設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、中糧工程裝備南皮有限公司設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。 設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求1) 設(shè)備性能良好。 機(jī)械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求； 動力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時無超溫、超壓現(xiàn)象。2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐損 程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓 潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3) 原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏 水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。凡不符合上述三項要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備金屬切削機(jī)床一、普通金屬切削機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)

2、床、螺紋加工 機(jī)床、銑床、刨插床、切斷機(jī)床和其它機(jī)床。（16項為主要項目，有1項不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。710項為次要項目，有2項不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。）1 、 精度和性能 機(jī)床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時，可按各類機(jī)床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行切削加工試驗(yàn)。試件精度應(yīng)能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù) 量的合格品。 屬于機(jī)修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機(jī) 床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，其幾何精度還應(yīng)符合金屬 切削機(jī)床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、傳動系統(tǒng) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常沖擊、 振動、竄動、噪聲和爬行現(xiàn)象

3、 （包 括液壓部分）。 主傳動和進(jìn)給運(yùn)動邊速齊全，各級速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。 機(jī)床主軸承經(jīng)規(guī)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（滑動軸承溫度不超過60C，滾動軸承溫度不超過 70C）。 通用機(jī)床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機(jī)床使用時，在滿足工藝要求前 提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆 除手續(xù)和檔案記錄。3、操作系統(tǒng) 操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物 現(xiàn)象。 傳動手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向 空行程不超過下列標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)床重量w 10t , 1/10rpm機(jī)床重量10t時，1/3rpm 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。4

4、、潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。 油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現(xiàn)場整改 為不合格。 油泵、油路應(yīng)開動檢查（在可能條件下） ，凡有不通暢又不 能現(xiàn)場整改為不合格。 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰， 刻線正確。5、電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運(yùn)行可靠。 電氣系統(tǒng)的檢查可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6、機(jī)床滑動零部件機(jī)床滑動部位運(yùn)動正常，各滑動面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過下 列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。(1)精密機(jī)床 各滑導(dǎo)面拉傷：深0.5mn,寬1mm累積長度為滑動長度的40%研傷：面積 350mm2碰傷：無碰傷 其它零部件、切

5、傷印痕深1.5mm累積面積250mm(2) 普通機(jī)床 各滑導(dǎo)面大型機(jī)床拉傷：深1mm寬2mm累積長度為滑動長度的40%研傷：面積 650mm2碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm一般機(jī)床拉傷：深0.7mn,寬1.5mn,累積長度為滑動長度的40%研傷：面積 450mm2碰傷：深1mm累積面積400mm 其他零部件碰、切傷印痕大型機(jī)床：深2mm面積400 mrfi般機(jī)床：深1.5mm面積300 mrh注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)達(dá)到要求，可列為完好設(shè)備。7、機(jī)床滲漏 基本無漏油，即機(jī)床 80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每 1 漏油點(diǎn) 3 分鐘內(nèi)不超過 1 滴。 各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無

6、直接狀漏水。 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。 機(jī)床因設(shè)計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實(shí)一時 難以整改，但必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏?入切削油池。否則，不算合格。8、機(jī)床附件 機(jī)床零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善，維護(hù)良 好。 機(jī)床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。9、機(jī)床內(nèi)外 機(jī)床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。 各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。10、安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊 全完整，安裝可靠。 接地裝置、電氣保護(hù)裝置安全、可靠。、高精度機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)下列 10項有 1 項不合格，該機(jī)床即為不

7、完好設(shè)備。 )1、精度和性能 高精度機(jī)床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。 高精度機(jī)床的幾何精度其主要項目按國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及 部件的機(jī)型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。 高精度機(jī)床的傳動精度、運(yùn)動精度、定位精度和運(yùn)動平穩(wěn) 性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。2、傳動系統(tǒng) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動、不規(guī)則沖擊和異常 。 主傳動和進(jìn)給運(yùn)動變速齊全，各級速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 機(jī)床主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)。3、操縱系統(tǒng) 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調(diào)速機(jī)構(gòu)變速靈敏。 傳動手輪操縱力不得超過下列規(guī)定：機(jī)床重量 常用手輪 不常用手輪< 2

