噴粉工藝線路講壇docx

1、噴粉工藝線路前處理烘干噴漆烘烤檢查包裝1 前處理工藝線路線路1：（有氧化層要去除的情況） 除油-水洗- 除銹-水洗- 表調(diào)- 水洗-磷化- 水洗-水洗- 烘干;線路2：（無(wú)氧化層要去除的情況） 預(yù)脫脂-脫脂-兩次水洗-磷化-兩次水洗-吹凈水分(或烘干)-掛件-噴涂-加熱固化-摘件-檢查-入庫(kù)；線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件熱水洗預(yù)脫脂主脫脂水洗1水洗2表調(diào)（水洗噴霧）- 磷化水洗3水洗4去離子水洗（人工吹水）脫水烘干人工轉(zhuǎn)掛吹塵噴粉固化檢驗(yàn)合格成品發(fā)貨。線路4：噴砂脫脂冷水清洗除銹冷水清洗表面調(diào)整磷化熱水清洗烘干噴粉固化11除油l 主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂、手

2、摸油脂使涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。 主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；或?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過(guò)肥皂的皂化作用油污。l 堿煮除油和強(qiáng)堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進(jìn)入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點(diǎn)，延長(zhǎng)磷化時(shí)間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。l 有機(jī)溶劑除油能使磷化過(guò)程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。l 除油時(shí)間的控制：

3、一般地說(shuō)，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長(zhǎng)。如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會(huì)帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。如果除油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)發(fā)生所謂的“過(guò)除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。因而，除油時(shí)間的過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，都對(duì)涂裝質(zhì)量造成不利的影響。12水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是流動(dòng)的活水。13  除銹 黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使

4、涂層脫落。 除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，硫酸兩種-min）。 人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的硫酸、鹽酸、硝酸等強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對(duì)磷化過(guò)程和磷化膜的形成不利。因?yàn)閺?qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對(duì)磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。時(shí)間的控制：在涂裝試

5、驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，基材表面會(huì)出現(xiàn)過(guò)腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)；反之，時(shí)間過(guò)短，不僅銹除不下來(lái)，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時(shí)間亦同樣重要。 超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過(guò)程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。巳很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時(shí)帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕，用水洗至中性

6、，烘干。酸洗液由由緩蝕劑、促進(jìn)劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在1020(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用2080(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。噴砂處理：采用壓縮空氣，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔

7、度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。（四）機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，。（五）對(duì)于

8、某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。（六）噴砂處理使用不當(dāng)時(shí)將會(huì)破壞工件的表面，使之凹凸不平，對(duì)粉末噴涂不利。因此噴砂要控制壓縮空氣壓力、清理速度，使噴砂清理后表面粗糙度控制在要求的范圍。如控制壓縮空氣壓力：0406MPa；清理速度：30m2h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra63Ra125。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于2530微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除表面積塵后立即噴涂。不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為35%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可?？梢韵燃酉跛岷蠹哟龠M(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加硝酸。常溫或加熱到

9、4555度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理530分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定），至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈14表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。15磷化（皮膜-min）高溫磷化（7090 ），中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ）。 磷化膜一般是灰黑色的。用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜

10、與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。同時(shí)磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰，這是最基本的要求。磷化，有鍍槽和噴淋二種，對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。 磷酸鋅鍍層重量為1.52克米2時(shí)的防腐蝕性能為最好，磷鐵鍍層的重量為O.5O.7克米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。以陰極電泳為例，它要求膜薄（約13.5m）、均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴(yán)格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的優(yōu)質(zhì)鋼板上獲得這樣的膜層。若采用傳統(tǒng)的厚膜中

11、高溫磷化液，無(wú)疑膜層較厚，P比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機(jī)械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。幾種金屬材料前處理的選擇 1，  鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。 2，  鋁合金（標(biāo)準(zhǔn)）：去油污、鉻酸鹽處理。 3，  鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。 4，  鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。 5，  鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。 6，  鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。 7，  電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：

