合成氨生產(chǎn)的安全問題調(diào)查與對策

1、合成氨生產(chǎn)的安全問題調(diào)查與對策分析（環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 學(xué)號(hào)：2013107041）摘要：合成氨生產(chǎn)過程多具有高溫、高壓、深冷、連續(xù)化、自動(dòng)化、大型化的特點(diǎn)，生產(chǎn)裝置中的原料和產(chǎn)品大多為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物質(zhì)，與其他行業(yè)相比，合成氨生產(chǎn)過程涉及的危險(xiǎn)有害因素較多，如果操作失誤、違反操作規(guī)程或設(shè)備管理不善、年久失修等，這些危險(xiǎn)有害因素就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N事故，從而危及人們的生命安全同時(shí)會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失，甚至造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本論文通過上網(wǎng)查找資料對合成氨生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素 調(diào)查分析，并對合成氨企業(yè)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí)從而提出安全對策。關(guān)鍵詞：合成氨；生產(chǎn)安全調(diào)查；對策分析一、合成氨生產(chǎn)工藝

2、簡述1.1.1碳化煤球工段消石灰和細(xì)煤粉按一定比例混合后經(jīng)煤球機(jī)壓制成煤球后送入碳化罐，利用脫碳工段低閃器回收的CO2再生氣（CO2含 95%以上），進(jìn)行碳化煤球的生產(chǎn)。 碳化合格的煤球定期出罐作為造氣原料。再生氣由脫碳工段送來與除塵冷卻后的循環(huán)氣混合，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器加 熱后，送入碳化罐進(jìn)行碳化煤球的生產(chǎn)。 部分循環(huán)氣在出碳化罐后放空，以保持 循環(huán)氣中CO2含量：50%本工段主要工藝要求：煤球碳化度玄80%碳化煤球強(qiáng)度玄40K®1.1.2造氣工段造氣爐采用固定層間歇式煤氣發(fā)生爐。碳化煤球由造氣爐爐頂加入，入爐空氣壓力：w 28 kPa。碳化煤球在爐內(nèi)分別與空氣、蒸汽反應(yīng)生產(chǎn)半水煤

3、氣。生產(chǎn)過程分吹風(fēng)、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹凈回收五個(gè)階段進(jìn)行。 每個(gè)循環(huán)時(shí)間大約120秒，入爐蒸汽壓力0.050.08MPa煤氣出口溫度：爐頂 V 500C，爐底 180-250 C。吹風(fēng)階段所產(chǎn)生的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵后送吹風(fēng)氣余熱回收裝置回收余熱副產(chǎn)蒸汽，夾套汽包蒸汽壓力：0.21MPa余熱鍋爐蒸汽壓力：w 1.3MPa 制氣階段產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)除塵、回收余熱，冷卻后送入半水煤氣氣柜。本工段主要工藝指標(biāo)為：半水煤氣中有效成分：H2+CO65%氧含量：w 0.5%，COW 14.0%。1.1.3半水煤氣脫硫工段氣柜來的半水煤氣含H2S< 2g/m3,通過羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，再經(jīng)除塵、

4、脫硫、 清洗后送往靜電除焦油器除去焦油后，送壓縮機(jī)一段進(jìn)口。吸收了半水煤氣中的H2S的脫硫富液經(jīng)空氣再生分離硫分后循環(huán)使用。脫硫液再生溫度：v 50C。本工段主要工藝指標(biāo)為：脫硫后半水煤氣中H2S含量w 100mg/m31.1.4壓縮工段由脫硫工段來的半水煤氣經(jīng)壓縮機(jī)一、二段加壓后送變換，出變換的變換 氣一部分直接送壓縮機(jī)三段進(jìn)口加壓后送脫碳工段脫碳后送壓縮機(jī)四段進(jìn)口；另一部分變換氣經(jīng)碳化去除C02生產(chǎn)碳銨后回壓縮機(jī)三段進(jìn)口，經(jīng)壓縮機(jī)三、四、 五段壓縮后的氣體混合后送銅洗工段；銅洗工段出來的精煉氣經(jīng)壓縮機(jī)六段加壓 后送氨合成工段。壓縮機(jī)各段出口氣體均經(jīng)冷卻，分離油水后送各工段或進(jìn)壓縮機(jī)下一段進(jìn)

