運行技術(shù)問答分析

1、熱網(wǎng)運行技術(shù)問答、動力設(shè)備的投停原則1、新安裝和大、小修后的輔機(jī)必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，消缺后的輔機(jī)視檢修工作內(nèi)容必要時也應(yīng)進(jìn)行試運 轉(zhuǎn)，經(jīng)試運合格后方可投入正常運行或備用。2、試轉(zhuǎn)時必須有檢修負(fù)責(zé)人在場。若電動機(jī)部分已檢修，應(yīng)試驗轉(zhuǎn)向正確后再與輔機(jī)連接。3、 高壓動力設(shè)備（6KV、10KV）應(yīng)先做靜態(tài)拉合閘試驗，且試驗合格。4、輔機(jī)試運行啟動前，必須就地進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備啟動條件后，方可送電啟動。5、對可能受潮或停運 1個月以上的電動機(jī)，送電前應(yīng)測絕緣合格。6、啟動高壓動力設(shè)備及重要的 380V設(shè)備，應(yīng)派專人就地監(jiān)視，以便發(fā)現(xiàn)問題能立即停止。7、同一母線上，不應(yīng)同時啟動兩臺及以上高壓動力設(shè)備。8、若

2、輔機(jī)啟動中發(fā)生跳閘，在查明原因并消除故障前，不得再啟動。9、各輔助設(shè)備的啟動應(yīng)遵照其邏輯關(guān)系進(jìn)行，盡可能避免帶負(fù)荷啟動。10、輔機(jī)啟動時應(yīng)監(jiān)視電流和啟動時間，若啟動時間超過規(guī)定，電流尚未恢復(fù)正常時，應(yīng)立即停止運 行。2、電動門試驗規(guī)定1 、電動門試驗前應(yīng)確認(rèn)對運行設(shè)備、系統(tǒng)無影響，檢修人員到場。2、電動門送電后，應(yīng)檢查 CR畫面顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。3、電動門應(yīng)先試驗開關(guān)方向、再進(jìn)行調(diào)試開、關(guān)終端位置，最后進(jìn)行全行程開、關(guān)一次，檢查開度 指示、信號正確，并記錄全行程開關(guān)時間，帶中停功能的電動門應(yīng)試驗中停功能正常。3、輔助設(shè)備投運前的檢查1 、確認(rèn)系統(tǒng)檢修工作已全部結(jié)束，工作票已全部收回。2、檢查

3、設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，周圍應(yīng)清潔無雜物，道路暢通，照明良好，檢修臨時搭建的設(shè)施已 全部拆除。3、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油充足，靠背輪連接緊固，安全罩、電機(jī)接線和接地線完好，轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈 活，無卡澀。油位正常，油位計完好，油質(zhì)良好。轉(zhuǎn)動方向正確。4、各熱工表計齊全完好、閥門開啟、設(shè)備標(biāo)志牌清晰無誤。5、電動門及氣動門并處于良好狀態(tài)，電動門測量絕緣應(yīng)合格，電動門已送電。6、全面檢查，確認(rèn)各閥門狀態(tài)正確，處于真空狀態(tài)的閥門水封門應(yīng)開啟。7、水箱、油箱液位補至正常位置，液位計指示正確8、檢查并投入設(shè)備的冷卻水、密封水，確認(rèn)管道暢通無阻，水量正常。9、對系統(tǒng)全面檢查，有關(guān)油、水系統(tǒng)和泵體充油、充水、排盡空氣

4、后關(guān)閉排空氣門10、設(shè)備及管道內(nèi)無雜物，保溫層完整，人孔門關(guān)閉。11、傳動機(jī)構(gòu)無變形，銷子不脫落，位置指示正確。12、系統(tǒng)及設(shè)備安全門完整無損。13、各閥門及聯(lián)鎖試驗良好，具備投入自動條件。14、所有輔機(jī)處于良好備用狀態(tài)，輔機(jī)聯(lián)鎖和保護(hù)試驗正常。15、檢查DCS操作系統(tǒng)及OIS畫面顯示正常，信號報警正常。4、輔機(jī)啟動后的檢查項目1、電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。2、電動機(jī)的溫升、電流、進(jìn)岀口壓力、流量以及入口濾網(wǎng)差壓正常。3、冷卻水正常，潤滑油壓、油位正常。4、確認(rèn)系統(tǒng)無漏水、漏汽（氣）、漏油現(xiàn)象，密封部件無泄漏。5、傾聽輔機(jī)本體及電動機(jī)各部無異常聲音和摩擦聲。6、各調(diào)整裝置的機(jī)械連接應(yīng)完好、無脫落。7