8、t 40N60N> 2 5t60N100N> 5 10t80N120N> 10t120N160N不常用手輪指有機(jī)構(gòu)的垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)手輪、 手柄。操縱力在行程 范圍內(nèi)應(yīng)均勻。 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過 1/30 轉(zhuǎn)。各刻度 的進(jìn)、退重合準(zhǔn)確可靠。4、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)在運(yùn)動所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常 噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合規(guī)定要求。 采用靜壓裝置的機(jī)床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能動。當(dāng)壓 力變化超過規(guī)定值或電力中斷時，能起安全保護(hù)作用。5、潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等

9、完整無損、清潔暢通，油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。 表示油位的標(biāo)志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。6、電氣系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標(biāo) 志明顯，聯(lián)結(jié)可靠。 電器元件完整無損，動作靈敏可靠，接通良好。 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落破損。 各按鈕、開關(guān)及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉(zhuǎn)靈敏， 誤差在允許范圍內(nèi)。 有關(guān)電氣系統(tǒng)的檢查要求參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行7、各滑動零部件和主軸、工作臺表面各滑動零部件和主軸、工作臺表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷。 導(dǎo)軌每一表面拉、研傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：A、導(dǎo)軌拉傷深度0.3mmB、導(dǎo)軌拉傷寬度0.7mmC

10、、導(dǎo)軌拉傷長度導(dǎo)軌長度 40%D、導(dǎo)軌研傷面積200mm2 工作臺表面碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)，即為不完好設(shè)備：碰、切傷印痕最深處1mm面積lOOmfri 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一， 即為不完好設(shè)備：A、拉傷深度0.2mmB、拉傷寬度0.5mm8、光學(xué)系統(tǒng) 光學(xué)系統(tǒng)各零件齊全完好。 光學(xué)系統(tǒng)各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像 清晰，分劃板移動和目鏡調(diào)焦靈敏。 光學(xué)系統(tǒng)各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大 率偏差等現(xiàn)象。 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃傷線條9、機(jī)床內(nèi)外及附件 機(jī)床內(nèi)部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機(jī)附件齊全、保管良好，

11、無銹蝕、損傷。 機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 80%以上結(jié)合面不漏油，每 個漏油點(diǎn) 3 分鐘內(nèi)滴油不超過 3 滴；各油箱每月實(shí)際添油 量不超過消耗定額的 1 倍。10、安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全、 固定可靠。 接地裝置可靠，其它電氣保護(hù)裝置完好。注：上述 10項有 1項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。三、數(shù)控機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類（型）數(shù)控機(jī)床、加工中心柔性加工單元 等。數(shù)控鍛壓機(jī)床可參照本標(biāo)準(zhǔn)考核。下列 10 項中有 1項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機(jī)床、 加工中心等，

12、各公司擁有的簡易 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置及其它部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項目 （數(shù)字控 制裝置、驅(qū)動裝置、執(zhí)行裝置）考核評定。凡有關(guān)項目不合格（下列 要求），則該機(jī)床應(yīng)評定為不完好設(shè)備。1、精度 數(shù)控機(jī)床的精度以國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定 的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn) 的機(jī)型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。 數(shù)控機(jī)床列入完好考核的精度項目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗(yàn)12次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。床身水 平每年檢查 1 次。 未列入精度項目的其他檢驗(yàn)內(nèi)容及機(jī)床的定位精度、 傳動精 度、運(yùn)動精度和運(yùn)動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠， 滿足生產(chǎn)工藝要求。 本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機(jī)型其精

13、度完好標(biāo)準(zhǔn)的考核原則是： 關(guān)鍵 項目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的 11.25 倍考核；主要項目出廠標(biāo)準(zhǔn)的 1.5 倍考核；一般項目按標(biāo)準(zhǔn)的 1.5 倍 2 倍考核；次要項 目可不考核。其定位精度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的 1.5 倍考核。并制定 標(biāo)準(zhǔn)。形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)周期由企業(yè)視條件自定， 一般應(yīng)每 年做 1 次檢驗(yàn)。機(jī)床若搬遷應(yīng)及時檢驗(yàn)其定位精度。2、傳動系統(tǒng) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動，不規(guī)則沖擊和異常噪音。 主傳動和進(jìn)給運(yùn)動調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 機(jī)床主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時， 主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)。3、液壓潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的運(yùn)動件在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振

