城市燃?xì)夤艿揽⒐べY料模板

1、燃?xì)夤艿拦こ炭⒐べY料工程名稱(chēng)：項(xiàng)目定義：工程地點(diǎn)：施工單位（章）監(jiān)理單位（章）建設(shè)單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理：總監(jiān)理工程師：負(fù)責(zé)人：年月日年月日年月日1/39技術(shù)交底記錄1.1.2工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義交底日期交底人記錄人交底內(nèi)容：交底流程：該項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員向甲方代表、監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。主要內(nèi)容：設(shè)計(jì)方案、施工圖中管線(xiàn)走向、工程施工技術(shù)難點(diǎn)及重點(diǎn)施工技術(shù)要求；質(zhì)量、安全控制措施及其他技術(shù)措施。綜合意見(jiàn)（必要時(shí)附簡(jiǎn)圖） ：該工程圖紙已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審及施工技術(shù)交底，完全符合施工要求。參加交底人員簽字2/39開(kāi)工報(bào)告1.2.1工程名稱(chēng)建設(shè)單位施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位工程地址申請(qǐng)開(kāi)工日期年月

2、日資料文件與開(kāi)工準(zhǔn)備具備情況施工組織設(shè)計(jì) / 施工方案審批情況已通過(guò)審批現(xiàn)場(chǎng)人員及臨時(shí)設(shè)施滿(mǎn)足施工情況滿(mǎn)足主要材料、施工機(jī)械設(shè)備落實(shí)情況已落實(shí)工程路由或管道走向復(fù)核情況已復(fù)核施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審情況已會(huì)審結(jié)論審查意見(jiàn)：審查意見(jiàn)：審查意見(jiàn)：施（章）監(jiān)（章）建（章）用工理設(shè)氣單單單單位項(xiàng)目經(jīng)理：位位位總監(jiān)理工程師：現(xiàn)場(chǎng)代表：現(xiàn)場(chǎng)代表：年月日年月日年月日年月日3/39施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表5.0.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義河南省中原工程管理有限公司:我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了公信印務(wù)燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計(jì)（方案）的編制，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）施工單位：（章）項(xiàng)目經(jīng)理：年月日審查意見(jiàn)：審

3、定結(jié)論同意補(bǔ)報(bào)資料重新檢驗(yàn)監(jiān)理單位（章）總監(jiān)理工程師：年月日4/39公司燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計(jì)（方案）編制：日期審核：日期批準(zhǔn)：日期施工單位：年月日5/39目錄一、 工程概況二、 施工主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)三、項(xiàng)目部人員及主要機(jī)具配備（附表1及表 2）四、施工程序五、主要施工工藝、技術(shù)措施（一）、定位放線(xiàn)（二）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（三）、管道預(yù)制和安裝1、熱熔對(duì)接焊的操作過(guò)程2、電熔焊接操作過(guò)程4、管溝開(kāi)挖5、管鋪設(shè)6、中壓無(wú)縫鋼管（四）、管道吹掃、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（五）、回填要求（六）、鋼制管道焊接過(guò)程施工（七）、鋼制管道及附件組裝1、材料檢查2、管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)要求3、鋼制管道安裝要求4、補(bǔ)償器安裝要求（八）

4、、跨越管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)六、安全生產(chǎn)，文明施工七、質(zhì)量、交工驗(yàn)收6/39施工組織方案一、 工程概況：1、工程名稱(chēng)：2、建設(shè)單位：3、設(shè)計(jì)單位：4、施工單位：5、監(jiān)理單位：6、施工地址：7、施工工期：8、施工內(nèi)容： 11063無(wú)縫鋼管 D57D89D1089、管道規(guī)格型號(hào)： 11063無(wú)縫鋼管 D57D89D10810、施工類(lèi)別：本工程屬1 壓力管道安裝工程，設(shè)計(jì)壓力（表壓）調(diào)壓柜前為0.3,工作溫度為常溫 0°C<t 30°c, 鋼管常溫。二、施工主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：1、 63-95聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程2、 33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收

