納濾、反滲透操作手冊(cè).(DOC)

1、湖南 XX 環(huán)?？萍加邢薰緩U水站操作手冊(cè)5 納濾、反滲透系統(tǒng)操作手冊(cè)5.1 納濾反滲透系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程膜深度系統(tǒng)設(shè)計(jì)為納濾和反滲透。納濾系統(tǒng)處理量為1400m3/d，三套；反滲透系統(tǒng)處理量為1190m3/d，三套。納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)均由產(chǎn)水系統(tǒng)、 清洗系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。納濾膜組件采用卷式納濾膜，由 陶氏公司生產(chǎn)，型號(hào)為 NF270-400，膜長(zhǎng)度為1.016m,單支膜面積37.2m2。反 滲透膜組件采用卷式膜，由海德能公司生產(chǎn)，型號(hào)為BW30-400，膜長(zhǎng)度為1.016m，單支膜面積37.2m2。系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)控制方式。在自動(dòng)控 制方式下，系統(tǒng)當(dāng)中的所有設(shè)備動(dòng)作

2、均由 PLC 完成；在手動(dòng)控制方式下，操作 人員需在 PLC 控制面板下完成手動(dòng)控制。1圖1納濾系統(tǒng)PID圖2»i in i« tn5.2 膜系統(tǒng)運(yùn)行前準(zhǔn)備5.2.1 單體設(shè)備試車(chē)（1）各動(dòng)力設(shè)備通電試運(yùn)行A. 原水泵、清洗泵、高壓泵、循環(huán)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。B 接通各水泵的電源，觀察各水泵的運(yùn)行情況，如葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)方向、噪 聲、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保水泵運(yùn)行正常。（2）各自動(dòng)開(kāi)關(guān)、在線(xiàn)儀表的試車(chē)A 自動(dòng)開(kāi)關(guān)，如氣動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否正常，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象B 液位開(kāi)關(guān)能否工作正常，低液位是否能自動(dòng)停泵，停泵次序是否正 常等。5.2.2 試壓試漏實(shí)驗(yàn)（1）納濾膜系統(tǒng)試壓試漏的目的：為查明設(shè)備的強(qiáng)度

3、和嚴(yán)密度。（2）試壓前的準(zhǔn)備工作：A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格。B. 試壓試漏現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境打掃干凈。C. 參加試壓試漏人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)合格。D. 準(zhǔn)備好試壓用水，水壓泵和氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄（3）本方案中的納濾膜系統(tǒng)的試壓試漏采用兩種方式，氣體試壓試漏和清 水試壓試漏。先進(jìn)行氣體試壓試漏，再進(jìn)行清水試壓試漏。（4）高壓氣體的試壓試漏步驟：A. 在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗(yàn)好的壓力表。B. 檢查設(shè)備法蘭、抱箍等連接件部位是否緊密。C. 關(guān)閉進(jìn)出端口的所有閥門(mén)。D. 開(kāi)啟空壓機(jī)系統(tǒng)（約0.7Mpa），觀察壓力表的變化情況。E. 若壓力表無(wú)法達(dá)到額定壓力，則在焊縫處涂以肥皂水，法蘭處用 細(xì)紙條

4、來(lái)檢測(cè)。F. 消除每一個(gè)漏氣單元，直至壓力達(dá)到要求（約0.7Mpa）。（5）清水試壓試漏步驟：A. 確保高壓氣體試壓合格后再進(jìn)行清水試壓。B. 開(kāi)啟納濾膜系統(tǒng)的閥門(mén)， AV102、AV103 、AV105、AV106。C. 運(yùn)行清水泵，將清水注入膜系統(tǒng)管道內(nèi)，保證此時(shí)無(wú)水珠滲出。D. 接著開(kāi)啟循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，觀測(cè)壓力表變化情況。E. 在操作壓力下，進(jìn)行 24 小時(shí)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，符合要求后填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)合格證， 并由相關(guān)人員簽字。5.2.3 吹掃管道（1）膜處理系統(tǒng)的吹掃、清洗的目的：安裝過(guò)程中，泥、銹、焊渣逐漸聚 于系統(tǒng)中，若不進(jìn)行吹掃、 清洗，開(kāi)車(chē)時(shí)會(huì)造成閥門(mén)堵塞、 泄露，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損傷， 妨

