框構橋作業(yè)指導書..教案資料

1、新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路橋涵工程框構橋施工作業(yè)指導書1.1.適用范圍適用于新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路工程DK119+043.5DK119+043.5DK145+761.57DK145+761.57 段框構橋施工。2.2. 作業(yè)準備2.12.1 內(nèi)業(yè)技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工 圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施， 提出應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技 術培訓，考核合格后持證上崗。2.22.2 外業(yè)技術準備 收集施工中涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、

2、技術人員生活辦公需要。3.3. 技術要求框構橋施工采取碗扣式支架+ +平板鋼模, ,外模統(tǒng)一采用 9090 Xl50cml50cm 平板 鋼模。為了保持平板鋼模的整體平整度和剛度， 模板外側(cè)設置 1010 號槽鋼背 帶?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)，混凝土運輸車運輸，泵車泵送入模，插入式 振搗棒振搗。澆筑順序為先底板，再側(cè)墻和頂板，伸縮縫兩側(cè)對稱澆筑。側(cè)墻與頂板鋼筋綁扎采用鋼管排架加固的施工方法。 模板采用人工配合 吊車進行拼裝。側(cè)墻的振搗利用預留過人孔入內(nèi)振搗。4.4. 施工工藝流程及標準4.14.1 施工工序框構橋的施工工序為：基底處理-測量放樣-支立鋼管支架-綁扎底板 鋼筋及側(cè)墻豎向鋼筋-加固

3、側(cè)墻豎向鋼筋-澆筑底板混凝土-底板養(yǎng)護- 搭設支架-綁扎頂板鋼筋-模板加固檢查-澆筑側(cè)墻、頂板混凝土-側(cè)墻、 頂板養(yǎng)生-拆除支架。4.24.2 工藝流程 框構橋施工工藝流程見圖 4-14-1 。圖 4-14-1框構橋施工工藝框圖5.5. 施工要求5.15.1 準備工作開始施工前，首先進行現(xiàn)場勘探，結合現(xiàn)場實際情況對框構橋的平面 位置、進出口方向及標高進行復核，并對設計圖的結構尺寸及工程量進行審核，確定無誤后，開始施工5.25.2 基底處理按設計要求采用碎石樁或水泥攪拌樁對地基進行加固處理，地基處理 完成后，應及時進行樁基檢測，包括單樁、復合地基承載力，樁身完整性 等。檢測合格后方可進行基坑開挖

4、。5.35.3 基坑開挖基坑采用人工配合挖掘機開挖，放坡 1:0.51:0.5 ，基坑底部工作面 1.0m1.0m ， 四周設0.50.5 xo.5mo.5m 排水溝，基坑一角處設一 0.50.5 X0.5m0.5m、深 0.8m0.8m 集水井， 基坑排水采用抽水機集中排出。開挖時在基槽底面留一層 20cm20cm 厚土層采 用人工突擊開挖，基坑頂部四周 2m2m 范圍內(nèi)禁止堆放材料、機具設備、土 方等，避免邊坡垮塌。5.45.4 基礎施工 基坑地質(zhì)不得長期暴露，檢查合格后及時施工混凝土墊層?；炷翂|層的寬度、厚度、平整度需滿足設計及規(guī)范要求。5.55.5 底板施工5.5.15.5.1 綁扎

5、底板鋼筋基礎混凝土強度達到設計強度的 75%75% 時，開始施工框架底板。在基礎 頂面測放中線及底板邊線，并做明顯標志。嚴格按照測量放樣的邊線確定 鋼筋骨架和主筋、變形縫的安裝位置。鋼筋購進后按批量及要求頻率進行 原材料檢驗，并現(xiàn)場制作焊接試件進行試驗。要求鋼筋先在預制場地按設 計圖紙加工制作大樣，檢查合格后按照大樣成批加工，再運到現(xiàn)場進行安 裝。在預制場地加工時，應架空施工 , ,防止與地面接觸生銹。鋼筋如果生銹， 應先除銹后加工。在現(xiàn)場綁扎安裝時，鋼筋的間距與尺寸按施工圖紙及規(guī) 范要求施工，鋼筋焊接采用 500500 型焊機，施工時電流控制在 200A200A ，防止 電流過大，發(fā)生啃邊咬

6、筋現(xiàn)象。焊條用 J506J506 型，保證焊接強度。主筋采用 雙面焊接，焊接長度要滿足要求，焊縫要飽滿，光滑，無氣泡，焊渣必須 清除干凈。具體焊縫質(zhì)量標準為焊縫寬度不小于 0.7d0.7d ，焊縫厚度不小于 0.25d0.25d 。鋼筋的安裝與制作有專人負責，并配備熟練的操作員進行操作。骨 架焊接時，不同直徑鋼筋的中心軸線應在同一軸線上。焊接過程中應遵循 由中間向兩邊，由下部向上部的焊接順序。鋼筋與周邊模板之間放置符合 設計要求的保護墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊。具體做到成型標準，綁扎牢固，表面清潔。5.5.25.5.2 底板模板安裝 底板鋼筋加工完成合格后，開始安裝底板模板。按照測量放樣的邊線支立

