《氣瓶檢驗員QP1培訓大綱》

1、附件4氣瓶檢驗員（QP-1）培訓大綱中國特種設備檢驗協(xié)會前言為規(guī)范氣瓶檢驗員（QP-1）培訓工作，中國特種設備檢驗協(xié)會組織業(yè)內(nèi)有關專家編寫了本大綱。參與本大綱編寫的檢驗機構(gòu)及人員如下：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院 胡軍 王麗萍 韓冰 古海波 戴行濤 趙守輝江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院 無錫分院 王菲兒沈陽特種設備檢測研究院 張志毅 郝延平中國特種設備檢驗協(xié)會： 姜國鋒 劉金山 中國特種設備檢驗協(xié)會 2014年4月30日目錄氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱 1附件A 氣瓶檢驗員(QP-1)理論知識的培訓內(nèi)容6附件B 氣瓶檢驗員(QP-1)實際操作技能的培訓內(nèi)容24附件C 氣瓶檢驗員(QP-1)

2、實際操作實習基本要求49附件D 氣瓶檢驗員(QP-1)實際操作實習記錄50附件E 氣瓶檢驗員(QP-1)取證專業(yè)培訓活動課程安排65附件F 氣瓶常用法規(guī)標準目錄68氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱第一條 為規(guī)范氣瓶檢驗員培訓工作，根據(jù)特種設備檢驗人員考核規(guī)則(TSG Z8002-2013)的有關規(guī)定，制定本大綱。第二條 本大綱適用于氣瓶檢驗員（QP-1）的培訓工作。第三條 本大綱規(guī)定的氣瓶檢驗員（QP-1）培訓內(nèi)容分為理論知識和實際操作技能兩部分。理論知識對應特種設備檢驗人員考核規(guī)則(TSG Z8002-2013)的科目B, 實際操作技能對應該規(guī)則的科目C。第四條 理論知識的培訓分為以下9個方面

3、內(nèi)容：（一）氣瓶安全監(jiān)察；（二）氣瓶事故知識；（三）檢驗檢測監(jiān)督管理；（四）氣瓶專業(yè)基礎；（五）氣瓶及失效模式；（六）氣瓶使用；（七）檢驗檢測方法及檢驗檢測設備；（八）氣瓶定期檢驗及檢驗案例；（九）氣瓶定期檢驗安全與防護知識。本大綱針對上述各項內(nèi)容，分解為具體的項目，針對每個項目，提出基本要求，明確涉及的法規(guī)標準以及隸屬的考試科目。理論知識的具體培訓內(nèi)容見本大綱附件A。第五條 實際操作技能的培訓內(nèi)容包括：儀器設備使用技能、氣瓶檢驗程序方法技能、安全與防護技能、常見缺陷辨識技能四方面的知識，具體見本大綱附件B。第六條 申請參加氣瓶檢驗員（QP-1）考試的申請人，在參加取證專業(yè)培訓活動前，應當達到

4、下列要求：（一）跟隨本單位持證氣瓶檢驗員參加本單位氣瓶實際檢驗，一般不少于2種（本單位僅從事單一品種氣瓶檢驗的除外），每種至少5只。注：本條所指氣瓶種類為：無縫氣瓶、焊接氣瓶、溶解乙炔氣瓶、纏繞氣瓶、焊接絕熱氣瓶。（二）了解常用的檢驗工具、儀器設備及其使用方法，并在跟隨本單位氣瓶檢驗員進行的實習工作中，使用相應的檢驗工具、儀器設備進行檢驗。（三）了解氣瓶的常見缺陷。（四）了解氣瓶檢驗準備、檢驗過程、檢驗后的處理等實施過程（包括程序、要求、輔助設備操作等）。（五）了解氣瓶檢驗過程的安全與防護。第七條 氣瓶檢驗員（QP-1）考試的申請人應當按照附件C的要求參加檢驗實習工作，對實習檢驗的氣瓶逐只填寫