5、礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，管道必須清潔暢通，在管道安裝好，運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備單體試車(chē)完畢，設(shè)備管道試壓試漏后，必順進(jìn)行吹掃、清洗。（2）吹掃的介質(zhì)可用空氣和清水。（3）本方案采用氣體進(jìn)行吹掃：A 在確保試壓試漏完畢后進(jìn)行管道吹掃。B.拆開(kāi)聯(lián)結(jié)膜殼的抱箍。C關(guān)閉所有的閥門(mén)。D.開(kāi)啟清水泵進(jìn)行管道的吹掃，吹掃時(shí)間約0.5h。5.3 納濾系統(tǒng)納濾系統(tǒng)分三套， 每套有 3個(gè)循環(huán)管路， 每個(gè)循環(huán)管路有 2 支膜殼， 每支膜 殼內(nèi)安裝6支膜組件，每支膜組件長(zhǎng) 1.016m，單支膜面積37.2m2，總膜面積 4017.6m2。納濾系統(tǒng)處理水量為 1400 m3/d,設(shè)計(jì)回收率為 85%，膜清水量為 1190m

6、3/d，濃水產(chǎn)量為 210 m3/d。5.3.1 運(yùn)行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢 查以下項(xiàng)目：（1）確認(rèn)就地控制盤(pán)柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON”位置，給機(jī)組上電。（2）確認(rèn)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)啟供氣給氣動(dòng)閥的閥門(mén)，定期給空壓機(jī) 和儲(chǔ)氣罐排水。（3）確認(rèn)袋式過(guò)濾器無(wú)堵塞、清潔，避免細(xì)小顆粒物進(jìn)入納濾膜，對(duì)膜組 件造成不可挽回的刮傷， 應(yīng)根據(jù)袋式過(guò)濾器壓力損失情況， 定期取出過(guò)濾布袋進(jìn) 行更換。（4）確認(rèn)納濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉 狀態(tài)，運(yùn)行前應(yīng)檢查各閥門(mén)處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側(cè)閥門(mén)不能關(guān)死。5.3.

7、2 自動(dòng)控制本套納濾膜處理系統(tǒng)分為手動(dòng)、 自動(dòng)控制方式。 自動(dòng)控制分為三種， 運(yùn)行自 動(dòng)控制、沖洗自動(dòng)控制和化學(xué)清洗自動(dòng)控制。當(dāng)采用自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)在 PLC 控 制面板上將控制方式打到“自動(dòng)”檔。（1）系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)控制：在“系統(tǒng)運(yùn)行”一欄按下“啟動(dòng)” ，納濾系統(tǒng)按程 序啟動(dòng)原水泵、增壓泵和循環(huán)泵，原水泵將儲(chǔ)水罐內(nèi)的超濾出水抽至袋式過(guò)濾器， 經(jīng)過(guò)初過(guò)濾后， 出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用， 與回流的濃水一起進(jìn)入循環(huán)泵， 最 終進(jìn)入膜組件過(guò)濾，膜透析液進(jìn)入一級(jí)納濾儲(chǔ)水罐，濃縮液則進(jìn)入濃水儲(chǔ)水池。 當(dāng)要停止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動(dòng)控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動(dòng)”

