大體積筏板砼澆筑施工方案

1、大體積筏板磴 施工方案編 制：技術(shù)負責(zé)人：XX建設(shè)有限公司XX 東城印象小區(qū)1#、2#樓項目部工程概況XX東城印象小區(qū)1、2#樓工程位于XX市學(xué)院路與德溪一號路交叉 口北側(cè)，建筑面積37817.97 ，地下室2321.05 m2, 1、2#樓基礎(chǔ)采 用獨立柱基、條基、筏板基礎(chǔ)結(jié)合的聯(lián)合基礎(chǔ)，柱基與條基厚為1.2米，筏板基礎(chǔ)厚度為1.6米，局部為1.8米。本工程要求混凝土一次 澆注完畢，以保證底板的整體性和剛度，不允許出現(xiàn)有害裂縫，施工 時間約為4月下旬。底板混凝土較厚，強度等級高，無疑增加了施工 難度。為此，編制了本施工方案以指導(dǎo)施工。二、施工條件1、筏板鋼筋及地下室墻柱插筋位置、間距、規(guī)格等

2、經(jīng)過檢查合格，同意隱蔽。2、筏板+500線已抄好，經(jīng)復(fù)核無誤。3、各部位模板已支設(shè)好，經(jīng)檢查符合要求。4、勞動力已組織好，相關(guān)各工種已進行安全技術(shù)交底，相關(guān)部門做 好相應(yīng)的準備工作，配合工種已就位。（一臺汽車泵）工種人數(shù)交接班時間職責(zé)卸料及清理工12人（兩班）卸料及清理砼工具安拆泵管12人（兩班）泵管提前固定及過程接拆振搗工10人（兩班）混凝土振搗瓦工20人混凝土磨面及收面輔助工（土建）12人混凝土倒運及泵管麻袋濕潤、整平木工4人模板監(jiān)護，應(yīng)急鋼筋工4人鋼筋監(jiān)護及整修水電工2人預(yù)埋管道監(jiān)護及整修5、混凝土澆筑和振搗機械已準備好，并試運轉(zhuǎn)正常，其它工具也已 準備好，所用照明設(shè)備充足，線路正常，設(shè)

3、置位置不影響施工。6、冷卻管已埋設(shè)好，試用能形成循環(huán)水。7、攪拌站已做好交底，并且材料提前準備，保證材料充足。8備用的機械（包括混凝土泵車、振搗機械）、照明設(shè)施、供電線路及其它機具已落實到位，以應(yīng)付突發(fā)事件。9、澆筑方向已確定。10、管理人員分工明確。工作編號姓名聯(lián)系電話職責(zé)1總指揮2內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)，外部協(xié)調(diào)3現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)及過程監(jiān)控4現(xiàn)場車輛調(diào)度及與砼站聯(lián)系5物資供應(yīng)，做好應(yīng)急物資準備6過程監(jiān)控7現(xiàn)場試驗及天氣監(jiān)控8安全監(jiān)控9質(zhì)量監(jiān)控10后勤保障11現(xiàn)場用電安全及機械調(diào)試、檢修12蹲點攪拌站，及時傳達信息13勞力組織14現(xiàn)場勞力調(diào)配及過程監(jiān)控11、專人負責(zé)收聽天氣預(yù)報，做好相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。二、防止

4、大體積混凝土裂縫的主要措施1、混凝土配合比設(shè)計及施工指導(dǎo)思想：1）選擇安定性好好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減 少水泥用量。2）采用28天齡期混凝土，減少水泥用量，降低水化熱；3）選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用 粒徑較大的石子（最大粒徑30）和中砂，并控制石子的含泥量不超 過 1%，砂子的含泥量不超過 1%。4）在混凝土中摻加一定的減水劑和緩凝劑，以減少水泥用量，改善 和易性，推遲水化熱的峰值期。保證大坍落度和低坍落度損失，以適 應(yīng)要求初凝時間 >10 小時。5）在混凝土中摻加一定量的一級粉煤灰，取代等量的水泥，改善混 凝土的塑性和可泵性。6）在拌合