5、、確認(rèn)聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置投入并正常。8、檢查各軸承溫度正常、制造廠無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)軸承種類滾動軸承滑動軸承正常運行最咼允許正常運行最咼允許軸承溫度< 80 C< 95 C< 65 C< 80 C9、檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)額定轉(zhuǎn)速rpmn > 30002000V n < 30001000 V n < 2000n< 1000振動um優(yōu)20304050良30406070合格4050801005、輔機(jī)運行中的維護(hù)1、輔機(jī)正常運行時，按巡回檢查項目進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時登陸 缺陷管理系統(tǒng)，并

6、通知檢修處理。2、值班人員應(yīng)經(jīng)常翻看 CRTh各系統(tǒng)畫面，檢查各運行參數(shù)、運行方式、閥門狀態(tài)是否正確。在進(jìn)行 重要操作前后，應(yīng)安排人員到就地進(jìn)行針對性檢查。3、按定期切換與試驗管理制度要求進(jìn)行設(shè)備定期切換與試驗工作。4、根據(jù)設(shè)備運行周期，定期檢查油位、油質(zhì)；輔機(jī)軸承加油時，加油所用油壺必須干凈、無雜質(zhì)。5、保證各項控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。6、根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防汛、防凍及過夏措施。6、輔機(jī)啟、停及其注意事項1、輔機(jī)啟動前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，并監(jiān)視和檢查啟動后的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。2、高壓動力輔機(jī)的啟停應(yīng)確認(rèn)對應(yīng)的高壓母線電壓是否正常，啟動時應(yīng)監(jiān)視高壓母線

7、電壓、輔機(jī)的 啟動電流及啟動時間。3、高壓輔機(jī)的再次啟動應(yīng)符合電氣電動機(jī)運行的有關(guān)規(guī)定，正常情況下允許冷態(tài)啟動兩次，熱態(tài)啟 動一次。4、啟動時發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒火或啟動后振動過大，應(yīng)立即拉閘，進(jìn)行檢查。5、三相交流電動機(jī)嚴(yán)禁缺相啟動或運行。6、離心式水泵啟動前應(yīng)檢查出口逆止門關(guān)閉，泵不倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)在出口門關(guān)閉下啟動，但啟動后應(yīng) 盡快開啟出口門，事故情況下離心泵可在出口門開啟時直接啟動。7、輔機(jī)啟動正常后，有備用輔機(jī)的應(yīng)及時投入備用。8、輔機(jī)停止前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，應(yīng)仔細(xì)考慮停運后是否對相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)造成不安全影響。9、輔機(jī)停運前，應(yīng)退出備用輔機(jī)聯(lián)鎖。10、輔機(jī)停運后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至 0，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如

8、有倒轉(zhuǎn)，應(yīng)先關(guān)閉出口門以消除倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁采取 關(guān)閉入口門的方法消除倒轉(zhuǎn)。7、輔機(jī)在運行中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)緊急停止運行1、發(fā)生直接危及人身或設(shè)備安全的緊急情況時。2、轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機(jī)發(fā)生劇烈振動。3、設(shè)備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。4、電動機(jī)冒煙或著火。5、電動機(jī)電流突然超限且不能恢復(fù)，設(shè)備伴有異音時。6、軸承冒煙或軸承溫度急劇上升，超過最高允許值時。7、運行參數(shù)超過保護(hù)定值而保護(hù)未動作時。8、下列情況下，應(yīng)先啟動備用設(shè)備，然后停止故障設(shè)備1、離心泵汽化、不打水或出力不足。2、盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油經(jīng)調(diào)整無效。3、軸承溫度超過報警值，并有繼續(xù)上升趨勢。4、電機(jī)電流異常增大、絕緣有糊味

9、、電機(jī)線圈溫度超限。9、輔機(jī)運行中故障跳閘時的處理1、運行輔機(jī)跳閘，應(yīng)查明原因，有備用泵的啟動備用泵。2、運行輔機(jī)跳閘，無備用泵的，在確定跳閘泵為誤動或檢查跳閘泵無機(jī)械故障，無明顯電氣故障現(xiàn) 象，無焦糊異味的情況下允許再啟動一次，如再次跳閘，應(yīng)禁止強(qiáng)啟，聯(lián)系檢修處理。3、運行輔機(jī)跳閘，未查明原因前不得強(qiáng)啟。10、換熱器投停原則 投運時先投水后投汽，（先低溫后高溫）；停運時相反，先停汽后停水，（先高溫后低溫）；事故無 循環(huán)水或全停電情況下，先關(guān)閉高溫水（汽），防止換熱器干燒。11、汽水加熱器投運步驟及注意事項1、確認(rèn)熱網(wǎng)加熱器水側(cè)已投入運行，開啟熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門。2、檢查換熱站供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥已關(guān)

