高壓擺噴防滲墻施工方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鎮(zhèn) 海 區(qū) 懈 浦 大 閘 外 移 工 程高壓擺噴施工專項(xiàng)方案 浙江泰陽建設(shè)有限公司2016年1月5日專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 編制依據(jù)1.1水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5200-2004)1.2 設(shè)計(jì)院提供地質(zhì)情況第二章 工程概況2.1工程概況本工程地下連續(xù)墻厚0.6m，長5m，地質(zhì)情況分布有淤泥，淤泥質(zhì)粉土、粉土、細(xì)砂等，經(jīng)過對各種防滲方案的詳細(xì)比較和類似工程經(jīng)驗(yàn)，我方建議采用高壓擺噴對接形成防滲墻來進(jìn)行截滲，高壓擺噴樁長為6m，約762枚。高壓噴射防滲墻工程總量為4572m。2.2擺噴作業(yè)概況（1）材料高噴注漿用的漿液的主要材料-水泥，在使用

2、前應(yīng)作質(zhì)量檢側(cè)，水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊。攪拌水泥漿所用的水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)。高噴用的水泥漿液要嚴(yán)格按照預(yù)定的配合比配置，在注漿前10分鐘必須攪拌好漿料，攪拌時間不得少于5分鐘，拌制好的漿液不得離析。高噴用的水泥漿液應(yīng)符合以下規(guī)定：采用不低于強(qiáng)度等級為42.5級的硅酸鹽水泥，噴入漿液的水灰比1：1，水泥摻量為35%。外加劑采用水泥用量2的木質(zhì)素酸黃鈣。水泥漿液的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10以上時，不宜超過3h；漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)。如超過上述規(guī)定應(yīng)按監(jiān)理人指示，降低標(biāo)號使用或做廢漿處理。用不同生產(chǎn)批號的原材料配制的不同配比的漿液，應(yīng)留取樣品制作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體的

3、物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）鉆孔和噴漿作業(yè)A. 高壓擺噴防滲墻施工應(yīng)按水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5200-2004)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行，必須嚴(yán)格控制孔位和垂直度，保證相鄰墻體的可靠搭接，如出現(xiàn)孔位偏位超出要求造成相鄰墻體搭接脫離，必須進(jìn)行補(bǔ)噴以保證達(dá)到防滲加固效果。B. 按圖紙文件放樣鉆孔，孔位偏差不得大于5cm,鉆孔施工的傾斜率不得大于1%，孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 C. 在高噴作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常側(cè)試水泥漿液的進(jìn)漿和回漿密度。當(dāng)漿液密度超出上述指示時，應(yīng)立即暫停噴漿作業(yè)，并應(yīng)立即重新調(diào)整漿液水灰比，然后迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。D. 施工時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整、修正壓力、提升速

4、度等。必須加強(qiáng)對注漿過程的監(jiān)測，詳細(xì)記錄注漿壓力、注漿流量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)冒漿等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，商定處理方案。E. 高噴作業(yè)完成后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)的漿液面不再下沉為止。（3） 質(zhì)量要求高壓擺噴防滲墻質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求高壓擺噴防滲墻滲透系數(shù)（19）×10-6cm/s，允許滲透比降60.設(shè)計(jì)要求墻體強(qiáng)度R281.5MPa，成墻有效平均厚度0.38m。第三章 施工部署3.1 工程施工總體目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：按照施工要求，在30天計(jì)劃的時間內(nèi)完成高壓擺噴施工。（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%，質(zhì)

5、量達(dá)到優(yōu)良。（3）安全目標(biāo)：無工程事故、管線事故和重大人身安全事故。（4）管理目標(biāo)：規(guī)范系統(tǒng)運(yùn)作，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)管理，建設(shè)精品工程，實(shí)施品牌戰(zhàn)略。3.2 工程施工總體設(shè)想在滿足施工總工期的情況下計(jì)劃投入2臺高壓擺噴機(jī)進(jìn)行施工，以確保施工工期。（1）現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件 機(jī)械進(jìn)場前，應(yīng)做到施工現(xiàn)場的“三通一平”，即水通（包括排水通暢）、電通、道路通，場地整平，保證地基土強(qiáng)度滿足樁機(jī)荷重要求，提供滿足施工條件的操作面。清除場地地下障礙物，避免由于地下障礙物的存在，影響施工的順利進(jìn)行。3.5 施工用電擺噴2臺套機(jī)組主要用電設(shè)備合計(jì)用電量（KW）計(jì)算詳見下表。序號設(shè)備名稱臺數(shù)型 號額定功率(KW)用電量(KW

