凍干食品生產(chǎn)線包括前處理.

1、凍干食品基礎(chǔ)知識 凍干食品生產(chǎn)線包括前處理、 速凍、升華干燥和包裝等環(huán)節(jié)。 為了給速凍庫和升華干燥倉創(chuàng)造正常工作條件，必須配套制 冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和物料運輸系統(tǒng)，還要配 套蒸汽鍋爐和循環(huán)水。凍干生產(chǎn)線的最關(guān)鍵設(shè)備是升華干燥 倉，它是一個很大的臥式圓筒，筒內(nèi)裝有多層加熱器，料盤 插進多層加熱架之間。料車沿天軌從前處理間（裝料） 、經(jīng) 速凍庫（速凍）和干燥倉（升華干燥脫水）到包裝（卸料） ， 再沿天軌回到前處理間。這樣循環(huán)運料，非常便捷、衛(wèi)生而 安全。水汽冷阱裝置于加熱架兩側(cè)（或獨立于倉外） ，加熱 架上的加熱板，經(jīng)過專門的表面處理，能以輻射方式向物料 傳遞熱能（升華熱）水汽冷阱能快

2、速捕獲由物料升華出來的 水汽。將一個干燥倉的料由速凍庫運進干燥只需 5 分鐘，從 而保證凍料不融。真空冷凍干燥設(shè)備主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加熱 系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。1.干燥箱 是一能抽真空和加熱的密閉器， 物料的升華干燥過程是在 干燥室內(nèi)完成的， 物料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托 盤內(nèi)的，按每平方托盤面積 812 公斤的比例裝料，每一 層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭， 用以監(jiān)測整 個凍干過程中的物料溫度。門采用橡膠密封條，應(yīng)注意關(guān) 門時要把門上的手柄擰緊，確保箱內(nèi)密封。2. 冷凝器（捕水器） 是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置， 內(nèi)部有一個較大面積的金屬

3、 吸附面， 從干燥箱物料中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在 其金屬表面上，吸附面的工作溫度可達-45 C-55 C,冷凝 器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷凝管，分別 與制冷機組相連，組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。冷凝器與干燥箱連 接采用真空蝶閥； 采用不銹鋼管或者特制處理鐵制無縫管 與真空泵組連接組成真空系統(tǒng)， 筒內(nèi)冷凝管上部裝有化霜 噴水管，它通過真空隔膜閥與水管連接，這是為了保證化 霜水等不進入干燥箱和真空管道或者采用熱氨化霜要求 冷凝能承受 15 大氣壓以上。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保溫絕熱，最外層包以不銹鋼板。3. 加熱系統(tǒng) 凍干機加熱系統(tǒng)的作用是對干燥箱內(nèi)物料進行加熱， 以便 使物料不斷

4、地得到升華熱， 使物品以達到規(guī)定的含水率要 求，凍干機加熱系統(tǒng)有不同的加熱方法， 在接觸式加熱中， 采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法。循環(huán)加熱系統(tǒng)由管道泵、循環(huán) 介質(zhì)箱、加熱器、進出管路、液溫控制器等組成。循環(huán)液 由水 4 份、乙醇 2份，乙二醇 4 份配置成循環(huán)不凍液，其 凝固點為-120 C,在使用時液溫最高不超過 60 C,當(dāng)加熱 系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進行加熱，液溫通過液箱控制調(diào) 節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱 , 管道泵開啟后，可將循環(huán) 液送入干燥箱內(nèi)擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進行 加熱循環(huán)。而在輻射或加熱中采用蒸氣加熱最高溫度為120 C，由蒸氣電磁閥自動控制溫度。4. 真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)