8、，納濾系統(tǒng)按程 序啟動(dòng)， 開(kāi)啟清洗泵， 自動(dòng)將清洗罐的清水抽至納濾系統(tǒng)， 將納濾膜內(nèi)粘附的污 染物沖洗干凈。當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停止。（3）化學(xué)清洗自動(dòng)控制：在“化學(xué)清洗”一欄按下“啟動(dòng)” ，納濾膜系統(tǒng)按 程序啟動(dòng)， 開(kāi)啟清水泵和循環(huán)泵， 將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至納濾膜內(nèi)， 對(duì)膜進(jìn) 行化學(xué)清洗。當(dāng)膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。5.3.3 手動(dòng)控制當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，無(wú)法運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)控制。此時(shí)，應(yīng)在 PLC 控制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動(dòng)” 。5.3.3.1 運(yùn)行手動(dòng)控制 納濾膜系統(tǒng)的手動(dòng)控制程序如下所示：（1）在畫(huà)面開(kāi)啟 AV101、AV104、

9、AV106 氣動(dòng)閥門(mén)， 確保 AV102、AV103 、AV105 氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫(huà)面顯示的氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)。（2）在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟 5s 后，開(kāi)啟原水泵“啟動(dòng)”按鈕。（3）原水泵開(kāi)啟 10s 后，按增壓泵“啟動(dòng)”按鈕。（4）增壓泵開(kāi)啟 5s 后，按循環(huán)泵“啟動(dòng)”按鈕。 納濾系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行操作完畢。當(dāng)要手動(dòng)停止納濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動(dòng)閥門(mén)，具體流程如下 :（1）關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關(guān)閉 10s 后，關(guān)閉增壓泵；（3）增壓泵關(guān)閉 5s 后，關(guān)閉原水泵；（3）原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV101、AV104、AV106氣動(dòng)閥門(mén)。 納濾膜系統(tǒng)關(guān)閉完畢

10、。5.3.3.2 沖洗手動(dòng)控制當(dāng)納濾膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后， 由于膜表面污染比較嚴(yán)重或異常原因需停機(jī) 時(shí)，在化學(xué)清洗開(kāi)啟前，應(yīng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，手動(dòng)沖洗控制程序如下：（1）在畫(huà)面開(kāi)啟 AV102、AV103、AV105氣動(dòng)閥門(mén)，確保 AV201、AV204、AV106 氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)， 注意觀察畫(huà)面顯示的氣動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)， 并且關(guān) 閉濃縮液的出水閥門(mén)。（2）在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，開(kāi)啟清洗泵“啟動(dòng)”按鈕。當(dāng)納濾膜內(nèi)的污染物沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1) 按下清洗泵“停止”按鈕。(2) 在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動(dòng)閥門(mén)。5.3.3.3 化

11、學(xué)清洗手動(dòng)控制手動(dòng)化學(xué)清洗控制程序如下所示：(1) 在畫(huà)面左側(cè)開(kāi)啟 AV102、AV103、AV105氣動(dòng)閥門(mén)，確保AV101、AV104、 AV106 氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)， 注意觀察畫(huà)面右側(cè)顯示的氣動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)， 并 且關(guān)閉濃縮液的出水閥門(mén)。(2) 在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，按清洗泵“啟動(dòng)”按鈕。(3) 清洗泵開(kāi)啟10s后，開(kāi)啟循環(huán)泵。當(dāng)納濾膜內(nèi)的污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1) 關(guān)閉循環(huán)泵。( 2)循環(huán)泵關(guān)閉 10s 后，按下清洗泵“停止”按鈕。(3) 清洗泵關(guān)閉5s，關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動(dòng)閥門(mén)。5.4 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)分三套， 每套有 3

12、 個(gè)循環(huán)管路， 每個(gè)循環(huán)管路有 2 支膜殼， 每支 膜殼內(nèi)安裝6支膜組件，每支膜組件長(zhǎng)1.016m,單支膜面積37.2m2，總膜面積 4017.6m2。反滲透系統(tǒng)處理水量為 1190m3/d，設(shè)計(jì)回收率為85%，膜清水量為 1010m3/d，濃水產(chǎn)量為 180 m3/d。5.4.1 運(yùn)行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢 查以下項(xiàng)目：( 1 )確認(rèn)就地控制盤(pán)柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON ”位置，給機(jī)組上電。(2) 確認(rèn)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)啟供氣給氣動(dòng)閥的閥門(mén)，定期給空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐排水。（3）確認(rèn)袋式過(guò)濾器無(wú)堵塞、清潔，避免細(xì)小顆粒物進(jìn)入