5、規(guī)范3、 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范4、 50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、 50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范6、 4079-95石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、 D2002-2006 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則8、 15558.2-2005燃?xì)饴竦鼐垡蚁┕芗?；9、 15558.1-2003燃?xì)饴竦鼐垡蚁┕懿?0 414-98 鋼質(zhì)管道聚苯乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11、 0004-2007特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范12、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范三、項(xiàng)目部人員及主要機(jī)具配備：（附表 1 及表 2）四、施工程序：7/39五、主要施工工藝、技術(shù)

6、措施：低壓：無(wú)縫鋼管D57D89D108。閥門(mén)井根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由建設(shè)方組織設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理代表、施工代表到現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際情況確定管道走向、位置，標(biāo)高和鋼塑轉(zhuǎn)換出擋墻位置及標(biāo)高。施工中嚴(yán)格履行各項(xiàng)工法和規(guī)范，接受監(jiān)檢單位、工程監(jiān)理單位代表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保工程按計(jì)劃正常進(jìn)行，按時(shí)完工。嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定程序進(jìn)行工作，確保施工各階段控制指標(biāo)實(shí)踐。（一）、定位放線(xiàn)：根據(jù)施工圖紙從護(hù)墻外邊量出然氣管管中線(xiàn)，從管中線(xiàn)各放 650 開(kāi)挖線(xiàn)，每 50m 釘一根小木樁并在上面釘一根小鐵釘；用石灰線(xiàn)彈出。（二）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收施工前材料進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格把關(guān)， 首先是材料、 閥門(mén)、其它材料要認(rèn)真按材料表和圖紙要求核對(duì)材

7、料清單、牌號(hào)、規(guī)格，檢查材料質(zhì)量，需有合格證和質(zhì)保書(shū)和檢測(cè)報(bào)告，對(duì)閥類(lèi)進(jìn)場(chǎng)做好試驗(yàn)，所有材料進(jìn)場(chǎng)需監(jiān)理驗(yàn)收并做好記錄。（三）、管道預(yù)制和安裝1、熱熔對(duì)接焊的操作過(guò)程（ 1）清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求；檢查清潔加熱板， 當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除， 油污油脂等用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；按焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，確保加熱板溫度均勻。（ 2）裝夾管道元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊距離。（ 3）銑削管

8、道元件銑削足夠厚度， 使焊接端面光潔、 平行，確保對(duì)接端面間隙小于0.3，錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。8/39重新裝夾時(shí)必須重新銑削。（ 4）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（）（ 5）加熱旋轉(zhuǎn)加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1） =拖動(dòng)壓力（） +焊接規(guī)定壓力（p2），當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力 （）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。（ 6）切換對(duì)接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，汛速將壓力升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。（ 7）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。附表：熱熔對(duì)接焊

9、接的焊接參數(shù)（加熱板正表面溫度：80=210°C±10°C）壓力壓力壓力 =P1切換增加1公稱(chēng)直公稱(chēng)壁P2P1 卷邊吸熱冷卻時(shí)間時(shí)間徑（）厚 S（）高度 H時(shí)間時(shí)間t3t 4（）t ·2T， 5（ s）（ s）（ s）（ s）11010.047121.51005.86.213.516014.599622.01457.58.51820018.2155722.01827.610.52225022.7243322.52279.61227.5注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20°c附表：熱熔對(duì)接焊接工藝平定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與

10、試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法1宏觀（外觀）/附件 G， G3附件 G，G32卷邊切除檢查/附件 G， G3附件 G，G33卷邊背彎試驗(yàn)/不開(kāi)裂，無(wú)裂紋附件 G，G34拉伸性能23°C±2°C試驗(yàn)到破壞為止韌性，通過(guò)脆性，未通過(guò)198105耐壓（靜液壓） 強(qiáng)密封接頭： a 型9/39度試驗(yàn)2、電熔焊接操作過(guò)程方向：任意調(diào)節(jié)時(shí)間： 12h試驗(yàn)時(shí)間： 165h環(huán)應(yīng)力80=4.5試驗(yàn)溫度： 80°C焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏611（ 1）測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。（ 2）清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（ 3）檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線(xiàn)柱匹配

