螺桿樁施工方案

1、 鄭萬鐵路河南段站前9標鄧州東站螺桿樁地基處理施工方案目 錄1.編制依據(jù)12.編制原則13、工程概況23.1工程簡介23.2地層巖性及工程地質(zhì)條件23.3地質(zhì)構(gòu)造、特殊地質(zhì)及不良地質(zhì)23.4水文地質(zhì)34、施工組織安排34.1施工人員及設(shè)備情況34.2測量準備44.3施工工期安排45、施工方案45.1施工工藝說明：45.2施工注意事項65.3常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)76、樁基檢測87、質(zhì)量保證措施98、施工安全保證措施108.1安全組織機構(gòu)108.2 安全防護保障措施119、環(huán)境保護及文明施工措施149.1環(huán)境保護149.2現(xiàn)場文明施工15附表 螺桿樁施工記錄表號：161.編制依據(jù)1.1新建

2、鐵路鄭州至萬州鐵路河南段施工圖DK325+639.84DK327+241.42軟土路基設(shè)計圖（鄭萬豫施（路）-61-2）、鄭州至萬州鐵路河南段設(shè)計與施工參考圖集（鄭萬河南段集施（路）-18）1.2螺桿樁設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程(CFG-LGZ-2006JG)1.3高速鐵路路基工程質(zhì)量驗收標準(TB10751-2010/J1147-2011)1.4鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB 10106-2010）1.5鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10414-2003）1.6工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.7我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設(shè)備。1.8已批復的新建鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZW

3、ZQ-9標實施性施工組織設(shè)計2.編制原則（1）本方案遵守招標文件、合同條款及業(yè)主的各項規(guī)定，嚴格按照各相關(guān)施工和設(shè)計規(guī)范、驗收標準中各項規(guī)定和設(shè)計文件、圖樣的各項要求進行編制。（2）從我分部現(xiàn)有的技術(shù)裝備水平和能力出發(fā)，積極引進、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，采用科學合理的施工工藝、方案，規(guī)范化施工，程序化作業(yè)。（3）結(jié)合路基整治工程的特點，建立分部管理的目標體系、責任體系、分級控制系統(tǒng)和評價評估體系，按照計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期和環(huán)境保護分解細化為實施目標。3、工程概況3.1工程簡介本工程位于鄧州東車站路基DK325+639.84DK327+241.4

4、2段，前接潦河特大橋，后接刁河特大橋，其中DK325+675.84DK326+179.93、DK326+220.07DK326+790.95、DK326+821.05DK326+945.19、DK327+000.46DK327+030、DK327+190DK327+205.42段設(shè)計要求采用螺桿樁復合地基加固，樁徑0.5m,樁長19m26m，正方形布置，樁間距2.2m，采用C20砼灌注，鄧州東站螺桿樁共11221根，合計249238延米，樁頂設(shè)C35鋼筋混凝土樁帽，其上設(shè)0.4m厚碎石+0.1m厚粗砂礫墊層，內(nèi)鋪設(shè)一層雙向經(jīng)編土工格柵。3.2地層巖性及工程地質(zhì)條件（1）0-1人工填土，灰褐色，

5、松散，I級。（2）0-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，褐灰色，軟塑，含少量腐植物，測區(qū)內(nèi)均有分布，層厚約1.003.50m，II級，0=120kpa（3）2-3層 粉質(zhì)黏土：褐黃-黃褐-棕黃色，硬塑，上部偏軟，含鐵錳氧化物及鐵錳結(jié)核，局部為黏土夾層，III級，0=200kpa，Es=9.36MPa,w=22.59%,Wp=21.48%,層厚約1.0032.60m;（4）5-2層 細砂：褐黃，棕黃色，稍密，飽和，主要成分為石英和長石，層厚約1.3020m，I級0=150kpa，N=10.48擊/30cm;（5）5-4層 細砂：褐黃，棕黃色，密實，飽和，主要成分為石英和長石，層厚約1.304.30m，I級0=2

