大型機械制造廠

1、電鍍設(shè)備操作、安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司電鍍設(shè)備的操作與安全操作。3 管理內(nèi)容3.1 操作規(guī)程3.1.1 啟動電鍍抽風(fēng)機、排氣扇。3.1.2 打開除油槽、熱水槽加熱開關(guān)，產(chǎn)品除油后關(guān)閉開關(guān)。3.1.3 電鍍3.1.3.1 打開整流器電源開關(guān)，打開風(fēng)機開關(guān)，再打開直流電源開關(guān)。3.1.3.2 設(shè)定換向器反鍍、正鍍時間，打開自動控制開關(guān)。3.1.3.3 用整流器升、降壓開關(guān)調(diào)整電流。3.1.3.4 電鍍反應(yīng)完成時換向器開關(guān)自動關(guān)閉。3.1.3.5 重復(fù)電鍍過程只需進行 3.1.5 3.1.7 的操作。3.1.3.6 電鍍生產(chǎn)完

2、成后關(guān)閉換向器開關(guān)、整流器風(fēng)機開關(guān)和整流器電源開關(guān)3.1.4 拋光3.1.4.1 啟動除塵系統(tǒng)。3.1.4.2 啟動拋光機。3.1.4.3 拋光生產(chǎn)完成后關(guān)閉拋光機、除塵系統(tǒng)。3.1.4.4 打開清洗液槽、熱水槽加熱開關(guān)，產(chǎn)品清洗后關(guān)閉開關(guān)。3.1.4.5 產(chǎn)品除油、清洗、電鍍時可使用電動葫蘆。3.2 安全操作規(guī)程3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。3.2.2 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆部件工作是否正常（包括按鈕排絕緣）3.2.3 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用3.2.4 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。3.2.5 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識牌。3.2

3、.6 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。金屬電鍍工藝介紹1、 性能和用途 因為鉻表面易于鈍化，有很強的耐蝕性，所以用于裝飾電鍍的最外層，其厚度一般 只有 0.5-1 微米，通常稱之為裝飾鉻。鉻的另一個特點是具有極高的硬度，HV=750-100Q因而又經(jīng)常用于有耐磨要求的場 合，通常稱之為硬鉻。2. 鍍鉻基本原理2.1 鍍鉻的陰極過程圖 1 是鍍鉻的陰極極化曲線，描述了鍍鉻的陰極過程。 鍍鉻的陰極過程分 3 個階段。第一階段，隨著電極電位上升，電流密度上升。電極反應(yīng)為2H+ -> H2 第二階段，隨著電極電位繼續(xù)上升，電流密度轉(zhuǎn)為下降。這是一個形成陰極膜的過 程。第三

4、階段，隨著電極電位繼續(xù)上升，電流密度又轉(zhuǎn)為上升。電極反應(yīng)為Cr6+ -> Cr2H+ -> H2Cr6+ -> Cr3+ （H2 的還原作用）2.2 陰極膜的形成 在鍍鉻層沉積之前，陰極上先生成一層薄膜。觀察薄膜的試驗如圖 2所示。陰極為 針狀。停電后 1 秒可以觀察到陰極膜 （厚度約 0.1 微米），停電 3-4 秒后陰極膜就消 失了，如圖 3所示。2.3 硫酸的作用和影響鍍液中硫酸含量的增加，陰極膜的厚度也隨之增加。電極周圍的成分與其它部分的 成分差別較大，為Cr6+ 65-67%Cr3+ 22-23%SO42- 10-12%若鍍液中沒有硫酸，則不能形成陰極膜，只析出氫氣

5、。CrO3與H2S0形成(CrOn2-)m ? (SO42-)n復(fù)雜的絡(luò)合物。從圖4可以看出，隨鍍 液中硫酸濃度增加，電流效率形成有峰值的情況。圖 4中線段 1，電流效率隨硫酸 含量上升而上升，是因為絡(luò)合物含量上升的緣故；繼續(xù)增加硫酸的含量，則陰極膜 厚度增加，阻礙鉻層的沉積，故圖 4線段 2，電流效率隨硫酸含量上升而下降。2.4 Cr3+ 的影響當(dāng)鍍液中Cr3+的含量上升時，圖4中的曲線向右上方向移動。當(dāng) H2SO4=10-12g/l, Cr3+=20g/l ，電流密度 60-100A/dm2 時，電流效率高于 25%?？色@得鏡面光亮的鍍 鉻層。缺點是分散能力差，只適合旋轉(zhuǎn)體。2.5 H2 的析出影響常規(guī)鍍鉻中，只有 12-15%的電流用于沉積鉻層， 80-85%的電流用于析出氫氣。氫氣 會滲入鉻層，也會滲入基體達幾十微米。氫氣的滲入，使得鋼的疲勞強度下降約 30-40%。有趣的是，高強度零件鍍鉻后，疲勞強度下降，而強度低的零件，鍍鉻后 疲勞強度反而提高。3 鍍鉻工藝3.1 常規(guī)鍍鉻工藝 目前使用較為廣泛的仍是常規(guī)鍍鉻工藝。經(jīng)典的常規(guī)鍍鉻溶液配方為CrO3 250 g/lH2SO4 2.5 g/lCr3+ 3g /l3.2含F(xiàn)-鍍鉻工藝F- 作催化劑的電解液可在室溫工作，也可用于滾鍍 (但小零件不太可靠 )。配方一：CrO3KF