11、，（ 4）管材截取，管材的端面應(yīng)垂直軸線(xiàn)，其誤差小于1。（ 5）焊接面清理，測(cè)量電熔管件的長(zhǎng)度或者中心線(xiàn)，在焊接的管材表面上劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)，將劃線(xiàn)區(qū)域焊接面刮削 0.10.2 深，以去氧化層。（ 6）管材與管件承插，在管材上重新劃線(xiàn)，位置距離端面為1/2 管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記平， 安裝電熔夾具， 不得使用電熔管件承受外力。 管件與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%。（ 7）輸出接頭連接，焊機(jī)輸出端與管件接線(xiàn)柱牢固連接， 不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線(xiàn)柱尺寸不同，應(yīng)使用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換插頭。（ 8）焊接模式永定，按自動(dòng)或手動(dòng)模式。（ 9）焊接數(shù)據(jù)輸入，按自動(dòng)或

12、者手動(dòng)輸入焊接數(shù)據(jù)。（ 10）焊接，啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。（ 11）自然冷卻， 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。4、管溝開(kāi)挖：（ 1）根據(jù)定位放放線(xiàn)樁，用石灰彈出開(kāi)挖線(xiàn)，待建設(shè)、監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)合格后用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊測(cè)量標(biāo)高控制在 -1.3m ，留 100 采用人工邊開(kāi)挖邊下管道，保證基底無(wú)結(jié)水。（ 2）管溝深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底寬度應(yīng)大于管外徑30 厘米，溝底要平整、石子等硬質(zhì)雜物要清除，管子周?chē)?、軟土不少于? 厘米。5、管鋪設(shè)：10/39（ 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制管道采用機(jī)械吊

13、至管溝內(nèi)（注意：吊繩用綜繩或塑料繩，特別注意管道不能一次到位，管道直線(xiàn)度保證在規(guī)范內(nèi)）。（ 2）管道埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的埋深、坡向、坡度進(jìn)行加工。（ 3）管道橫穿車(chē)行道及通車(chē)大門(mén)時(shí)增設(shè)套管，施工時(shí)管道與套管同時(shí)敷設(shè)，套管兩端用油麻瀝青密封。并按設(shè)計(jì)要求做好安裝鋼制套管的防腐施工。（ 4）本段工程有的在水田內(nèi)進(jìn)行，計(jì)劃在田里制作安裝施工平臺(tái)，要求管內(nèi)不得進(jìn)入水，污泥，雜質(zhì)，組焊前要求每根管子先清理干凈，移動(dòng)管子時(shí)要求不能損壞管子表面。（四）、管道吹掃、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：采用干凈壓縮空氣對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，吹掃速度大于20，吹掃時(shí)鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)小于10 。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，當(dāng)目測(cè)排氣連續(xù)1

14、0 分鐘無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他污物時(shí)，在排氣口設(shè)置白布， 5 內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格，同時(shí)應(yīng)做好記錄。1、強(qiáng)度試驗(yàn)：（中壓部份）試驗(yàn)介質(zhì)空氣，應(yīng)在壓縮機(jī)出口處裝上過(guò)濾器，以避免有害物質(zhì)進(jìn)入管道，試驗(yàn)壓力為1.5P(0.6)，按規(guī)定緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1 小時(shí)，無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。如不合格，必須降壓后再進(jìn)行缺陷修復(fù)。2、氣密性試驗(yàn)：（中壓部份）試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為1.15P(O.4) ，升壓至試驗(yàn)壓力，保持24小時(shí) ,壓降應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（五）、回填要求：1、管子下溝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝回填。2、回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積水，當(dāng)溝內(nèi)地下水位較高時(shí)，管道下溝后應(yīng)立即進(jìn)行回填，

15、以防浮力使管位移動(dòng)。3、回填中管段接口處暫不回填，等管段的強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后再進(jìn)行。管溝回填時(shí)，在管頂上放好金屬示蹤線(xiàn)，再在距管頂?shù)?.5M 處按要求鋪設(shè)警示帶。4、在管道兩側(cè)距管頂0.5M 范圍內(nèi)進(jìn)行回填時(shí),應(yīng)檢查回填土的質(zhì)量,回填土為干細(xì)素土或沙土,不得夾有鐵塊、石頭、垃圾等硬塊雜物，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.20.3M 。按要求做地貌恢復(fù)，保證復(fù)原質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)，文明施工：1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則，制定安全生產(chǎn)技術(shù)交底措施，書(shū)面形式下達(dá)給班組, 并有簽字手續(xù)。2、專(zhuān)職安全人員在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，其重點(diǎn)是:11/392.1 安全帽、