5、僅供證明申請人參加了相應實習工作的檢驗記錄、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。參加實習的人員應當按要求填寫氣瓶檢驗員(QP-1)實際操作實習記錄（附件D）。第八條 在進行取證專業(yè)培訓活動時，對理論知識的培訓，采用課堂授課的方式。對實際操作技能的培訓，采用課堂授課、現(xiàn)場講解或兩者結(jié)合的方式，采用檢驗儀器設備實物、在用氣瓶、3D仿真或圖片視頻等方式，由教師進行檢驗工具儀器使用方法、缺陷辯別、檢驗程序方法的示范講解，展示各種典型的氣瓶結(jié)構(gòu)特點、工作機理、失效模式，逐項講解典型氣瓶檢驗項目的實施方法、常見缺陷以及問題的處理方法，并進行記錄填寫、報告出具、檢驗案例填寫等的指導。并對檢驗準備、檢驗過程、檢驗后

6、的處理等實施過程（包括程序、要求、輔助設備操作等）進行講解。在進行取證專業(yè)培訓期間安排到氣瓶定期檢驗機構(gòu)實習。第九條 氣瓶檢驗員（QP-1）培訓的課程安排見本大綱附件E。氣瓶常用法規(guī)標準目錄見本大綱附件F。第十條 本大綱由中國特種設備檢驗協(xié)會負責解釋。第十一條 本大綱自2014年4月30日起試行。附件A氣瓶檢驗員(QP-1)理論知識的培訓內(nèi)容序號項目基本要求涉及的法規(guī)標準1、氣瓶安全監(jiān)督管理知識1.1安全監(jiān)察基礎知識了解安全監(jiān)察的概念、作用、體制、工作體系、工作目標、歷史延革附錄F1.1附錄F1.2附錄F1.3附錄F1.4附錄F1.5附錄F2.1附錄F2.2附錄F2.3附錄F2.4附錄F2.5

7、1.21.2.1氣瓶安全監(jiān)督管理了解有關氣瓶的種類、類別、品種的劃分方法附錄F2.2附錄F2.31.2.2 氣瓶生產(chǎn)的監(jiān)督管理（1）了解氣瓶設計文件鑒定、氣瓶型式試驗的項目和基本要求，主要內(nèi)容；（2）了解氣瓶制造許可分級方法； （3）了解氣瓶制造監(jiān)檢主要內(nèi)容附錄F2.2附錄F2.3附錄F2.4附錄F2.6附錄F2.7附錄F2.8附錄F2.91.2.3 氣瓶使用的監(jiān)督管理（1）了解氣瓶使用登記程序和基本要求；（2）了解氣瓶使用登記編號方法；（3）了解氣瓶作業(yè)人員管理要求及與氣瓶有關的作業(yè)項目附錄F2.101.3現(xiàn)場安全監(jiān)察知識了解特種設備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）中與檢驗機構(gòu)和檢驗工作有關的要

8、求附錄F1.62、氣瓶事故知識2.1氣瓶事故常識了解特種設備事故的定義以及事故等級劃分方法附錄F 1.1附錄F 1.3附錄F 1.7附錄F 1.82.2氣瓶事故調(diào)查處理基本知識了解事故報告和事故處理的基本要求2.3氣瓶常見事故類型與典型案例了解常見的氣瓶事故類型及常見原因，至少掌握10個氣瓶事故的典型案例3、檢驗檢測監(jiān)督管理3.1氣瓶檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督管理了解法律、法規(guī)關于氣瓶檢驗機構(gòu)的基本要求，了解有關氣瓶的核準項目及相應核準項目對人員、設備等的基本要求附錄F 1.1附錄F 1.2附錄F 1.3附錄F 1.9附錄F1.10附錄F1.12附錄F1.13附錄F11.1了解氣瓶檢驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系

9、應當達到的基本要求3.2氣瓶檢驗人員的監(jiān)督管理了解檢驗人員的級別劃分方法，掌握檢驗員應當具備的能力要求，了解報考條件，了解考試方式與內(nèi)容，了解檢驗員取證程序，了解特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法4、氣瓶基礎4.1材料4.1.1金屬材料及熱處理基礎知識（1）簡單了解鐵碳合金各種金相組織（2）簡單了解鋼鐵材料的合金化，材料的成型方法（3）了解金屬材料的性能指標，如強度、塑性、韌性等（4）了解氣瓶常用熱處理的種類，如回火、正火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、固溶等，了解各種熱處理對組織和性能的影響4.1.2 氣瓶常用金屬材料特點及質(zhì)量要求了解氣瓶用鋼板、鋼管、鍛件、棒材等材料的牌號、性能附錄F2.4附錄F3

