生產(chǎn)過程組織

1、 生產(chǎn)過程的構(gòu)成 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)組織的合理化原則 生產(chǎn)單位的組織形式第二章 生產(chǎn)過程組織第一節(jié) 生產(chǎn)過程及其組成什么是生產(chǎn)過程？什么是生產(chǎn)過程？一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成(制造型生產(chǎn)) 生產(chǎn)過程，是通過物理、化學(xué)或自然力作用將原材料轉(zhuǎn)化為有價值產(chǎn)品的過程. 比如鋼鐵生產(chǎn):煉鐵和煉鋼為化學(xué)作用,軋鋼為物理作用，鋼材的空冷為自然力作用 生產(chǎn)過程分為： 廣義生產(chǎn)過程和狹義的生產(chǎn)過程(基本生產(chǎn)過程)廣義的生產(chǎn)過程：1、技術(shù)準(zhǔn)備過程-生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造等（設(shè)計院、研究所）2、基本生產(chǎn)過程-主要產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（投料-產(chǎn)出）（生產(chǎn)計劃科、調(diào)度科）3、輔助生產(chǎn)過程-動力（水、電、汽）、維修（備件生產(chǎn)

2、）等（機(jī)械動力科）4、生產(chǎn)服務(wù)過程-材料、原料、在制品、產(chǎn)成品的供應(yīng)、運(yùn)輸、倉儲等（原材料處、運(yùn)輸處等）5、附屬生產(chǎn)過程副產(chǎn)品的生產(chǎn)基本生產(chǎn)過程： 工藝過程- 指直接改變勞動對象的性質(zhì)、形狀、大小， 使之成為成品的過程。這是生產(chǎn)過程中最基本的構(gòu)成檢驗過程-是對加工的毛坯、零件和成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗的過程。它對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用 運(yùn)輸過程-指勞動對象在工序之間和車間之間的搬運(yùn)過程 貯存等待過程-它是由于工作制度、生產(chǎn)要求和組織管理上的原因所導(dǎo)致的貯存、等待的過程自然過程-指勞動對象處于自然力作用下的過程生產(chǎn)過程需要滿足的要素1.質(zhì)量： (1)生產(chǎn)質(zhì)量。 (2)設(shè)計質(zhì)量。2.成本：3.時間：

3、 (1)生產(chǎn)進(jìn)度。 (2)交貨期限4.數(shù)量。 目標(biāo)：通過對上述生產(chǎn)過程進(jìn)行管理來滿足上述要素。生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型產(chǎn)品的品種產(chǎn)品的品種產(chǎn)量、生產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù) 合成型-將不同的原材料（零件）合成或裝配成一種產(chǎn)品。如 汽車、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn) 分解型-將原材料經(jīng)加工處理后生成多種產(chǎn)品，如煉油、鋼鐵 調(diào)制型-通過改變加工對象的形狀或性能而制成產(chǎn)品 軋鋼、橡膠生產(chǎn) 提取型-直接從自然界提取產(chǎn)品，通常為采掘原料的企業(yè)，如煤礦、油田連續(xù)性生產(chǎn)-工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的設(shè)備都是固定的、標(biāo)準(zhǔn)化的；勞動對象按固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝

4、置被加工處理成為產(chǎn)品，工序之間沒有在制品儲存工序之間沒有在制品儲存。連續(xù)型生產(chǎn)管理的重點是要保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行。因為任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于產(chǎn)品和工藝相對穩(wěn)定，有條件采用自動化裝置，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。離散型批量生產(chǎn)示意圖車車銑銑磨磨熱處理熱處理熱處理熱處理10101010101010101010101010101010裝配區(qū)粗車區(qū)精車區(qū)粗銑區(qū)精銑區(qū)磨床區(qū)鉆床區(qū)鉗工區(qū)工件1工件2工件3 離散的加工裝配型-加工裝配型的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成，而各個零件的加工過程是彼此獨立的。所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝

5、配最后成為產(chǎn)品，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間要求有一定的在制品儲備。生產(chǎn)管理重點是除了要保證及時供料和零部件的加工質(zhì)量外，重要的是要控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期，減少在制品積壓。效率效率柔性柔性連續(xù)性生產(chǎn)和非連續(xù)性生產(chǎn)最顯著的特征是：連續(xù)性生產(chǎn)和非連續(xù)性生產(chǎn)最顯著的特征是： 1.1.連續(xù)性生產(chǎn)效率高，離散性生產(chǎn)效率低；連續(xù)性生產(chǎn)效率高，離散性生產(chǎn)效率低；2.2.連續(xù)性生產(chǎn)柔性低，離散性生產(chǎn)柔性高；連續(xù)性生產(chǎn)柔性低，離散性生產(chǎn)柔性高；魚與熊掌的問題？魚與熊掌的問題？? ?如何同時獲得較高的效率和柔性？如何同時獲得較高的效率和柔性？盡量使用具有柔性功能的設(shè)備；盡量使用具有柔性功能