13、納濾膜，對(duì)膜組 件造成不可挽回的刮傷， 應(yīng)根據(jù)袋式過(guò)濾器壓力損失情況， 定期取出過(guò)濾布袋進(jìn) 行更換。（4）確認(rèn)反滲透膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān) 閉狀態(tài)，運(yùn)行前應(yīng)檢查各閥門(mén)處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側(cè)閥門(mén)不能關(guān)死。5.4.2 自動(dòng)控制本套反滲透膜處理系統(tǒng)分為手動(dòng)、 自動(dòng)控制方式。 自動(dòng)控制分為三種， 運(yùn)行 自動(dòng)控制、沖洗自動(dòng)控制和化學(xué)清洗自動(dòng)控制。當(dāng)采用自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)在 PLC 控制面板上將控制方式打到“自動(dòng)”檔。（1）系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)控制：在“系統(tǒng)運(yùn)行”一欄按下“啟動(dòng)” ， 反滲透系統(tǒng) 按程序啟動(dòng)原水泵、 增壓泵和循環(huán)泵， 原水泵將納濾產(chǎn)水池內(nèi)的透過(guò)液抽至袋式 過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)初

14、過(guò)濾后， 出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用， 與回流的濃水一起進(jìn)入循 環(huán)泵，最終進(jìn)入膜組件過(guò)濾， 膜透析液進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池， 濃縮液則外排至廠(chǎng)區(qū) 濃縮液儲(chǔ)池或。當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動(dòng)控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動(dòng)” ， 反滲透系統(tǒng) 按程序啟動(dòng)， 開(kāi)啟清洗泵， 自動(dòng)將清洗罐的清水抽至反滲透系統(tǒng)， 將反滲透膜內(nèi) 粘附的污染物沖洗干凈。 當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)， 按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停止。（3）化學(xué)清洗自動(dòng)控制：在“化學(xué)清洗”一欄按下“啟動(dòng)” ， 反滲透系統(tǒng) 按程序啟動(dòng)， 開(kāi)啟清水泵和循環(huán)泵， 將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至反滲透膜內(nèi)， 對(duì) 膜進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜清

15、洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。5.4.3 手動(dòng)控制當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，無(wú)法運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)控制。此時(shí)，應(yīng)在 PLC 控 制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動(dòng)” 。5.4.3.1 運(yùn)行手動(dòng)控制反滲透系統(tǒng)的手動(dòng)控制程序如下所示：（1）在畫(huà)面開(kāi)啟 AV101、AV104、AV106 氣動(dòng)閥門(mén)， 確保 AV102、AV103 、AV105 氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫(huà)面右側(cè)顯示的氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)。(2) 在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟 5s 后，開(kāi)啟原水泵“啟動(dòng)”按鈕。(3) 原水泵開(kāi)啟 10s 后，按增壓泵“啟動(dòng)”按鈕。(4) 增壓泵開(kāi)啟 5s 后，按循環(huán)泵“啟動(dòng)”按鈕。 操作完畢后，應(yīng)開(kāi)啟加酸泵阻垢劑

16、泵，保持水pH 在 6.0 左右。當(dāng)要手動(dòng)停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動(dòng)閥門(mén)， 具體流程如下 :(1) 關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；(2) 循環(huán)泵關(guān)閉 10s 后，關(guān)閉增壓泵；(3) 增壓泵關(guān)閉 5s 后，關(guān)閉原水泵；(3) 原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV101、AV104、AV106氣動(dòng)閥門(mén)。 反滲透系統(tǒng)關(guān)閉完畢。5.4.3.2 沖洗手動(dòng)控制 當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于膜污染比較嚴(yán)重或異常原因需停機(jī)時(shí)，在化學(xué)清洗開(kāi)啟前，應(yīng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，手動(dòng)沖洗控制程序如下：(1) 在畫(huà)面開(kāi)啟 AV102、 AV103、 AV105 氣動(dòng)閥門(mén)，確保 AV101、 AV104、 AV1

