金屬固相變理論總復(fù)習(xí)

1、第3章 珠光體轉(zhuǎn)變基本概念：珠光體、片間距、珠光體團(tuán)、索氏體、屈氏體、片狀珠光體、粒狀珠光體 重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、片狀珠光體形成過程，晶核長大過程中C原子擴(kuò)散？共析成分的奧氏體，在臨界點(diǎn)以下發(fā)生如下轉(zhuǎn)變： A F + Fe3C片狀珠光體形成依賴于擴(kuò)散，以得到所需要的濃度變化以及結(jié)構(gòu)變化，轉(zhuǎn)變也是一個形核和長大的過程。由于各相間的碳濃度差，造成了如下擴(kuò)散：（a）界面擴(kuò)散（b）由遠(yuǎn)離P區(qū)擴(kuò)散（c）鐵素體中C的擴(kuò)散2、影響珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)的因素？3、珠光體的機(jī)械性能？第四章 馬氏體轉(zhuǎn)變基本概念：馬氏體、切變共格相變、Ms點(diǎn)、奧氏體的熱穩(wěn)定化、奧氏體的機(jī)械熱穩(wěn)定化 重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、板條馬氏體和片狀馬氏體的

2、形貌特征、晶體學(xué)特點(diǎn)、亞結(jié)構(gòu)及其力學(xué)性能的差異 ？板條狀馬氏體：由束、塊、板條等組織單元構(gòu)成，亞結(jié)構(gòu)為高密度的位錯，晶體學(xué)取向關(guān)系符合K-S關(guān)系，慣習(xí)面為（111）r 有較高的強(qiáng)度、硬度，韌性好 片狀馬氏體：相鄰馬氏體片一般互不平行，而是呈一定的交角排列，空間形態(tài)呈雙凸透鏡片狀，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，晶體學(xué)取向關(guān)系符合K-S或西山關(guān)系，慣習(xí)面為225r或259r 有高強(qiáng)度、高硬度，但韌性差 %C0.3% 板條狀 0.31.0%C 板條狀+片狀馬氏體混合組成 1.0%C 片狀馬氏體2、馬氏體相變特征？3、2、影響鋼中Ms點(diǎn)的主要因素？3、馬氏體的機(jī)械性能？馬氏體高強(qiáng)度、高硬度的原因？第五章 貝氏體轉(zhuǎn)變基

3、本概念：貝氏體、切變共格相變、魏氏組織、上貝氏體、下貝氏體、粒狀貝氏體、無碳化物貝氏體重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、比較上貝氏體和下貝氏體的組織特征與性能特點(diǎn)。2、貝氏體相變特征？3、影響貝氏體相變動力學(xué)的主要因素？第6章 鋼中的回火轉(zhuǎn)變基本概念：回火、二次淬火、二次硬化、調(diào)質(zhì)處理、回火馬氏體、回火索氏體、回火屈氏體、第一類回火脆性、第二類回火脆性重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、簡述回火過程的幾個階段。淬火碳鋼的回火轉(zhuǎn)變主要有五個過程，他們不是單獨(dú)發(fā)生，而是相互重疊的：M中碳原子偏聚（前期階段）80100以下 ，從尺寸、比熱、金相組織和硬度上都觀察不到明顯變化；在馬氏體中C（N）原子短距離移動，發(fā)生C原子的偏聚M分解（第一

4、階段轉(zhuǎn)變） 80250，馬氏體在室溫是不穩(wěn)定的，填隙的碳原子可以在馬氏體內(nèi)進(jìn)行緩慢的移動，產(chǎn)生某種程度的碳偏聚。隨著回火溫度的升高，馬氏體開始分解，在中、高碳鋼中沉淀出-碳化物AR轉(zhuǎn)變（第二階段轉(zhuǎn)變）200300， 淬火鋼加熱到Ms點(diǎn)以上、A1點(diǎn)以下各個溫度等溫保持，殘余奧氏體在高溫區(qū)將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在中溫區(qū)將轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。在已形成的馬氏體發(fā)生分解以后，淬火鋼加熱到低于Ms點(diǎn)的某一溫度等溫保持，則殘余奧氏體有可能等溫轉(zhuǎn)變成馬氏體。將淬火鋼加熱到較高溫度回火，若殘余奧氏體比較穩(wěn)定，在回火保溫時未發(fā)生分解，則在回火后的冷卻過程中將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。碳化物析出與轉(zhuǎn)變（第三階段轉(zhuǎn)變）250400

