農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)第九章脫粒機(jī)械

1、第九章 脫粒機(jī)械第一節(jié) 脫粒機(jī)的種類和構(gòu)造第二節(jié) 脫粒裝置第三節(jié) 分離裝置第一節(jié) 脫粒機(jī)的種類和構(gòu)造一、按脫粒程度分類：簡易式脫粒機(jī) 半復(fù)式脫粒機(jī) 復(fù)式脫粒機(jī) 二、按谷物喂入的方式分類：全喂入脫粒機(jī)半喂入脫粒機(jī)簡易式脫粒機(jī)只有脫粒裝置，不能分離和清糧，處理結(jié)果為混合物，尚需后續(xù)加工處理。 脫粒滾筒脫粒凹版機(jī)殼谷物長莖稈籽?；旌衔锇霃?fù)式脫粒機(jī)有脫粒、分離和清糧功能，能獲得比較干凈的籽粒，但脫粒不太徹底，仍有少量的混合物。 復(fù)式脫粒機(jī)除了有脫粒、分離、清糧功能外，還設(shè)有復(fù)脫、復(fù)清和分級(jí)裝置，能獲得不同級(jí)別的干凈籽粒。 全喂入式脫粒機(jī) （一）普通滾筒式脫粒機(jī) （二）軸流滾筒式脫粒機(jī) 半喂入式脫粒機(jī)

2、玉米脫粒機(jī) 脫粒機(jī)一般包括以下主要部分：脫粒裝置、分離裝置、清糧裝置、傳動(dòng)裝置和機(jī)架等。其中，脫粒裝置、分離裝置、清糧裝置是脫粒機(jī)械的三大組成部分，也是本章的主要講述內(nèi)容。脫粒機(jī)的一般組成籽粒滑板脫粒機(jī)械的一般結(jié)構(gòu)組成及工作原理風(fēng)機(jī)清糧篩脫粒裝置分離裝置莖稈逐稿輪喂入輪雜余谷物第二節(jié) 脫粒裝置一、脫粒裝置的技術(shù)要求和工作原理二、紋桿滾筒式脫粒裝置 三、釘齒滾筒式脫粒裝置四、雙滾筒脫粒裝置五、軸流滾筒脫粒裝置六、半喂入式脫粒裝置七、脫粒滾筒功率耗用和運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性八、滾筒的平衡一 脫粒裝置的技術(shù)要求和工作原理 對(duì)脫粒裝置的技術(shù)要求主要是：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷盡可能少；分離性能好，這一點(diǎn)是聯(lián)合收獲

3、機(jī)向大生產(chǎn)率方向發(fā)展所特別提出的要求；通用性好，能適應(yīng)多種作物及多種條件；功率耗用低；在某些情況下要求保持莖稿完整或盡可能減少破碎 脫粒機(jī)械的工作原理 被割谷物經(jīng)脫粒機(jī)械的喂入口進(jìn)入由脫粒滾筒和凹版組成的脫粒間隙進(jìn)行打擊和搓擦后，短脫出物通過柵格狀凹版進(jìn)入由清選篩和風(fēng)機(jī)組成的清糧裝置進(jìn)行清選。 長脫出物則進(jìn)入分離裝置進(jìn)行莖稈與籽粒的分離，長莖稈被排出機(jī)外，而籽粒等短脫出物則通過分離裝置上的篩孔進(jìn)入下方的清糧裝置進(jìn)行清選；在風(fēng)機(jī)和清選篩的聯(lián)合作用下，穎殼等細(xì)小輕雜物被吹出機(jī)外，干凈的籽粒經(jīng)由籽粒收集裝置進(jìn)入集糧裝置。谷物的脫粒特性與脫粒原理1、谷物的脫粒特性 谷物的脫粒特性主要是指谷物的脫粒難易