5、由旋片真空泵或水環(huán)泵和羅茨真空泵組成， 羅茨 泵為增壓泵不能單獨使用，必須首先啟動旋片泵或水環(huán) 泵，使其工作一段時間，當(dāng)系統(tǒng)中的真空度達到 1Kpa 以 下時，再自動啟動羅茨泵。真空系統(tǒng)的真空表可使用電接 點真空表，根據(jù)預(yù)先選定的真空度值，自動控制羅茨泵的 啟動。干燥箱與冷凝器之間真空管道中，裝有真空蝶閥， 根據(jù)使用要求隨時開、關(guān)。真空泵管路上，裝有電磁放氣 截止閥，當(dāng)真空泵停止工作時自動關(guān)閉真空管路，同時將 空氣放入泵內(nèi)， 避免真空泵油因負(fù)壓作用回放至真空管路 中，真空泵的連接管路之間有波紋軟管，防止運轉(zhuǎn)時的振 動。5. 制冷系統(tǒng) 凍干機制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機組（包括：水冷冷凝器，油 分離器、

6、高壓管路、干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、低壓 管路組成），采用氟利昂機組和 R22 制冷劑或氟制冷機組， 制冷機組組成使凍干品速凍用的制冷系統(tǒng)和捕水器制冷 系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)工作，接觸加熱方式中擱板溫度可降至-35 C。當(dāng)制冷系統(tǒng)工作時，冷凝盤管的表面溫度可達-35 -55 C,根據(jù)需要采用單級或雙級制冷壓縮機組，雙極制 冷比單級效果好。6. 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)由電腦顯示記錄儀、控制臺、控制儀表、調(diào) 節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。 它的功能是對凍干機進行 手動或自動控制，控制設(shè)備正常運轉(zhuǎn)?？刂婆_是溫度、 真空度巡檢儀的記錄控制儀表及各機組開 關(guān)的集中集團， 控制臺的儀表板裝有溫度， 真空度巡檢儀

7、， 干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調(diào)節(jié)儀，液溫控制調(diào) 節(jié)儀，計時鐘等。按鈕板上裝有各機組的開關(guān)等。凍干機 還設(shè)有連鎖保護裝置，如前箱制冷時加熱管不能工作； 真空表不到設(shè)定值， 羅茨泵不能啟動。 冷卻水未提供， 制冷機組不啟動。真空泵、電磁閥帶放氣截止閥與真空 泵電源表連在一起，同時工作。擱板加熱恒溫，由溫度 指示調(diào)節(jié)儀控制。1 冷凍干燥（以下簡稱凍干） 是一個穩(wěn)定化的物質(zhì)干燥過程。 是將含水的物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài) 直接升華變成氣態(tài)排除，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。2 溶液狀態(tài)的產(chǎn)品經(jīng)冷凍處理后， 先后經(jīng)過升華和解吸作用， 使產(chǎn)品中的溶劑減少到一定程度，從而阻止微生物的生

8、成或 溶質(zhì)與溶劑間的化學(xué)反應(yīng)，使產(chǎn)品得以長時間保存并保持原 有的性質(zhì)。3真空冷凍干燥法是液態(tài)固態(tài)氣態(tài)的過程。在凍干過程 中，溶質(zhì)顆粒之間的 “液態(tài)橋 ”已被凍成 “固態(tài)橋 ”，兩顆粒間 的相對位置已經(jīng)被固定下來，并且兩顆粒之間不存在氣液界 面的表面張力。隨著溶劑的不斷升華， “固橋 ”不斷減少，但 兩顆粒之間的相對位置已不再發(fā)生變化，直至 “固態(tài)橋 ”完全 消失。凍干的優(yōu)點 （和通常的干燥方法如曬干、烘干、煮干、噴 霧干燥及真空干燥相比）1 它是在低溫下干燥，不使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，使微生物之類 失去生物活力。2 由于是低溫干燥，使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營 養(yǎng)成分和芳香成分損失很小 。3

9、在低溫干燥過程中，微生物的生長和酶的作用幾乎無法進 行，能最好 地保持物質(zhì)原來的性狀。4 干燥后體積、形狀基本不變，復(fù)水性好。5 因一般系真空下干燥，氧氣極少，使易氧化的物質(zhì)得到了 保護。6 能除去物質(zhì)中 95-99.5% 的水分 , 制品的保存期長。 凍干技術(shù)的運用1 生物制品、藥品方面：如抗菌素、抗毒素、診斷用品和疫 苗的保存。2 微生物和藻類方面：如各種細(xì)菌、酵母、酵素、原生動物、 微細(xì)藻類等的長期保存等。3 生物標(biāo)本、生物組織方面：如制作各種動植物標(biāo)本，干燥 保存用于動物異種或同種移植的皮膚、 角膜、 骨骼、主動脈、 心瓣膜等邊緣組織。4 制作用于光學(xué)顯微鏡、 電子掃描和透射顯微鏡的小