5、口。本工段主要工藝指標(biāo)為：二段出口壓力： 0.85MPa五段出口壓力： 13.5MPa； 六段出口壓力：31.5MP&各段出口溫度：v 170C ;冷卻油壓力：030.58 MPa 1.1.5變換工段由壓縮機(jī)二段來的半水煤氣經(jīng)除油后進(jìn)入飽和塔增濕增溫后，在大熱交中與中變爐出的變換氣換熱進(jìn)一步提溫后， 送進(jìn)中變換爐進(jìn)行變換反應(yīng)。半水煤氣 中的CO在催化劑的作用下與H20反應(yīng)轉(zhuǎn)化為C02和H2中變氣在大熱交和半水 煤氣換熱降溫、經(jīng)調(diào)溫器調(diào)溫后，送入低變爐進(jìn)一步進(jìn)行變換反應(yīng)。出低變爐的 低變氣依次經(jīng)一水加、熱水塔、二水加、水冷排管、冷凝塔回收熱量及降溫后分 別送碳化工段和壓縮機(jī)三段進(jìn)口。系統(tǒng)

6、壓力：w 0.85MPa系統(tǒng)壓差：w 0.08MPa 本工段主要工藝指標(biāo)為：中變氣中CO含量：47%低變氣中CO含量：0.82.0%。1.1.6碳化工段由變換工段來的變換氣依次經(jīng)過碳化主塔、副塔、固定副塔，與塔內(nèi)的碳 化濃氨水逆向接觸生成碳酸氫銨結(jié)晶并由主塔底部取出，經(jīng)沉淀，離心分離得到碳酸氫銨產(chǎn)品。固定副塔出來的氣體再經(jīng)過回收塔、清洗塔、綜合塔、凈氨塔的 洗滌吸氨，進(jìn)一步去除C02和NH3得到合格的碳化氣送壓縮機(jī)三段進(jìn)口。系統(tǒng) 壓力：v 0.8MPa,系統(tǒng)壓差：w 0.25MPa碳化濃氨水的制備是用氨合成工段送來的氣氨通過高位吸氨器吸收、冷卻得 到一定碳化度、一定濃度的濃氨水。本工段主要工藝

7、指標(biāo)為：出主塔氣體中 C02為711%出固定副塔氣體中COW 1.2%,出回收塔氣體中 NHW 1.5%，出清洗主塔氣體中 COW 1%碳化氣中 CO2W 0.2%, NH3W 0.3g/m3 ;濃氨水濃度：130± 5tt。1.1.7脫碳工段由壓縮三段來的變換氣經(jīng)冷卻器與脫碳?xì)?、低閃氣換熱冷卻后，進(jìn)入脫碳塔 脫去CO2再經(jīng)分離、回收冷量后送回壓縮機(jī)四段進(jìn)口。 低閃器回收的CO2-部分 送碳化煤球工段，另一部分送往食品級(jí) CO2生產(chǎn)工段。脫碳塔底部出來的脫碳富液經(jīng)高閃器回收 N2、H2低閃器回收CO2后，經(jīng)空氣 再生進(jìn)一步去除CO2后,由貧液泵加壓、氨冷器冷卻后，從脫碳塔上部進(jìn)入脫碳

8、 塔，作為脫碳液循環(huán)使用。生產(chǎn)過程中定期抽出一部分脫碳液（5%送脫水系統(tǒng)脫除脫碳液中的水份，以保持脫碳液中的含水量。系統(tǒng)壓力：1.7MPa系統(tǒng)壓差：V 0.2MP&本工段主要工藝指標(biāo)為：凈化氣中 CO2含量w 0.2%;脫碳液（NHD含水量V 7% 1.1.8銅洗工段由壓縮五段來的碳化氣和脫碳?xì)庥摄~塔底部送入， 與塔頂噴下的銅液逆向接 觸，氣體中的CO CO2等被銅液吸收后，從銅塔塔頂送出，經(jīng)銅液分離器分離銅 液后，送到壓縮機(jī)六段進(jìn)口。吸收了 CO C02勺銅液出銅塔塔底經(jīng)減壓后，進(jìn)入銅液再生系統(tǒng)。再生合格 的銅液經(jīng)泵加壓后，從銅洗塔上部進(jìn)入銅洗塔，作為銅液循環(huán)使用。銅洗塔進(jìn)口 氣體壓