6、)1高壓旋噴樁機(jī)2XPB-12242高壓漿泵4GYB-90D903603水泵2WJ-17.5154空壓機(jī)2GH-3022445灰漿攪拌機(jī)4JH-Z416合計(jì)459第四章 高壓擺噴施工流程和施工方法4.1工藝介紹本工程采用雙重管雙高壓擺動噴射注漿。4.2工藝原理雙重管雙高壓擺動噴射注漿分別輸送氣和漿二種介質(zhì)的二重注漿管，采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法成孔，再以高壓泵等高壓裝置產(chǎn)生的34Mpa的漿壓再一次切割土體，并供一股0.7Mpa左右的圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的混和體，鉆桿及噴嘴作擺動和提升運(yùn)動，最后便在土中凝固為直徑較大的扇形狀水泥土固結(jié)體。4.3工藝流程高壓擺噴工

7、藝流程見下圖：高壓擺噴施工工藝流程圖施工放樣清除地面、地下障礙物 設(shè)置導(dǎo)向定位線樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)鉆桿下沉鉆頭下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 轉(zhuǎn)換成液壓動力校正噴嘴方向，擺噴角度開啟壓縮空氣水泥漿液配制鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高空鉆部位鉆桿上提施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序4.4施工流程（1）場地清理及平整高壓擺噴施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴機(jī)能正常移位及施工。（2）測量放線由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，并做好永久或臨時標(biāo)志，樁位平面偏差不大于5cm。放樣完成后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行施

8、工。本次施工高壓擺噴距為1000 mm，放樣時，定好每排樁的起始點(diǎn)，中間用定位線標(biāo)記，每個標(biāo)記中心即為樁中心，間距為1000mm，以保證每根擺噴準(zhǔn)確定位。（3）樁機(jī)就位樁機(jī)移位由機(jī)長指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由測量員負(fù)責(zé)對定位線及樁位進(jìn)行復(fù)核，確保高壓擺噴平面定位偏差值應(yīng)不大于5cm。（4）樁機(jī)垂直度校正樁機(jī)就位后，根據(jù)高壓擺噴機(jī)自身的水平裝置調(diào)整機(jī)身的水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。由于鉆桿比較長，施工時必須做好垂直度調(diào)整，保證鉆孔質(zhì)量。（5）樁長控制標(biāo)記施工前必須在鉆桿上做好深度標(biāo)記，以控制高壓擺噴長不得小于設(shè)計(jì)樁長（6）水泥漿液拌制本工程水

9、泥漿液拌制采用磅秤稱量控制水泥重量與水的重量，機(jī)械拌漿，施工前搭設(shè)水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置2只水泥罐（每只存儲量約為3555T）。在高壓擺噴開始施工前對拌漿工人進(jìn)行交底工作，計(jì)算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標(biāo)記；計(jì)算好每桶漿液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量與水的重量。本次高壓擺噴施工采用42.5級硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。要求，在土體加固后， 28天抗壓強(qiáng)度2.0MPa。（7）鉆桿下沉、提升、噴漿當(dāng)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，定好擺噴、噴嘴的方向，安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)閿[動。開啟高壓漿泵和空壓機(jī)，按照規(guī)定參數(shù)進(jìn)行原位噴射，當(dāng)漿液返出孔口

10、，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在15 cm/min，鉆桿的擺動速度控制為12次/min，擺角45o。 當(dāng)鉆頭已擺轉(zhuǎn)提噴至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m時適當(dāng)調(diào)整提升速度及壓力，到達(dá)樁頂后靜噴30s。（8）噴嘴灌漿結(jié)束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機(jī)具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。4.5 高壓擺噴施工主要技術(shù)參數(shù)（1） 水灰比1：1； （2）. 水泥漿壓力34mpa （3）. 氣壓壓力0.7mpa (4). 鉆桿提升速度15/min(5). 鉆桿擺動速度12r/min (6). 水泥摻入量為35%，外加劑木質(zhì)素酸黃鈣摻入量2。 第五章

11、 高壓擺噴施工質(zhì)量保證措施5.1高壓擺噴施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±10cm。鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)墻底深度0.3m。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制在15cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在12r/min。（3）施工前對高壓擺噴機(jī)及高壓泵等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4） 高壓擺噴機(jī)就位后，應(yīng)依據(jù)樁機(jī)自身的調(diào)平裝置進(jìn)行調(diào)平，以保證高壓擺噴的垂直度。（5）高壓

12、擺噴施工過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應(yīng)在原位置下沉30cm后開始擺噴，保證樁身的完整。（8）擺噴施工時，采取擺噴之間不間隔作業(yè)，可以彌補(bǔ)相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達(dá)到加固的效果。（9） 嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（10）施工過程中，若出現(xiàn)長時間樁機(jī)無法修復(fù)，墻體已過終凝期，則應(yīng)立即對所在樁為做好記號，并報(bào)監(jiān)理