17、06 氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)， 注意觀察畫(huà)面右側(cè)顯示的氣動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)， 并 且關(guān)閉濃縮液的出水閥門(mén)。(2) 在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，開(kāi)啟清洗泵“啟動(dòng)”按鈕。 當(dāng)反滲透膜內(nèi)的污染物沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：( 1 )按下清洗泵“停止”按鈕。(2)在原水泵關(guān)閉 5s 后，關(guān)閉 AV102、 AV103、 AV105 氣動(dòng)閥門(mén)。5.4.3.3 化學(xué)清洗手動(dòng)控制 手動(dòng)化學(xué)清洗控制程序如下所示：(1) 在畫(huà)面開(kāi)啟 AV102、 AV103、 AV105 氣動(dòng)閥門(mén)，確保 AV101、 AV104、 AV106 氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)， 注意觀察畫(huà)面顯示的氣動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)， 并且關(guān) 閉濃縮液

18、的出水閥門(mén)。(2) 在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，按清洗泵“啟動(dòng)”按鈕(3) 清洗泵開(kāi)啟10s后，開(kāi)啟循環(huán)泵。當(dāng)反滲透膜內(nèi)的污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：(1) 關(guān)閉循環(huán)泵。(2) 循環(huán)泵關(guān)閉10s后，按下清洗泵“停止”按鈕。(3) 清洗泵關(guān)閉5s,關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動(dòng)閥門(mén)。55納濾反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理551納濾反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的管理為了使膜性能最大程度地得到發(fā)揮，并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)鍵在于保持其 適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行條件，及時(shí)記錄每天的運(yùn)行數(shù)據(jù)。及時(shí)確認(rèn)并堅(jiān)持正確的運(yùn)行管理能 夠延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。552納濾反滲透膜運(yùn)行數(shù)據(jù)管理的重要性納濾反滲透膜裝置受外界

19、影響因素很大，在運(yùn)行管理時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：(1) 不要超出規(guī)定以上的回收率和運(yùn)行壓力；(2) 要充分保證濃水流量；(3) 禁止異物、污染物和氧化劑流入；(4) 定期物理沖洗和化學(xué)清洗。553測(cè)定運(yùn)行數(shù)據(jù)產(chǎn)水量、回收率、膜壓差和回流量等是作為納濾反滲透膜性能管理的重要指標(biāo)。每天記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些性能管理指標(biāo)的異常， 以下表格為日常記錄表格：日期： 年 月 日時(shí) 間進(jìn) 水 溫 度pH過(guò)濾 器前 壓力(bar)過(guò)濾 器后 壓力(bar)進(jìn)膜 前壓 力(bar)出膜 壓力(bar)進(jìn)水 流量3(m /h)濃液 循環(huán) 量3(m /h)濃液產(chǎn)量(L/h)產(chǎn)水 流量1(L/h)產(chǎn)水 流量2(L/

20、h)記錄人5.6納濾反滲透膜清洗污染物的累積情況可以通過(guò)日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時(shí)，往往通過(guò)清洗來(lái)恢復(fù)膜元件的性能。 清洗 的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學(xué)清洗（藥品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，用力量使污染物排除膜元件，恢復(fù)膜元件的性能。 化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩裕謴?fù)膜元件的性能。 吸附性低的粒子狀污染物，可以通過(guò)沖洗（物理清洗）的方式達(dá)到一定的效果， 像生物污染這種對(duì)膜的吸附性強(qiáng)的污染物使用沖洗的方法很難達(dá)到預(yù)期效果，用沖洗的方法很難除去的污染應(yīng)采用化學(xué)清洗。 在了解了污染物種類(lèi)時(shí)，選擇合