6、的設(shè)備； 盡量使工人操作變得簡單且標(biāo)準(zhǔn)盡量使工人操作變得簡單且標(biāo)準(zhǔn)在連續(xù)性生產(chǎn)中工人長期從事簡單生產(chǎn)易產(chǎn)生疲倦在連續(xù)性生產(chǎn)中工人長期從事簡單生產(chǎn)易產(chǎn)生疲倦情緒，反而于效率不利。情緒，反而于效率不利。U U 型生產(chǎn)單元一人多機(jī)型生產(chǎn)單元一人多機(jī)按生產(chǎn)的重復(fù)性和工作地專業(yè)化程度劃分 大量生產(chǎn)-其特點是產(chǎn)品固定、品種少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)的重復(fù)性高。 成批生產(chǎn)-其特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品有一定的產(chǎn)量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性。 單件生產(chǎn)-其特點是產(chǎn)品品種繁多而且不穩(wěn)定，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量也很低4、按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分 訂貨生產(chǎn)方式（MTO）生產(chǎn)管理的重點是抓交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證

7、產(chǎn)品如期完成； 存貨（備貨）生產(chǎn)方式（MTS）管理的重點應(yīng)抓好供、產(chǎn)、銷之間的銜接，防止庫存積壓和脫銷，要按“量”組織生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)之間的平衡，以保證計劃的順利完成項目項目MTSMTSMTOMTO產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品與與新產(chǎn)品新產(chǎn)品對 產(chǎn) 品 的對 產(chǎn) 品 的需求需求可以預(yù)測可以預(yù)測 難以預(yù)測難以預(yù)測價格價格事先確定事先確定 訂貨時確定訂貨時確定交貨期交貨期不重要，由成品庫不重要，由成品庫隨時供貨隨時供貨 很重要，訂貨時決定很重要，訂貨時決定設(shè)備設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備多采用

8、通用設(shè)備人員人員 專業(yè)化人員專業(yè)化人員 多種操作技能人員多種操作技能人員備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)主要區(qū)別備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)主要區(qū)別思考題 離散生產(chǎn)大量生產(chǎn)MTO順序移動 連續(xù)生產(chǎn)單件生產(chǎn)MTS平行移動 它們之間的關(guān)系是什么？ 企業(yè)是由不同的生產(chǎn)單位和部門組成的，企業(yè)必須根據(jù)自身的特點，建立相應(yīng)的生產(chǎn)單位并在各個生產(chǎn)單位配備相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備，采取一定的專業(yè)化形式，使企業(yè)在空間內(nèi)形成一個既有分工，又有密切協(xié)作聯(lián)系的有機(jī)整體，它們確定了企業(yè)生產(chǎn)過程的空間組織形式。第三節(jié)第三節(jié) 生產(chǎn)單位的基本組織形式生產(chǎn)單位的基本組織形式一、企業(yè)生產(chǎn)單位的組成 生產(chǎn)經(jīng)營和計劃部門 生產(chǎn)控制及調(diào)度部門（總調(diào)、廠調(diào)、車間

9、調(diào)度） 基本生產(chǎn)部門（車間、工段） 輔助生產(chǎn)部門 （原燃材料供應(yīng)處、機(jī)動處） 生產(chǎn)服務(wù)部門 （運(yùn)輸、倉儲、檢驗、計量） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門 （研究所、設(shè)計科、工藝科）二、 生產(chǎn)組織的合理化原則1.連續(xù)性2.平行性3.比例性4.均衡性5.適應(yīng)性 三、基本生產(chǎn)部門（車間、工段）專業(yè)化組織形式1、工藝專業(yè)化形式 按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來組織生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著同種類型的工藝設(shè)備和同工種的工人，進(jìn)行著相同工藝的加工鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間工藝專業(yè)化形式的優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種的更換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備；便于進(jìn)