5、混凝土?xí)r，筏板基礎(chǔ)摻加適量的膨脹劑，使混凝土得到補 償收縮，減小混凝土的溫度應(yīng)力。7）采用分層分段法澆注混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失， 還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度， 提高抗裂能力， 使上 下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。8）設(shè)置后澆帶，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，也有利于散熱，降低 混凝土內(nèi)部溫度。9）夏季現(xiàn)場泵送連續(xù)澆注，修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免 受風(fēng)吹日曬。10）降低混凝土入模溫度，泵管蓋濕麻袋，混凝土運輸車和地泵?？?處采取遮陽措施或攪拌用冰水。11）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫 度與環(huán)境溫度之差不超過25 C。2、主要施工技術(shù)措施1

6、）材料選用：水泥：選用安定性比較好的同一品種同一批次的P.O42.5水泥。粉煤灰：由于設(shè)計強度定為28d的抗壓強度，粉煤灰具有后期強度增 長高的特點，按等強度等級的原則，根據(jù)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范（GBJ146-90）用超量取代法進行調(diào)整配合比，粉煤灰可代替水泥 用量的15%，超量系數(shù)為1.7。本次砼中擬摻加I級粉煤灰49Kg，這 樣即可降低混凝土的最高溫度， 又可減少混凝土的泌水率起到了有效 的作用。配合比設(shè)計：提前做試配和抗壓試驗，選出最佳配合比。2）商品混凝土供應(yīng)在本工程中筏板砼一次性澆筑， 施工采用斜面分層一次成型的澆 筑方法，為保證砼澆筑質(zhì)量，還必須解決兩個關(guān)鍵性技術(shù)問題：一是

7、砼供應(yīng)和澆搗中進行控制砼內(nèi)部層與層之間結(jié)合良好，不出現(xiàn)冷縫； 二是優(yōu)化配合比和保溫控制， 降低大體積砼內(nèi)部水化熱， 防止由于內(nèi) 外溫差過高及砼收縮造成筏板結(jié)構(gòu)開裂。（ 1 ） 砼供應(yīng)設(shè)專人與商品砼供應(yīng)站聯(lián)系。砼供應(yīng)每小時不少于50m3 或混凝土運輸車間隔時間不大于10分鐘（8 m3混凝土運輸車），以確?；炷?土連續(xù)澆筑，澆注上一層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下一層 5080mm， 振搗 8 秒鐘。在現(xiàn)場以外的協(xié)調(diào)由混凝土供應(yīng)方負責(zé)， 提前與有關(guān)部 門聯(lián)系，場內(nèi)由我方專人予以協(xié)調(diào)，保證砼澆注的順利進行，屆時將 值班人員名單及電話上報。混凝土到現(xiàn)場應(yīng)保證砼的坍落度為 180 mm士 20 mm,如不能滿足

8、或出現(xiàn)異常，堅決退貨。2）商品混凝土質(zhì)量要求： 標(biāo) 號： C35，S6（28d）坍落度：18 士 2cm （坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率或高效減水劑解決，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水）水灰比：w 0.5水 泥：同一品種、同一批次、同一強度等級的 P.O42.5水 泥砂 率： 0.40.45，粗細率： 2.62.8攪拌時間： 1.52min 重量誤差：水泥、外摻合料士 2% 粗細骨料士 3% 水外加劑溶液士 2%雨季施工時， 應(yīng)勤測粗細骨料的含水量， 并隨時調(diào)整用水量和粗 細骨料用量。額混凝土澆注前模板充分濕潤，并根據(jù)當(dāng)天情況，再將模板噴濕， 但不造成墊層積水。 嚴禁入模前往混凝土內(nèi)加水， 以免影響混凝土質(zhì)

9、 量，混凝土入模溫度盡量控制在 300C 以下。4）混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚， 在澆注 48小時內(nèi)按標(biāo)高用刮尺 刮平，在初凝之前用磨光機處理兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜 裂，腳印處用混凝土填平，壓實搓平。干硬后灑水濕潤，覆蓋塑料薄 膜、麻袋和進行蓄水。根據(jù)溫度記錄，在內(nèi)外溫差大于25C,采取掀或蓋麻袋的辦法進行散熱和保溫。5）降低混凝土施工溫度的方法為了控制混凝土儲罐溫度在30C以內(nèi)和降低混凝土的施工溫度， 在攪拌站避免砂石堆場受陽光直曬，用未經(jīng)過暴曬的自來水?dāng)嚢杌炷?土。在現(xiàn)場混凝土澆筑時間盡量避免高溫時段澆筑混凝土，安排專人檢測抽查出罐溫度，并記錄。6）混凝土內(nèi)部降溫方