21、適 的清洗藥劑就可以適當(dāng)?shù)幕謴?fù)膜元件的性能。5.6.1 沖洗沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或 堆積物。沖洗的要點(diǎn)：裝置運(yùn)行時(shí)，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗 時(shí)的流速和制水時(shí)的流速相等或略低， 則很難把污染物從膜元件中沖出來(lái)。 因此， 沖洗時(shí)要使用比正常運(yùn)行時(shí)更高的流速。通常，單支壓力容器內(nèi)的沖洗流速為： 8英寸膜元件：7.2 -12 m3/h;正常高壓運(yùn)行時(shí)，污染物被壓向膜表面造成污染。 所以在沖洗時(shí)， 如果采用同樣的高壓， 污染物仍會(huì)被壓在膜表面上， 清洗的效果 不會(huì)理想。因此在沖洗時(shí)，應(yīng)盡可能的通過(guò)低壓、高流速的方式，增加水平方向 的剪切力，把污

22、染物沖出膜元件。壓力通?？刂圃?.3 MPa以下。如果在0.3 MPa 以下，很難達(dá)到一定的流量時(shí)， 應(yīng)盡可能控制進(jìn)水壓力， 以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水 為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓力不能大于 0.4 MPa。條件允許的情況下， 建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 有時(shí)增加沖洗的次數(shù)比進(jìn)行 一次化學(xué)清洗更有效果。 一般沖洗的頻度推薦以一天一次。5.6.2 化學(xué)清洗5.6.2.1 酸洗當(dāng)納濾膜污染較嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)對(duì)膜進(jìn)行清洗， 清洗過(guò)程分為兩種， 酸洗和堿洗。 在清洗過(guò)程，首先進(jìn)行酸洗。酸性清洗 pH 值要求為 2-3，在清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn) pH 值未達(dá)到要求，可通過(guò)加藥直至 pH 降至 2 以下。酸性清洗時(shí)間根據(jù)具體情 況

23、確定，若無(wú)機(jī)鹽等污染比較嚴(yán)重， 清洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)， 一般 30-60 分鐘即可， 具體流程如下所示：13打開(kāi)一個(gè)30分鐘的循環(huán)，記錄 pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。根據(jù)容積加入適量的 HCI或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自來(lái)水，清洗 液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在2-3污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸液浸泡 2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液pH值 變化超過(guò)1.0個(gè)pH值，需要添加適量酸液將 PH值回調(diào)到2左右。將清洗 液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄pH值、溫度、顏色的變化， 記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水 的

24、pH值情況；然后運(yùn)行納濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。562.2堿洗納濾反滲透膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進(jìn)行堿性清洗。堿性清洗pH值要求為11-12,在清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn) pH值未達(dá)到要求，可通過(guò)加藥泵繼續(xù)加 藥直至pH升至11以上。堿性清洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若有機(jī)體等物質(zhì)污 染比較嚴(yán)重時(shí)，清洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般30-60分鐘即可。堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空。若清洗后的清水的膜通量能達(dá)到使用前清水能量的70%,則表明清洗程序完成，若無(wú)法達(dá)到，則應(yīng)重新清洗，直至清水膜通量達(dá)到正常值。具 體流程如下：14打開(kāi)一個(gè)30-60分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則

25、需重新清洗。根據(jù)容積加入適量的片堿清洗劑，配制用水為自來(lái)水，清洗液溫度控制 在40度（加熱棒加熱），pH控制在11-12污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸液浸泡 2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液pH值 變化超過(guò)1.0個(gè)pH值，需要添加適量酸液將 PH值回調(diào)到2左右。將清洗液 溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄pH值、溫度、顏色的變化，記 錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水 的pH值情況，pH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng), 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。5.7納濾膜停運(yùn)保護(hù) 殺菌。為防止微生物污染，一天一次注入亞硫酸氫鈉（NaHS03）500 mg/L 水溶液30 -60分鐘，進(jìn)行間斷性殺菌。另外，裝置停止前也要用含有 500 mg/L 亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水來(lái)替換原水。 膜元件保存a停運(yùn)3