16、安全帶是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。2.2 安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。2.3 易燃易爆物品（如發(fā)電機(jī)用的汽油和柴油，氧氣、乙炔等）的使用存放是否按規(guī)定辦理。3、動(dòng)火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。4 防火措施：4.1 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10M以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴(yán)禁橫臥。4.2凡焊接地點(diǎn)及上下周?chē)?，焊前焊后必須認(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。焊條頭，廢鐵嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。4.3 堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，切實(shí)加強(qiáng)防火措施，嚴(yán)格執(zhí)

17、行以上規(guī)定。5、施工臨時(shí)用電制度5.1本工程施工用電采用柴油發(fā)電機(jī)及汽油發(fā)電機(jī)，由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開(kāi)關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行檢查觸電保護(hù)器。5.2配電箱有接零（地）保護(hù)，連接端要擰緊，防止接觸松動(dòng)電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘保險(xiǎn)，熔絲選用符合要求，不得用銅絲，熔斷器無(wú)缺蓋破損，線(xiàn)頭不裸露。電線(xiàn)無(wú)老化、裸露接頭現(xiàn)象。6、過(guò)道施工時(shí)，夜間應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。7、起重吊裝時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，確保不損壞管道及設(shè)備。保證人身、施工安全。8、嚴(yán)格遵守“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行施工作業(yè)。七、質(zhì)量、交工驗(yàn)收：1、施工嚴(yán)格按照施工圖紙及其說(shuō)明，執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（3

18、、94、 50028等）。2、按公司規(guī)定要求和溫州市特種設(shè)備檢測(cè)中心有關(guān)規(guī)定，做好施工記錄，竣工驗(yàn)收資料及監(jiān)檢證書(shū)。機(jī)具名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量備注12/39逆變直流氬弧焊機(jī) 7-4001 臺(tái)交流電焊機(jī) 300A1 臺(tái)電熔焊機(jī)2 臺(tái)熱熔焊機(jī)2 臺(tái)試壓泵1 臺(tái)烘箱1 臺(tái)空壓機(jī)2 臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)2 臺(tái)X 射線(xiàn)探傷機(jī)1 臺(tái)水平儀1 臺(tái)電火花測(cè)試儀1 臺(tái)角向磨光機(jī)6 只砂輪切割機(jī)2 臺(tái)電源接線(xiàn)盤(pán)6 個(gè)自制手拉車(chē)2 輛三輪車(chē)3 輛氧氣 . 乙炔割具2 套內(nèi)磨機(jī)2 只各類(lèi)壓力表5 只工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表5.1.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義13/39致：現(xiàn)報(bào)上關(guān)于 工程的物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，該批物資經(jīng)我方檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及合同要求

19、，請(qǐng)予以批準(zhǔn)使用。物資名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用部位備注管63米12庭院埋地合格調(diào)壓箱50A臺(tái)1合格法蘭球閥50只4庭院出圖位置合格法蘭球閥80只8庭院出圖位置合格法蘭球閥100只5庭院出圖位置合格管100米120庭院埋地合格附件：1、出廠合格證頁(yè)2、廠家質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告頁(yè)3、廠家質(zhì)量保證書(shū)頁(yè)4、檢驗(yàn)記錄頁(yè)質(zhì)量檢查員：施工單位代表：年月日年月日驗(yàn)收意見(jiàn)：審定結(jié)論同意補(bǔ)報(bào)資料重新檢驗(yàn)監(jiān)理單位代表：年月日14/39主材 / 設(shè)備檢查記錄4.0.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義施工單位檢驗(yàn)日期年月日序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量合格證號(hào)檢查記錄檢查量檢測(cè)手段審查情況1管6312 米G12090560100%目測(cè)、尺量合格2調(diào)壓箱

