全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質(zhì)量管理

1、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552011砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ982010普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119 882、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過

2、 10mm篩孔為 30% 70%；通過 20mm篩孔不大于 10%。空隙率不大于50%，吸水率1h 不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C10 C30 時，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于 C30 時，不大于 3%。2.1.3水泥： 325 號、 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.5主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶

3、、膠皮水管、外加劑量容器等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每 200m3為一批（不足 200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強(qiáng)度、 1h 吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。2.2.2試驗室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。經(jīng)骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.3輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。2.2.4模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時

4、，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。2.2.5施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備材料計量攪拌運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。3.2材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h 吸水量兩部分。3.3 攪拌：3.3.1加料順序：采用

5、自落式攪拌機(jī)先加1/2 的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約 1min ，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min 。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min. 。3.3.2攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際且便于掌握。3.4運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過 45min 。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若

6、導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。3.5澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過 50cm，以后每次不超過 1m，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。3.6振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1 倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表

7、面用木抹子抹平。3.7 養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。3.8 冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。3.8.1不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。3.8.2運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.8.3冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取 12 14cm，比常溫下增大4 6cm，混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點約降至8 10cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上

8、浮，而造成離析現(xiàn)象。3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和 1/3 的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊，強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進(jìn)場檢驗2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第 721 條第 722 條第 723 條

9、檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝200t ，散裝 500t批，每批抽樣不少于一次）檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書為一4配合比設(shè)計第 731 條檢查配合設(shè)計資料1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第 724 條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報告（按般進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確項定）目2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第 725 條檢查進(jìn)場復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第 726 條檢查水質(zhì)試驗報告 ( 同一水源檢查不少于一次 )4開盤鑒定第 732 條檢查開盤鑒定報告及試件強(qiáng)度試驗

10、報告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 733 條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)( )項 序項目允許偏差或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度等級及試件第 741 條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告的取樣和留置主2混凝土抗?jié)B及試件取樣第 742 條檢查試件抗?jié)B試驗報告控和留置項3原材料每盤稱量的偏差第 743 條復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）目4初凝時間控制第 744 條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一1施工縫的位置和處理第 745 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）般2后澆帶的位置和澆筑第 746 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）項目3混凝土養(yǎng)護(hù)第 747 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、成品保護(hù)5.1 澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。5.2 對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。5.3 混凝土澆筑、振搗及完工后，要保護(hù)露出鋼筋位置的正確。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，未及時測定調(diào)整用水量。6.2 和易性差：攪拌時間不足，出料過快。6.3 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。6.4 強(qiáng)度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實，養(yǎng)護(hù)不好。6.5 接槎不密實：