10、行工藝管理。有利于工人技術(shù)水平的提高。工藝專業(yè)化形式的缺點是：在制品在車間之間輾轉(zhuǎn)頻繁、流程交叉重復(fù)，加工路線長，運(yùn)輸費(fèi)用增加；制品停放時間多，生產(chǎn)周期延長；車間之間生產(chǎn)聯(lián)系復(fù)雜化，從而使計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理工作復(fù)雜化。 工藝專業(yè)化適合于品種復(fù)雜多變，工藝不穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)類型。2、對象專業(yè)化形式按照產(chǎn)品的不同來劃分生產(chǎn)單位的一種組織形式。每一個生產(chǎn)單位基本上能獨立完成加工對象的全部或大部分工藝過程，不用跨其它生產(chǎn)單位。毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間對象專業(yè)化形式的優(yōu)點是：縮短了運(yùn)輸路線，節(jié)約了運(yùn)輸工具和輔助工人，降低了運(yùn)輸費(fèi)用。減少了在制品數(shù)量和

11、流動資金占用量，縮短了生產(chǎn)周期，減少零件在運(yùn)輸過程中的磕碰，有利于保證零件的質(zhì)量?？梢詼p少車間之間的聯(lián)系。從而有利于計劃管理、質(zhì)量管理和在制品管理。對象專業(yè)化形式的缺點： 當(dāng)市場需求變化快，企業(yè)產(chǎn)品方向不穩(wěn)定，品種多而產(chǎn)量小時，往往會導(dǎo)致設(shè)備、生產(chǎn)面積和勞動力不能充分利用。適用于大量或成批生產(chǎn)方式3、綜合形式它是將上述兩種專業(yè)化形式結(jié)合起來的一種形式。4、生產(chǎn)單位專業(yè)化形式的選擇 對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定 2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)量品種較穩(wěn)定 3.工種和設(shè)備比較齊全和配套 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn) 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未

12、確定 2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定 3.專業(yè)化程度較低 4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn) 生產(chǎn)過程的時間組織-主要是研究生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)單位之間、各道工序之間在時間上銜接的方式，以滿足生產(chǎn)組織合理化的原則。 第四節(jié)第四節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織一、產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其時間構(gòu)成 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期-是指從原材料投人生產(chǎn)開始到成品驗收入庫為止，整個生產(chǎn)過程所經(jīng)過的日歷時間有效時間停歇時間勞動過程時間必要的停歇時間不必要的停歇時間工藝工序時間運(yùn)輸時間檢驗時間準(zhǔn) 備結(jié) 束時間自 然過 程時間成批等待時間工序之間和工藝之間的等待時間制 度規(guī) 定的 休息 及生 理需 要時間管理和技術(shù)工作的缺陷造成的停工、窩工、

13、返工等時間浪費(fèi)必要時間非必要時間二、在制品在工序間的移動方式1、順序移動方式-順序移動是指一批零件在上道工序全部完工以后，才整批轉(zhuǎn)送到下道工序去加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順 = nti =4(10+5+15+10) = 160搬運(yùn)次數(shù)=3如果把工序間的運(yùn)輸時間忽略不計，則加工一批零件的加工周期，等于該批零件在全部工序上加工時間的總和。其計算公式為：式中 ：T順-一批零件順序移動方式下的加工周期；n-零件批量；ti-一零件在第I道工序上的單件工時；m-零件加工的工序數(shù)目。特點:

14、 在順序移動方式下，由于零件在各工序間都是整批移動，所以組織工作比較簡單，搬運(yùn)次數(shù)少。 但每個零件由于在各道工序上的停歇時間不同，因而都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)闹袛鄷r間，從而零件的加工周期較長。 2、平行移動 平行移動方式是指一批零件中的每個零件在上道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下一工序進(jìn)行加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T平=t +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85搬運(yùn)次數(shù)=12在平行移動方式下，一批零件的加工周期可按下式計算:T平-一批零件平行移

15、動方式下的加工周期； tL -各道工序中最長的單件工時。3、平行順序移動 在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時，就先將其中部分已經(jīng)完成的零件轉(zhuǎn)入下道工序加工。因長短工序的次序不同有兩種安排方法：第一，當(dāng)前道工序的加工時間小于或等于后道工序的加工時間時，加工完畢的每一個零件應(yīng)及時轉(zhuǎn)入后道工序加工，即按平行方式逐件轉(zhuǎn)移。第二，當(dāng)前道工序的加工時間大于后道工序的加工時間時，只有在前道工序完工的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時，才開始將前道工序完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序。020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平順=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)-(4-1)(5+5+10)=100搬運(yùn)次數(shù)=9三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合, 揚(yáng)長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加