20、50A1 臺(tái)124089100%目測(cè)、尺量合格3調(diào)壓箱200A2 臺(tái)100%目測(cè)、尺量合格4調(diào)壓箱100A1 臺(tái)100%目測(cè)、尺量合格5法蘭球閥504 只100%目測(cè)、尺量合格6法蘭球閥808 只100%目測(cè)、尺量合格7法蘭球閥1005 只100%目測(cè)、尺量合格8管110120 米100%目測(cè)、尺量合格9101112質(zhì)檢員：施工單位代表：監(jiān)理單位代表：年月日年月日年月日15/39設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄4.0.2工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義設(shè)備名稱(chēng)裝箱單號(hào)型號(hào)規(guī)格出廠日期制造廠名出廠編號(hào)1. 包裝情況 ：設(shè)02. 設(shè)備外觀 ：備檢03. 設(shè)備零部件 ：查情04. 其他：況技01.裝箱單份 / 張02.份 / 張術(shù)

21、合格證文03.說(shuō)明書(shū)份 / 張件檢04.設(shè)備圖份 / 張查情05.其他況存在問(wèn)題處理意見(jiàn)質(zhì)檢員：施工單位代表：監(jiān)理單位代表：年月日年月日年月日16/39合格證匯總表1.3.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義序號(hào)設(shè)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量合格證或備注檢驗(yàn)記錄12345678910111213141516粘貼人：施工單位代表：年月日年月日17/39合格證粘貼單1.3.2工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義粘貼人：施工單位代表：年月日年月日18/39工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單工程名稱(chēng)致：我單位已完成工程中01 工序施工，（ 01. 溝槽放線(xiàn)、開(kāi)挖02.管道組對(duì)、焊接03. 設(shè)備安裝04.樓棟立管、戶(hù)內(nèi)安裝05.管道刷漆06.管道防腐07.管道吹

22、掃、通球、干燥08.管道試壓09.溝槽回填10. 隱蔽工程）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果：1. 符合規(guī)范及有關(guān)資料要求；2. 符合設(shè)計(jì)；認(rèn)為以上工序質(zhì)量合格，請(qǐng)予以確認(rèn)。施工單位：質(zhì)檢員：施工單位代表：審查意見(jiàn)：經(jīng)檢驗(yàn)，本次報(bào)驗(yàn)工序質(zhì)量合格，符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，可進(jìn)行后續(xù)施工。不合格，不得進(jìn)入下步工序施工，整改后再報(bào)。其他：5.2.1年月日年月日監(jiān)理單位代表：年月日19/39管道定位放線(xiàn)記錄2.0.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義測(cè)量點(diǎn)設(shè)計(jì)距離實(shí)測(cè)距離偏差序號(hào)備注（ m）（m）（m）測(cè)量項(xiàng)目1管63段1.51.50合格2管110段1.51.50合格注：1、測(cè)量點(diǎn)一般以施工圖上標(biāo)注的管道樁號(hào)為控制

23、起點(diǎn)。2、兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的距離一般不超過(guò)30 米，管線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)必須測(cè)量。3、設(shè)計(jì)距離指施工圖中該點(diǎn)與道路中心線(xiàn)或基礎(chǔ)點(diǎn)的距離，實(shí)測(cè)距離為測(cè)量點(diǎn)與道路中心線(xiàn)或基準(zhǔn)點(diǎn)的實(shí)際距離。施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年月日年月日年月日20/39管溝開(kāi)挖驗(yàn)收記錄2.1.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義管溝部位氣源至調(diào)壓箱（起點(diǎn) 終點(diǎn)）開(kāi)挖方式人工開(kāi)挖平 整 度符合規(guī)范要求管中心偏移設(shè)計(jì)距離與實(shí)際距溝離的偏差值管情土質(zhì)情況雜土況溝開(kāi)實(shí)長(zhǎng)11.5 米挖管設(shè)計(jì)深度1.0溝深實(shí)挖深度1.1度管實(shí)0.4挖溝寬寬0.5度度圖示：（此圖根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況進(jìn)行繪制）施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年月日年月日年