10、法為避免混凝土內(nèi)部溫度過高，使溫差梯度不大于 25 C，采用混 凝土內(nèi)部埋置冷凝水管的辦法降溫，根據(jù)溫度測量決定冷凝水是否開 始工作。冷凝水管布置在結(jié)構(gòu)中部，冷凝管為 6分PPR管，受已施工 筏板鋼筋的影響，在筏板端部、電梯井及集水坑位置，管道施工受到 影響，布置間距及位置會發(fā)生變動。冷凝水管布置示意圖如下：B7）溫度監(jiān)測加強混凝土內(nèi)外溫度的測試是保證大體積混凝土質(zhì)量的重要手段，根據(jù)溫度變化情況采取必要的技術(shù)措施。本工程采用如下測溫方 式：測溫孔的布設(shè)原則：由于本工程結(jié)構(gòu)基本對稱，在結(jié)構(gòu)1/4范圍內(nèi)布置9組測溫孔，每組測溫孔沿混凝土高度方向設(shè) 3個測溫點，詳細布 置如下圖：呂UITrs二1丄&

11、#163;X工備注：1、測溫管為？30PVC管。每一個測溫點埋設(shè)3根測溫管，呈邊長為15cm正三角形布置，測板上中下三個區(qū)域溫度，測溫管與鋼筋綁扎 固定。2、每個測點做好編號，在混凝土溫度上升階段每隔 2 小時測一次， 溫度下降階段每 4 小時測一次， 同時應(yīng)測大氣溫度。 派專人負責(zé)檢測 混凝土內(nèi)外溫度變化情況， 并做詳細記錄。以便指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護工作。 每一測溫點三根溫度計同時置入測溫孔內(nèi)， 時間不小于 2 分鐘，然后 迅速提起觀察溫度，并記錄，在置入第二個測溫點之前，應(yīng)讓其恢復(fù) 大氣溫度后才可使用。3、在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25C，應(yīng)及時加強保溫或延緩 拆除保溫材料，以防混凝土產(chǎn)生

12、溫差應(yīng)力過大引起裂縫。4、測溫工作應(yīng)由責(zé)任心強的專人進行，測量記錄及時交技術(shù)負責(zé)人 閱簽，作為對混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。三、大體積混凝土澆注 筏板混凝土澆筑澆注時間為 4 月中旬，每一單體混凝土澆筑時間控制 在24小時內(nèi)，1臺泵車，每小時澆注50m3或混凝土運輸車間隔時間 不大于10分鐘（8 m3混凝土運輸車）。采用斜面分3層一次澆注成 型，每層厚度不超過60cm，循序漸進澆注至設(shè)計標(biāo)高。澆筑過程中 要控制好混凝土均勻上升， 避免高差過大。 兩次澆注的間隔時間不小 于 3 小時，避免兩次澆注的砼的水化熱高峰在同一時間出現(xiàn)， 根據(jù)當(dāng) 天天氣情況予以調(diào)整。 如出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不平衡時， 由現(xiàn)場指

13、揮人員 統(tǒng)一調(diào)度。澆筑區(qū)域配置不少于 3臺 ?50 插入式振搗器，一臺備用， 在澆注區(qū)域前后分別部署兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第 二道在坡腳處，確?；炷琳駬v密實。為防止混凝土堆積，先振搗卸 料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗棒的操作應(yīng)做到 快插慢拔，振搗過程中應(yīng)上下略有抽動，以使上下振動均勻。在斜面 各振搗點要嚴格控制振搗時間1520s,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平 不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿為準；移動間距 500mm 為宜；插入深度上一層振搗時振動棒應(yīng)插入下一層混凝土 5080mm。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、 預(yù)埋件等。 每振搗完一

14、段進行上述混凝土表面處理方法。 現(xiàn)場每個澆 注區(qū)域配一專人指揮振搗工作，以防漏振。在澆注過程中還要做好防雨措施， 備好覆蓋用的塑料布， 防止雨水直 接沖刷。在澆注過程中在澆注點設(shè)置風(fēng)扇，形成空氣流動，并配備充 足的涼茶，滿足工人飲用，準備好防中暑藥品。在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的， 故采取以下處理措施： 流向 基坑周邊的泌水通過排水溝和集水坑用潛水泵抽走； 流向坑井底部和 后澆帶處的泌水用真空泵抽走。為了保證混凝土的可泵性， 每隔 23 小時做一次坍落度試驗， 如有問 題及時與攪拌站聯(lián)系，有其它異常的混凝土堅決退貨。（一）混凝土的澆筑基礎(chǔ)筏板厚度為1.6 （1.8） m,分三層澆筑一次成