7、內(nèi)外側(cè)模板。模板采用 9090 xi50cmi50cm 的平板鋼模。模板板面之間應平整、 線條順直、接縫嚴密、不漏漿；模板外側(cè)采用鋼管支架支撐保證不變形。外側(cè)模板確保線型順暢，接縫平整，做到無漏漿無脹模；內(nèi)側(cè)模板縫口密 封并磨平，保證結構物成型后無明顯接縫，支撐合理、牢固，幾何尺寸、軸線偏差符合規(guī)范和設計要求；模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。內(nèi)外側(cè)模板用 20mm20mm 對拉螺栓加固，間距為 75cm75cm ，外側(cè)再用斜向鋼管加固。模板安裝合格后， 開始澆筑混凝土。混凝土澆筑結束后，非承重模板應在混凝土強度達到 2.5Mpa2.5Mpa 后方可拆模。5.5.35.5.3 澆筑底板混凝土 混凝土采用有自動

8、計量系統(tǒng)的拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸， 混凝土泵車泵送入模。入模坍落度控制在 16-20cm16-20cm 。澆筑時混凝土從一端 向另一端逐步推進，必須一次成型。澆筑過程中，每層混凝土的層厚控制 在 30c30cm m內(nèi)，振搗間距在 252530cm30cm，距模板 15cm15cm，振搗時插入下層混 凝土 10cm10cm 左右，使上下層完全形成整體。以混凝土表面不再冒氣泡、不 再顯著下沉為振搗合格標準，確?；炷恋拿軐嵍燃安鹉：蠡炷帘砻鏌o 蜂窩、 麻面及無氣泡現(xiàn)象。 混凝土的入模溫度超過 3030 度或低于 5 5 度時，分 別采取降溫和保溫措施。混凝土澆筑結束后，應及時收漿、抹面

9、，保證混 凝土表面平整光潔無裂紋。養(yǎng)護采用灑水覆蓋方式，養(yǎng)護時間不少于 14d14d 。5.65.6 邊墻身和頂板施工 底部模板拆除后，進行基坑回填至底部頂面，將邊墻底部砼表面浮漿 鑿除，用水沖洗后開始綁扎邊墻鋼筋，立邊墻及頂板內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，立邊墻外模。內(nèi)模采用大塊鋼模，滿堂支架支護，外模采用鋼模，鋼管排架支護。 滿堂支架搭設在底板頂，當?shù)装屙艥M足設計強度 50%50% 后開始搭設鋼管支架 （間距 6060 x60cm60cm ）。支架頂上鋪設縱向 15cm15cm X10cm10cm 方木，橫向鋪設 10cm10cm xiOcmiOcm 方木，間距 30cm30cm ,方木頂鋪設底

10、模，底模標高采用頂托進行調(diào)整。鋼管排架間距 6060 X90cmX90cm。內(nèi)外模采用 1414 拉桿對拉（間距 60cm60cm 梅花形 布置）。5.6.15.6.1 支架搭設、預壓 滿堂支架搭設前先要進行地基加固處理并進行相關試驗，滿足設計承 載力要求后搭設支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪縱向 5050 鋼管分配 梁，橫向鋪設 12cm12cm xi2cmi2cm 方木，間距 30cm30cm，方木頂鋪設底模，底模標 高利用頂托調(diào)整。支架搭設完成后要根據(jù)設計要求進行預壓，預壓采用等荷載砂袋加 載，以便在施工中消除支架非彈性變形。并根據(jù)設計要求和預壓結果調(diào)整 底模標高，預留混凝土徐變量和地

11、基及支架系統(tǒng)沉降量，確保頂板標高滿 足設計要求。5.6.25.6.2 鋼筋施工 鋼筋按設計要求在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中下料彎制成型后，在底模上綁 扎成型。5.6.35.6.3 混凝土施工 立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應，泵送入模。 混凝土澆筑入模時下料要均 勻，混凝土的振搗與下料交替進行。5.6.45.6.4 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用灑水方式， 養(yǎng)護時間不少于 1414 天，養(yǎng)護期間混凝土表 面應始終保持濕潤（氣溫偏低時加蓋棉被養(yǎng)護） 。5.6.45.6.4 拆模及拆除支架 混凝土達到規(guī)定強度后，即可拆模卸架。拆模時應注意保護混凝土不 受碰撞和