4、程度，這種難易程度主要取決于谷粒與谷穗之間的連接強(qiáng)度，而他們之間的連接強(qiáng)度與作物的品種、成熟度和濕度有直接的關(guān)系，隨著這些因素的改變，破壞谷粒與谷穗之間的連接所需要的能量也是不相同的。 脫粒的難易程度通常用脫下一顆籽粒所需要的功來表示。常用的方法有：牽拉法、沖擊法等。試驗(yàn)結(jié)果表明，小麥的脫粒功A=30g ，小麥的脫粒功小于水稻的脫粒功。 P2、谷物的脫粒原理沖擊脫粒：靠脫粒元件與谷物穗頭的相互沖擊作用而進(jìn)行脫粒。沖擊速度越高，脫粒能力越強(qiáng)，但破碎率也越大。 搓擦脫粒：靠脫粒元件與谷物之間，以及谷物與谷物之間的相互摩擦而使谷物脫粒。脫粒裝置的脫粒間隙的大小至關(guān)重要。 梳刷脫粒：靠脫粒元件對(duì)谷物施

5、加拉力而進(jìn)行的脫粒。 碾壓脫粒：靠脫粒元件對(duì)谷物施加擠壓力而進(jìn)行的脫粒。此時(shí)作用在谷物上的力主要是沿谷粒表面的法向力。 振動(dòng)脫粒：靠脫粒元件對(duì)谷物施加高頻振動(dòng)而進(jìn)行的脫粒。 上述幾種脫粒方式是在長期的生產(chǎn)實(shí)踐過程中總結(jié)而來的，不同的作物種類和作物品種、不同的貯存方式和后加工方式，其脫粒方法也不同，也就是說，選擇何種脫粒方法完全取決于作物的特性。例如：小麥與水稻的脫粒特性就有較大的差異。 脫粒機(jī)的工藝流程 谷物脫粒裝置短脫出物長脫出物分離機(jī)構(gòu)清糧裝置莖稈雜余機(jī)外籽粒機(jī)外短脫出物70%籽粒二、切流紋桿滾筒式脫粒裝置1、組成：紋桿滾筒、柵格狀凹版、間隙調(diào)節(jié)裝置等 2、特點(diǎn)：以搓擦脫粒為主、沖擊為輔，

6、脫粒能力和分離能力強(qiáng)，斷稿率小，有利于后續(xù)加工處理，對(duì)多種作物有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，特別適用于小麥?zhǔn)斋@，多用于聯(lián)合收獲機(jī)上。但當(dāng)喂入不均勻、谷物濕度大時(shí)，脫粒質(zhì)量明顯下降。 3、主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 紋桿數(shù)量：m=68滾筒轉(zhuǎn)速：n=7501400r / min凹版包角：=1001200脫粒間隙：入口1622 / 出口46 三、切流釘齒滾筒式脫粒裝置 1、組成：釘齒滾筒和釘齒凹板 2、特點(diǎn)：利用釘齒對(duì)谷物的強(qiáng)烈沖擊以及在脫粒間隙內(nèi)的搓擦而進(jìn)行脫粒。抓取能力強(qiáng)、對(duì)不均勻喂入和潮濕作物有較強(qiáng)的適應(yīng)性。但由于斷稈率較高，分離效果較差，對(duì)分離裝置和清糧裝置的工作造成一定的困難。 (1) 釘齒滾筒 釘齒按螺旋線分布成

7、排地固定在齒桿上。脫粒機(jī)上常用的釘齒有板刀齒、楔齒和弓齒。板刀齒薄而長，抓取和梳刷脫粒作用強(qiáng)，對(duì)喂入不均勻的厚層作物適應(yīng)性好，打擊脫粒的能力也比楔齒強(qiáng)。由于其梳刷作用強(qiáng)，齒側(cè)間隙又大，使脫殼率降低，這是板刀齒脫水稻的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。 圖9-19 釘齒滾筒脫粒裝置a.入口間隙 b.重合度 c.出口間隙 h.齒高 a.包角圖9-20 釘齒的脫粒作用(二)釘齒的排列,滾筒長度和直徑 滾筒生產(chǎn)率取決于釘齒的多少。但是釘齒的排列對(duì)脫粒性能有很大的影響，如果釘齒數(shù)量一定，而一個(gè)釘齒的運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi)只有一個(gè)釘齒通過，則不僅生產(chǎn)率很低，而滾筒必須很長。因此，設(shè)計(jì)時(shí)總是讓若干個(gè)釘齒在同齒跡內(nèi)回轉(zhuǎn)。為了工作均勻，這些齒在同