9、力w 13.5MPQ銅洗塔壓差：w 0.5MP& 本工段主要工藝指標(biāo)為：精煉氣中（CO+C02 : w 30PPm低價(jià)銅與高價(jià)銅之比 為47。1.1.9氨合成工段循環(huán)機(jī)出口氣體經(jīng)油分離器分離油后，進(jìn)塔前預(yù)熱器預(yù)熱提溫后進(jìn)入氨合成 塔，在氨合成觸媒作用下，N2和H2合成為NH3 完成反應(yīng)的合成氣從合成塔底部送出，依次經(jīng)過余熱鍋爐、塔前預(yù)熱器和水冷排 管回收余熱副產(chǎn)蒸汽和冷卻降溫后，再經(jīng)冷交、氨冷、冷交進(jìn)一步冷卻，并將合 成氣中的NH3冷凝、氣液分離：液體送液氨貯罐貯存；氣體作為合成循環(huán)氣回循 環(huán)機(jī)加壓，與由壓縮機(jī)六段來的新鮮氣匯合后進(jìn)氨冷器，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。系統(tǒng)壓力w 31.5MPa,系

10、統(tǒng)壓差w 3.0MP&氨冷器中的液氨由液氨貯罐送來，在氨冷凝器中氣化冷卻合成循環(huán)氣后送碳 化工段制備濃氨水或送冰機(jī)循環(huán)使用。本工段主要工藝指標(biāo)為：循環(huán)氣中氫含量為 5055%補(bǔ)充氣中氫含量70 75% 合成塔進(jìn)口氣 NH3含量w 2.0%。二、職業(yè)危害合成氨生產(chǎn)的物料（易燃易爆、有毒）和工藝條件決定其具有極大固有危險(xiǎn) 性，事故統(tǒng)計(jì)表明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生產(chǎn)。爆炸一一合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆 炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；二 是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合

11、 物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆 炸；三是氣壓機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮 氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆 炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。中毒合成氨生產(chǎn)中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴(yán)重度則 都是化工生產(chǎn)中最高的。1一氧化碳一氧化碳屬血液窒息性氣體，進(jìn)入血液后與血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋 白，使血液輸氧能

12、力降低，造成組織缺氧。急性一氧化碳中毒是吸入較多一氧化 碳后引起的急性腦缺氧性疾病，以中樞神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀和體征為主。我國衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的一氧化碳車間最高容許濃度為 30mg/吊。2. 硫化氫硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有強(qiáng)烈刺激作用。它的全身毒作用是由于 其抑制細(xì)胞色素氧化酶，阻斷生物氧化過程，造成組織缺氧（內(nèi)窒息）所致。我國 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硫化氫車間最高容許濃度為 iomg/m。3. 氨氨的毒性：急性中毒：短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶 啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏 力等，可出現(xiàn)紫紺、眼結(jié)膜及咽部充血及水腫、呼吸率快、肺部羅音等。嚴(yán)重

13、者 可發(fā)生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征，喉水腫痙攣或支氣管粘膜壞死脫落致窒息， 還可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫。胸部X線檢查呈支氣管炎、支氣管周圍炎、肺炎或肺 水腫表現(xiàn)。血?dú)夥治鍪緞?dòng)脈血氧分壓降低。合成氨生產(chǎn)還有噪聲、腐蝕性液體灼傷等職業(yè)危害。安全措施合成氨企業(yè)通常都是重大危險(xiǎn)源，要按國際公約和國家有關(guān)規(guī)定采取特殊控 制措施，如安全檢查、安全運(yùn)行、安全評(píng)價(jià)、應(yīng)急計(jì)劃和安全報(bào)告制度等等，防 止液氨、一氧化碳大規(guī)模泄漏引發(fā)社會(huì)災(zāi)難性事故。1. 防止化學(xué)爆炸（1）嚴(yán)防過氧（透氧）無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設(shè)備管線內(nèi)化學(xué)爆炸的關(guān)鍵 因素。要控制煤氣中氧含量不超過 0. 5%,當(dāng)氧含量達(dá)到1 %時(shí)

