永凱APS模具行業(yè)解決方案介紹

1、1 1 / / 1111永凱APS模具行業(yè)解決方案模具行業(yè)介紹模具是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產品， 同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品零部件的一種生產工具。模具 在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發(fā)能力。所以模具又有 “工業(yè)之母 ”的榮 譽稱號。模具制造：由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪 出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調 試，直到能生產出合格的產品。近 1010 年來，中國模具工業(yè)一直以每年 15%15%左右的增速速度快速發(fā)展。而對于大型、精 密、復雜及長壽命模具需

2、要增長將遠超過每年15%15%的增幅。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%50%，塑料模具約占 33%33%，壓鑄模具約占 6%6% ，其它各類模具約占 11%11%。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和復合模等，精沖模、精密 多工位級精模還為數不多。模具平均壽命不足100100 萬次，而模具最高壽命可達到 1 1 億次以上，精度可達 3-3-5um5um。塑料成型模具設計單型腔、簡單型腔的模具達70%70%以上，仍占主導地位。模具平均壽命約為 8080 萬次，達到了 9090 年代初的國際先進水平。國內模具企業(yè)屬于典型的中小型企業(yè)。國內模具企業(yè)規(guī)模普遍偏小，民營企業(yè)占據了 半壁江山。中國的

3、模具生產目前主要集中在華南和華東地區(qū)，大約占了全國模具制造業(yè)產 值和銷售額的三分之二，并且每年平均 20%20%左右的速度增長。2 2 / / 1111模具行業(yè)關鍵特性作為典型的離散制造行業(yè)，單件、無重復性是模具最鮮明的生產特性，設計、制造之 間的并行工程應用非常廣泛，面臨著設計過程反復、制造過程反復、生產計劃準確性差、 設計與生產數據的傳遞易出錯等問題。一般來說，模具管理可分為模具制造和模具維護兩部分。前者指的是模具的設計和加 工過程，后者指的是模具投入使用后，加工件生產廠家對模具的試模、保養(yǎng)、維修等日常 運作過程。模具制造的基本要求是制造精度高、使用壽命長、制造周期短、模具成本低，這就決

4、定了模具行業(yè)具有如下關鍵特性：1 1、采用面向設計的生產模式。模具制造一般由專業(yè)的模具廠進行，有些有實力的塑膠企業(yè)也可以自己進行模具制造 。一般是客戶提供產品設計圖，模具廠按照產品圖紙進行設計和制造。由于模具往往比較 精密和昂貴，一般情況下是單件生產。2 2、模具精度要求高，加工復雜。 模具的型腔及型芯呈立體型面，加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加 工。模具的精度和表面質量要求高，使用壽命要求長，目前注塑模具的使用壽命一般要求 1 1 0000 萬次以上。3 3、工藝流程長，制造時間緊張。 對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多情況下都是 在其它部件已經完

5、成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很 高，加之由于塑膠材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發(fā) 和交貨的時間非常緊張。4 4、專業(yè)分工，動態(tài)組合。 模具生產批量小，一般屬于單件生產，但模具需要很多標準件，大到模架，小到頂針 ，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數控設備使用 極不均衡。模具企業(yè)難點分析中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理

6、和技術人 員只有疲于奔命，具體體現在如下問題上：1 1、銷售接單如何快速答復交貨期？模具制造行業(yè)生產策略是面向訂單設計，銷售接單需回復交貨期，如果回復交貨期時 間過長可能3 3 / / 1111會因此而丟單。2 2、影響計劃因素多，如何依據模具工藝特性和設備產能編制合理可行的生產計劃和采 購計劃？（1 1）模具結構日趨復雜，物料繁多，自制件工序多，生產周期長短不一，現有庫存、 在執(zhí)行的生產任務和采購訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產計劃和采購計劃合理、 可行。（2 2）需要的設備和技術工種繁多，能力平衡困難。（3 3）模具設計困難、工藝復雜、標準時間不固定，手工排程非常困難。（ 4 4）排程

7、人員多、計劃不合理導致加班多，增加了公司人工成本。3 3、模具加工工序多，如何監(jiān)控生產進度和生產物料耗用？（1 1）模具配套復雜，難以及時掌握配套情況，往往任務開工才發(fā)現缺件。（2 2）工序多，熱表處理等一般委托外協，生產周期長，難以監(jiān)控進度。（ 3 3）難以控制物料耗用。4 4、 模具加工設備精度高、 質量好、 價格昂貴， 如何定期保養(yǎng)、 維修設備以減少不必要 的設備故障？（1 1） 模具行業(yè)屬于典型的高投入產品， 沒有高精度、 高質量的加工設備就無法生產高 水平的模具。（2 2）高精度、高質量的數控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設備動輒幾百萬 、上千萬，且設備更新、淘汰快，折舊率高。

8、5 5、模具行業(yè)采用的是典型的面向訂單的生產模式，如何應對頻繁插單？（1 1）插單頻繁，計劃調整壓力大；4 4 / / 1111(2(2)插單可能對原計劃造成非常大的影響。永凱APS解決方案說明模具行業(yè)由于其工藝多且復雜的特點，單純依靠手工排程，難以滿足現代企業(yè)快速發(fā) 展的需要。永凱 APSAPS 模具行業(yè)解決方案，基于精益生產和約束理論，廣泛借鑒國內外模具 企業(yè)生產管理的成功經驗和國際先進模具解決方案的特點，充分考慮中國模具企業(yè)所面臨 的現實環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國模具企業(yè)實現優(yōu)化生產管理，提高生產效率， 提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產運營成本等目標，為提高中國模具企業(yè)的核心

9、 競爭力做出工序。1 1、業(yè)務流程模具行業(yè)若手工排程，只能跟據經驗進行排程，只能進行少量數據處理，多任務和多 機臺的生產安排準確率較低。借助永凱APSAPS 進行自動化高速排程，能夠獲得優(yōu)異的生產計劃，提高生產效率，應對緊急插單，主要的業(yè)務流程如下圖所示。圖 1 1 業(yè)務流程示意圖2 2、模具加工實例說明(1 1)精細到工序級別的制造 BOMBOM考慮模具加工工序多，加工要求復雜等行業(yè)特點，永凱APSAPS 將工藝與產品結構相結合5 5 / / 1111，設計可精細化到工序級別的 BOMBOM，為有限能力排程奠定基礎。永凱 APSAPS 的制造 BOMBOM 能夠6 6 / / 1111精細到工序級別，并且考慮每道工序的物料投入、所用設備以及產成品等，使得生產物流 計劃更為精細，即可明確每道工序詳細的物料需求，適應多品種、多工序、多訂單、小批 量等生產類型的模具制造企業(yè)。實例中包括兩種模具 KATA01KATA0