8、一齒跡內(nèi)應(yīng)是均勻分布的。這就形成了按多頭螺旋線來排列釘齒。 圖9-22 釘齒排列(三) 凹板 釘齒滾筒的凹板有組合式和整體式兩種。組合式凹板由釘齒凹板、柵格凹板、側(cè)弧板等組成。整體式凹板的釘齒直接固定在格板上。 圖9-23 釘齒凹板a）整體式b）組合式1.齒板 2.柵格板 3.側(cè)弧板 4.釘齒凹板 5.柵格凹板 6.后柵格凹板 7.尾柵條四.雙滾筒脫粒裝置圖9-26 雙滾筒脫粒裝置a）雙滾筒 b）帶中間輪的雙滾筒.喂入輸送裝置 2.釘齒滾筒和凹板 3.紋桿滾筒和凹板 4.逐稿輪5.頂蓋 6.逐稿器 7.中間輪 8.喂入輪(一) 特點(diǎn): 雙滾筒脫粒裝置采用兩個(gè)滾筒串聯(lián)工作。第一個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)速較低，

9、可以把成熟的好、飽滿的籽粒先脫下來，并盡量在第一滾筒的凹板上分離出來。同時(shí)可使喂入的谷物層均勻和拉薄。第二個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)速較高，間隙較小，可使前一滾筒未脫凈的谷粒完全脫粒。(二) 結(jié)構(gòu)形式與配置 雙滾筒脫粒裝置的第一滾筒大多采用釘齒式滾筒，第二滾筒為紋桿式滾筒。個(gè)別的機(jī)型上兩個(gè)滾筒均采用紋桿式滾筒。第一滾筒用釘齒式有利于抓取作物，脫粒能力也強(qiáng)。第二滾筒用紋桿式有利于提高分離率，減少碎莖稈，這種形式適用于收獲稻麥。雙紋桿式滾筒僅用于收獲小麥。(三) 脫粒速度與間隙 第一滾筒的脫粒速度約比單滾筒脫粒裝置減低1/21/3。第二滾筒則可低23m/s。 第一滾筒的入口間隙一般與單滾筒的相同或稍大。第二滾筒的

10、入口間隙河減小1/3左右，前后兩滾筒的出口間隙則均可比單滾筒脫粒裝置用得稍大。 (四) 生產(chǎn)率與間隙 其生產(chǎn)率一般比單滾筒提高3065。雙滾筒的配置設(shè)計(jì)合理時(shí)，1kg/s喂入量的功率消耗比單紋稈滾筒式脫粒裝置僅增加1520。五.軸流滾筒脫粒裝置圖9-27 軸流式脫粒裝置.頂蓋 2.螺旋倒板 3.喂入口 4.紋桿和釘齒組合滾筒5.排除口 6.柵格式凹板(一) 軸流式滾筒脫粒裝置的類型: 按谷物喂入滾筒的方向不同可分為縱向軸流式，即谷物軸向喂入，軸向排出；橫向軸流式脫粒裝置；以及切流軸流組合式。(二) 軸流式滾筒脫粒裝置的構(gòu)造及參數(shù)選擇 1.滾筒 滾筒上的脫粒部件一般為紋桿式或桿齒式、板齒式，或紋

11、桿與桿齒組合式。 圖9-28 軸向喂入.軸向排出式軸流滾筒(用于聯(lián)合收獲機(jī).直徑762mm，喂入量約6kg/s小麥1.分離段葉片 2.脫粒段導(dǎo)板 3.螺旋線脫粒紋桿 4.附加脫粒紋桿 5.喂入導(dǎo)板 6.喂入螺旋葉片 7.分離段凹板(柵格)2.凹板與上蓋 凹板的型式有編織篩式、沖孔式和柵格式三種，其中柵格式凹板的脫粒和分離能力最強(qiáng)、雖然莖稈的破碎較重、但仍是較廣泛應(yīng)用的一種。 (三) 脫粒速度與脫粒間隙 由于軸流滾筒式脫粒裝置對(duì)谷物的脫粒時(shí)間較長，滾筒轉(zhuǎn)速和間隙有少許變化對(duì)脫粒質(zhì)量的影響不大，因而對(duì)安裝間隙和速度調(diào)節(jié)要求不很嚴(yán)格，這也是它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。(4) 生產(chǎn)率和功率耗用 軸流滾筒式脫粒裝置的