14、，要立即停車處 理。用煤造氣時(shí)控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均 勻、完全而不產(chǎn)生風(fēng)洞；爐溫偏低時(shí)應(yīng)延長吹風(fēng)時(shí)間；確保自動(dòng)機(jī)及其閥門控制 正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯(cuò)誤或蒸汽中斷， 應(yīng)立即 將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹空氣放空階段，同時(shí)打開爐下安保蒸汽（亦稱保壓蒸汽），吹凈蒸汽用重油造氣時(shí)控制過氧的主要措施有，投料時(shí)爐溫應(yīng)在850C以上，投料順序?yàn)橄日羝?、次油、后氧氣；操作中?yán)禁油中帶水并嚴(yán)格控制氧油比在 0.80. 9 之間；必須裝設(shè)在線氧含量分析報(bào)警儀（報(bào)警限設(shè)在含氧0. 8%以下），同時(shí)還 須裝設(shè)油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設(shè)置過氧自動(dòng)

15、停車 并自動(dòng)打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設(shè)備（尤其是洗滌塔）過氧爆炸；嚴(yán)防供油 中斷。（2）嚴(yán)防物料互竄用煤造氣須嚴(yán)防煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) （常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時(shí)）形 成爆炸性混合物，鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前必須置換分析以防鼓風(fēng)機(jī)和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時(shí)，若氧壓機(jī)停車則氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會(huì)倒竄入氧氣 管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設(shè)壓力報(bào)警器、 止逆閥和自動(dòng)加氧裝置。為防 止氧氣竄入氮?dú)庀到y(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應(yīng)裝設(shè)可靠的止逆裝置。在變換凈化部分：要嚴(yán)防下游氣體（其氫氣含量已大大提高）倒竄回上游，因 而要裝設(shè)必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴(yán)防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗 塔發(fā)生泛液和出口氣

16、體帶液，這會(huì)造成高壓機(jī)液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應(yīng) 精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時(shí)保證液位計(jì)靈敏可靠、防備出現(xiàn)假 液位。（3）防止可燃?xì)怏w物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)在線可燃?xì)?體監(jiān)測報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，保證液封和安全放空設(shè)施功能正常。2. 防止物理爆炸關(guān)鍵是保證設(shè)備、管線（尤其是彎管、彎頭）、接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封，一定 要定期檢驗(yàn)和檢修。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。貯罐、氣柜物理爆裂會(huì)引起大規(guī)模泄漏，應(yīng) 大范圍（包括廠外）禁火禁電、疏散人群。3. 中毒和噪聲控制（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)一氧化碳、硫化氫、氨的監(jiān)測報(bào)警器；有條件的企業(yè)應(yīng)建設(shè)事故氨吸收處理系統(tǒng)，設(shè)氣防站。對

17、這些氣體可能出現(xiàn)的場所，必 須施行監(jiān)護(hù)作業(yè)，攜帶便攜式氣體檢測器，配備送風(fēng)式或自給式呼吸器。（2）噪聲超標(biāo)崗位應(yīng)采取減振、隔聲、消聲等降噪措施，難以達(dá)標(biāo)的崗位應(yīng) 為職工提供耳罩、耳塞或護(hù)耳器等防護(hù)用品。（3）變換凈化崗位可適當(dāng)設(shè)置洗眼器或水淋洗設(shè)施。4. 檢修安全檢修期間是爆炸、中毒事故發(fā)生最集中的時(shí)間，除做好周密的安全檢查之外， 必須嚴(yán)格遵守進(jìn)塔入罐、動(dòng)火、高處作業(yè)等的安全規(guī)定。嚴(yán)禁無證作業(yè)。三、壓縮工序重大事故危險(xiǎn)與防范在整個(gè)合成氨生產(chǎn)過程中氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)工序占有其重要的地位它所壓縮的 氣體來源于脫硫后的半水煤氣經(jīng)各級(jí)壓縮后分別送至變換、脫碳、精煉、合成等工段正如人的心臟把全身的血液壓縮輸送

18、至人體的各個(gè)器官、部位因此，壓縮崗位的安全與外工序相互影響極大，責(zé)任重大(一)、重大事故危險(xiǎn)主要有以下二個(gè)方面：1 、爆炸危險(xiǎn)(1) 物理爆炸：物理爆炸是由于超壓而發(fā)生其主要原因有： 活門的損壞，因活門一壞本段壓力下降，而前段的壓力上升如果安個(gè)閥失 靈當(dāng)壓力上升的生產(chǎn)系統(tǒng)中的客器或管道薄弱即可能超壓而爆炸。突然緊急停機(jī)后，由于措施不當(dāng)口而能引起氣體倒流，高壓竄低壓而爆炸閥門開關(guān)錯(cuò)誤或閥門內(nèi)漏(特別是連通閥門)致使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng) 如高壓段排油閥門內(nèi)漏至密閉集油器時(shí)，造成集油器超壓爆炸。(2) 化學(xué)爆炸：壓縮工序的化學(xué)爆炸的因素是多方面的 氣體泄漏后造成空間爆炸由于壓縮機(jī)所壓縮的全部是易燃易