10、組織片。5 食品的干燥方面：如咖啡、茶葉、肉魚蛋類、海藻、水果、 蔬菜、調(diào)料、豆腐、方便食品等。6 高級營養(yǎng)品及中草藥方面：如蜂王漿、蜂蜜、花粉、中草 藥制劑等。7 超細(xì)微粉的制備方面：如制取 Al2O3 、 ZrO2 、TiO2 、 Ba2Cu3O7 8、Ba2Ti9O20 等超細(xì)微粉。8其他方面：如化工中的催化劑，凍干后可提高催化效率 520 倍；將植物葉子、土壤凍干保存，用以研究土壤、肥料、 氣候?qū)χ参锷L的影響及生長因子的作用；潮濕的木制文 物、淹壞的書籍稿件等用凍干法干燥，能最大限度地保持原 狀等。水和溶液的性質(zhì)物質(zhì)有固、液、汽三態(tài)。物質(zhì)的狀態(tài)與其溫度和壓力有關(guān)。如圖所示，水(H20

11、 )的狀態(tài)平衡圖。圖中0A、OB、OC三條曲線分別表示冰和水、水和水蒸汽、冰和水蒸汽兩相共存時其壓力和溫度之間的關(guān)系。 分別稱為溶化線、沸騰線、升華線。 此三條曲線將圖面分成I、 II 、 III三個區(qū)域，分別稱為固相區(qū)、液相區(qū)和氣相區(qū)。箭頭1、 2、 3分別表示冰溶化成水，水汽化成水蒸汽和冰升華成水蒸汽的過程。曲 線0B的頂端有一點 K，其溫度為374 C，稱為臨界 點。若水蒸汽的溫度高于其臨界溫度374 C時，無論怎樣加大壓力，水蒸汽也不能變成水。三曲線的交點0,為固、液、汽三相共存的狀態(tài)，稱為三相點，其溫度為0.01 C , 壓力為610Pa 。在三相點以下，不存在液相。若將冰面的 壓力

12、保持低于 610Pa ，且給冰加熱，冰就會不經(jīng)液相直接 變成氣相，這一過程稱為升華。溶液的冷凍干燥過程凍干溶液一般都是配置成含固體物質(zhì)4%-15% 的稀溶液。溶液里水的組成：1、大部分水是以水分子的形式存在于溶液中的自由水。2、少部分是吸附于固體物質(zhì)晶格間隙中或以氫鍵方式結(jié)合 在一些極性基因團上的結(jié)合水。3、固定于生物體和細(xì)胞中的水，大部分也是可以凍結(jié)和升 華的自由水。也含有一些不能凍結(jié)、很難去除的結(jié)合水。凍干的目的就是在低溫、真空環(huán)境中除去物質(zhì)中的自由水和 一部分吸附于固體晶格間隙中的結(jié)合水。凍干過程分為以下 幾個步驟：預(yù)凍結(jié)預(yù)凍是將溶液中的自由水固化，賦予產(chǎn)品干燥后與干燥前有 相同的形態(tài)，