14、動，不應(yīng)有異 常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。 潤滑系統(tǒng)各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑 部位油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。 油位的標(biāo)志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。4、數(shù)字控制裝置 數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定， 工作狀態(tài)良好。 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與原件功能相符、布置合 理、安裝可靠，符合性能要求。5、驅(qū)動裝置 伺服驅(qū)動裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機(jī)床 工作要求。 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。6、執(zhí)行裝置 執(zhí)行裝

15、置各元件保持完整，動作靈敏，運(yùn)行可靠。 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落，破損。 其余可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)考核。7、各滑動零件和主軸、工作臺表面 各滑動零部件和主軸、工作臺表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡 拉、研、碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。（1）導(dǎo)軌拉傷 機(jī)床導(dǎo)軌長度w 1000mm,累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度 50%.機(jī)床導(dǎo)軌長度1000mm累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度 40% 拉傷深度：中小型機(jī)床0.5mm大型機(jī)床0.7mm. 拉傷寬度：中小型機(jī)床1mm大型機(jī)床1.5mm.（2） 導(dǎo)軌研傷中小型機(jī)床導(dǎo)軌研傷 250mm2。大型機(jī)床導(dǎo)軌研傷 500mm2。 注：拉、研傷均

16、指每一導(dǎo)軌表面。（3）工作臺表面碰、切傷中小型機(jī)床工作臺表面碰、切傷痕最深處1mm面積300mm或傷痕面積合計 500mm2；大重型機(jī)床工作臺表面碰、拉、切傷痕最深處2mm面積500mm或傷痕面積合計 800mm2（4）主軸表面和錐孔 主軸表面和錐孔參照中小型機(jī)床導(dǎo)軌拉、研傷考核。注：凡拉、研、切傷表面經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)表面平面度符合要求， 且硬度、強(qiáng)度等同接近于原材料硬度、強(qiáng)度時，可視為完好設(shè)備。8、輔助裝置機(jī)床輔助裝置如刀庫、機(jī)械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、符合工作要求9、機(jī)床內(nèi)外附件 機(jī)床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機(jī)附件齊全、

17、保管良好，無銹蝕、損傷。 機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。 基本不漏氣、不漏水。 80%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點(diǎn) 三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴， 各油箱每月實(shí)際添油不超過消耗 定額的一倍。10、安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。 機(jī)床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護(hù)裝置齊全完好。鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：鍛錘、鍛造機(jī)、軋機(jī)、沖床、剪床、平板機(jī)、彎管機(jī)、彎板機(jī)、整形機(jī)、冷鐓機(jī)、彈簧加工機(jī)、滾壓機(jī)、壓力機(jī)等（16 項為主要項目其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好。 ）1. 精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。2. 各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3. 潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路完整，

18、潤滑良好，油質(zhì)符合要求。4. 各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。5. 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。6. 滑動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7. 機(jī)床內(nèi)外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8. 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9. 零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。10. 安全、防護(hù)裝置齊全可靠。起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。 （17 項為 主要項目 ,其中有一項不合格，該設(shè)備即為不完好。 ）1、起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計要求。2、傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。3、制動裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)

19、重磨損。4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。5、主、副梁的下擾、 上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī) 定。6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。一、橋式起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi) 使用（起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等） ； 根據(jù)使用情況，每 2 年做一次負(fù)荷試驗(yàn)并有檔案資料。2、主梁下?lián)喜怀^規(guī)定值， 并有記錄可查 （空載情況下主梁從 水平線下?lián)喜怀^ s/1500 ，或額定起重量作用下，主梁從 水平線下?lián)希怀^ s/

20、700 ，s 為跨度）3、各運(yùn)行部位操作符合技術(shù)要求， 靈敏、可靠，各擋變速齊全； 按要求調(diào)整大、 小車的滑行距離， 使之達(dá)到工藝要求， 符合 安全操作規(guī)程。4、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過 2 毫米，接頭平整、壓 接牢固；減速器、傳動軸、聯(lián)軸器零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現(xiàn)象。5、制動裝置安全可靠， 性能良好，不應(yīng)有異常響聲與松動現(xiàn)象 （除工藝特殊要求外） ；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過 2mm, 且鉚釘頭不得外露，制動輪磨損不超過 2mm小軸及心軸磨 損不超過原直徑 5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘 瓦開度不超過11.5mm車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路