19、爆的氣體，一旦泄漏后，立即與空氣混合達(dá)到燃燒或爆炸的條件，遇著火源就形成燃燒或爆炸。 由于一定壓力的可爆炸性氣體不斷漏出， 迅速達(dá)到爆炸極限，因此往往爆炸伴隨 發(fā)生。例如：當(dāng)七段壓力在30MP時(shí)，若泄漏后1M3成為常壓，其體積迅速膨脹 變?yōu)?00M3,同時(shí)由于壓縮所泄漏氣體溫度較高或氣流高速?zèng)_刷產(chǎn)生靜電火花，具備爆炸的條件，爆炸就必然發(fā)生 抽負(fù)壓時(shí)的爆炸壓縮機(jī)一旦出現(xiàn)抽負(fù)壓必然造成空氣混入可燃?xì)夤餐瑝嚎s，由于壓縮過程的發(fā)熱或?qū)怏w輸送至其他高溫工序，就會(huì)發(fā)生爆炸這種負(fù)壓在壓縮機(jī)的各段均有可能發(fā)生。如因羅茨機(jī)跳閘，一段進(jìn)口氣源中斷情況下，壓 縮機(jī)仍繼續(xù)抽氣：各段進(jìn)氣閥門可能損壞或未打開等。199

20、9年4月12 口三明化 工廠就因一進(jìn)閥蕊脫落未打開，在高壓機(jī)啟動(dòng) 40多分鐘后吸入空氣而爆炸，死 亡2人。1976年河北大城化肥廠壓縮機(jī)放空閥未關(guān)，吸入空氣發(fā)生重人爆炸， 機(jī)毀人亡，死者達(dá)17人。 空氣試壓時(shí)爆炸。由于油分等壓縮系統(tǒng)的設(shè)備管道表面，經(jīng)長期高溫作用，油污被炭化為炭黑，炭黑、鐵銹和潤滑油氣化的混合物，在溫度上升到150C左右時(shí)，會(huì)發(fā)生自燃，引起炭黑粉塵的爆炸。1971年3月廣東順德化肥廠曾發(fā)生 此類事故，四段油分及冷排爆炸。 、曲軸箱爆炸曲軸箱的爆炸原因來自于潤滑油的氣化。由于壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件因裝配問題 或故障等而配合不好，磨擦產(chǎn)生高溫，高溫引起潤滑油的氣化，油蒸汽在曲軸箱 內(nèi)與空

21、氣混合達(dá)到爆炸濃度，又遇磨擦的溫度或運(yùn)動(dòng)的撞擊，就會(huì)發(fā)生爆炸1997 年漳平化肥廠就曾有發(fā)生。2 、液擊與帶液事故氣體中帶液對合成氨生產(chǎn)帶來極大危害，輕者會(huì)使催化劑或填料產(chǎn)生污染或 中毒失效，嚴(yán)重帶液使氣缸發(fā)生“液擊”造成設(shè)備毀壞。帶液的主要原因來自于 工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)或操作人員監(jiān)控失職。具體有：（1）有關(guān)崗位液位過高或滿液（應(yīng)特別注意假液位未發(fā)現(xiàn)）；（2）突然或緊急停機(jī)時(shí)，相關(guān)的外工序系統(tǒng)壓力大于壓縮出口壓力，止回 閥失靈，致使倒流；（3）氣液分離不良，液體不斷夾帶如精煉氣中的 C02過高，將引起銅分內(nèi)填 料被碳銨結(jié)晶（或有污）堵塞，降低銅液分離效果，銅液霧沫夾帶入壓縮七段缸內(nèi)。發(fā)生帶液可能

