鋁型材企業(yè)生產(chǎn)管理--新模試模、檢驗及跟進工作規(guī)程

1、 為了規(guī)范新模具的試模檢驗及跟進各環(huán)節(jié)的具體工作程序 和明確各環(huán)節(jié)的工作要求,確保新模具能以最快的速度及時跟進 合格入倉,來保證生產(chǎn)計劃的順利完成。特制訂以下具體規(guī)程:一、新模具回廠時的初檢工作1. 新模具回廠后, 由模具倉管員和模具收發(fā)員共同依照 訂模合 同進行收貨,收貨時必須認真查核模具的型號、規(guī)格、類別、 字碼標識等相關內容, 并同時通知模具跟進員一同參與初步驗收, 初步驗收合格后,三人同時在收貨單上簽字,不合格的當即退回 廠家,并上報主管,收入倉的模具當即錄入電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)中。 2. 初步驗收后,模具跟進員將按照各自所轄機臺, 對模具的幾何 尺寸(包括進水口尺寸 、壁厚、表面質量、標識字

2、碼及模具硬度 等進行全面認真檢驗。3.檢驗合格,模具跟進員填好試模跟蹤卡和模具使用跟蹤 卡并在電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)中錄入模具相關基礎數(shù)據(jù)。二、試模編排1. 模具跟進員根據(jù)已初步驗收合格模具的機臺配給, 按照相應機 臺試模套數(shù)及急綬順序,開據(jù)試模通知單給備模工和相應機 臺,由備模工按要求及時將模具送達相應機臺。如果試模期有支 數(shù)少的品種訂單或急趕訂單的模具,模具跟進員要在試模單上注 明試模帶生產(chǎn),在試模合格時,將訂單完成,試模及帶生產(chǎn)的全 過程由模具跟進員全面跟蹤,并對結果負責。2.回廠的模具原則上在 24小時之內上機試模,若試模套數(shù)超過 公司規(guī)定的當日當班所設定的試模套數(shù),或機臺異常(如停電, 設備故

3、障,停機等而不能在規(guī)定時間內試模的,應當即書面寫 明不能上機試模的模具型號、編號、原因、匯總上報主管處理。 3. 一般機臺試模, 每日每班不超過 7套, 特殊情況以生產(chǎn)經(jīng)理簽 字放寬至不超過 12套為限, 但特急模具上機試模不受上述時間及 數(shù)量限制,擠壓班組和模具車間必須隨時配合上機試模。4.模具跟進員對在規(guī)定時間內無故不試模人員有直接處罰權。 三、備模、上機安排:1.備模工在接到試模通知單后,必須在試模前一天晚上 20: 00時前將模具送達機臺。2. 機臺班長收到模具后根據(jù)模具爐的具體情況, 在保證第二天上 午 8:3010:00內能上機試模的前提下, 安排好具體符合工藝要 求的加溫時間。3

4、.試模時間一般規(guī)定在上午 8:3012:00之間,特殊情況不超 過下午 14:00。4.模具上機前 15分鐘機臺班長必須通知模具跟進員到場,并由 模具跟進員通知修模工 (特別是模具廠駐我公司修模工 、 擠壓跟 班主任到現(xiàn)場跟進試模。 四、機臺試模檢驗和取樣:1. 模具上機前,模具跟進員必須到達機臺現(xiàn)場, 對試模時所用的 模墊,模套,以及模溫,棒溫,盛錠筒溫度進行檢測,是否符合 工藝要求,出料時,檢查出料口溫度,同時還將出料時的擠壓壓 力,速度,出料狀況均一一詳細記錄到試模跟蹤卡上相應欄 目中。2. 機臺班長在出料的料頭上必須標注清楚出料方向 (出料方向必 須標注在型材出料的面上位置 、 模號、

5、 型號。 模具跟進員負責監(jiān) 督,對未依要求標注者有權責令糾正錯誤。3. 每套模具必須試產(chǎn)一支完全的鋁棒, 便于完整了解模具的正常 生產(chǎn)狀況,特別品種的模具需要試產(chǎn) 23支棒方可。除塞模情況 外,禁止一支棒試多套模具的現(xiàn)象發(fā)生。4.模具跟進員取樣品時,在每個樣品上必須標注清楚出料方向, 模具號,型號,日期,取樣部位(出料的前中后及狀態(tài)(拉伸 前、拉伸后 。5. 每套模具跟進員必須取一個拉伸前的樣品和一個正常拉伸后的 樣品,通過檢測樣品了解型材在拉伸前后的變化,便于模具的準 確修正(特別是我公司的 BSB 系列出口型材 。6.每套模具必須在出料的前,中,后三部位各取一個樣品,通過 檢測了解型材的出