12、生產(chǎn)率與滾筒尺寸、凹板結(jié)構(gòu)、作物狀況和功率配備的情況有密切關(guān)系。概括說來，在脫粒機(jī)上每米滾筒長度約可負(fù)擔(dān)的喂入量為0.60.7kg/s；分離面積大、在脫粒機(jī)上帶有輸送裝置的可取較大值，在聯(lián)合收獲機(jī)上可增大一倍或一倍以上。若以分離面積計(jì)，則單位喂入量所需凹板分離面積為0.50.7m2/kg/s。 軸流式滾筒功率耗用受作物物理機(jī)械特性影響較大，比傳統(tǒng)型更為敏感，喂入作物長度、含水率的影響均較大。 采用大直徑的軸流式滾筒有減少單位喂入量功率耗用的趨勢。在脫小麥和整株玉米時(shí)為5.77.4kW/kg/s，脫大豆和玉米穗為2.64.8kW/kg/s，而脫水稻時(shí)為8.19.2kW/kg/s；其中用于脫莖葉的

13、功率耗用大致占60以上。在脫粒全過程中，喂入脫粒段的功率耗用為82，用于分離排草段為18；而在橫向軸流式脫粒機(jī)上分別為65與35。六.半喂入式脫粒裝置圖9-2 工農(nóng)-400半喂入式脫粒機(jī).前滑板 2.凹板篩 3.夾持臺(tái) 4.夾持輸送鏈 5.防夾帶板 6.弓齒 7.滾筒 8.切刀9.排雜副滾筒 10.振動(dòng)篩 11.振動(dòng)滑板 12.固定線篩 13.谷粒推運(yùn)器 14.風(fēng)扇工作原理和主要參數(shù) (一) 滾筒 滾筒喂入端為一段截錐體（錐角一般約500左右，寬50毫米左右），便于谷物軸向喂入。滾筒上設(shè)有多種弓齒，常用的型式如圖所示。 圖9-33 半喂入脫粒裝置的梳整齒1.第一梳整齒 2.第三梳整齒 3.梳整

14、齒的內(nèi)齒(二) 凹板 凹板有編織篩式和柵格式兩種。前者處理斷穗能力強(qiáng)，斷穗量少，但分離能力較差，谷粒損失會(huì)多些，濕脫時(shí)易堵塞；后者的性能正相反，干脫時(shí)碎草要多些。前者結(jié)構(gòu)簡單，常用于脫粒機(jī)上；后者在聯(lián)合收獲機(jī)上較普遍。 (三) 排雜裝置 排雜裝置由排雜輪和篩板組成，設(shè)在排雜口后方，用以排出脫下的碎草、斷穗，并將谷粒分離出來。排雜輪直徑為200250mm，長100150mm。其上齒高約40mm，并后傾300安裝。齒距為3070mm，齒頂線速度45m/s，篩板與編織篩凹板相似。(四) 夾持輸送裝置 由夾持輸送鏈、夾持臺(tái)和傳動(dòng)裝置等組成。輸送鏈的齒形鏈片與夾持臺(tái)上下配合，并在橫向左右交錯(cuò)以便將莖稈夾

15、成曲折使其具有抗抽出的能力。 圖9-37 夾持輸送器1.彈簧 2.夾持臺(tái) 3.夾持輸送鏈(五) 功率耗用與生產(chǎn)率 半喂入脫粒裝置的功率耗用與滾筒型式、喂入量、谷物濕度等有關(guān)。一般脫水稻時(shí)單位喂入量功率耗用為2.94kW/kg/s。脫小麥時(shí)由于莖稈光滑、干燥、牽連性小，其單位喂入量功率耗用2.2kW/kg/s。由于夾持脫粒滾筒所需扭矩變化小，其最大功率為平均值的1.2倍。 七 脫粒滾筒功率耗用和運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性滾筒脫粒裝置的脫粒是一個(gè)很復(fù)雜的過程，脫粒中的功率消耗在整機(jī)功率消耗中占較大的比重。如在脫粒機(jī)上約占70，在聯(lián)合收獲機(jī)上占全部工作部件功耗的40或以上。它運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接決定了脫粒和分離作業(yè)的