10、.1附錄F 3.5附錄F3.11附錄F3.12了解氣瓶常用材料的供貨條件、質(zhì)量要求4.1.3了解氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程對氣瓶材料的基本要求4.1.4了解相關標準對氣瓶材料的基本要求4.2焊接4.2.1焊接方法了解氣瓶焊接方法的特點附錄F3.63.104.2.2焊接材料了解氣瓶常用焊材的特點4.2.3焊接工藝及焊接工藝評定常識了解焊接工藝及焊接工藝評定的概念附錄F 4.14.2.4焊工考試常識了解焊工考試的概念4.2.5焊接接頭了解焊接接頭組成及其各區(qū)的性能特點4.2.6焊接缺陷了解氣瓶常見焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及其控制措施4.3理化檢驗 4.3.1化學成份分析了解常用的化學分析方法附錄F 5.

11、1附錄F5.104.3.2金相檢驗了解金相檢驗的概念4.3.3力學性能試驗了解力學性能試驗的方法4.3.4硬度測試了解硬度測試的方法4.4金屬腐蝕與防護 4.4.1金屬腐蝕機理了解化學腐蝕、電化學腐蝕的機理4.4.2腐蝕形態(tài)了解全面腐蝕和局部腐蝕的概念，了解氣瓶常見的腐蝕形態(tài)（分為點腐蝕、線腐蝕、面腐蝕三類）4.4.3金屬腐蝕的防護了解氣瓶常用的防腐方法 4.5氣瓶專業(yè)基礎知識4.5.1氣瓶的定義 掌握氣瓶的定義、適用范圍、以及氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程對氣瓶范圍的界定附錄F1.3附錄F2.24.5.2常用分類分級方法掌握氣瓶的種類、類別、品種的劃分方法，如按壓力、結(jié)構(gòu)型式、用途等4.5.3基本術語掌握

12、氣瓶常用的基本術語4.5.4主要參數(shù)壓力、容積、溫度等級別劃分4.5.5氣瓶標識了解氣瓶顏色標志、制造及檢驗標志、警示標簽附錄F6.1附錄F7.1附錄F7.12附錄F 6.54.5.6氣瓶專用螺紋 了解氣瓶螺紋基本結(jié)構(gòu)及作用附錄F6.64.5.7瓶裝氣體特性氣體分類了解介質(zhì)燃燒性、毒性、腐蝕性、狀態(tài)的分類氣體的物理、化學性質(zhì)了解瓶裝氣體的狀態(tài)，如氣體、高壓液化氣體、低壓液化氣體、液體等，了解介質(zhì)的存在狀態(tài)與壓力、溫度的關系；了解介質(zhì)的易燃、可燃、助燃、惰性的化學特性，了解介質(zhì)的火災危險性分類4.5.8氣瓶及失效模式氣瓶失效定義、常見幾種模式、各類氣瓶失效分析5、氣瓶設計與制造5.1鋼質(zhì)無縫氣瓶

13、5.1.1鋼質(zhì)無縫氣瓶設計了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、GB5099-1999鋼質(zhì)無縫氣瓶對鋼質(zhì)無縫氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)、材料、瓶口螺紋等設計的基本要求附錄F2.2附錄F7.15.1.2鋼質(zhì)無縫氣瓶制造基本過程（工序） 了解鋼質(zhì)無縫氣瓶制造的基本方法、工序（下料、沖拔、沖壓、收口、收底、熱處理） 附錄F7.15.1.3鋼質(zhì)無縫氣瓶制造質(zhì)量要求內(nèi)外表面檢查：彎曲、壓扁試驗、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗等附錄F7.15.1.4鋼質(zhì)無縫氣瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造原始標志內(nèi)容了解鋼質(zhì)無縫氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F7.15.1.5鋼質(zhì)無縫氣瓶常見的缺陷了解鋼質(zhì)無縫氣瓶制