5、 M內(nèi)過飽和C原子全部脫溶，析出更穩(wěn)定的-碳化物這一轉(zhuǎn)化是通過 -碳化物的溶解和滲碳體重新形核長大方式進(jìn)行的。最初形成的滲碳體和基體保持嚴(yán)格的取向關(guān)系。滲碳體往往在-碳化物和基體的界面上、馬氏體界面上、高碳馬氏體片中的孿晶界上和原始奧氏體晶粒界上形核。形成的滲碳體開始時呈薄膜狀，然后逐漸球化成為顆粒狀的Fe3C。相狀態(tài)變化及碳化物聚集長大（第四階段轉(zhuǎn)變）高于400，滲碳體從400開始球化，600以后發(fā)生集聚性長大。過程進(jìn)行中，較小的滲碳體顆粒溶于基體，而將碳輸送給選擇生長的較大顆粒。位于馬氏體晶界和原始奧氏體晶粒間界上的碳化物顆粒球化和長大的速度最快，因?yàn)樵谶@些區(qū)域擴(kuò)散容易得多。2、第一類回火

6、脆性和第二類回火脆性產(chǎn)生原因？如何避免？奧氏體化時雜質(zhì)元素P、S、As、Sn、Sb等在晶界、亞晶界偏聚導(dǎo)致晶界弱化是引起第一類回火脆性的原因，避免 降低鋼中雜質(zhì)元素的含量；加入Mo、W等能減輕第一類回火脆性的合金元素； 加入Cr、Si以調(diào)整發(fā)生第一類回火脆性的溫度范圍，使之避開所需的回火溫度；用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以細(xì)化奧氏體晶粒； 采用等溫淬火工藝代替淬火加回火工藝。第二類回火脆性產(chǎn)生的主要原因：回火時，P、As、Sb及Sn等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚或以化合物的形式析出，降低了晶界的斷裂強(qiáng)度。 避免：a 選用高純度鋼，降低鋼中雜質(zhì)元素含量；b 加入適量能抑制第二類回火脆性

7、的合金元素（如Mo、W等）；c避免在450600溫度范圍內(nèi)回火，在600以上溫度回火后應(yīng)采取快冷； d加入能細(xì)化奧氏體晶粒的合金元素（如Nb、V、Ti等）以細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界面積，降低單位晶界面積雜質(zhì)元素的含量；e 對亞共析鋼采用等溫淬火方法，降低P等元素在原奧氏體晶界上的偏聚濃度。f 采用形變熱處理方法，細(xì)化奧氏體晶粒并使晶界呈鋸齒狀，增大晶界面積，減輕回火時雜質(zhì)元素向晶界的偏聚。3、比較索氏體與回火索氏體、屈氏體與回火屈氏體的組織及性能的區(qū)別。索氏體回火索氏體組織形態(tài)細(xì)片狀珠光體由已再結(jié)晶的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀滲碳體所組成。F失去原M形態(tài)，成為多邊形顆粒狀，同時滲碳體聚集長大性

8、能強(qiáng)度和硬度較高（2530HRC），塑性和韌性較好保持較高的強(qiáng)度和硬度（2535HRC同時具有更好的塑性和韌性。屈氏體回火屈氏體組織形態(tài)極細(xì)片狀珠光體由尚未發(fā)生再結(jié)晶的針狀鐵素體和彌散分布的極細(xì)小的片狀或粒狀滲碳體所組成。形態(tài)仍為淬火M的片狀或板條狀性 能強(qiáng)度和硬度高（3040HRC），塑性和韌性好獲得較高的屈強(qiáng)比，硬度（3545HRC高的彈性極限，高的韌性。第7章 合金的脫溶沉淀與時效基本概念：脫溶（沉淀）、固溶處理、時效、淬火時效、回歸重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、以Al-Cu合金為例，說明時效過程中過渡相和平衡相的形成過程。2、簡述三種時效硬化機(jī)制。第一部分基本概念：退火、正火、球化退火、擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、完全退火、不完全退火、淬火、回火、淬透性、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、等溫淬火 重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、退火分類及各個退火工藝的加熱溫度和目的。2、正火的目的。 3、淬火介質(zhì)理想冷卻曲線。4、影響淬透性的因素？5、根據(jù)CCT曲線和TTT曲線，