22、的主要崗位有：變換的飽和塔；精煉的銅塔、銅分；脫炭吸收 塔；還有采用濕法脫硫的清洗塔；以及碳銨流程的碳化清洗塔等。（二）、壓縮崗位事故的防范要點(diǎn)壓縮崗位與合成氨生產(chǎn)中的大多數(shù)工段都有著直接關(guān)系，而事故突發(fā)性強(qiáng)， 后果嚴(yán)重不論機(jī)械故障或操作失誤往往使事故在幾秒鐘內(nèi)發(fā)生，如處置不謹(jǐn)慎、 不及時(shí)、不果斷，還可能造成二次事故的嚴(yán)重后果。因此除壓縮崗位本身外， 相關(guān)崗位的穩(wěn)定將直接關(guān)系到壓縮崗位的安全。防范要點(diǎn)：1 、必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全紀(jì)律提高操作安全技 能，熟練掌握異常情況的判斷和事故處理的能力，提倡操作前“三十秒”安全思 考。2 、必須按操作法認(rèn)真操作加強(qiáng)崗位聯(lián)系嚴(yán)禁“三超

23、”。特別是在開、停車 過程中，嚴(yán)防閥門開關(guān)錯(cuò)誤，在倒機(jī)及送氣時(shí)要確保壓力平衡并確保輸出壓力低 于系統(tǒng)壓力而發(fā)生倒流，防止切氣與送氣順序錯(cuò)誤3 、必須嚴(yán)防各段進(jìn)口產(chǎn)生負(fù)壓，各相關(guān)崗位應(yīng)加強(qiáng)液位控制，防止抽空或 帶液。4 、必須加強(qiáng)壓縮后各段氣體的冷卻及缸套、潤滑油等的冷卻，防止斷水或 其他原因造成超溫5 、認(rèn)真過細(xì)地加強(qiáng)巡回檢查，消除跑、冒、滴、漏和管道振動(dòng)等。把各類 隱患消滅于萌芽狀態(tài)。6. 嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，確保檢修、裝配質(zhì)量和安全附件可靠，禁用偽劣 配件7. 空氣試壓必須嚴(yán)格控制壓力及溫度（壓力12M P,溫度V150C），開關(guān)閥 門應(yīng)緩慢，確保各段良好冷卻、潤滑。四、變換工序重大事故危險(xiǎn)

24、與防范變換工序生產(chǎn)的特點(diǎn)：一是變換前的半水煤氣中有高含量的一氧化碳（含CO28%，變換后的氣體含有高氫（含 H2 72% ），因此，化學(xué)爆炸與火災(zāi)事故 突出。一是變換工序具有反應(yīng)、換熱、分離多種類化工壓力容器，這些容器又受 溫差大、氣液交替、易腐蝕等的影響，使其疲勞或薄弱，導(dǎo)致氣體泄漏甚至超壓 爆炸較多發(fā)生。（一）、變換工序的重大事故及原因1, 爆炸與火災(zāi)據(jù)全國化肥企業(yè)幾十年的統(tǒng)計(jì)，變換的爆炸事故在熱水飽和塔、變換爐、熱 交換器、氣水分離器、焦碳過濾器均有發(fā)生。其主要原因有 ：氣體中氧含量過高，引起系統(tǒng)內(nèi)化學(xué)爆炸。 變換的壓力容器物理爆炸較為多見，（同時(shí)伴隨著化學(xué)爆炸及火災(zāi)）。 原因:一是容器

25、制造的缺陷特別是焊道質(zhì)量差和材質(zhì)錯(cuò)用）。二是容器受腐蝕致 使壁厚減薄。2 、中毒與空息事故變換的中毒或窒息的主要原因有： 變換系統(tǒng)的溫度較高及設(shè)備受腐蝕，易產(chǎn)生半水煤氣的跑、冒、滴、漏； 操作中排污過量或放空，導(dǎo)致煤氣大量擴(kuò)散； 生產(chǎn)過程中的抽堵盲板或局部泄漏點(diǎn)的搶修；停車時(shí)，進(jìn)入熱水飽和塔、冷卻塔內(nèi)檢修，進(jìn)入變換爐內(nèi)更換觸媒時(shí)， 由于內(nèi)部煤氣置換不干凈或空氣不足，造成人的煤氣 CO中毒或窒息。 因蒸氣壓力低于系統(tǒng)壓力，導(dǎo)致煤氣倒入蒸汽系統(tǒng)，造成本崗位或外崗位 煤氣外漏而中毒（常見蒸汽與澡堂聯(lián)接又無安全措施，洗澡人員發(fā)生中毒）。（二）、變換工序的事故防范要點(diǎn)1 、嚴(yán)格把好容器制造質(zhì)量關(guān)。包括選