6、50kpa，N=35.29擊/30cm;（6）6-4層 中砂：褐黃，棕黃色，密實，飽和，主要成分為石英和長石，層厚約1.001.5m，I級0=300kpa，N=41.26擊/30cm。3.3地質(zhì)構(gòu)造、特殊地質(zhì)及不良地質(zhì)1、 DK325+639.84-DK327+241.42為松軟土地基2、 地震動峰值加速度為0.05g。3.4水文地質(zhì)地下水為孔隙潛水，局部具有承壓性，受地表河流及大氣降雨補給，較發(fā)育，表層被相對阻水的黏土層覆蓋，含水層為黏土層之間的砂礫層，以人工開采為主要排泄方式。測時地下水埋深1.8-4.9m，標高89.72-86.41m，地下水位隨季節(jié)變化明顯，主要接受大氣降水及地表灌溉水

7、的補給本段路堤內(nèi)水塘、水渠比較少，于DK326+960-DK327+010穿越小黃渠，水渠深為2-3.0m，測時水深約1.0m，渠底淤泥厚約0.5m。碳化環(huán)境的作用等級為T2.地表水對混凝土無侵蝕性。4、施工組織安排4.1施工人員及設(shè)備情況施工組織機構(gòu)及人員配備本區(qū)段(DK325+675.84DK326+179.93、DK326+220.07DK326+790.95、DK326+821.05DK326+945.19、DK327+000.46DK327+030、DK327+190DK327+205.42)螺桿樁施工由路基架子隊螺桿樁施工班組承擔施工任務(wù)，負責本區(qū)段螺桿樁路基加固處理工作。表4-1

8、 螺桿樁班組人員配備表序號工種人數(shù)(每班)職責備注1工班長1做好施工管理工作，負責勞動力安排2鉆機操作員5負責機械的操作及施工記錄3鉆機指揮員5負責指揮操作員作業(yè)4混凝土地泵操作員4負責混凝土的灌注5雜工5負責現(xiàn)場技術(shù)施工操作6值班施工員1負責工程技術(shù)7電工1負責用電管理及用電安全合計22螺桿樁機械及設(shè)備見表 表4-2 螺桿樁樁主要施工機械及設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1螺桿樁鉆樁機JUZ1807臺2混凝土輸送泵612Mpa7臺3混凝土切樁基QZ-600型1臺4.2測量準備根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀放樣，確定樁位。測量現(xiàn)場地面標高，確定設(shè)計樁頂標高。4.3施工工期安排螺桿樁施工總

9、工期計劃為2016年6月11日2016年9月30日，施工工期110天。5、施工方案螺桿樁具體施工順序如下：施工準備測量放線鉆機就位調(diào)平鉆進成孔至設(shè)計標高停鉆泵送混凝土、提鉆提鉆至孔口停泵清除地面以上棄土及樁頭覆蓋養(yǎng)生膜養(yǎng)生樁頂鑿毛處理檢測施工螺帽。在鉆至設(shè)計深度后，對于螺桿樁下段螺紋部分而言：反轉(zhuǎn)動力頭隨之提鉆是同時進行的，而且每旋轉(zhuǎn)出的高度等于提升裝置提升的高度。5.1施工工藝說明：樁機就位，按測量放線位置將螺桿樁機就位，樁位偏差不應(yīng)大于5cm。對中調(diào)平，樁機就位后調(diào)平并穩(wěn)固，確保垂直度偏差不大于1。鉆孔：下鉆過程中樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)兩周以上