21、軌有 良好接觸。6、傳動時無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現(xiàn)象；起吊制 動器在額定載荷時， 應(yīng)制動靈敏、 可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度 磨損不超過2mm且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超 過原直徑 5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不 超過 1 1.5mm。7、鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求； 安全裝置、限位齊全可靠。 （主要項目）8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現(xiàn)象。9、電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運(yùn)行達(dá)到要求） ； 供電滑觸線應(yīng)平直， 有鮮明的顏色和信號燈， 起重機(jī)上、 下 臺不設(shè)在大車的供電滑線同側(cè)。 靠近滑線的一邊， 應(yīng)設(shè)置防 護(hù)架，有警鈴或喇叭

22、等信號裝置； 電氣主回路與操縱回路的 對地絕緣電阻值不小于 0.5M Q,軌道和起重機(jī)上任何一點(diǎn) 的對地電阻不應(yīng)大于4Q,有保護(hù)接地或接零措施，每2年 進(jìn)行一次測試，并有記錄。10、駕駛室或操縱開關(guān)處應(yīng)裝切斷電源的緊急開關(guān)， 電扇、照明、 音響裝置等電源回路， 不允許直接接地， 檢修用手提燈電源 應(yīng)低于 36 伏安全電壓，操縱控制系統(tǒng)要有零位保護(hù)；設(shè)備 內(nèi)外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括 產(chǎn)品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等） 。、單梁起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門驗(yàn)收合格批準(zhǔn)起重負(fù) 荷內(nèi)使用（在起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等） ； 根

23、據(jù)使用情況，每 2年做一次負(fù)荷試驗(yàn)并有檔案資料。 大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電 動單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^ s/500 ，手動單梁起重機(jī) 大梁從水平線下?lián)喜怀^ s/400,s 為跨度。2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過 2 毫米，接頭平整、壓接 牢固；車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸；行走系統(tǒng)各零 部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松 動現(xiàn)象，車架無扭動現(xiàn)象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良 好無漏油。3、制動器在額定載荷內(nèi)制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術(shù) 要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。 （主要項目）10、滑輪卷筒符合使用技術(shù)

24、要求； 吊鉤升降時， 傳動裝置無異常 驅(qū)動、沖擊、晃動、噪音和松動現(xiàn)象；起吊裝置潤滑良好無 漏油。11、電氣裝置安全可靠， 各部分元、 部件運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求； 動 力線（電纜線）敷設(shè)整齊、固定可靠、安全。 （主要項目）12、電氣回路對地絕緣電阻值不小于 0.5MQ，軌道和起重機(jī)上 任何一點(diǎn)的對地電阻不應(yīng)大于 4 Q,有保護(hù)接地或接零措 施，每 2 年進(jìn)行一次測試，并有記錄。13、安全裝置、 限位齊全可靠， 起重機(jī)的起升、 大車行走與相鄰 起重機(jī)靠近時應(yīng)有行程限位開關(guān)，小車兩端應(yīng)有緩沖裝置， 在軌道末端應(yīng)有擋架。（主要項目）。14、地面操縱懸掛按扭（一般應(yīng)有總停）動作可靠并有明顯標(biāo)志； 設(shè)備內(nèi)外

25、整潔、油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng) 包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、大修記錄等） 。動能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：電站鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、除塵設(shè)備、儲氣罐、煤氣發(fā)生爐、乙炔發(fā)生設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備等。 （15 項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）1、出力基本達(dá)到原設(shè)計要求。2、各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。3、電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。4、無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。5、潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符 合要求。6、附機(jī)和零件齊全，內(nèi)外整潔。、柴油發(fā)電機(jī)組完好標(biāo)準(zhǔn)1、柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)到達(dá)