26、材、焊接、檢測的所有環(huán)節(jié)。2 、加強(qiáng)設(shè)備防腐。所有允許內(nèi)部防腐的容器，必須認(rèn)真采取防腐措施。3 、加強(qiáng)操作使用管理，嚴(yán)格各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)特別控制 H2S、02含量 在最低指標(biāo)，控制熱水塔水不得呈酸性， PH值應(yīng)嚴(yán)格控制在79的范圍。嚴(yán)禁 超溫、超壓、超負(fù)荷，避免頻繁開停車。4 、加強(qiáng)設(shè)備、容器的檢測與檢修。各容器應(yīng)每年進(jìn)行內(nèi)部腐蝕情況檢查與 檢測（應(yīng)特別注意氣體進(jìn)、出口范圍的塔內(nèi)壁及氣、液交接處的塔內(nèi)壁及填料可 能磨擦部位的界面的檢查）。在檢修中應(yīng)特別重視焊條型號(hào)與焊縫質(zhì)量的保證。5 、排污及放空操作應(yīng)謹(jǐn)慎，防止排污跑氣而中毒，放空過速而著火。6嚴(yán)格停車檢修的安全把關(guān)，特別應(yīng)認(rèn)真做好動(dòng)火、

27、進(jìn)罐入塔作業(yè)、抽堵 盲板的審批，按規(guī)程確保置換徹底，清洗十凈，取樣分析準(zhǔn)確，作業(yè)安全措施落 實(shí)。五、合成工序重大事故危險(xiǎn)與防范合成工序是氮肥廠生產(chǎn)特點(diǎn)的集中反映， 不僅工藝嚴(yán)格、設(shè)備復(fù)雜，而且生 產(chǎn)的介質(zhì)是含高氫的易燃易爆氣體， 產(chǎn)品氨具有重大毒害。因此，合成工序一旦 事故發(fā)生所造成的后果特別嚴(yán)重。（一）、合成工序的特點(diǎn)與危險(xiǎn)1.高壓與低壓共存氨的合成一般都采用在30Mpa左右的壓力下進(jìn)行，屬于高壓的等級(jí)，而合成 后的氨經(jīng)冷卻分離輸至氨罐，其壓力在 2.5 Mpa的較低壓下進(jìn)行。因此，合成工 序的壓力處在高低壓共存。由于這個(gè)特點(diǎn)，決定了兩種常見的危險(xiǎn)：一是操作的失誤，會(huì)導(dǎo)致高壓氣體 竄入低壓設(shè)

28、備，造成爆炸。如當(dāng)放氨操作過度使高壓氣體混入氨罐， 將造成氨罐 的超壓爆炸。一是氣體交換設(shè)備的缺陷或損壞，也將使附壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造 成超壓爆炸。2, 高溫與低溫同在氨的合成熱點(diǎn)溫度一般需在460C的條件下進(jìn)行，然而合成后的氣一氨混合 氣又要經(jīng)0-5 C的低溫進(jìn)行分離。因此在合成工序，高溫與低溫都同時(shí)存在。在 這樣條件下，對合成工序的設(shè)備提出相應(yīng)苛刻的要求。高溫高壓的設(shè)備既要符合承壓強(qiáng)度的要求，又要防止高氫介質(zhì)下鋼材氫脆、 脫炭的腐蝕。而低溫的危害同樣不可忽視。應(yīng)特別注意在低溫下（-20 C以下）時(shí)，普通 金屬將產(chǎn)生晶相破壞，鋼材的強(qiáng)度如同“豆腐渣“、這是十分可怕的危險(xiǎn)。3、設(shè)備技術(shù)高，缺陷