14、造中常見的缺陷，了解氣瓶的底部漏、裂紋、壁厚偏差過大、外表結(jié)疤、夾層、歪底等缺陷附錄F2.2附錄F7.15.2 鋁合金無縫氣瓶5.2.1鋁合金無縫氣瓶結(jié)構(gòu)特征了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和GB11640-2011鋁合金無縫氣瓶對氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)、材料、瓶口螺紋等設計的基本要求附錄F2.2附錄F7.45.2.2鋁合金無縫氣瓶制造基本過程 了解鋁合金無縫氣瓶制造的基本工序（下料、沖拔、沖壓、收口、收底、，熱處理，等） 附錄F7.45.2.3鋁合金無縫氣瓶制造質(zhì)量要求了解GB11640-2011鋁合金無縫氣瓶對鋁合金無縫氣瓶內(nèi)外表面檢查、硬度試驗、拉伸、彎曲、壓扁試驗、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試

15、驗的要求附錄F7.45.2.4鋁合金無縫氣瓶出廠文件和制造原始標志了解鋁合金無縫氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握鋁合金無縫氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F 7.45.2.5制造中常見的缺陷了解鋁合金無縫氣瓶的裂紋、夾層、表面損傷和壁厚偏差過大等缺陷附錄F 7.45.3 汽車用壓縮天然氣鋼瓶5.3.1汽車用壓縮天然氣鋼瓶設計了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、GB 17258-2009汽車用壓縮天然氣鋼瓶對汽車用壓縮天然氣鋼瓶結(jié)構(gòu)、材料、瓶口螺紋等設計的基本要求附錄F2.2附錄F7.65.3.2汽車用壓縮天然氣鋼瓶制造基本過程（工序） 了解汽車用壓縮天然氣鋼瓶制造的基本工序（下料、沖拔、沖壓、收口、收底、熱處理等）

16、附錄F7.65.3.3汽車用壓縮天然氣鋼瓶制造質(zhì)量要求了解GB 17258-2009汽車用壓縮天然氣鋼瓶對氣瓶制造內(nèi)外表面檢查、無損檢測、彎曲、壓扁試驗、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗等要求附錄F7.65.3.4汽車用壓縮天然氣鋼瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造標志內(nèi)容了解汽車用壓縮天然氣鋼瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F7.65.3.5汽車用壓縮天然氣鋼瓶內(nèi)外表面常見的缺陷了解凸瘤、凹陷、裂紋、折疊、分層、夾雜等影響強度的缺陷和凹孔、皺褶、凸瘤和氧化皮等表面常見的缺陷5.4 焊接氣瓶5.4.1焊接氣瓶設計了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和GB5100-2011鋼質(zhì)焊接氣瓶

17、對焊接氣瓶結(jié)構(gòu)、材料、外觀尺寸、瓶口螺紋等設計的基本要求附錄F2.2附錄F7.25.4.2焊接氣瓶制造基本過程（工序）了解焊接氣瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，熱處理等 5. 4.3焊接氣瓶制造質(zhì)量要求了解GB5100-2011鋼質(zhì)焊接氣瓶對焊接氣瓶制無損檢測，耐壓試驗、氣密性試驗等要求附錄F7.25.4.4焊接氣瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造標志內(nèi)容了解氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握焊接氣瓶制造標志的內(nèi)容附錄F7.25. 4.5焊接氣瓶制造常見的缺陷了解氣孔、結(jié)疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等常見制造缺陷附錄F7.25.5 液化石油氣鋼瓶5.5.1液化石油氣鋼瓶設計解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和GB584

