直接還原鐵方式比較

1、直接還原鐵技術(shù)的技術(shù)比較直接還原鐵技術(shù)從產(chǎn)品形態(tài)分包括直接還原球和熔融還原兩類(lèi)，直接還原球以HYL、 Midrex工藝為主要工藝，熔融還原以COREX、FINEX工藝為主要方式。一、直接還原技術(shù)的新發(fā)展1、2007年直接還原鐵產(chǎn)量6722萬(wàn)噸，占總鐵量的7.4%2、新投產(chǎn)的直接還原鐵項(xiàng)目表1國(guó)家或公司產(chǎn)能（萬(wàn)噸）工藝選型備注俄羅斯140Lebedinsky 卡塔爾鋼鐵公司150Midrex埃及蘇伊士鋼鐵公司195HYL-印度Jindal公司190HYL-魯奇煤制氣JPSL設(shè)備Abu Dhabi GHC-2公司160HYL-2座3、2007年直接還原鐵產(chǎn)量對(duì)比表2按國(guó)家分按工藝分國(guó)家產(chǎn)量或排名工

2、藝產(chǎn)量及占比印度1960萬(wàn)噸，占世界1/4Midrex3972萬(wàn)噸，59.1%委內(nèi)瑞拉771萬(wàn)噸，連續(xù)下降煤基SL-RN22.22%伊朗744萬(wàn)噸HYLSA16.8%二、豎爐直接還原技術(shù)的新發(fā)展1、世界直接還原鐵產(chǎn)量的80%以上都是由使用球團(tuán)礦或塊礦的天然氣基Midrex和HYL生產(chǎn)的。現(xiàn)在直接還原豎爐的利用系數(shù)已經(jīng)達(dá)到162t/m3d,比大型高爐的最高產(chǎn)能70 t/m3d高出1.31倍。2、HYL開(kāi)發(fā)了借助氣力輸送豎爐生產(chǎn)的700度的直接還原球到煉鋼的HYTEMMP工藝。使電弧爐噸鋼電耗降低120-140KWh；電弧爐電極消耗減少0.5-0.6kg/t；直接還原球熱裝可節(jié)能，使電弧爐的產(chǎn)量增

3、加，電氣系統(tǒng)小型化，減少輸送過(guò)程中的再氧化、粉化等間接效果。3、印度魯奇HYLSA法：魯奇煤制氣法的煤氣成分是CO=24%,H2=39%，CH4+CmHn=10%,H2+CO/CO2+H2O=2.2%計(jì)劃2010年投產(chǎn)。直接還原球合成氣消耗量849m3/tDRI（相當(dāng)于9.25GJ/tDRI）合成氣溫度40度，壓力27.5kg/cm3。需要使用塊煤或型煤。魯奇爐現(xiàn)在已發(fā)展到Mark型，爐徑5.0米，每臺(tái)產(chǎn)氣量10萬(wàn)m3/h,可滿(mǎn)足90萬(wàn)噸豎爐生產(chǎn)。三、熔融還原煉鐵工藝的發(fā)展1、現(xiàn)有主要煉鐵方法的生產(chǎn)率指標(biāo)比較表3：項(xiàng)目HYL-Midrex大型高爐小高爐COREXFINEXHISMELT工作壓力

4、0.80.30.250.10.40.40.08最大產(chǎn)能，萬(wàn)噸/年1901704008015015060最大利用系數(shù)，t/m3d1621127063606050生產(chǎn)率比較2.31.61.00.90.90.90.72、高爐、COREX、FINEX等技術(shù)的生鐵質(zhì)量對(duì)比表4：技術(shù)高爐COREXFINEXHISMELTROMELT還原劑焦炭塊煤塊煤粉煤粉煤礦石塊礦塊礦粉礦粉礦粉礦出爐溫度（度）1450-15501450-15501450-15501440-15301350-1500C,%4.0-5.04.0-5.04.0-5.03.0-4.24.0-4.8Si,%0.2-0.80.2-0.80.2-0.

5、80.010.01S,%0.01-0.050.01-0.050.01-0.050.15-0.250.15-0.25N,ppm602020150603、COREX技術(shù)的缺點(diǎn)：a、直接使用粉煤、粉礦的比例不能高于15%，必須使用塊礦原料為主。b、對(duì)塊礦的理化性能有很高的要求，提高了原料成本，使鐵水成本上升。c、在爐體中部的高溫區(qū)使用了很多排料布料的活動(dòng)部件，使設(shè)備的維修成本及熱損失增加，設(shè)備利用率降低。d、要依賴(lài)穩(wěn)定的焦床來(lái)保護(hù)爐缸，冶金焦比例高于13%。e、雖然實(shí)現(xiàn)了全氧冶煉，按爐缸截面積的生產(chǎn)率僅為高爐的0.7-0.9f、豎爐預(yù)還原的金屬化率波動(dòng)大。g、操作影響因素較多，設(shè)備的工廠(chǎng)壓力波動(dòng)大h

6、、設(shè)備不成熟，經(jīng)常發(fā)生DRI排料螺旋堵塞i、終還原溶化氣化爐內(nèi)料柱太輕，死鐵層太淺，出鐵口泥包不易形成。4、FINEX的特點(diǎn)浦項(xiàng)150萬(wàn)噸FINEX，原料豐富、廉價(jià)，生產(chǎn)成本低、環(huán)保、質(zhì)量等于高爐相當(dāng)。但該法使用的超大型多急流化床預(yù)還原工藝的特點(diǎn)；650度DRI設(shè)備利用率；操作的穩(wěn)定性、燃料比的細(xì)節(jié)、數(shù)據(jù)都不清楚。其采用的技術(shù)可行性有待實(shí)踐檢驗(yàn)。5、HISMELT的工藝特點(diǎn)HISMELT工藝可使用-6毫米以下粉礦；有較好的脫磷效果；爐襯侵蝕快只有1218個(gè)月；煤氣難以回收，能耗高，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。四、結(jié)論1、直接還原鐵方式的選擇原則：工藝的成熟程度、企業(yè)自身資源的掌握情況、運(yùn)行成本等幾個(gè)方面進(jìn)行比較。2、熔融還原與豎爐還原比較，豎爐還原的HYL、 Midrex工藝現(xiàn)階段工業(yè)化生產(chǎn)比較成熟。從以上第三3、4、5對(duì)幾種熔融還原方式的分析，都存在著自身不可克服的缺點(diǎn)。因此選擇豎爐還原方式是我們的首選。3、從表1可以看出以豎爐為主要方式的HYL、 Midrex方式為2008年直接還原鐵的主要方式，隨著HYL煤氣自重整技術(shù)的不斷成熟，利用我廠(chǎng)