10、，下降一個螺距，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計深度，在土體中形成圓柱狀段，此后鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，下降一個螺距，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度，在土體中形成螺紋樁段。鉆進時，鉆桿轉(zhuǎn)速控制在57轉(zhuǎn)/分鐘，隨著地質(zhì)變化，電流會逐漸變化，當進入設(shè)計硬層深度范圍時，觀察電流變化，如果電流變化突然加速，說明已經(jīng)進入硬層，繼續(xù)鉆進1m，即可達到設(shè)計要求深度。并記錄相應(yīng)深度、地質(zhì)及電流數(shù)據(jù)。提升鉆頭鉆頭鉆至設(shè)計深度后，樁機反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆時可根據(jù)實際情況調(diào)整鉆桿轉(zhuǎn)速，提升過程中嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度向協(xié)調(diào)，保持鉆桿反向旋轉(zhuǎn)一周，提升一個螺距。提到螺紋部分的頂段設(shè)計深度時（樁頂下2/3樁長的位置），鉆桿正向旋轉(zhuǎn)并提升

11、產(chǎn)生柱狀空間。 泵送混凝土。提鉆桿前，將制備好的混凝土采用泵送方式泵入鉆桿桿芯，在鉆桿頂部位置預留排氣孔，一般排氣孔距頂端2米，混凝土從鉆桿頂端灌入，排氣孔排出混凝土時，停止泵送混凝土，開始提鉆桿，鉆桿每提升1m，向混凝土輸送泵發(fā)出一次警報，混凝土輸送泵再次向鉆桿泵送混凝土，直到混凝土溢出排氣孔，如此循環(huán)直到鉆桿完全提出。鉆桿提升最后2m時，最后一次將鉆桿桿芯泵送滿混凝土，這時鉆桿桿芯內(nèi)混凝土量可以灌注2m的樁體，混凝土自身壓力會將混凝土壓入到鉆桿周圍，并且從鉆桿與土層之間的縫隙中壓出地面，提鉆過程中，發(fā)現(xiàn)地面壓出的混凝土變少，則說明鉆桿內(nèi)混凝土量不足，繼續(xù)泵入混凝土，反之可以繼續(xù)提鉆。提出鉆

12、頭。待鉆孔中心混凝土形成柱狀體后，緩慢地提出鉆頭，混凝土灌注至鉆機鉆進及提鉆出土形成的圓柱體不低于0.5m時，鉆頭直接提出地面。在混凝土初凝前清除鉆進及提鉆出土及其內(nèi)混凝土，對孔內(nèi)混凝土進行振搗，振搗后覆蓋一層塑料薄膜，進行養(yǎng)護。樁身成樁，準備下一循環(huán)作業(yè)。樁身成樁后，對樁頂進行鑿毛處理，直至鑿出新鮮混凝土面。鑿毛完成后施工螺帽，施工前安裝模板，控制樁頭尺寸，螺帽混凝土為C35。 框圖5-1 螺桿樁施工工藝框圖拌和站提供混凝土全部施工完成移位施工下一根樁螺桿樁樁基驗收樁機就位鉆孔至設(shè)計深度泵送螺桿樁混凝土測量放線及復核雙向控制垂直度按規(guī)定速度邊泵送混凝土邊提升鉆桿至地表5.2施工注意事項螺桿樁

13、一般從線路中心往兩側(cè)布樁，坡腳處應(yīng)有1排樁。必須按照設(shè)計的樁位、樁徑、樁長和樁數(shù)施工樁長不應(yīng)小于設(shè)計值，垂直度偏差不應(yīng)大于1%。螺桿樁鉆孔，管內(nèi)泵壓混凝土成樁施工的坍落度為180220mm。螺桿樁鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應(yīng)與提拔鉆桿速度相配合。樁身施工質(zhì)量檢驗：成樁7天后低應(yīng)變動力試驗，抽檢為樁數(shù)的10%。成樁28天后采用單樁或復合地基載荷試驗，抽檢率為樁數(shù)的0.2%，且每一工點不少于3根。成樁28天后鉆探取芯檢測樁身無側(cè)限抗壓強度，抽檢率為樁數(shù)的0.2%，且每一工點不少于3根。5.3常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)芯管堵塞由于混凝土配