18、2-2006液化石油氣鋼瓶對氣瓶結(jié)構(gòu)、材料、外觀尺寸、瓶口螺紋等設計的基本要求附錄F2.2附錄F7.35.5.2氣瓶制造基本過程（工序）了解氣瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，熱處理等） 5.5.3氣瓶制造質(zhì)量要求了解、GB5842-2006液化石油氣鋼瓶對氣瓶制造、檢驗、試驗的要求理化檢驗、無損檢測，耐壓試驗、氣密性試驗等要求附錄F7.35.5.4氣瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造標志內(nèi)容了解氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造標志的內(nèi)容附錄F7.35.5.5制造常見液化石油氣鋼瓶的缺陷了解氣孔、結(jié)疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等常見制造缺陷附錄F7.35.6 車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶5

19、.6.1車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶設計了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB 24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶對車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶結(jié)構(gòu)、材料、尺寸設計的基本要求附錄F2.2附錄F7.105.6.2車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶制造基本過程（工序）了解車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶制造的基本工序（沖拔，拉伸，收口，收底、熱處理，纏繞層纏繞等） 附錄F7.105.6.3車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶制造質(zhì)量要求了解GB 24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶對車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶制造的內(nèi)外表面檢查

20、、無損檢測、耐壓試驗，氣密性試驗等的要求附錄F7.105.6.4車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造標志內(nèi)容了解車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F2.2附錄F2.4附錄F7.105.6.5常見的缺陷了解車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶制造中內(nèi)膽底部漏、內(nèi)表面皺折、裂紋；纏繞層白紗、纖維裸露、纖維斷裂、樹脂積瘤以及離層等常見的缺陷附錄F7.105. 7 呼吸器用復合氣瓶5.7.1呼吸器用復合氣瓶設計了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、GB28053-2011呼吸器用復合氣瓶對呼吸器用復合氣瓶結(jié)構(gòu)、材料、尺寸等設計的基本要求附錄F2.

21、2附錄F7.115.7.2呼吸器用復合氣瓶制造基本過程 了解呼吸器用復合氣瓶制造的基本工序（氣瓶內(nèi)膽的下料、沖拔、沖壓、收口、收底、熱處理、氣瓶纏繞過程） 附錄F7.115.7.3呼吸器用復合氣瓶制造質(zhì)量要求了解GB28053-2011呼吸器用復合氣瓶對呼吸器用復合氣瓶制造內(nèi)外表面檢查、硬度、拉伸試驗、金相檢驗、疲勞試驗、耐壓試驗、氣密性試驗、水壓爆破試驗等要求附錄F7.115.7.4呼吸器用復合氣瓶出廠文件和制造原始標志了解呼吸器用復合出廠文件的主要內(nèi)容，掌握呼吸器用復合制造的原始標志內(nèi)容附錄F7.115. 7.5常見的缺陷了解呼吸器用復合氣瓶的金屬部分：尖銳表面壓痕、明顯突起、重疊、裂紋和

22、夾雜，頸部與肩部過渡部分皺折；纖維裸露、斷裂、樹脂積瘤及纖維分層等缺陷附錄F7.115.8溶解乙炔氣瓶5.8.1溶解乙炔氣瓶設計了解溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、GB 11638-2011溶解乙炔氣瓶對溶解乙炔氣瓶設計的基本要求5.8.2溶解乙炔氣瓶制造基本過程（工序）了解溶解乙炔氣瓶制造的基本工序（無縫結(jié)構(gòu)：沖拔，拉伸，收口、收底、熱處理，；焊接結(jié)構(gòu)：下料，成形，焊接，熱處理等過程）附錄F2.3附錄F 7.55.8.3溶解乙炔氣瓶制造質(zhì)量要求了解GB 11638-2011溶解乙炔氣瓶對溶解乙炔氣瓶制造無損檢測，瓶體的水壓試驗和氣密性試驗等、填料，氣密性試驗的要求附錄F 7.55.8.4溶解乙炔氣

23、瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造標志內(nèi)容了解溶解乙炔氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握溶解乙炔氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F 7.55.8.5常見的缺陷了解瓶體氣孔、結(jié)疤、裂紋、夾雜、分層、皺折；填料不均勻一致，有石棉和穿透性裂紋或潰散等常見缺陷附錄F 7.55. 9 機動車用液化石油氣鋼瓶5.9.1機動車用液化石油氣鋼瓶設計了解氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB 17259-2009機動車用液化石油氣鋼瓶對機動車用液化石油氣鋼瓶結(jié)構(gòu)、材料、瓶口螺紋等設計的基本要求附錄F2.2附錄F2.45.9.2機動車用液化石油氣鋼瓶制造基本過程（工序）了解機動車用液化石油氣鋼瓶制造的基本工序（下料，成形