13、防止抽空干燥時起泡、濃縮、收縮和溶質(zhì)移動 等不可逆變化發(fā)生。溶液在凍結(jié)過程中，需過冷到冰點以下，其內(nèi)部產(chǎn)生晶核以 后，自由水才開始以純冰的形式結(jié)晶，同時放出結(jié)晶熱，使 其溫度上升到冰點，隨著晶體的生長，溶液濃度增加，當(dāng)濃 度到達共晶濃度，溫度下降到共晶點以下時，溶液就全部凍 結(jié)。冷卻速度愈快，過冷溫度越低，所形成的晶核數(shù)量越多，晶 體來不及生長就被凍結(jié)，形成的晶粒數(shù)量越多，晶粒也細(xì)。冷卻速度慢，形成的晶粒數(shù)量越少，晶粒也粗大。凍干制品 升華前，必須凍結(jié)到一定的溫度，這個溫度應(yīng)設(shè)在制品的共 溶點以下10至20 C左右，如不經(jīng)過預(yù)凍直接抽真空，當(dāng)壓力降到一定程度時，液體就會被抽去。這種情況也叫蒸發(fā)

14、，燥的最安全的溫度，只能比它低，不能高于共溶點溫度。升華干燥（一次干燥）將凍結(jié)后的產(chǎn)品置于密閉的真空容器中加熱，其冰晶就會升 華成水蒸氣逸出而使產(chǎn)品脫水干燥。干燥是從外表面開始逐 步向內(nèi)推移的，冰晶升華后殘留下的空隙變成而后升華水蒸 氣的逸出通道。已干燥層和凍結(jié)部分的分界面（實際上是一 薄層） 稱為升華界面。 升華界面約以 1-2mm/h 的速度向內(nèi) 推進。當(dāng)全部冰晶去除時，升華干燥就完成了，此時可除去 水分 90 左右。冰的升華是在升華界面處進行的。升華時 所需要的熱量是由加熱設(shè)備（通過擱板）提供，從擱板傳來 的熱量由以下幾種途徑傳至產(chǎn)品的升華界面：固體的傳導(dǎo)， 輻射，氣體的對流。產(chǎn)品升華時

15、受以下幾個溫度限制： 產(chǎn)品凍結(jié)部分的溫度應(yīng)低于產(chǎn)品共溶點的溫度。 產(chǎn)品干燥部分的溫度要低于其崩解溫度或容許的最高溫度 （不燒焦或性變）。最高擱板溫度。 解析干燥（二次干燥） 第一階段干燥是將水以冰晶的形式除去的，因此凍干層的溫 度和升華界面的壓力都必須控制在產(chǎn)品共溶點（或崩解溫 度）以下，才不致使冰晶溶化。但對于吸附水，其吸附能量 高，如果不提供足夠的能量， 水就不可能從吸附中解析出來。 因此，這一階段產(chǎn)品的溫度應(yīng)足夠地高，只要不超過允許的 最高溫度， 不燒毀產(chǎn)品和不造成產(chǎn)品過熱而變性就可。 同時， 為了使解吸出來的水蒸氣有足夠的推動力逸出產(chǎn)品，必須使 產(chǎn)品內(nèi)外形成較大的蒸汽壓差，因此這一階段

16、箱體內(nèi)要保持 高真空。第二階段干燥后，產(chǎn)品殘余水分的含量一般可以控 制在 0.5%-4% 之間。凍干過程的幾個關(guān)鍵概念共晶溫度幾種物質(zhì)組成的混合溶液，在凍結(jié)過程中，開始時某些組分 結(jié)晶析出， 使剩下的溶液濃度發(fā)生變化。當(dāng)達到某一溫度 或溫度區(qū)域時，其液態(tài)和所形成的固態(tài)中的組分完全相同， 這時的溶液稱為共晶溶液，這時的溫度或溫度區(qū)間稱為該溶 液的共晶點或共晶區(qū)，也稱為完全固化溫度，它是產(chǎn)品在冷 卻過程中從液態(tài)結(jié)束轉(zhuǎn)向固態(tài)的最高溫度。共晶溫度為凍干 過程中預(yù)凍應(yīng)達到的最高溫度，一般預(yù)凍過程應(yīng)低于其共晶 溫度 10-20 C。共溶溫度固態(tài)混合溶液在升溫融化過程中，當(dāng)達到某一溫度時，固體 中開始出現(xiàn)液