29、危險(xiǎn)大合成工序的動(dòng)靜設(shè)備繁多、復(fù)雜，大至容器、機(jī)臺(tái)，小至墊片、螺絲、，如果設(shè) 計(jì)、制造、或選用等的差錯(cuò)，必將在生產(chǎn)中埋下重大禍患。因此必須特別強(qiáng)調(diào)的 是材質(zhì)的選用和焊接的質(zhì)量。（包括焊條的型號(hào)與焊接的工藝和操作 ）。4 、檢修難度大，事故常發(fā)生合成工序的檢修，存在著重大的危險(xiǎn)，不講科學(xué)，違章蠻干必然帶來 重大的事故。其一、檢修的壓力危險(xiǎn)。由于合成的氣體大多處在 30Mpa的高壓下，因此， 防止帶壓檢修和避免泄漏的重要性非同小可。因帶壓緊固或拆卸閥門螺絲，致使 閥蓋或閥桿脫出而曝炸的事故有之；因帶壓拆卸合成塔小蓋而爆炸的事故屢見不 鮮；因誤認(rèn)為壓力表為零忽視檢查壓力是否泄盡，就拆除管道或設(shè)備導(dǎo)致

30、機(jī)毀人 亡。其二、檢修的泄漏危險(xiǎn)。合成工序含有 72-76%左右的氫，而氫的爆炸極限 為4.1-74.2%,是合成氨生產(chǎn)中，爆炸范圍最寬，化學(xué)爆炸危險(xiǎn)最大的成分之一。第三，中毒窒息與動(dòng)火危險(xiǎn)。合成既有較高純度的氫、氮原料氣，又有劇毒 的成品氨的化學(xué)危險(xiǎn)品。在檢修過程中，嚴(yán)禁帶壓和火花源，是杜絕物理爆炸和 化學(xué)爆炸所必需。然而防止中毒與窒息的發(fā)生同等重要。二、合成工序事故的防范要點(diǎn)1 、嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán) 格控制溫度特別是反應(yīng)熱點(diǎn)溫度、合成塔壁厚溫度、氨冷溫度等）、壓力泣隨時(shí)密切注意系統(tǒng)高壓、氨罐壓力、合成塔壓差、循環(huán)機(jī)進(jìn)出日壓差和廢鍋壓力等）和液位 厘點(diǎn)

31、是氨分液位和廢鍋液位）。嚴(yán)禁七超”。要特別防止放氨過頭”， 造成高壓串低壓的現(xiàn)象，防止閥門開關(guān)過猛或牡頭”葉關(guān)過頭司一能會(huì)使閥桿頂 死或脫牙而脫出的危險(xiǎn)）。2 、嚴(yán)格設(shè)備包括動(dòng)、靜設(shè)備、閥門、管道等）及其附件、備件、墊片、緊件 等等任何生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)上所采用的材料鑒于合成工段所用均為特殊材質(zhì)的外購 件，因此，應(yīng)側(cè)重在廠家選擇、采購運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、領(lǐng)用確認(rèn)和更換作業(yè)的系 列環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，做到萬無一失。小論型號(hào)、規(guī)格或材質(zhì)絕對禁止錯(cuò)用或替代。3 、要嚴(yán)格執(zhí)行妞力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，對壓力容器、壓力管道和安全附件，必須按視程定期進(jìn)行內(nèi)、外和全面檢測或校驗(yàn)，在運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋、 堵塞、泄漏或異常現(xiàn)

32、象，必須命_即向技術(shù)部門報(bào)告，技術(shù)部門應(yīng)高度重視，以 把小事當(dāng)大事來對待的、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，深入現(xiàn)場判斷、分析和決策。采取果 斷措施，確保安全。4、嚴(yán)格遵守檢修安全規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、進(jìn)塔入罐等特殊作收的安全禁令。 嚴(yán)禁帶壓緊或拆卸螺栓嚨其是在高溫場所和螺栓個(gè)數(shù)極少的場所具有特別的危險(xiǎn)）。要保證檢修質(zhì)量，對動(dòng)設(shè)備應(yīng)防止部件松動(dòng)，對靜設(shè)備應(yīng)防止連接小年造成 泄漏和出現(xiàn)震動(dòng)。尤其要強(qiáng)調(diào)的是防止循環(huán)機(jī)的出日活門裝反造成氣體小出的超 壓危險(xiǎn)。嚴(yán)禁備件的規(guī)格、材質(zhì)錯(cuò)用或替用。當(dāng)檢修拆卸壓力系統(tǒng)的容器、管道等螺 栓時(shí)，必須確認(rèn)內(nèi)部卸壓為岑。在崗位任何場所檢修，必須有崗位操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5、在操作中，要分工明確、責(zé)任到位、加強(qiáng)