24、，焊接，熱處理等） 附錄F7.75.9.3機動車用液化石油氣鋼瓶制造質(zhì)量要求了解GB 17259-2009機動車用液化石油氣鋼瓶對機動車用液化石油氣鋼瓶制造的無損檢測，耐壓試驗、氣密性試驗等的要求附錄F 7.75.9.4機動車用液化石油氣鋼瓶出廠文件主要內(nèi)容和氣瓶制造標志內(nèi)容了解機動車用液化石油氣鋼瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F 7.75.9.5常見的缺陷了解氣孔、結(jié)疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等常見制造缺陷附錄F 7.75.10 焊接絕熱氣瓶5.10.1焊接絕熱氣瓶結(jié)構(gòu)特征了解焊接絕熱氣瓶型號的表示方法、結(jié)構(gòu)5.10.2焊接絕熱氣瓶設計了解焊接絕熱氣瓶設計的基本要求附錄

25、F2.2附錄F7.95.10.3焊接絕熱氣瓶制造基本過程 了解焊接絕熱氣瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、熱處理、，絕緣材料和吸附材料、夾層抽真空、等） 附錄F7.95.10.4焊接絕熱氣瓶制造質(zhì)量要求了解瓶規(guī)、GB24159-2009焊接絕熱氣瓶對焊接絕熱氣瓶制造的無損檢測、內(nèi)膽水壓試驗、管路氣密性試驗、真空度檢測的要求附錄F7.95.10.5焊接絕熱氣瓶出廠文件和氣瓶制造原始標志了解焊接絕熱氣瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造的原始標志內(nèi)容附錄F7.95.10.6常見的缺陷了解焊接絕熱氣瓶的氣孔、結(jié)疤、裂紋、夾雜、分層、皺折等的失效5.11 工業(yè)用非重復充裝焊接鋼瓶5.11.1工業(yè)用非重

26、復性焊接鋼瓶結(jié)構(gòu)特征了解工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶型號的表示方法、結(jié)構(gòu)F7.85.11.2工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶設計工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶結(jié)構(gòu)、材料、瓶閥、爆破片等設計的基本要求F7.85.11.3工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶制造基本過程 了解工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、熱處理等） F7.85.11.4工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶制造質(zhì)量要求了解瓶規(guī)、GB17268工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶對氣瓶制造的外觀檢驗、氣壓試驗的要求F7.85.11.5工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶出廠文件和氣瓶制造原始標志了解工業(yè)用非重復性焊接鋼瓶出廠文件的主要內(nèi)容，掌握氣瓶制造的原始標志內(nèi)容F7.85.12氣瓶附

27、件知識5.12.1綜合知識氣瓶附件的概念與種類了解氣瓶氣瓶安全附件的概念與種類附錄F2.2附錄F2.4附錄F2.55.12.2安全基本要求掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）、車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）對安全附件的基本要求5.12.3瓶閥基礎知識了解氣瓶瓶閥的種類、作用、工作原理、性能特點；附錄F2.2附錄F2.4附錄F2.5附錄F8.18.6質(zhì)量要求掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）和相關標準對氣瓶瓶閥質(zhì)量的基本要求5.12.4易熔塞基礎知識了解氣瓶易熔塞的種類、作用、工作原理

28、、性能特點附錄F2.2附錄F8.7質(zhì)量要求掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）和相關標準對氣瓶易熔塞的基本要求5.12.5爆破片基礎知識了解氣瓶爆破片的種類、作用、工作原理、性能特點附錄F2.2附錄F8.8質(zhì)量要求掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）和相關標準對氣瓶易熔塞的基本要求5.12.6緊急切斷和充裝限位及限流裝置了解氣瓶緊急切斷和充裝限位及限流裝置的種類、作用、工作原理、性能特點附錄F2.2掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）和相關標準對氣瓶緊急切斷和充裝限位及