14、合比或塌落度不符合要求或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：保證粗骨料的粒徑、混凝土的配合比和塌落度符合要求。加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧菏┕で扒宄叵抡系K，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧罕３猪殴嘧⒌倪B續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施?？刂铺崴伲_保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3 以上的混凝土

15、，灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。樁身砼強度不足根據(jù)泵送混凝土技術(shù)要求，塌落度一般不小于180220mm，且要求和易性好。另外要注意對用水量的控制不當而造成砼強度低。樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般由于操作控制不當造成?？刂拼胧罕３帚@桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。樁頂浮漿因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排出浮漿后才終孔成樁。6、樁基檢測螺桿樁試樁檢測內(nèi)容及方法見表6-1的規(guī)范要求。表6-1 螺桿樁試樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求同

16、一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，散裝水泥500t檢驗一次，不足500t時也按 一批計。外加劑50t檢驗一次，不足50t也按一批計。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗混合料坍落度符 合設(shè)計要求每臺班抽樣檢驗3次每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測布樁數(shù)量、形式符 合施工圖要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點長度符 合施工圖要求全部檢驗測量鉆桿長度，并在施工中根據(jù)電流大小判斷是否達到進入硬層1m。樁身質(zhì)量、完整性符 合施工圖要求全部檢驗7天低應(yīng)變檢測樁身無側(cè)限抗壓強度滿 足施工圖要求3根28天鉆探取芯檢測樁單樁地基承載力滿 足施工圖要求3根28天平板載荷試驗樁位(縱橫向)50mm全部檢驗經(jīng)緯

17、儀或鋼尺丈量樁體垂直度1%鉆進時根據(jù)大桿標尺測量鉆桿垂直度樁體有效直徑不小于施工圖標示值開挖50100cm深后，鋼尺丈量7、質(zhì)量保證措施測量資料必須復核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可開始施工，并對中線樁、水準點建立定期復測檢查制度，測量與施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量為了檢驗螺桿樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于3根試驗樁，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝，試樁中，要做好詳細記錄。為保證螺桿樁樁身質(zhì)量，混凝土根據(jù)試驗配合比數(shù)據(jù)在混凝土拌和站集中攪拌

18、。螺桿樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。螺桿樁施工中，每臺班均須制作1組試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證施工中混凝土的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)配合比試驗結(jié)果進行控制。施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混凝土灌入量、堵管及處理措施等。螺桿樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。8、施工安全保證措

19、施8.1安全組織機構(gòu)為實現(xiàn)安全目標，二分部建立三級安全管理體系，設(shè)立以分部經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，分部部設(shè)質(zhì)量安全部，配備專職安檢工程師，下設(shè)專職安全員；施工隊設(shè)立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)帶班人員和工班長，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責制定施工安全技術(shù)措施和方案，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育，提高和增強安全意識，建立、完善各級安全生產(chǎn)責任制。安全管理組織機構(gòu)框圖如下：質(zhì)量安全部分部經(jīng)理分部副經(jīng)理、分部總工程師工程技術(shù)部綜合辦公室各施工班組組長安全檢查工程師、安全員、防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員帶班人員、工班長8.2 安全防護保

20、障措施8.2.1 各項制度保證（1）建立和健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制。項目設(shè)安質(zhì)部長、專職安全工程師、現(xiàn)場設(shè)專職安全員、安全防護員；工班設(shè)兼職安全員。施工負責人、工班長、崗位工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責任制，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到思想到位、領(lǐng)導到位、措施到位、分工明確、責任到人；（2）工程施工前，對所有參建員工進行安全生產(chǎn)教育，組織學習法律法規(guī)知識、鐵總有關(guān)勞動保護條例、規(guī)定以及鄭萬公司有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、通知。提高安全意識，增強安全防范及自我保障能力，杜絕安全事故發(fā)生；（3）做好技術(shù)交底和班前安全交底；（4）做好對施工人員的保護。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)的勞動

