項目四 圓弧軸的編程與加工

1、項目四項目四 帶圓弧軸的編程與加工帶圓弧軸的編程與加工任務(wù)一任務(wù)一 圓弧插補指令圓弧插補指令G02/G03一、圓弧插補指令一、圓弧插補指令 G02、G03 格式格式 G02 X（U） Z（W） R（I、K） F G03 X（U） Z（W） R（I、K） F 二、圓弧的方向定義二、圓弧的方向定義不管是前刀架還是后刀架都是根不管是前刀架還是后刀架都是根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系原則來進行據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系原則來進行判別，觀看圓弧的時候應(yīng)該沿著判別，觀看圓弧的時候應(yīng)該沿著第三軸（第三軸（Y軸）的負方向看。軸）的負方向看。三、圓弧編程實例三、圓弧編程實例 G00 X10.0 Z1.0 刀具快速定位到A點編程為

2、G03 X16.0 Z-3.0 R3 刀具從B點走到C點編程為G02 X24.0 Z-7.0 R4 刀具從C點走到D點編程為G01 Z-20 刀具從D點走到E點編程為說明：用華中數(shù)控系統(tǒng)編寫該指令與GSK980TD一致思考與練習(xí)思考與練習(xí)如圖4.5所示的零件，各加工面已完成了粗車，右端面已車平，試設(shè)計一個精車程序。提示，車削較大圓弧時應(yīng)該采用恒線速指令G96，加工后才能保證表面粗超度。任務(wù)二任務(wù)二 刀尖圓弧半徑補償?shù)都鈭A弧半徑補償 切削加工時, 實際切削點與理想狀態(tài)下的切削點之間的位置有偏差，會造成過切或少切，影響零件的精度。因此在加工中 進行刀尖半徑補償以提高零件精度。一、刀尖圓弧半徑補償指

3、令一、刀尖圓弧半徑補償指令G41、G42、G40（一一）對刀的兩種方式）對刀的兩種方式一種是假想刀尖對刀，一種是刀尖圓心對刀。但由于安裝車刀會造成圓心對刀時刀具偏置值不準(zhǔn)確，故常用假想刀尖對刀。XZ（二二）格式）格式 G41 G00（ G01） X Z G42 G00（ G01） X Z G40 G00（ G01） X Z （三三）G42、G41的判斷的判斷 G41（左補償）：沿著編程方向，從第三軸的正方向往負方向觀察，刀尖在輪廓線的左邊，就用G41。 G42（右補償）：沿著編程方向，從第三軸的正方向往負方向觀察，刀尖在輪廓線的右邊，就用G42。通常內(nèi)外圓加工時，從右車到左，外圓用G42內(nèi)孔用

4、G41進行補償。從左到右，就相反。 G40：取消半徑補償（四四）刀尖方位的選用）刀尖方位的選用由于車床的刀具可多方向安裝，并且刀具的刀尖也有多種形式，為使數(shù)控裝置知道刀具的安裝情況，以便準(zhǔn)確地進行刀尖半徑補償，定義了車刀刀尖的位置碼。常用的外圓車刀從右車到左，用3號方位，反之用4號；內(nèi)孔車刀從右車到左，用2號方位，反之用1號。（五五）刀尖半徑補償值的設(shè)置）刀尖半徑補償值的設(shè)置每把刀假想刀尖方位號與刀尖半徑補償值必須在應(yīng)用刀補前預(yù)先設(shè)置。刀尖半徑補償值在偏置頁面下設(shè)置，R為刀尖半徑補償值，T為假想刀尖方位號。（七）七）G41、G42、G40運用的注意點運用的注意點1、刀尖圓弧半徑補償號和刀具偏置

5、號對應(yīng)2、刀尖半徑補償?shù)慕⒑腿∠荒茉贕00或G01指令段中進行,即只能是直線移動，不能在G02或G03中指定。3、建立和取消半徑補償，刀具都必須離開工件，與工件的距離大于等于刀尖半徑值。二、刀尖圓弧半徑補償指令二、刀尖圓弧半徑補償指令G41、G42、G40編編程實例程實例M03 T0101 S800 F80；G41 G00 X10.0 Z1.0 建立刀尖半徑補償 G03 X16.0 Z-3.0 R3 G02 X24.0 Z-7.0 R4 G01 Z-20 G00 X30G40 X100 Z100 取消刀尖半徑補償說明：用華中數(shù)控系統(tǒng)編寫該指令與說明：用華中數(shù)控系統(tǒng)編寫該指令與GSK980T