10、閉， 打開供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前手動門處疏水門及供熱蒸汽母管疏水 門。3、稍開啟供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行供熱蒸汽母管及加熱器暖管。4、暖管結(jié)束后關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥前手動門處疏水門及供熱蒸汽母管疏水門。5、根據(jù)供熱溫度要求逐漸開大供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。6、維持熱網(wǎng)加熱器水位至正常水位。7、根據(jù)熱網(wǎng)供熱溫度要求，投入供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥自動。8、 熱網(wǎng)加熱器加熱暖管應(yīng)緩慢，溫升控制加熱器岀口溫度溫升W1 C /分鐘。9、熱網(wǎng)加熱器投運初期應(yīng)加強(qiáng)疏水調(diào)整，防止?jié)M水振動或缺水嚴(yán)重兩相汽水沖刷。10、在熱網(wǎng)投入后應(yīng)定期檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)管道、加熱器運行情況。12、汽水加熱器停運步驟1 、將供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥切換至手動控制方式。2、手動控制

11、將供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉，使熱負(fù)荷逐漸減少。3、熱網(wǎng)加熱器水側(cè)溫度降至 40C以下，且回水溫度同步降至 40C以下時可關(guān)閉水側(cè)進(jìn)岀口門。4、若加熱器進(jìn)汽門不嚴(yán)，應(yīng)適當(dāng)保留水側(cè)進(jìn)回水門一定開度，防止干燒。13、熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機(jī)發(fā)生劇烈振動原因：1 、電動機(jī)與所帶的機(jī)械中心不正。2、轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩擦。3、軸承損壞或軸頸磨損。4、聯(lián)軸器及聯(lián)結(jié)裝置損壞。5、電動機(jī)所帶機(jī)械部分損壞。6、電動機(jī)某些零件或機(jī)座松動7、電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間隙不均勻，超過允許值。處理：電動機(jī)發(fā)生劇烈振動，應(yīng)采取緊急停泵，倒換備用泵運行。14、熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機(jī)聲音突然變化 , 電流表指示上升或降至零原因：1、定子回路一相斷線

12、。2、電源電壓下降。3、定子繞組匝間短路嚴(yán)重。4、電動機(jī)所帶的機(jī)械故障。處理：運行中電動機(jī)聲音突然變化 , 電流表指示上升或降至零，應(yīng)采取緊急停泵，倒換備用泵運行。15、循環(huán)泵出現(xiàn)嚴(yán)重汽化，出口壓力、電流偏低、表針擺動大、水泵內(nèi)部發(fā)出刺耳的噪聲原因：1、循環(huán)泵出、入口門誤關(guān)。2、熱網(wǎng)供、回水母管管路破裂泄壓，補水泵補水無效，壓力大幅降低。 處理：1、檢查循環(huán)泵出、入口門誤關(guān)時，應(yīng)及時調(diào)整開啟至正常開度。2、回水壓力低應(yīng)開啟補水泵提高壓力；若熱網(wǎng)供、回水母管管路破裂泄壓，補水泵補水無效，壓力 大幅降低時，應(yīng)降低熱網(wǎng)循環(huán)泵流量，換熱站內(nèi)及外網(wǎng)進(jìn)行查漏工作，隔絕泄漏點，在熱網(wǎng)調(diào)度員的 統(tǒng)一指揮下，進(jìn)

13、行協(xié)調(diào)處理。3、熱網(wǎng)循環(huán)泵事故全部停止時應(yīng)立即停止蒸汽（高溫水）運行，檢查循環(huán)泵保護(hù)逆止門動作情況， 檢查循環(huán)泵不倒轉(zhuǎn)，聯(lián)系檢修人員，盡快恢復(fù)熱網(wǎng)循環(huán)泵 , 維持熱網(wǎng)系統(tǒng)壓力。16、循環(huán)泵軸承溫度過高原因：1、供油不足，滾動軸承油脂太多或太少。2、潤滑油質(zhì)不合格。3、電動機(jī)軸承或軸傾斜。4、中心不正。5、軸承損壞。6、電動機(jī)轉(zhuǎn)子不在磁場中心。處理：軸承溫度升高應(yīng)查明原因，采取措施消除；軸承溫度過高、軸承溫度超保護(hù)值、軸承冒煙著火或 溫度突升明顯的聽到內(nèi)部有摩擦聲，應(yīng)采取緊急停泵，倒換備用泵運行。17、熱網(wǎng)循環(huán)水泵跳閘原因： 電氣故障，參數(shù)超限保護(hù)動作或保護(hù)誤動，機(jī)械故障，人為原因誤操作 處理：

