開三隊安裝膠帶輸送機安全技術措施

1、開三隊安裝膠帶輸送機安全技術措施一、施工概況：根據(jù)井下生產(chǎn)需要，開二隊將在 12050 工作面軌道順槽安裝一部膠帶輸送機。為了保證施工 安全進行，特制定以下安全技術措施。、施工地點： 12050 工作面軌道順槽三、運輸路線：地面 -副井底-運輸石門-西軌大巷-西翼第六中部車場 -12050工作面軌道順槽四、膠帶輸送機的安裝及調(diào)整一）安裝1 、安裝人員要了解所需安裝（或拆卸）設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、 進出線路，避災路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。2、下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注 意事項。3、按當日工作需

2、要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千 斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求、確認安全可靠后方可使用。4、對安裝的設備、器材在下井前及運到安裝位置后、均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點 數(shù)量，檢查質量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應有專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合面 要用軟質材料妥善保護。5、按地測給定的輸送機安裝中心線、巷道的腰線及輥筒中心線、按圖紙固定各部件的安裝位置，平整安裝各 部件。6、按總安裝圖從機頭卸載輥筒，一驅動、二驅動、張緊裝置中間架依次安裝，機尾和機頭中間架、膠帶中間 架，可交叉施工。根據(jù)已確定的位置按總圖

3、要求安裝各部件，要求沿中心線不得歪斜。中心線偏差不大于 0.2mm ，輥筒中心線對輸送機中心線垂直度允差為1/1000 。輥筒中心線偏移不大于 2mm7、安裝后應保證各托輥與輸送帶接觸良好8、螺栓、聯(lián)接螺栓應牢固可靠9、鋪設好上下輸送帶，輸送帶接扣要平直牢靠，帶邊要平滑過渡，保證接頭質量10、輸送帶接頭的接縫處，其彎曲不大于20mm ，且應與輸送帶本身彎曲方向相反。11、清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%二）調(diào)整1、輸送帶跑偏的調(diào)整：由于安裝等原因，輸送帶跑偏時輸送機運行中可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象，必須經(jīng)過試運 轉加以調(diào)整，使輸送帶始終保持在輥中部運行。2、調(diào)整的部位：本機卸載、傳動裝置的輥筒和其

4、它各輥筒處都只能作微量調(diào)偏3、調(diào)整的原則： （1）在空載運行時進行。 （2）從機頭開始，沿輸送帶運行方向進行。（3）先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。（ 4）由于跑偏因素較多，需注意仔細觀察分析原因，反復調(diào)整。4、調(diào)整的方法：根據(jù)輸送帶運行方向和跑偏方向，確定跑偏原因，找出調(diào)整點(1) 輸送帶在輥筒處跑偏時，往哪邊偏就調(diào)緊哪邊，調(diào)整的方法是通過輥筒軸承座處的螺栓去改變滾筒位置(2) 輸送帶在托輥處跑偏時，往哪邊跑，就在哪邊將托輥(架)朝輸送帶運行的方向移動。(3) 若膠帶某處在運轉到各點都跑偏，則是膠帶本身成“弓形 ”或膠帶接頭不正，彎曲嚴重所致， “弓形 ”部分應更換；若膠帶接頭不正，應割掉重接。三) 試車：試車前應全面檢查安裝質量，各潤滑部位按規(guī)定注油，輸送機沿線清除妨礙設備運轉的任何障礙，檢查電氣 系統(tǒng)的接點和線路是否正確可靠，各保護設備是否全部就位，并通知沿線無關人員撤離現(xiàn)場，待檢查一切順 利后，發(fā)出準備試車訊號，等各點管理人員回復準備就緒后開始試車。先點動 “啟動 ”電機，觀察滾筒運輸方 向是否正確，膠