6、D一致。一致。任務(wù)三任務(wù)三 編程中的簡單計算編程中的簡單計算三角函數(shù)公式三角函數(shù)公式: 正弦：sin =對邊/斜邊 余弦：cos =鄰邊/斜邊 正切：tan =對邊/鄰邊 余切：cot =鄰邊/對邊 BAa特殊角三角函數(shù)值特殊角三角函數(shù)值Sin0 = 0Sin30 = 0.5Sin45 = 2/2Sin60 = 3/2 Sin90 = 1Cos0 = 1Cos30 = 3/2Cos45 = 2/2Cos60 = 0.5Cos90 = 0正弦和余弦：正弦和余弦：Sin 、 CosTan0 = 0tan30= 3/3tan45=1tan60= 3cot30= 3cot45=1Cot60= 3/3c

7、ot90=0正切和余切：正切和余切：tan 、cot勾股定理：勾股定理：公式：a2+b2=c2特殊勾股數(shù)4 58 10312 13例一X=？21、先計算錐度的小端直徑：根據(jù)公式，錐度比等于大端減小端的差除以錐度的長度。即：14 =(25-X) 8 2、計算B點（即切點）坐標(biāo)，主要是Z軸坐標(biāo)，即AC的長度。 在直角三角形OAC中，根據(jù)勾股定理就算出AC的長度的長度等于4mm。B點坐標(biāo)（X25，Z23）例二1、找出切點A2、作輔助線AC3、通過分析在直角三角形COA中，COA=10OA=7,COS10=O.984 Sin10=0.174根據(jù)三角函數(shù)可計算出OC和AC的長度任務(wù)四任務(wù)四 帶圓弧軸類零

8、件的編程與加工練習(xí)帶圓弧軸類零件的編程與加工練習(xí) 一、制定加工工藝一、制定加工工藝1零件的工藝分析：本零件主要由圓柱和圓弧構(gòu)成，零件形狀簡單，表面粗糙度要求低，尺寸精度小，加工難度小。采用先端面后外圓、先大后小、先粗后精的加工方法加工零件。2設(shè)備選擇：選用數(shù)控系統(tǒng)為GSK980TD數(shù)控車床.3裝夾方式：使用三爪自定心卡盤裝夾35mm表面，為防止出現(xiàn)欠定位，裝夾長度約45mm。4刀具選擇：零件為高強度低硬度塑料材料，階梯軸由圓柱和圓弧構(gòu)成，加工精度低，選用一把90硬質(zhì)合金外圓右偏刀粗精車端面和外圓。5量具選擇：加工精度高，選用0.01mm的千分尺。6切削用量選擇 （1）背吃刀量的選擇 粗車時ap

9、=1mm，精車時ap=0.25mm （2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 零件材料為45號鋼，粗精車主軸轉(zhuǎn)速分別為800r/mi和精車1500r/min。 （3）進給速度的選擇 確定粗車時每轉(zhuǎn)進給量為0.2mm/r，精車時每轉(zhuǎn)進給量為0.08mm/r，再根據(jù)公式Vf=nf計算出粗、精車進給速度分別為160mm/min和120mm/min。二、確定工步內(nèi)容二、確定工步內(nèi)容 三、程序編寫三、程序編寫 程序說明O0001；程序號N0010 T0101 M03 S800 F160；選擇1號刀并執(zhí)行1號刀補, 正轉(zhuǎn)啟動主軸N0020 G41 G00 X36.0 Z2.0；刀具快速定位到起刀點N0030 X18；進刀N0

10、040 G01 Z0；直線插補，刀尖運動到A點N0050 G03 X21.98 W-2 R2；圓弧插補，刀尖運動到B點N0060 G01 Z-10；直線插補，刀尖運動到C點N0070 G02 X27.96 W-3 R3；圓弧插補，刀尖運動到D點N0080 G01 Z-20.0；直線插補，刀尖運動到E點N0090 G02 X31.985 W-2 R2；圓弧插補，刀尖運動到F點N0100 G01 Z-30；直線插補，刀尖運動到G點N0110 G00 X36；快速退刀N0120 G40 G00 X100 Z100；取消刀補，刀尖運動到安全位置N0130 M05 T0100；主軸停止、取消加工坐標(biāo)系N0140 M00；程序暫停N