鋼筋加工機(jī)械規(guī)程操作牌

1、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程1. 工作前必須檢查各主要機(jī)件的連接螺栓是否緊固，轉(zhuǎn)動部份的潤滑是否良好，機(jī) 械上不得有其它物件和工具。安全護(hù)板和防護(hù)等裝置，必須安裝齊全和牢固。2. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，承料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)直導(dǎo)向筒、調(diào)直筒 和下切刀孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零和漏電保護(hù)裝置。3. 工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常， 在油位加足油；待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。4. 運(yùn)轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)傳動部份有不正常的情況和異響，或者軸承的溫度。過60C，應(yīng)立即 停車檢查。5. 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩 未蓋好之前

2、不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩并調(diào)整間隙。6. 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋送入后，手與拽輪應(yīng)保持一定的距離，不得 接近。7. 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如果仍慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8. 切斷 3-4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或 定尺板。9. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。盤條架安裝在 離機(jī)器58米地方，并提高到與導(dǎo)向相應(yīng)的高度。10. 調(diào)整行程開關(guān)凸輪位置，使凸輪在承受架中心，并前后活動自如。如凸輪被卡住 將發(fā)生鋼筋連切現(xiàn)象。11

3、. 進(jìn)行調(diào)直工作時，不許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時， 要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1. 設(shè)備安裝要堅(jiān)實(shí)可靠，牢固穩(wěn)定且保持水平位置，應(yīng)有接地保護(hù)2. 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠的原材料及半成品堆放區(qū)，加工較長鋼筋時，應(yīng) 有專人幫扶鋼筋，并與操作者聽從指揮，協(xié)調(diào)一致，不得任意拖動。3. 不得赤手清除鐵屑末、斷口等雜物；鋼筋擺動周圍和切刀周圍等工作區(qū)內(nèi)，不得停留 非操作人員4. 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，安裝位置正確，刀架螺栓緊固，泵油潤滑，防護(hù) 罩牢靠。固定刀與活動刀水平間隙以-1mm為宜。5. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否齊全、牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢

4、查齒輪嚙合間隙，調(diào)整 切刀間隙。6. 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋、燒紅的鋼筋及超硬度材料，不得一次 切斷多根鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，其換算總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7. 機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時，不得切料；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī) 械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜、松動、運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；虮懒训痊F(xiàn)象時，應(yīng)立即切 斷電源、停機(jī)檢修。8. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查 檢修，已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。9. 工作完后，應(yīng)拉間斷電，鎖好開關(guān)箱，用鋼刷清除切刀間、旁的雜物和切下的鋼筋料 頭，并將

5、工作地點(diǎn)清掃干凈，擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1. 使用前應(yīng)作全面檢查，確保有良好的接地保護(hù)，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無關(guān)人員禁止進(jìn) 入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時碰傷。2. 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸和各 種工具。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3. 操作時應(yīng)將鋼筋一頭插在旋盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并以手 壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時，方可開動工作。4. 嚴(yán)禁彎曲超過規(guī)定直徑、根數(shù)及機(jī)械速度的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋 時，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換

6、算出最大允許直 徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。5. 彎曲較多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者根據(jù)操作人 員指揮手勢協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉，在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷 的一側(cè)嚴(yán)禁站人。6. 對超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲， 必須彎曲時要換算最大限制直徑并調(diào) 換相應(yīng)的芯軸。在彎曲未經(jīng)冷卻或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。7. 調(diào)頭彎曲需防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，工作轉(zhuǎn)盤換向時，必須在前一 種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。8. 作業(yè)后，應(yīng)及時清除工作場地、機(jī)身、轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等，坑縫中積 銹使用手動鼓風(fēng)器 （皮老虎 ） 吹掉，禁止用指摳挖。

7、9. 作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱，彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上， 以防傷人。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)，檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和 輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。2. 電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過 熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。3. 電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過 30m如特殊需要時，也不得超過 50m長。導(dǎo)線有 受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4. 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝 （ 焊條、焊接電流和暫載率 ） ，不允許超負(fù) 載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切 割作業(yè)。5. 電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電 纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。6. 在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛， 以避免損壞調(diào)節(jié)器，數(shù)臺直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平 衡。7. 必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾 持帶電焊鉗，以免觸電，雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。8. 完成焊接作業(yè)后， 應(yīng)立即切斷電源， 關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)， 分別清理歸整好焊鉗電