔位置并已固定。(2)當(dāng)內(nèi)模為液壓分段式或拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前應(yīng)先檢查模板是否清 理干凈，是否涂刷了隔離劑。無論是何種結(jié)構(gòu)均應(yīng)在內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏 漿。4.端模安裝：安裝前管道孔眼應(yīng)清除干凈。將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。四、模板拆除1.內(nèi)模拆除：(1)內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆除。(2)拆除前先檢查卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的臺座。(3)液壓式內(nèi)模

19、拆除前內(nèi)模上的頂壓絲桿，支承內(nèi)模主梁的保護(hù)襯套應(yīng)先行松開，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內(nèi)模是否準(zhǔn)確的落在滑移軌道上，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(4)拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，拉出后應(yīng)及時(shí)拆卸滑道并清點(diǎn)各種配件。2.側(cè)模及端模拆除：(1)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均滿足規(guī)范要求，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。(2)固定式側(cè)模無須拆除，對移動(dòng)式側(cè)模拆模時(shí)通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚(yáng)機(jī)滑到 相應(yīng)的位置上。(3)拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。(4)模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn) 和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌 情配備足夠的儲(chǔ)存量。42 6施工機(jī)械及工藝裝備 液壓剪板機(jī)、交流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、搖臂鉆床、立式鉆床、氧氣乙炔火焰切割器、半自動(dòng)切割機(jī)、角磨機(jī)、數(shù)控車床、數(shù)控精密切割機(jī)、龍門銃邊機(jī)、折邊機(jī)、圓弧壓力機(jī)、 砂輪拋光機(jī)等。42 7作業(yè)組織根據(jù)工期要求來決定組織施工人員。一般情況下，加工制作一個(gè)施工班組2024人：其