12、缺棱掉角。5.75.7 沉降縫防水處理沉降縫中夾設 1.5cm1.5cm 厚浸瀝青木板。沉降縫尺寸為外口寬2 2 cmcm，內(nèi)口寬 1.5cm1.5cm ，高 3 3 cmcm 的梯形狀，采用密實用瀝青浸制的麻絮填充，然后 用 0.5m0.5m 寬的防水卷材粘貼在沉降縫上。5.85.8 附屬工程主體框架施工完成后，進行橋背回填，按規(guī)范要求分層填筑夯實，然后進行出入口鋪砌施工，鋪砌米用 M10M10 漿砌片石砌筑，砂漿米用砂漿拌合 機攪拌，擠漿法砌筑，勾縫為凹縫，縫寬為 2cm2cm，縫深 1cm1cm。伸縮縫與 沉降縫內(nèi)兩側(cè)平齊無搭疊，縫中防水材料按要求深度填塞緊密。防水層敷設密貼、平整、均勻

13、，基坑采用滲水材料回填。6.6. 勞動組織6.16.1 勞動力組織方式：米用架子隊組織模式。6.26.2 施工人員組織詳見表 6-16-1。表 6-16-1主要人員配置表序號職務人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人12質(zhì)檢工程師33技術員64試驗員35測量員66專職安全員27工班長38其他勞務人員50-1007.7. 材料要求施工所用材料須符合設計要求，各項原材料須經(jīng)檢驗合格方可使用。施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標準。對地材、鋼材須設置雨棚，鋼材上蓋下墊，不同種類的材料分別堆放 整齊，并做醒目的狀態(tài)標識。8.8. 設備機具配置框構橋施工機械設備配置詳見表8-18-1。表 8-18-1主要機械設備配置表序號

14、設備名稱數(shù)量序號設備名稱數(shù)量1砼集中拌和站2 臺6鋼筋切割機3 臺28m3混凝土罐車6 臺7鋼筋調(diào)直機3 臺3UN-100 閃光對焊機3 臺8氧氣切割機3 臺4BX2-500 普通焊機16 臺9ZL50C 裝載機3 臺525t 吊車3 臺10PC220 挖掘機3 臺9.9. 質(zhì)量控制及檢驗9.19.1 測量放樣9.1.19.1.1 質(zhì)量標準框構橋中心偏差 w 10mm10mm。9.1.29.1.2 檢查方法全站儀檢查，檢查時后視點應盡量避免使用放樣時采用的后視導線點。自檢合格后，填寫測量放樣記錄單，報送監(jiān)理工程師復核并簽認，方 可進行下一道工序施工。9.29.2 鋼筋加工質(zhì)量驗收標準框構橋鋼筋

15、在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，運送至現(xiàn)場安裝成型。鋼筋 加工與安裝質(zhì)量驗收標準：框構橋鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距嚴格按照施工圖加工， 檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表9.2-19.2-1。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法見表9.2-29.2-2。表 9.2-19.2-1框構橋鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mrh檢驗方法1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎起位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%10%，且各不少于 3 3 件 表 9.2-29.2-2 框構橋鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm

16、）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各 1 處2同一排受力鋼筋間距103分布鋼筋間距204箍筋綁扎骨架20尺量連續(xù) 3 處間距焊接骨架105彎起點位置（加工偏差土 20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各 2 處7預埋鋼筋、預埋件中心位置偏差滿足設計要求尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查?？驑嫎蛑鹘畈捎瞄W光對焊，其他鋼筋采用搭接焊。閃光焊接按照相 關工藝標準要求操作。鋼筋接頭面積在同一焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于總面積 的 50%50%，接頭邊緣呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。 采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預折 4 4。角，使兩接合鋼筋焊接后軸線在 一

17、條直線上。雙面焊焊縫的長度不小于 5d5d，單面焊焊縫的長度不小于 10d10d （d d 為鋼筋的直徑）。保護層墊塊為保證混凝土保護層厚度，鋼筋與模板間需設置墊塊。墊塊采用與框 構橋混凝土同標號高性能混凝土廠制墊塊。構件側(cè)面或底面的墊塊應至少 為 4 4 個/ / m m2 2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得與模板接觸， 避免形成銹蝕通道?？驑嫎蜾摻畋Ｗo層厚度 4cm4cm。鋼筋保護層允許偏差：+ 10mm10mm ,- 5mm5mm ;檢查方法：觀察和尺量。預埋件、預留孔設置框構橋施工時要留設預埋件、預留孔設置。預埋件、預留孔類型主要 有綜合接地引出端子、沉降變形觀測標、接觸網(wǎng)支柱、泄水孔、下