14、1、熱網(wǎng)循環(huán)水泵跳閘后其出口壓力降低，應(yīng)查明跳閘原因，若不是系統(tǒng)原因可手動啟動備用泵運行， 逐漸提高頻率，維持熱網(wǎng)母管壓力正常。2、檢查跳閘泵的出口門應(yīng)聯(lián)關(guān)，跳閘泵不倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)采取措施關(guān)閉出口門，關(guān)閉后仍倒轉(zhuǎn)應(yīng)關(guān)閉 進(jìn)口門，聯(lián)系檢修。3、熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘又無備用泵，在明確判斷跳閘泵為保護(hù)誤動并沒有明顯電氣異常、焦糊味的情況 下可以搶合跳閘泵一次，仍不成功按無法恢復(fù)處理。4、短時間無法恢復(fù)水循環(huán)，應(yīng)停止蒸汽（高溫水）運行，關(guān)閉熱網(wǎng)換熱器進(jìn)汽門（高溫水），檢查 循環(huán)泵旁路保護(hù)逆止門動作情況，匯報領(lǐng)導(dǎo)，按主次通知用戶，在熱網(wǎng)調(diào)度員的統(tǒng)一指揮下，進(jìn)行協(xié) 調(diào)處理。注意：進(jìn)回水壓力未平衡前禁止隔離循環(huán)水系

15、統(tǒng)設(shè)備！18、汽水換熱器震動原因：1、換熱器暖管時蒸汽量大，疏水沒有及時排出。2、蒸汽直接從疏水管道進(jìn)入疏水箱，引起震動3、加熱器循環(huán)水量太大，或換熱器滿水引起震動。處理：1、暖管時震動，應(yīng)減緩暖管速度，提前開大疏水門。2、蒸汽進(jìn)入疏水管道的震動，降低蒸汽壓力，維持正常水位。3、循環(huán)水量大引起的震動， 可降低循環(huán)水泵出力或投運多臺換熱器； 換熱器滿水應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽門， 調(diào)整換熱器水位至正常。19、熱網(wǎng)循環(huán)水母管泄漏及破裂現(xiàn)象：1、熱網(wǎng)循環(huán)水母管回水流量會減少許多，回水壓力降低。2、熱網(wǎng)循環(huán)泵入口壓力急劇下降，熱網(wǎng)循環(huán)泵氣蝕嚴(yán)重。3、供水壓力降低，為保持供水壓力，需增加循環(huán)泵開度，相同工況條件下開度

16、增加； 4、補水流量增加原因：施工質(zhì)量低；補償器故障，膨脹節(jié)損壞；母管被其他施工單位挖斷。處理：1、啟動備用補水泵，穩(wěn)定循環(huán)水泵入口壓力。2、降低運行熱網(wǎng)循環(huán)泵出力，穩(wěn)定循環(huán)水泵入口壓力。3、向熱網(wǎng)調(diào)度員匯報情況，根據(jù)指令，確定是否停止換熱器運行。4、查明外網(wǎng)泄漏點，如有可能進(jìn)行隔離，并聯(lián)系熱網(wǎng)用戶，說明情況，要求配合操作。5、循環(huán)水母管破裂，致系統(tǒng)無法運行，應(yīng)停止換熱站運行，停汽停水循環(huán)，待系統(tǒng)供回水壓力平衡 后隔離檢修。20、熱力管線檢查標(biāo)準(zhǔn)1、管道設(shè)備完整良好，無缺損破壞的現(xiàn)象；2、各地埋排潮管齊全，排潮管無大量噴汽現(xiàn)象；3、各管道保溫層及保護(hù)層完整、美觀，無破損及裸管現(xiàn)象。4、各地埋管疏水及管道疏水門應(yīng)關(guān)閉，無冒汽現(xiàn)象；5、各地埋管附近無塌陷，管道支墩附近無大量積水及雜物；6、各條管線地面標(biāo)示及警示牌齊全、清晰；7、各管線疏水閥、隔離閥等應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)符合操作要求（警示或上鎖等）；8、各地下及地上管線與其它管線的安全距離應(yīng)符合相關(guān)要求；9、管線上方的溫度（直埋或管溝）不得出現(xiàn)溫度異常過高及綠化被燙死的現(xiàn)象；10、管線支架完整無破損現(xiàn)象，固定支架無變形脫焊