6、料過程變化,便于模具出料性能的控制。 7. 試模取樣必須是客觀反映模具出材質量的樣板, 不得在試模中 或試模后進行人為整形處理。五、樣品檢驗:1. 所有樣品模具跟進員必須認真全檢每一個幾何尺寸、 壁厚、 平 曲面間隙、角度、彎曲度、扭擰度等,禁止檢有一個不合格部位 或尺寸,就不仔細檢查其他尺寸或項目,而導致不必要重復試模 的現(xiàn)象發(fā)生。特別強調:無論樣品合格與否、都必須一滴不漏地全檢,并認 真地將每個檢測數(shù)據(jù)記錄到試模樣品檢驗表中,并標明具體部位 和數(shù)據(jù),檢驗完后必須在試模樣品檢驗表上簽名。2. 檢測報告的檢測數(shù)據(jù)以取得型材中間段的樣品為基準, 拉伸前 后, 出料后的前中后三段的幾何尺寸, 成形

7、度的變化, 做為對比, 標明在試模樣品檢驗表相應欄目中試模樣品檢驗表中形位 截圖方位基準,以檢驗者面對機臺出料口方位為基準進行標注, 對于相同尺寸而不同部位尺寸用等數(shù)字符號來區(qū)分標識。 3. 試模不合格的模具,模具跟進員必須出一份詳細檢測報告 (試 模樣品檢驗表或掃描檢查記錄和標注清楚不合格部位的樣品一 同給相應的修模工,便于修模工及時準確修正,減少試模次數(shù), 降低浪費。4. 每次檢測后, 模具跟進員要及時將壁厚及試模結果錄入電腦網(wǎng) 絡系統(tǒng)中,并復核錄入是否有誤。六、試模檢測合格與不合格的處理:1. 試模檢驗不合格的模具, 則進行再次修正試模, 加急試模品種 150mm 棒以上機臺模具(除須反

8、修外從卸模到再次上機試模間 隔時間不能超過 24小時,其他機臺不得超過 12小時。煲模人員 必須在模具卸下后 1小時內拉至煲模區(qū)進行冷卻和煲模處理。煲 模完成后立即送至模具倉交修模工進行維修,做下次上機試模的 工作。2. 每套模具試模不合格次數(shù)一般不能超過 4次, 特殊模具不能超 過 6次, 超過規(guī)定試模不合格次數(shù)的模具依照正常程序退模處理, 無特殊批準不準再上機試模。3.每次試模及檢測必須記錄到試模跟蹤卡上,檢測報告必須 保存至此模具報廢為止。4. 試模檢測合格的模具出具檢測報告一式兩份, 一份給生產(chǎn)計劃 部,一份聯(lián)同檢測合格的試模樣品自存,檢測合格的試模樣品必 須貼上標簽,寫明日期,型號,

9、模號,檢驗者姓名,保存至模具 正常生產(chǎn)五次或模具報廢后,才回爐。5. 合格后模具的第一次上機正式生產(chǎn), 模具跟進員必須到達機臺 跟進和指導擠壓生產(chǎn)。七、違規(guī)處罰文件編號 文件版本 生效日期 MYB-QW-301001 A/0 2011/01/01 美亞寶管理文件 新模試模、檢驗及跟進工作規(guī)程 1模具跟進員檢驗試模期內漏檢尺寸或項目導致多試模處罰 30 元/套。 2模具試模合格入庫后（1）生產(chǎn)時如果出材實體尺寸不合處罰 模具跟進員 150 元/套。 （2）型材出材成形比較穩(wěn)定的而上機生產(chǎn) 不能成形合格的處罰模具跟進員 100 元/套。 （3 ） 型材出材易變形， 但上機生產(chǎn)時稍變形不能合格的，則責成模具跟進員總結經(jīng)驗， 從輕處罰 1020 元/套。 （4）型材出材雖易變形，但上機生產(chǎn)時 變形明顯不能成型的處罰模具跟進員 3050 元/套。 （5）因模具更 換機臺，鋁棒夾渣劃傷劃破，模具裂角，壓崩等所致不合格的不 處罰模具跟進員。 3試模通知單下達后，未按要求時修模，拋光，備模，送模，加 溫，上機等環(huán)節(jié)中的責任人給予 10 元/套的處罰。 4模具跟進員，跟進不力，安排不及時而