24、月日21/39管溝回填檢查記錄2.2.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義細(xì)土 / 細(xì)砂回填管底及兩側(cè)并夯實(shí)，管頂0.5m 范圍胸腔回填情況內(nèi)細(xì)土 / 細(xì)沙分層回填夯實(shí)， 夯實(shí)密實(shí)度大于90。采用原土分層回填夯實(shí)， 回填土中的石塊小于 10%、直徑小于 0.1m，且均勻分布， 密實(shí)度符合相應(yīng)地面管頂以上 0.50m 范圍對(duì)密實(shí)度的要求?；靥钋闆r警示帶敷設(shè)前已將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x0.3m0.5m。已按原地貌、路面恢復(fù)，符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。地貌、道路恢復(fù)情況（有硬化地面、鋪磚的恢復(fù)情況需專(zhuān)門(mén)說(shuō)明并在圖示處附簡(jiǎn)圖）管圖示：（此圖根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況進(jìn)行繪制）溝回閥井尺寸1.2*0.80

25、.8閥井蓋尺寸填井集水坑尺寸0.8*0.4情況結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)符合閥門(mén)型號(hào)110有無(wú)放散閥雙放散閥井蓋頂距地面標(biāo)高井蓋與自然地坪高差符合井壁砌筑及外壁防水符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求套管封堵用瀝青油麻和水泥砂漿封堵，符合規(guī)范要求閥門(mén)、膨脹節(jié)、放散管已按相關(guān)要求安裝、防腐，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝及防腐其它施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年月日年月日年月日22/39聚乙烯管道熱（電）熔連接質(zhì)量檢查記錄工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義焊接機(jī)具合格焊接日期設(shè)備檢查焊工姓名焊工編號(hào)焊口編號(hào)管材規(guī)格加熱時(shí)間粘壓壓力冷卻時(shí)間116370141163701411637014116370141163701411637014檢查結(jié)

26、論：質(zhì)檢員：施工單位代表：監(jiān)理單位代表：年月日年月日3.0.1年月日外觀檢查翻遍切除檢查合格合格合格合格合格合格年月日23/39工程名稱(chēng)管道材質(zhì)焊接方法坡口類(lèi)型焊工資質(zhì)檢查焊縫數(shù)量焊接電流焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查結(jié)論鋼質(zhì)管道焊接質(zhì)量檢查記錄3.1.1項(xiàng)目定義20#鋼管道規(guī)格D57×3.5電弧焊焊材規(guī)格 2.5V 型坡口施工部位架空管合格焊接設(shè)備合格檢查檢查數(shù)量檢查內(nèi)容檢查結(jié)果管口橢圓度小于或等于鋼管外徑的0.2%，管材彎曲度小于合格管道長(zhǎng)度的 0.2%管道坡口表面無(wú)裂紋、夾層等缺陷，坡口及兩側(cè)20 范圍內(nèi)合格污物清理干凈管道組對(duì)間隙、坡口角度符合規(guī)范要求合格有縫鋼管組對(duì)時(shí)， 螺旋焊縫或直

27、焊縫錯(cuò)開(kāi)； 等壁厚對(duì)接焊縫合格內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10，且不大于 1.0焊縫寬窄均勻整齊，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫寬度合格每側(cè)超過(guò)坡口邊緣 2.0 ，焊縫加強(qiáng)高度不大于3施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年月日年月日年月日24/39管道防腐檢測(cè)及補(bǔ)口檢測(cè)記錄3.2.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義施工單位管體及防腐20#鋼補(bǔ)口材料冷纏帶材料3 被覆防腐管道規(guī)格D57補(bǔ)口量20 道長(zhǎng)度4 米補(bǔ)口除銹方法及采用電動(dòng)工具除銹處理達(dá)到3 級(jí)，焊縫處焊渣、飛濺已清理干凈。質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果管體、補(bǔ)口防腐使用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏電壓15, 經(jīng)檢查無(wú)漏點(diǎn)，合格。電火花檢測(cè)結(jié)果外觀質(zhì)量檢測(cè)整齊平整