16、質(zhì)量。(一) 脫粒滾筒的功率耗用 滾筒在工作中的功率消耗在兩上方面：第一，滾筒空轉(zhuǎn)功率消耗, 亦稱為無用功率L1，它包括軸承內(nèi)摩擦和空氣對(duì)滾筒旋轉(zhuǎn)的阻力所消耗的功率。 第二，脫粒的有效功率L2，它是直接消耗在脫粒工作上的(二) 對(duì)脫粒滾筒功率耗用影響的若干因素 無論何種型式的脫粒滾筒的功率耗用在達(dá)到某一量之前總是隨后者呈直線規(guī)律上升。但試驗(yàn)表明在超過上述喂入量以后功率耗用會(huì)按曲線較快地上升。這是由于谷層厚度與壓縮載荷原以彈性變形規(guī)律變化，但在超過該值后壓縮變形很小，谷層密度大增，因而功率耗用也激增 .如圖圖9-41 喂入速度對(duì)凹板分離率.脫不凈率的影響(三) 脫粒滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 現(xiàn)代化聯(lián)合收

17、獲機(jī)的發(fā)展方向是在增大生產(chǎn)率的同時(shí)提高作業(yè)質(zhì)量。收獲的損失主要原因是脫粒不凈、谷粒破碎和分離不凈，而這些損失與脫粒滾筒和逐稿器的轉(zhuǎn)速波動(dòng)有密切的關(guān)系。為此一般要求脫粒滾筒和逐稿器的轉(zhuǎn)速波動(dòng)不大于57。(四) 對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的要求 1應(yīng)具有足夠而適當(dāng)?shù)墓β蕛?chǔ)備； 2發(fā)動(dòng)機(jī)或脫粒滾筒應(yīng)具備足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。 3聯(lián)合收獲機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用全程式調(diào)速器，并應(yīng)有足夠的調(diào)速靈敏度。八. 滾筒的平衡 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)不均勻以及零件加工和裝配誤差等造成重心偏移，滾筒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的離心力。它使機(jī)器振動(dòng)、軸承容易損壞。因此，對(duì)新制或修理后的滾筒必須進(jìn)行平衡。假如在滾筒圓周上有200g不平衡質(zhì)量作用著，當(dāng)r0.25m

18、，100 1/s時(shí)，離心力可達(dá)500N之巨。圖9-42 滾筒的平衡 思考題1、谷物有哪五種脫粒方式？小麥和水稻最適合哪一種？2、紋桿滾筒式脫粒裝置的工作特點(diǎn)是什么？一、分離機(jī)構(gòu)的功用,類別和構(gòu)造特點(diǎn)二、逐稿器的分離原理三、逐稿器主要參數(shù)對(duì)分離效果的影 響及其選擇第三節(jié) 分離機(jī)構(gòu)一、分離機(jī)構(gòu)的功用,類別和構(gòu)造特點(diǎn) 只有全喂入式脫粒裝置才設(shè)有分離裝置，其目的就是將經(jīng)脫粒裝置排除的長脫出物中夾帶的籽粒及斷穗頭分離出來，將長莖稈排出機(jī)外。由于分離原理不同，分離裝置的類型也不同。 1、利用拋揚(yáng)原理進(jìn)行分離： 當(dāng)分離機(jī)構(gòu)對(duì)谷物莖稈層進(jìn)行拋物體運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用籽粒比重大、莖稈漂浮性能好的特性，將籽粒從松散的莖稈

19、層中分離出來。 目前常用的分離裝置有：鍵式逐稿器、平臺(tái)式逐稿器、分離輪式逐稿器，后兩種現(xiàn)在已基本淘汰。 雙軸鍵式逐稿器平臺(tái)式逐稿器轉(zhuǎn)輪式分離裝置2、利用離心原理進(jìn)行分離 脫出物通過高速旋轉(zhuǎn)的分離筒時(shí)，依靠比籽粒大許多倍的離心力將籽粒從莖稈層中通過分離筒周邊的分離孔徑向甩出。 分離筒刮送螺旋二、逐稿器的分離原理 分離過程：鍵式逐稿器工作時(shí)，在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下整個(gè)鍵箱做平面運(yùn)動(dòng)，脫出物被拋離鍵面后在空中做拋物體運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，莖稈層處于松散狀態(tài)，比莖稈比重較大的谷粒有較多的機(jī)會(huì)穿過莖稈層的空隙被分離出來。脫出物在拋扔過程中，長莖稈沿篩面向后輸送，直至排出機(jī)外。 (一) 脫出物拋離鍵面的基本條件 C

