成型零件加工方法

1、成型零件加工方法成型零件的加工方法根據(jù)加工條件和工藝方法主要分為切削加工和特種工藝加工。通常，按照塑模的種類、結(jié)構(gòu)、用途、材質(zhì)、尺寸、形狀、精度及使用壽命等各種因素選用相應(yīng)的加工方法，表1列出常用的切削加工和非切削加工這兩類的各種加工方法，供模具制造時選用。表1 模具加工方法類別加工方法機 床 與 使 用 的 工 具適用范圍切削加工刨削加工龍門刨床（刨刀）、牛頭刨床（刨刀）對模具坯料進行六面加工車削加工車床（車刀）、NC車床（車刀）、立式車床（車刀）加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋、成型表面以及滾花、鉆孔、鉸孔和鏜孔等。鉆孔加工鉆床（鉆頭、鉸刀）、橫臂鉆床（鉆頭、鉸刀）、銑床（鉆頭

2、、鉸刀）、數(shù)控銑床和加工中心（鉆頭、鉸刀）加工模具零件的各種孔深孔鉆（深孔鉆）加工注射模冷卻水孔鏜孔加工臥式鏜床（鏜刀）、加工中心（鏜刀）、銑床（鏜刀）鏜削模具中的各種孔標(biāo)鏜床（鏜刀）鏜削高精度孔銑削加工銑床（立銑刀、端面銑刀）、NC銑床（立銑刀、端面銑刀）、加工中心（立銑刀、端面銑刀）、龍門銑床（端面銑刀）銑削模具各種零件仿形銑床（球頭銑刀）進行仿形加工雕刻機（小直徑立銑刀）雕刻圖案磨削加工平面磨床（砂輪）模板各平面成型磨床、NC磨床和光學(xué)曲線磨床（均砂輪）各種形狀模具零件的表面坐標(biāo)磨床（砂輪）精密模具型孔內(nèi)、外圓磨床（砂輪）圓形零件的內(nèi)、外表面萬能磨床（砂輪）可實施錐度磨削切削加工電加工型

3、腔電加工（電極）用上述切削方法難以加工的部位線切割（線電極）精密輪廓加工電解加工（電極）型腔和平面加工拋光加工手持拋光工具（各種砂輪）去除銑削痕跡拋光機或手工工具（銼刀、砂紙、油石、拋光劑）對模具零件進行拋光非切削加工擠壓加工壓力機（擠壓凸模）難以進行切削加工的型腔鑄造加工鈹銅壓力鑄造（鑄造設(shè)備）精密鑄造（石膏模型、鑄造設(shè)備）鑄造塑料模型腔電鑄加工電鑄設(shè)備（電鑄母型）精密注射模型腔表面裝飾加工蝕刻裝置（裝飾紋樣板）加工塑料模型腔為了滿足塑件尺寸精度、表面粗造度的要求，型芯和型腔的尺寸精度一般為IT8IT9，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度為IT6IT7級，型芯和型腔的表面粗糙度一般為Ra0.2

4、0.1m，有鏡面要求的表面粗糙度為Ra0.05m以下，為達到粗糙度要求，型芯、型腔表面經(jīng)精加工后必須經(jīng)過嚴格的研磨、拋光。有關(guān)塑料模常用加工方法能達到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量見表2。表2 塑料模加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟加工余量（單面mm）經(jīng)濟加工精度表面粗糙度Ra(m)刨削半精刨0.81.5IT10126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3銑削劃線銑131.6mm1.66.3靠模銑130.04mm1.66.3粗銑12.5IT10113.212.5精銑0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1 mm1.63.2車削靠模車0.610.

5、24 mm1.63.2成形車0.610.1 mm1.63.2粗車1IT11126.312.5半精車0.6IT8101.66.3精車0.4IT670.81.6精細車、金剛車0.15IT560.10.8鉆IT11146.312.5擴粗擴12IT126.312.5細擴0.10.5IT9101.66.3鉸粗鉸0.10.15IT93.26.3精鉸0.050.1IT780.8細鉸0.020.05IT670.20.4锪無導(dǎo)向锪IT11123.212.5有導(dǎo)向锪IT9111.63.2鏜削粗鏜1IT11126.312.5半精鏜0.5IT8101.66.3高速鏜0.050.1IT80.40.8精鏜0.10.2IT

6、670.81.6精細鏜、金剛鏜0.050.1IT60.20.8磨削粗磨0.250.5IT783.26.3半精磨0.10.2IT70.81.6精磨0.050.1IT670.20.8細磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01 mm0.20.8成形磨0.10.30.01 mm0.20.8坐標(biāo)磨0.10.30.01 mm0.20.8珩磨0.0050.03IT60.050.4鉗工劃線0.250.5 mm鉗工研磨0.0020.015IT560.0250.05鉗工拋光粗拋0.050.150.20.8細拋、鏡面拋0.0050.010.0010.1電火花成形加工0.050.

7、1 mm1.252.5電火花線切割0.0050.011.252.5電解成形加工±0.050.20.83.2電解拋光0.10.150.0250.8電解磨削0.10.15IT670.0250.8照相腐蝕0.10.40.10.8超聲拋光0.020.10.010.1磨料流動拋光0.020.10.010.1冷擠壓IT780.080.32注：經(jīng)濟加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。為了提高塑料模使用壽命，在對成型零件進行熱處理，提高零件的強度、剛度、硬度外，還需要對零件材料表面進行處理，以達到使用中能耐磨、耐腐蝕的要求。根據(jù)表面處理使用方法的特點，大致可以分為電化學(xué)方法、化學(xué)方法、化學(xué)熱處理方法以及真空鍍與氣相鍍等四類方法。塑料模成型零件的主要表面處理方法可見表3。表3 塑料模常用表面處理方法分類常用方法所達硬度說明電化學(xué)方法（電鍍）鍍鉻1000HV提高塑料模表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性化學(xué)方法滲碳10001200HV淬火后，表層硬度大大提高，其耐磨性極好滲氮模具變形小，耐磨性比滲碳淬火還好碳氮共滲氮碳共滲真空鍍與氣相鍍PVD（物理氣相沉積）2000HV主要在塑料模表層鍍氮化鈦、碳化鈦、碳