17、態(tài)此溫度稱為溶液的共溶點，或稱開始溶化溫 度。它是產(chǎn)品升溫過程中從固態(tài)開始出現(xiàn)液態(tài)的最低溫度。 在一次干燥中物料凍結(jié)層溫度一定要低于共溶點。共晶點的測定有電阻測定法、熱差分析測定、低溫顯微鏡直 接觀察、數(shù)字公式計算測定。 溶液凍結(jié)過程中，由于離子 的漂移率隨溫度的下降而逐步降低，電阻增大，只要有液體 存在，電流就可流動，一旦全部凍結(jié)，帶電離子不能移動， 電阻會忽然增大，根據(jù)這個原理，測出溶液的共晶點。 塌陷溫度：凍干時物料中的冰晶消失，原先為冰晶所占據(jù)的空間成為空 穴，因此凍干層呈多孔蜂窩狀海綿體結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)與溫度有 關(guān)。當(dāng)蜂窩狀結(jié)構(gòu)體的固體基質(zhì)溫度較高時，其剛性降低。 當(dāng)溫度達到某一臨界值時

18、，固體基質(zhì)的剛性不足以維持蜂窩 狀結(jié)構(gòu)，空穴的固形物基質(zhì)壁將發(fā)生塌陷，原先蒸汽擴散的 通道被封閉，此臨界溫度稱為凍干物料的崩潰溫度或塌陷溫 度。凍干曲線的制定凍干曲線是表示凍干過程中產(chǎn)品的溫度、壓力隨時間而變化 的曲線。凍干曲線的形狀與產(chǎn)品的性能、裝量的多少、分裝 容器的種類、設(shè)備條件等許多因素有關(guān)。制定凍干曲線，主 要確定以下參數(shù)：a、預(yù)凍速率預(yù)凍速率的快慢，對產(chǎn)品中晶粒的大小、升華速率有直接影 響。慢凍晶粒大，產(chǎn)品外觀粗糙，但升華速率快。速凍晶粒 小，產(chǎn)品外觀細(xì)膩，升華速率慢。b 、預(yù)凍溫度制品溫度應(yīng)低于其共溶點 5-10 C。c、預(yù)凍時間預(yù)凍所需時間要根據(jù)不同的具體條件而定，總的原則是應(yīng)

19、使 產(chǎn)品各部分完全凍牢。在制品溫度降到預(yù)定的最低溫度后， 還需在此溫度下保持 1-2h ，才能進行升華。d、冷凝器降溫時間和溫度冷凝器溫度的高低，應(yīng)根據(jù)制品升華的溫度而定。升華溫度 低，相應(yīng)要求冷凝器的溫度也低。升華的最佳速率是在產(chǎn)品 升華溫度的飽和蒸汽壓力的二分之一左右。過低的壓力不僅 不能加快升華，相反還會向產(chǎn)品的供熱性能差，降低升華速 率。e、升華速率和干燥時間升華速率主要由給擱板的供熱能力和冷凝器的捕水能力而 定。只要干燥箱內(nèi)的壓力維持在允許的最高壓力下，升溫速 率就可提高。一次干燥時，可粗略的以每小時干燥制品厚度 1.5mm 計?？梢愿鶕?jù)下列現(xiàn)象來判斷：1 、產(chǎn)品溫度上升到接近導(dǎo)熱油

20、的溫度。2 、干燥箱內(nèi)壓力下降到冷凝器的壓力，兩者接近且壓力維 持不變。3 、關(guān)閉中隔閥，箱內(nèi)壓力上升速率與干箱的泄漏率接近。上述現(xiàn)象發(fā)生后，再延長 0.5-1h ，一次干燥結(jié)束。二次干燥時，產(chǎn)品的溫度可提高到允許的最高溫度以下，使結(jié)合水和吸附于干燥層中的水獲得足夠的能量，從分子吸附中解析出來。二 次干燥的時間為一 次干燥時間的 0.35-0.5 倍。要不斷去優(yōu)化凍干工藝曲線：一個好的凍干工藝應(yīng)是個性化的，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、時間短、能耗低的特征。在凍干工藝研究中，應(yīng)用化學(xué)、分子學(xué)的觀點去觀察問題，用機械、 電子、計算機的方法去控制問題。幾種凍結(jié)升華方法制品凍結(jié)方法（低溫快凍 / 低溫慢凍）低溫