20、/ABr前后鍵面tCDEmNmr2mg 假設(shè)鍵面與水平面的夾角為，曲柄半徑為r，由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)為平行四邊形機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，鍵面上任意一點(diǎn)C/的運(yùn)動(dòng)為以r為半徑的圓。若從曲柄與AE重合位置為曲柄的起始位置，則質(zhì)量為m的脫出物在C/點(diǎn)的受力簡圖如上圖所示。 脫出物拋離鍵面的基本條件C/ABr前后鍵面tCDEmNmr2mg設(shè)脫出物拋離鍵面的標(biāo)志是鍵面對(duì)脫出物的支反力N = 0，所有的合外力向N向投影，t時(shí)刻時(shí)有： N + r2m sint mgcos=0，令N = 0，則有： r2sint= gcos r2sint= gcossint 1， r2 gcos 整理得： r2 / g cos 令 r2 /

21、g = k，k為脫出物拋離鍵面的特征值。 他反映了脫出物做拋物體運(yùn)動(dòng)的速度大小，只要kcos，脫出物就能拋起，但拋起的方向不能確定。 r2 / g cos只是定性地確定了脫出物沿篩面拋起的參數(shù)量，但沒有定量。實(shí)際上參數(shù)的不同，物體拋起的方向是不同的。問題：如何定量的確定脫出物沿規(guī)定方向拋起的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)？脫出物拋起的規(guī)定方向是什么？tVADNN脫出物在鍵面上任一曲柄轉(zhuǎn)角時(shí)的拋起方向tVDANN當(dāng)t=時(shí)，V水平面，脫出物不能向后上方拋起，脫出物只能在原地運(yùn)動(dòng)，將造成堵塞現(xiàn)象。故t=是最早拋起的條件。 ANNt=90oDV當(dāng)t=/ 2時(shí)，V鍵面，不可能拋起。當(dāng)t/ 2時(shí)，V壓向鍵面，更不可能

22、拋起。故t=/ 2是最晚拋起的條件。 V鍵面V通過以上分析可得出：向后上方拋起的極限條件是：t，是已知量。為避免不能拋起，脫出物最晚拋起的極限轉(zhuǎn)角t/2。由此可得出曲柄四連桿機(jī)構(gòu)的曲柄回轉(zhuǎn)角速度作用范圍是：t/ 2。 將t的兩個(gè)極限轉(zhuǎn)角分別代入脫出物拋起的基本條件公式r2sint= gcos，可求得兩個(gè)值或n值，這就是保證脫出物向后上方拋起的曲柄旋轉(zhuǎn)速度范圍，鍵式逐稿器工作時(shí)如果超出這個(gè)范圍，就無法正常工作。 一般情況下雙軸鍵式分離裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)為：r = 50 mm，n = 170220 r/min=180，k=22.2雙軸鍵式逐稿器的基本工作條件：r2 / g cost/ 2(二) 高速攝影稿層在鍵式逐稿器上的運(yùn)動(dòng)過程三、逐稿器主要參數(shù)對(duì)分離效果的影響及其選擇（一）曲軸轉(zhuǎn)速n、半徑r，亦即運(yùn)動(dòng)特征值k前已述及兩個(gè)不同n值對(duì)鍵式逐稿器的影響。圖952表明在各個(gè)不同的喂入量q，當(dāng)n由小到大變化時(shí)，總有一個(gè)損失為最小的最佳轉(zhuǎn)速，q值增大時(shí)這個(gè)轉(zhuǎn)速?zèng)]有多大變化。但在這時(shí)n的變化所造成的損失就較大，曲線較陡，要求轉(zhuǎn)速控制得越嚴(yán)。 圖9-52 鍵式逐