21、保護用品，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，非操作人員不能操作施工機械；（5）特種作業(yè)人員，機械設(shè)備、小型機具操作人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓考試合格后，方可持證上崗；8.2.2螺桿樁施工安全技術(shù)措施(1)施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護器。施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。(2)在必要的地點和時間內(nèi)，應(yīng)設(shè)置照明和防護、警告信號和看守。(3)所有電器設(shè)備、運輸設(shè)備、機械設(shè)備等，必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的

22、操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。(4)施工場地內(nèi)的電纜、電線、地下管道、地下線路應(yīng)調(diào)查清楚，采用挖探法和“管鉆脫靴試探法”試探鉆進，以確保地下管道、線路的安全。(5)施工人員進入鉆場工作必須穿戴合體的工作服、勞保鞋和安全帽，嚴禁敞開衣襟工作。(6)施工場地內(nèi)的各種運輸?shù)缆贰恿νㄓ嵕€路、供漿管路、電纜和其它臨時工程，其相互間均保持有安全距離，通道有照明設(shè)備，工地平整，并確保排水、排污暢通。(7)移動鉆機時必須關(guān)閉主電源，并掛警示牌；開機前，須認真檢查所有電路、開關(guān)、接頭，確認無問題后，方可推閘送電。(8)施工中嚴格遵循鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)程(TB10014-

23、98)中的安全防護規(guī)定確保安全目標的實現(xiàn)。8.2.5人員安全保證措施（1）抓好施工人員管理與培訓。針對本工程的特點，開工前對職工進行崗前培訓；進行安全基本知識和技能教育，進行遵章守紀和標準化作業(yè)的教育，并認真學習鐵路施工技術(shù)安全規(guī)則，經(jīng)考試合格持證上崗；參加施工的勞務(wù)工必須簽定使用合同明確安全責任，并對其進行施工安全和技能培訓，合格后持證上崗，并選派責任心強、熟悉技術(shù)和管理的正式職工帶領(lǐng)，做好崗位安全聯(lián)控、互控和自控，落實安全措施。（2）對施工地段建立日常巡查制度，對重點施工地段實施安全員跟班監(jiān)督制度。8.2.6大型機械設(shè)備安全保證措施（1）大型機械進場使用前必須做好原地面的處理，對軟弱地質(zhì)必

24、須進行換填并夯實處理，墊平機架，保持設(shè)備穩(wěn)定，確保機械設(shè)備穩(wěn)固和移機過程的安全。不得停放在坡道上；（2）大型機械施工必須嚴格執(zhí)行“一機一人”制度進行防護；（3）加強作業(yè)人員崗前培訓工作，增強作業(yè)人員的安全意識。為防止吊車施工過程中因為吊車的違規(guī)操作，施工之前，必須對司機進行崗前培訓，考試合格后持證上崗，施工時必須嚴格按照機械操作規(guī)程及細則進行機械設(shè)備操作，施工中要派專人對吊裝作業(yè)進行防護，做到“一機一人”防護，并且必須遵守以下規(guī)則：1）施工之前檢查吊車各部技術(shù)狀況應(yīng)處于良好狀態(tài)，重點檢查操縱裝置,液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,檢查符合要求,方準吊裝，嚴禁吊車帶病作業(yè)。吊車起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認安全后(氣壓式制動的車輛待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值)鳴笛起步。司機在操縱作業(yè)中必須與起重工密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須響應(yīng)，立即停車；2）作業(yè)現(xiàn)場的大小、地質(zhì)的松軟程度應(yīng)不影響吊車作業(yè)安全，不準在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè),如必須作業(yè)時,須將車身墊平； 3）吊車吊裝機具設(shè)備及物料時，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右,檢查吊車的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活有效,在確認正常安全情況下,方可繼續(xù)工作；4）吊車在進行滿負荷和接近滿負