12、去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理?？刂屏谆旱目偹岫取⒂坞x酸度 、酸比 、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)、磷化溫度。舉例：國(guó)內(nèi)所用的冷軋鋼板存放時(shí)間長(zhǎng)，已有一層很薄的氧化層，其活性與國(guó)外汽車廠所用的新鮮鋼板差異很大。因而，所消耗的游離酸較多，必須調(diào)高才合適。另外，國(guó)外的生產(chǎn)線節(jié)拍67米/分，而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.22.5米/分。所以，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。1.6水洗、烘干、 磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。對(duì)于薄膜型磷化，最終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35以下才能保證噴

13、粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。2上掛前品檢 在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。返修件處理。根據(jù)涂膜厚度選取處理方法，一般有三種：砂紙打磨、刀片刮、用脫膜劑處理。初次返修儀打磨即可，要磨平，返修兩次以上要用刀片刮或脫膜劑處理。 3 打磨 、保護(hù) 非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 ，第二遍；800#水砂紙或更細(xì) 保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。4上掛、預(yù)熱 將產(chǎn)品勾

14、于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180200，這樣可以增加涂層厚度。對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對(duì)涂膜的影響，或烘烤不足等問(wèn)題。冷產(chǎn)品，厚度一般37.5 - 125 µm。如果產(chǎn)品能加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到 500 - 625 µm。5吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒； 6手工噴涂 粉的選擇：駕駛室內(nèi)及底盤類零件選環(huán)氧類粉末，對(duì)車身外觀件選聚酯類粉末，一般樹(shù)脂含量在

15、70左右為宜。環(huán)境要求: 涂裝場(chǎng)地的溫度最好在1525，最高不超過(guò)35，相對(duì)濕度70%、環(huán)境清潔無(wú)浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。濕度如過(guò)大則影響光澤度.在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是沒(méi)有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。 噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式。槍距工件150-300MM，自上而下，自左而右走槍。走槍要均勻，否則膜厚薄不均。涂膜薄影響耐腐蝕等級(jí)，看上去涂腹不豐

16、滿，涂膜厚浪費(fèi)原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。對(duì)噴槍選擇：Ø 對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂，對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍結(jié)合操作方式，對(duì)桿類小型零件選手工噴槍噴涂。 對(duì)零件形狀復(fù)雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍，用精細(xì)噴涂方式操作。 對(duì)金屬粉末噴涂要選專用噴槍。膜厚國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)T30(40UM以下)，上)T60(41-81UM),T100(81-120UM),T200(121-300UM)T500(301-800UM),T1000(801UM以上).參考顏色和粉號(hào)： 供選擇的塑料粉末及顏色代號(hào) ： 顏色代號(hào)按以下條文執(zhí)行： a

17、)  4411/352-2          軍綠色； b)  4400/7203           灰色；c)  4700/S7141          淺灰色； d)  4700/S725       &

18、#160;   駝色； e)  4400/6171A          珍珠白色； f)  4420/3236           紡綠色； g)  4420/3237           金灰色。噴粉硬件：A噴槍和靜電控制器 ：噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外

19、部還設(shè)置了環(huán)形電暈而以保持涂層的厚度均勻。靜電高壓應(yīng)維持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10。    B供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100m以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。    C回收系統(tǒng) ：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為5070，本公司為70)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原

20、理使粒徑較大的粉末粒子(12m以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 m、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95。      D噴粉室體 ：頂板和壁板采

21、用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。       E輔助系統(tǒng) ：包括空調(diào)器、除濕機(jī)?？照{(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過(guò)空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對(duì)濕度為4555，濕度過(guò)大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)小導(dǎo)電性差不易電離。   7Disk噴涂 Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離

22、心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍； Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：500060000 r/min，工作電壓為：70120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)； 8 補(bǔ)漆 檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；9烘烤 以180200烘烤10-20分鐘(扣除升溫時(shí)間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高； 粉末固化的基本原理：環(huán)氧

23、樹(shù)脂中的環(huán)氧基、聚酯樹(shù)脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開(kāi)始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。  粉末全部融化后開(kāi)始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。 粉末固化的基本工藝：  采用的粉末固化工藝為180，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)