26、實(shí)際要求； 柴油機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種 防護(hù)裝置齊全完整；機(jī)組外表清潔，無積灰，無銹蝕。2、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象；機(jī)組輔助設(shè)施配備合理， 運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求； 機(jī)組潤滑裝置齊 全，運(yùn)行時無漏油現(xiàn)象； 機(jī)組潤滑系統(tǒng)油壓及油位正常， 油 質(zhì)符合要求；濾清器的濾芯定期進(jìn)行更換清洗。3、冷卻裝置齊全可靠， 運(yùn)行時無泄露現(xiàn)象； 排水溫度達(dá)到規(guī)定要求；供柴油設(shè)施齊全可靠，柴油的油質(zhì)、油壓、油耗達(dá)到 規(guī)定要求；各種表計齊全，運(yùn)行靈敏可靠，指示正確。4、勵磁調(diào)壓、滅磁裝置齊全、運(yùn)行可靠；繼電保護(hù)裝置齊全、 可靠；配電裝置齊全可靠； 電氣系統(tǒng)絕緣

27、及接地保護(hù)裝置齊 全可靠，達(dá)到規(guī)定要求。二、儲氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)1、儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色 標(biāo)明顯；罐體無嚴(yán)重積灰及銹蝕。2、壓力表齊全， 靈敏可靠，定期校驗(yàn)；安全閥齊全， 靈敏可靠， 定期校驗(yàn)；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)。 （主要檢查 內(nèi)容，有一項不合格則該設(shè)備為不完好）3、上下滑輪靈活，容積標(biāo)記醒目，報警信號靈敏可靠。三、空氣壓縮設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于 0.78Mpa（8Kgf/c m2）的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)（單臺排氣量大于及等于3mVmin ）。其他類型的空氣壓縮機(jī)可 參照執(zhí)行。1、排氣量、工作壓力參數(shù)均在設(shè)計范圍內(nèi)使用， 附屬設(shè)備（濾 清器、

28、儲氣罐等）齊全，一般儲氣罐應(yīng)布置在室外；運(yùn)行平 穩(wěn)，聲響正常；管路敷設(shè)合理，無三漏現(xiàn)象；進(jìn)、排氣閥不 漏氣，無嚴(yán)重積炭，無積灰情況，設(shè)備外表清潔，無油污。2、安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐） ；壓力表、油壓表靈敏 可靠，有溫度計可進(jìn)行測溫； 自動調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需氣 壓。（主檢查內(nèi)容，有一點(diǎn)不合格即為不合格）3、 濾油器效果好，油壓不低于 O.IMpa,注油器供油正常；按 規(guī)定使用潤滑油， 并定期更換， 耗油量不超過規(guī)定數(shù)值； 有 十字結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)潤滑油溫度不超過 60C，無十字頭的不 超過70C。4、冷卻水進(jìn)水溫度不超過35 C;二級缸排氣溫度不超過160 C （在滿負(fù)荷情況下） ；冷卻裝

29、置完好，排水溫度一般不超過 40C（在滿負(fù)荷情況下）5、電動機(jī)配備合理， 運(yùn)行正常（溫升和聲響） 并定期進(jìn)行檢查； 電器裝置（包括控制柜） 齊全、可靠；動力線路（包括站房） 安全可靠， 有接地或接零的保護(hù)措施； 皮帶罩等防護(hù)裝置齊 全、可靠。6、隨機(jī)技術(shù)檔案齊全（有使用說明書，合格證等） ，操作者憑 證操作。儲氣罐定期做檢查， 有記錄可查； 有安全操作規(guī)程， 有站房保衛(wèi)制度，有運(yùn)行，檢修記錄，文明生產(chǎn)。四、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)1 、 蒸發(fā)量、壓力、溫度在設(shè)計范圍內(nèi)或主管部門批準(zhǔn)范圍內(nèi)使 用。2、本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現(xiàn)象。3、爐墻密封完整、保溫良好，無漏風(fēng)、冒煙現(xiàn)象。爐墻構(gòu)件無損壞，爐

30、排無損缺，傳動裝置運(yùn)行正常； 外表（包括省煤器） 無嚴(yán)重積灰腐蝕情況。4、安全閥符合技術(shù)要求， 使用可靠； 壓力表符合技術(shù)要求， 使 用可靠；水位表符合技術(shù)要求，使用可靠（主檢查內(nèi)，有一 點(diǎn)不合格，該設(shè)備即為不完好） 。5、水處理設(shè)備使用正常 （包括分析儀器）；給水設(shè)備配備合理， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 爐內(nèi)燃燒情況良好。6、水、汽、油管敷設(shè)整齊合理，無泄露現(xiàn)象，保溫良好。7、各閥門選用裝置合理，無泄露現(xiàn)象。8、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)配備合理， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 潤滑良好， 無嚴(yán)重積灰；各調(diào)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)可靠。9、無漏煙現(xiàn)象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝

31、置，并定 期進(jìn)行檢查； 除塵設(shè)備性能良好、 運(yùn)行正常 （排入大氣中有 害物質(zhì)濃度和煙塵濃度符合現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo) 準(zhǔn)）。10、分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術(shù)要求，有受壓容器 檢驗(yàn)合格證或有關(guān)部門驗(yàn)收合格單； 電器設(shè)備、 動力設(shè)備線 路試用良好， 安全可靠； 各儀表裝置符合技術(shù)要求， 指標(biāo)準(zhǔn) 確。電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：直流電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、電切割設(shè)備、電氣 線路、自動電話交換機(jī)、警報消防受信臺等。 （13 項為主要項目， 其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）1、主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求。2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)

32、度及安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。4、設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。7、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。一、交流電焊機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、主要性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。2、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、 繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1MQ,有定期測試記錄（主要項目）。3、主要部件完整無缺，性能符合要求。4、一、二次接線端子無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好。6、一、二次接線處有屏護(hù)罩（主要項目）7、設(shè)備接地（零）良好。、其他焊接（切割）設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、主要性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。2、電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。3、設(shè)備的

33、通風(fēng)、散熱、冷卻系統(tǒng)齊全完整，效果良好。4、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現(xiàn)象。5、設(shè)備運(yùn)行正常， 機(jī)組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點(diǎn)） 無過熱想象。6、防護(hù)裝置符合要求；接地（零）良好。7、絕緣電阻不得低于0.5MQ （主要項目）工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)14 項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好） 適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等1、能力基本達(dá)到原設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。2、操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫。 傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。木

34、工機(jī)械完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：木工鋸床、刨床、車床、銑床及磨光機(jī)等 木工機(jī)械。（14項為主要項目，有一項不合格，該機(jī)床即為 不完好設(shè)備。）1 、精度和性能木工機(jī)械的加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品工藝要求，性能不下降。2、傳動、運(yùn)動和操作部件各傳動、運(yùn)動和操作部件齊全，變速正常，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無 異常沖擊、振動和竄動。夾緊裝置完好有效，鎖緊裝置牢固可+,靠。3、電氣裝置電氣裝置各元件齊全無損，動作可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布 線整齊。機(jī)床接地良好，不使用臨時線。檢查時按設(shè)備電氣 完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。接地（零）裝置完好，接地電阻符合要 求，每年測試 1 次，并有記錄。4、安全防護(hù)裝置各安全防護(hù)裝置齊全，安裝可靠，作用良好

35、。旋轉(zhuǎn)部位的 防護(hù)裝置完好，可靠；各限位裝置齊全靈敏、可靠，護(hù)欄位置 正確。防塵、吸塵裝置工作正常，作用良好。5、滑動部件與潤滑各滑動部件無嚴(yán)重拉、研傷。機(jī)床潤滑裝置齊全，滑動與 轉(zhuǎn)動零部件潤滑良好，基本不漏油。6、設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、銹蝕，附件齊全、保管妥善。各手柄、螺釘、標(biāo)牌、蓋板無短缺。其他動力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（15項為主要項目，有一項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè) 備）1 、 選型合理，技術(shù)性能及運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求或滿足工藝 要求。2、設(shè)備運(yùn)行正常，無異常振動和異常聲響。3、控制系統(tǒng)符合規(guī)定要求。4、設(shè)備保護(hù)接地措施符合要求5、潤滑、冷卻裝置符合規(guī)定要求，運(yùn)行正常。6、風(fēng)管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷及腐蝕。7、管接頭、管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。8、噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)、熱力管道完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于 2.45Mpa （過熱蒸汽溫度不高于 400C ）的蒸汽管道和工作溫度不高于 150C的熱水管道。1 、 管道防腐、保溫性能符合設(shè)計規(guī)范要求，油漆明亮，色標(biāo) 環(huán)符合規(guī)定要求。2、管道敷設(shè)應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。3、選用管材及附件應(yīng)符合技術(shù)要求。4、架空管道的支、 吊架