13、，商討處理措施，防止出現(xiàn)冷縫。5.2 確保樁身強(qiáng)度和均勻性措施（1）嚴(yán)格控制注漿壓力，并用泥漿比重計(jì)隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔提升及擺動速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，漿桶內(nèi)水泥漿必須攪拌。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即鉆具下沉0.3m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提噴，以防斷樁發(fā)生。5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）合同文件中的有關(guān)本工程的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等

14、。（2）國家、行業(yè)、地方頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。（3）達(dá)到工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和甲方作出的合理要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（試行)（DGj08-90-2000）（5）水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5200-2004)第六章 高壓擺噴施工安全檢查要點(diǎn)6.1 樁機(jī)裝配安全技術(shù)檢查要點(diǎn)   初步了解施工現(xiàn)場概況，確定設(shè)備堆放位置，樁機(jī)進(jìn)場后要檢查進(jìn)場設(shè)備配件是否齊全，做好基本準(zhǔn)備工作后開始裝配，重點(diǎn)對以下部分內(nèi)容進(jìn)行檢查；   1、裝配前準(zhǔn)備工作   （1）認(rèn)真研究、掌握現(xiàn)場基本資料；有作業(yè)區(qū)周圍豎立

15、施工圍欄和相關(guān)警示牌。   （2）合理確定樁機(jī)設(shè)備的停放位置 ：根據(jù)現(xiàn)場情況，按施工組織設(shè)計(jì)盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放。   （3）清理裝配現(xiàn)場障礙物，鋪設(shè)鐵板或枕木擴(kuò)大樁機(jī)承托面積。   （4）檢查設(shè)備配件、輔助施工設(shè)備是否齊全，如配重、導(dǎo)管、砼攪拌機(jī)、灰（泥）漿泵、電焊機(jī)、檢測儀器等，施工前應(yīng)按其相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，其安放位置應(yīng)方便施工管理。    （5）合理安排電氣控制線路鋪設(shè)位置和方向，盡量縮短樁機(jī)與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗。一情況下，作業(yè)點(diǎn)（樁位）與電力供應(yīng)點(diǎn)距離控制在200m內(nèi)為

16、宜，啟動電壓降不大于額定電壓10。   （6）非裝配人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備裝配現(xiàn)場。  6.2 電氣控制線路檢查   （1）配置崗位培訓(xùn)合格的專業(yè)電工，專人管理樁機(jī)施工電氣控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行配電安全管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常巡視現(xiàn)場用電箱拒線路和控制開關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及告并修復(fù)。   （2）樁機(jī)設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱，門鎖齊全，實(shí)行“一機(jī)一閘”制度；   （3）供電線路應(yīng)滿足樁機(jī)用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機(jī)用電功率匹配，如DZ90振動樁機(jī)距離電力變壓器100m內(nèi)，變壓器功率應(yīng)大于200kVA，

17、電纜線截面積大于120mmsup2；   （4）電動機(jī)三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5M），其接線盒內(nèi)端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；   （5）對電纜線進(jìn)行外觀和內(nèi)部絕緣、導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)檢查，檢查有否破損、內(nèi)部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2 M）等；   （6）電氣控制線路宜架空敷設(shè)或加設(shè)鋼管保護(hù)等措施，嚴(yán)禁重物碾壓、受拉，電器主回路與機(jī)體間耐壓實(shí)驗(yàn)合格；   （7）配電箱內(nèi)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)防雷、接

18、零接地線路聯(lián)接良好，電阻值符合要示（如接地電阻應(yīng)小于4）；   （8）其他電氣部件的絕緣、接觸良好，聯(lián)結(jié)牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。 第七章 主要機(jī)具設(shè)備、材料和勞動力使用計(jì)劃7.1主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃本工程高壓擺噴設(shè)備機(jī)具配備計(jì)劃見下表：序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量用 途1高壓旋噴樁機(jī)XPB-臺2擺噴施工2高壓泵GYB-90D臺4噴射水泥漿3灰漿攪拌機(jī)JH-Z臺4拌制漿液4水泵WJ-1臺2抽進(jìn)施工用水5水泥罐3555T只4存放水泥6高壓管米若干傳送水或水泥漿7.2主要材料使用計(jì)劃現(xiàn)場水泥桶儲備水泥約200噸，其余在施工過程中按計(jì)劃進(jìn)場。7.3主要勞動力使用計(jì)劃高壓擺噴機(jī)人員安排見下表：序號工