28、、無(wú)空鼓皺折、無(wú)氣泡燒焦碳化等缺陷。結(jié)果粘結(jié)力抽查處理意見(jiàn)及評(píng)定等級(jí)施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年月日年月日年月日25/39管道隱蔽工程檢查記錄1.4.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義隱蔽項(xiàng)目管工程地址隱蔽項(xiàng)目?jī)?nèi)容及簡(jiǎn)圖：檢查結(jié)果：合格施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年月日年月日年月日26/39室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量檢查記錄3.3.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義施工單位質(zhì)量檢查記錄序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1管道、表、安全閥安裝橫平豎直，間距符合要求。合格2管卡牢固程度、數(shù)目符合要求、恢復(fù)情況。合格3銀粉均勻、光亮、無(wú)脫落、漏涂。合格4絲扣外露 2-3 扣。合格5套管安裝高度與封閉符合要求。合格6管材外

29、觀有嚴(yán)重齒痕和裂縫，管件不合格者不能使用。合格7管道強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)記錄是否完善。合格8燃?xì)夤艿琅c其它管道及電線(xiàn)、電表箱、電氣開(kāi)關(guān)接頭間合格距符合規(guī)范要求。備注：質(zhì)檢員：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：施工單位代表：年月日年月日年月日27/39室外燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量檢查記錄3.3.2工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義施工單位質(zhì)量檢查記錄序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1調(diào)壓箱（柜）安裝平穩(wěn)、牢固，高度合理，進(jìn)出氣口接合格管正確。2鋼質(zhì)管道焊接坡口尺寸、對(duì)口間隙、焊縫寬度、余高符合格合規(guī)范要求，無(wú)外在缺陷。3聚乙烯管道焊接錯(cuò)邊量合規(guī)，翻邊均勻，無(wú)氣孔、鼓泡合格及裂縫等外在缺陷。4管道附屬設(shè)備安裝位置、進(jìn)出口方向、朝向正確，連接合格

30、平正、牢固，操作方便。5法蘭連接與管道中心線(xiàn)垂直、對(duì)接平行、螺桿、螺母、合格襯墊安裝符合要求。6架空管道平直，支、吊架位置、數(shù)量符合要求，安裝牢合格固。7管道涂漆均勻、光亮、無(wú)脫落、漏涂。合格8管道吹掃記錄、強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)記錄完善。9燃?xì)夤艿琅c其它管道、設(shè)備間距符合規(guī)范要求。合格備注：質(zhì)檢員 :監(jiān)理單位代表 :建設(shè)單位代表 :施工單位代表 :年月日年月日年月日28/39管道除銹與涂漆檢測(cè)記錄3.4.1工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義施工單位管道規(guī)格D57管道長(zhǎng)度40 米底漆材料防銹漆面漆材料調(diào)和漆底漆涂刷道數(shù)2面漆涂刷道數(shù)2除銹方法及質(zhì)采用電動(dòng)工具除銹處理達(dá)到3 級(jí)，量檢測(cè)結(jié)果焊縫處焊渣、飛濺已清理干凈。1

31、、涂層均勻，色澤一致。外觀質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果2、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、針孔等缺陷。3、涂層完整，無(wú)損壞、流淌。質(zhì)量評(píng)定合格質(zhì)檢員：監(jiān)理單位代表 :建設(shè)單位代表 :施工單位代表 :年月日年月日年月日29/39調(diào)壓裝置安裝檢驗(yàn)記錄工程名稱(chēng)項(xiàng)目定義調(diào)壓裝置50A安裝日期規(guī)格型號(hào)施工單位中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司質(zhì)量檢查記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合格證書(shū)調(diào)壓柜（箱）須有生產(chǎn)廠家出具合格證及相關(guān)安裝使用說(shuō)明書(shū)并隨包裝一并送至。調(diào)壓柜（箱）安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，設(shè)外觀檢查備外表面應(yīng)無(wú)碰撞、凹坑、劃痕，外型平整、無(wú)變形。內(nèi)部檢查調(diào)壓柜（箱）內(nèi)各種設(shè)備、閥門(mén)、壓力表安裝位置正確、牢固，無(wú)松動(dòng)、劃傷、破損、變形情況。安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 安裝 平穩(wěn)、 牢固， 高度合理，連接部位密封良好不滲漏，進(jìn)出氣口接管正確。對(duì)接平行、緊密，與管道中心線(xiàn)垂直，螺桿露出螺法蘭連接母 2-3 扣，襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求。螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)毛刺，無(wú)缺似、亂絲、斷似等螺紋連接2-3 扣。缺陷，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋支架及管座符合設(shè)計(jì)要求