15、型，澆筑到設(shè)計厚 度。擬用一臺地泵。每層澆筑高度為 600mm（ 400mm）， 混凝土澆 筑前,木模板應(yīng)充分濕潤, 防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹,影 響混凝土澆筑質(zhì)量,夏季施工應(yīng)安排專人進行。筏板混凝土斜面分層混凝土澆筑示意圖備注：每層澆筑高度不大于600mm均勻上升。澆注順序：先澆注2#樓筏板基礎(chǔ)，2#樓先澆筑吸水坑及電梯基坑底板后，再澆筑其余部分。1#樓也采用此法?；炷凛斔捅猛？课恢靡娤聢D：混凝土采用人工機械振搗，混凝土振搗時間一般以15S為宜，嚴禁漏 振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)以混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止， 以提高混凝土的密實度和抗拉強度， 減少收縮。上層混凝土澆筑振搗 時

16、，振搗棒要求伸入下層混凝土中 5 8cm,以確?；炷翆优c層之 間結(jié)合良好。施工過程中混凝土班長全程監(jiān)控，技術(shù)員全程監(jiān)督。三、混凝土養(yǎng)護與試驗為確?；炷临|(zhì)量，要切實做好混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護主要是 保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散， 減小混凝土內(nèi)外部 的溫差梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。本工程擬采用加蓋麻袋的保溫辦法。 養(yǎng)護時間：為了保證新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期 由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆 蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于10d,每間隔4小時養(yǎng)護一次。防水混凝土 C35S6,抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，每增加500m3增 留兩組；抗壓試

17、塊超過1000 m3的，每200 m3留置兩組試塊。其中 一半標(biāo)養(yǎng)，一半同條件養(yǎng)護。本工程地下室底板采用28天齡期的試塊，以評定砼的強度和抗?jié)B等級。四、后澆帶的處理大體積混凝土施工中，根據(jù)設(shè)計預(yù)留后澆帶，后澆帶擬采取后澆，在基礎(chǔ)沉降到達一定要求后再對后澆帶進行處理。五、澆注質(zhì)量要求允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查標(biāo)高± 10水準儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井凈筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施 中心線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管件5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：蜂窩、孔洞、鋼筋漏筋、縫隙夾渣

18、層等禁止出現(xiàn)。六、應(yīng)急預(yù)案為了確保本次順利施工，筏板混凝土澆筑施工所用物資及機械做好儲備，以防意外時及時投入使用，下面為應(yīng)急所用的物資和電氣機具：編號物資、機具、電氣名稱（勞動力）數(shù)量負責(zé)人（單位）用途1混凝土泵車1臺攪拌站備用2泵管150米攪拌站備用3砼振動器4臺雷浩風(fēng)備用4振搗棒6米8條雷浩風(fēng)備用5電箱（元器件及電纜齊全）2個李吉才備用6照明燈具4套李吉才備用7防暑藥品等若干陳錫金備用8對講機4臺陳錫金備用9勞動力儲備24人游書奎備用上面應(yīng)提前準備，并落實到位，確保順利施工七、成品保護1、施工中，不得用重物撞擊模板，不準在吊模和支撐上搭設(shè)腳手 板，以保證模板的牢固、不變形。2、基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度保證棱角和表面不受損傷后方可 拆除。3、混凝土澆注完畢后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可進行下 一道工序的施工。4、 基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管、插筋不得碰撞或使其產(chǎn)生移位， 各個專業(yè)在砼澆注時均應(yīng)安排人員進行跟蹤， 發(fā)現(xiàn)移位，應(yīng)及時修正c5、基礎(chǔ)施工應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留預(yù)埋，不得在混凝土澆注完畢后砸 洞埋設(shè)。6、雨天施工應(yīng)及時對已澆注的混凝土部分及時遮蓋，避免雨淋、 沖刷降低混凝土強度；下大雨時要停止作業(yè) 八、安全措施1、上下基坑及上工作面設(shè)專用坡道，不得踩踏模板和支撐。2、混凝土澆注前