24、定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量最大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。 固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品，使用035#輕柴油。送風(fēng)管第一級(jí)開(kāi)口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開(kāi)口，共三級(jí)?？梢员ＷC1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5，防止工件上下色差過(guò)大?；仫L(fēng)管

25、在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱10 品檢 ：檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返修或重噴。11下掛包裝 ：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)； 12一種五金件噴涂的工藝： 工件上掛-熱水洗-預(yù)脫脂、主脫脂-水洗1、水洗2-表面調(diào)整-磷化處理-水洗3-水洗4-鮮純水直噴-烘干-人工轉(zhuǎn)掛-人工吹塵-噴粉-固化-成品檢驗(yàn)-不合格品返修-成品擺放-成品打包、裝箱-成品發(fā)貨。121上掛122熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。a. 溫度5080，壓力0.080

26、.12MPa；b. 每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；c. 適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補(bǔ)充蒸發(fā)量；d.每周清洗一次槽體； 12.3預(yù)脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。 重點(diǎn)檢查要點(diǎn)：a. 溫度5080，壓力0.080.12MPa；b. 每小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；e.每小時(shí)對(duì)表面浮油進(jìn)行清除；f.通常每六個(gè)月?lián)Q槽液一次。 12.4水洗1、水洗2：通過(guò)常溫工業(yè)用自來(lái)水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。a. 噴淋壓力為0.080.12MPa；b. 適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自自來(lái)水直噴的噴淋水；c.每小時(shí)檢

27、查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.57.5之間；d.工件表面水膜要求連續(xù)，無(wú)脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。f.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1 PH控制在57.5之間，水洗2 PH控制在6.57.5之間。 12.5.表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。 重點(diǎn)、要點(diǎn)：a. 噴淋壓力為0.080.1MPa；b. .每小時(shí)檢查漕液的PH值， PH為89.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；c.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；d.通常每周清洗槽體一次。 12.6磷化處理磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽（鋅、鎳

28、、錳三元磷化劑），生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石）, 磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。 促進(jìn)劑磷化處理中使用的催化劑。 促進(jìn)劑的主要作用去極化，使得磷化液和工件間的反應(yīng)更加容易進(jìn)行。磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時(shí)間，須滴加促進(jìn)劑（通常為亞硝酸鈉）以去除氫氣。亞硝酸鈉分解產(chǎn)生NO2，使氫氣經(jīng)氧化反應(yīng)生成水。 促進(jìn)劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循上述

29、機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。影響磷化的因素：總酸度是反映磷化液的一項(xiàng)指標(biāo)。控制總酸度的意義，在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化趨勢(shì)，那就是因消耗而下降，此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來(lái)提高。游離酸：游離酸度過(guò)高，易出現(xiàn)生黃銹；過(guò)低，易生成額外的額沉渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度預(yù)先確定在一個(gè)必要的范圍內(nèi)。然而，不論維護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過(guò)程中總會(huì)有小幅度的升高（在總酸度不變的前提下）這時(shí)要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過(guò)濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。酸比：即總酸與游離酸度的比值，5

30、-30范圍。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高；酸比較大的配方，成膜快，時(shí)間短，所需溫度低。促進(jìn)劑：硝酸鹽、氯酸鹽、亞硝酸鹽（氧化劑）陰極去極化作用從而加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，然后形成磷化渣被除去。 要點(diǎn)：a. 噴淋壓力0.080.12 MPa，磷化溫度3060；b. 每小時(shí)檢查漕液的總酸度（TA）、游離酸度（FA）、促進(jìn)劑濃度（AC）、總酸度與游離酸比（TA/FA）、淋溫度和壓力；c. 每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；d. 磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致

31、密、連續(xù)、均勻；e. 磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；f. 磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無(wú)磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；切口無(wú)磷化膜或隨線冷軋板樣品表面無(wú)磷化膜。 注：在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。 12.7水洗3：去除工件表面粘附的磷化液。a. 噴淋壓力為0.080.1MPa；b.適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水；c.每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在57.5之間。 12.8水洗4：（除PH控制在6.57.5之間外，同水洗