21、快凍（1015 C/分）對于保證質(zhì)量有利，形成的微結(jié)晶，得到的制品外觀好，溶解速度也快，但形成微結(jié)晶則不 利于加快凍干速度。低溫慢凍（1 C/分）形成粗結(jié)晶，對提高凍干效率有利，但是慢凍一般制品質(zhì)量，特別是含活性的酶類或活菌活病毒 等的存活率極為不利。對于合成藥物，快凍和慢凍的要求不是嚴(yán)格的，此兩種方法 均可。一次升華法：一般適用制品的共溶點要在 -10-20 C左右， 以及結(jié)構(gòu)單一，粘度、濃度均不高，裝置在 10mm 厚度或 15mm 厚度。只要將制品的溫度降低到其共融點以下-10 c-21 C即可加熱升華，在加熱升華過程中需控制好升溫的速度，可保證制品干燥成功。反復(fù)預(yù)凍升華法：某些共溶點較

22、低的制品，即使很低的溫度 下也不能達到完全凍結(jié)。外觀看好象已經(jīng)凍結(jié)完全，但在升 華過程中，往往凍塊軟化，產(chǎn)生氣泡，并在制品表面形成粘 稠狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，影響升華干燥的進行，如蜂蜜、蜂皇漿等其 物質(zhì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又粘稠的制品往往不易凍結(jié)，在升華中 出現(xiàn)上述情況。 可采用反復(fù)預(yù)凍方法來解決。 應(yīng)用此種方法， 可提高凍干效率，也改善了制品的質(zhì)量，縮短凍干周期。分格凍結(jié)升華法：在凍干中如用大盤子裝制品，而且厚度較 厚或濃度過高等，在升華時，底面的水蒸汽無法利用逸出， 使全部凍塊變形而脫開盤底，可將裝制品的盤子進行分格， 同時提高熱傳導(dǎo)效率。凍干制品不合格現(xiàn)象1. 產(chǎn)品抽空時有噴發(fā)現(xiàn)象：這是由于產(chǎn)品還沒有凍

23、實時就 抽真空的緣故，預(yù)凍溫度還沒有低于共晶點溫度，或者已低 于共晶點溫度，但時間還不夠，產(chǎn)品的凍結(jié)還未完成。解決 方法是降低預(yù)凍溫度和延長預(yù)凍時間。2產(chǎn)品有干縮和鼓泡現(xiàn)象：這是由于在升華干燥過程中出 現(xiàn)了局部熔化，由液體蒸發(fā)為汽體，造成體積縮小，或者干 燥產(chǎn)品溶入液體之中，造成體積縮小，嚴(yán)重的熔化會產(chǎn)生鼓 泡現(xiàn)象，原因是加熱太高或局部真空不良使產(chǎn)品溫度超過了 共晶點或崩解點溫度。解決方法是降低加熱溫度和提高凍干箱的真空度，應(yīng)控制產(chǎn)品溫度，使它低于共晶點或崩解點溫度5 C。3. 無固定形狀：這是由于產(chǎn)品中的干物質(zhì)太少，產(chǎn)品濃度 太低，沒有形成骨架，甚至已干燥的產(chǎn)品被升華汽流帶到容 器的外邊。解決方法是增加產(chǎn)品濃度或添加賦形劑。4 產(chǎn)品未干完：產(chǎn)品中還有凍結(jié)冰存在時就結(jié)束凍干，出 箱后凍結(jié)部分熔化成液體，少量的液體被干燥產(chǎn)品吸走，形 成一個 “空缺 ”，液體量大時， 干燥產(chǎn)品全部溶解到液體之中， 成為濃縮的液體。這種產(chǎn)品出箱時若觸摸容器的底部，有冰 涼的感覺，即使看起來產(chǎn)品良好，但殘水含量也不會合格。 解決方法是增加熱量供應(yīng)，提高板層溫度或采用真空調(diào)