18、拉錨線 基礎等。預留位置及尺寸需準確無誤。9.39.3 模板安裝驗收標準模板安裝允許偏差及檢驗方法見表 9.3-19.3-1 o表 9.3-19.3-1框架模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢查方法1軸線位置5尺量每邊不少于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處3高程5測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉尺測量5兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)寬度+10 , -5尺量不少于 3 處6頂板底模板拱度+5 , -2拉線尺量7相臨模板表面咼差2尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。9.49.4 混凝土質(zhì)量驗收標準941941 混凝土配料與拌和混凝土開盤前檢查原材料儲備是否充足，不充足時不許開盤。

19、配料時 混凝土的組成材料按施工配合比配料單進行配料。計量系統(tǒng)每半年標定一 次。為保證計量、配料系統(tǒng)的精度，現(xiàn)場每周進行一次校核?；炷涟韬筒捎秒娮佑嬃肯到y(tǒng)。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗 骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并 繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s30s，總攪拌時間不 少于 2min2min?；炷脸鰪S前，對混凝土坍落度、含氣量等檢測，各項指標檢 驗合格才能出場。9.4.29.4.2 混凝土的檢測指標（見表 9.4-19.4-1）表 9.4-19.4-1混凝土檢測指標項目允許偏差檢測頻率入模溫度5CWT5.050 方/次，每工班不

20、少于 1 次9.59.5 框構橋成品驗收標準（見表 9.5-19.5-1 ）表 9.5-19.5-1 框構橋的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢查方法1軸線位置10尺量每邊不少于 2 處-1- - 軸線位置- -10- 丿尺量每邊不、少于2 ， 處nJ-表面平整度-O2m 靠尺和塞尺不少于 33高程10測量4垂直度h/1000吊線測量-5- - -Tt1 V W-+20 -0尺量不少干 3 處7預留孔洞中心位置1厶J15尺量尺寸+ 10 08- 預埋件中心位置-5-尺量-檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。10.10. 安全及環(huán)保要求10.110.1 安全注意事項10.1.110.1.1

21、支架搭設(1)(1)鋼管支架驗收合格后才能使用。(2)(2)支架搭設時，嚴格按照技術交底施工。(3)(3)為保證支架穩(wěn)定及安全，支架沿縱向每 3m3m、橫向每 4m4m 分別設置一 道剪刀撐。10.1.210.1.2 高空作業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須按要求正確使用安全帶 (繩)，做到高掛低用。施工中用于攀爬登高的用具必須牢固可靠。梯子不得墊高使用，梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端有固定措施。折梯使用時，應有可靠的 拉撐措施。高處作業(yè)時應有牢靠的立足處，并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安 全網(wǎng)、使用安全帶(繩)等安全措施。各種拆除作業(yè)(如鋼模板、腳手架等)進行時下面不得同時進行施

22、工。 防止高空墜物。在鋼筋安裝時派專人負責指揮吊車，各施工人員密切配合，保證吊裝作業(yè)中的安全。混凝土施工時，安排專人負責模板巡查，專人現(xiàn)場實時觀測支架及結 構的標高，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并處理。10.1.310.1.3 拆除支架模板模板和支架的拆除階段是安全事故隱患最多的時期。 施工中施工人員加強安全教育，提高安全意識，并制訂獎懲措施來提高作業(yè)人員的安全意識。 拆除工作應按照審批合格的拆除工藝進行。10.1.410.1.4 保證措施 加強安全教育1對全體施工人員進行安全教育、 培訓， 特別是對特種作業(yè)人員的教育 培訓要落到實處。2施工人員必須經(jīng)過崗前培訓， 并要經(jīng)過考核， 合格者方能進入施工現(xiàn)

23、場施工。 安全管理體系1制定相關安全作業(yè)規(guī)章制度， 并貫穿于施工過程中， 做到各項工作有 章可循。2深化安全教育， 加強崗前培訓， 貫徹“安全第一， 預防為主”的方針。 安全員持證上崗。3推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。4認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。 機械設備管理1施工現(xiàn)場實施機械安全管理制度， 機械作業(yè)按照規(guī)定的安全技術標準 進行檢測。所有操作人員經(jīng)過培訓并取得合格證后方可上崗。使用期間定 機定人，保證設備完好率。2施工過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章操作。3大中型機械設備在施工過程中，嚴格按機械規(guī)程作好日常維護及保 養(yǎng)，并詳實記錄。 安全施工控制1建立健全值班制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2各類機動車駕駛員持證上崗，嚴格按照安全規(guī)則與安全操作規(guī)程進 行，杜絕違章操作。3吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施工，作業(yè)范圍附近嚴禁人員機械進入、停留，設立明顯的作業(yè)和禁入標志。10.210.2 文明施工、環(huán)保水保要求10.2.110.2.1