29、限流裝置的基本要求5.12.7瓶帽了解氣瓶瓶帽的種類、作用、工作原理、性能特點附錄F2.2掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）和相關標準對氣瓶瓶帽的基本要求5.12.8防震圈了解氣瓶防震圈的種類、作用、工作原理、性能特點附錄F2.2掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和相關標準對氣瓶防震圈的基本要求5.12.9液位計了解氣瓶液位計的種類、作用、工作原理、性能特點附錄F2.2附錄F2.5掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG RF001-2009）和相關標準對氣瓶液位計的基本要求6、氣瓶的充裝、使用6.1 氣瓶使用6.1.1氣瓶使用常識了解氣瓶使用程序，

30、掌握應當即采取緊急措施的異常現(xiàn)象附錄F 2.2附錄F 2.3附錄F2.106.1.2氣瓶使用管理基本安全要求掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程所提出的運輸、儲存、使用管理要求6.1.3氣瓶使用登記了解氣瓶使用登記的基本程序及相關要求6.2氣瓶充裝6.2.1充裝常識了解充裝基本方法，過量充裝危害6.2.2充裝安全要求了解充裝前后檢查的要求7、檢驗檢測方法及檢驗檢測儀器、設備7.1宏觀檢查7.1.1僅用目視進行的檢查了解目視檢查的檢查范圍【如氣瓶本體結(jié)構(gòu)、表面情況（腐蝕、泄漏、變形、熱損傷等）、焊接接頭表面質(zhì)量、瓶口螺紋、氣瓶閥門等附件外觀檢查等】7.1.2放大鏡檢查

31、了解表面處理方法，了解放大鏡倍數(shù)的選擇要求，了解放大鏡檢查可以發(fā)現(xiàn)的缺陷7.1.3焊縫檢查尺測量了解焊縫檢查尺的功能特點及其可以檢查的項目（如焊縫余高、寬度、對口錯邊量、焊角高度、咬邊深度、點蝕深度等）7.1.4內(nèi)檢安全照明檢查了解可以使用安全電壓的燈泡檢查的氣瓶缺陷（如鼓包、表面裂紋等）7.1.5使用游標卡尺進行的檢查了解工作原理、使用方法、測量條件，了解使用游標卡尺可以測量的項目（如厚度、凹坑、凹陷、劃痕以及復合缺陷深度等）7.1.6千分表測量了解千分表結(jié)合樣板測量劃痕、磕傷深度，以及凹陷、劃痕等復合缺陷的測量方法7.1.7卡鉗測量了解使用方法、測量條件，了解使用卡鉗（配合直尺）進行的測量

32、項目（瓶體外徑）7.1.8鋼板尺測量了解可以使用鋼板尺進行的測量項目【長度、高度（深度）、不直度等】7.1.9卷尺測量了解可以使用卷尺進行的測量項目（長度、高度、周長、直徑等）7.1.10樣板測量了解樣板制作方法，了解可以使用樣板進行的測量項目（封頭、筒體幾何形狀、對口錯邊量、棱角度、鼓包、凹陷、圓度等）7.1.11測厚儀測量了解超聲測厚原理、儀器性能及使用操作方法、測量條件，了解測厚儀可以測量的項目（封頭、筒體以及腐蝕部位的厚度等）7.1.12內(nèi)窺鏡檢查了解內(nèi)窺鏡的工作原理和使用方法，了解氣瓶內(nèi)部檢查方法7.1.13塞尺檢查了解使用塞尺可以測量的項目（配合其他工具進行溶解乙炔氣瓶填料軸向和徑

33、向間隙的檢查）7.1.14直角尺檢查了解可以使用直角尺進行的測量項目7.1.15銅錘、木錘檢查了解氣瓶容積測定時木錘的使用方法，音響檢查時銅錘的使用方法7.1.16環(huán)規(guī)、塞規(guī)測量了解環(huán)規(guī)、塞規(guī)的使用方法，氣瓶閥座、塞座，氣瓶閥門螺紋的測量方法7.1.17稱重衡器測量了解衡器精度、量程范圍及使用方法7.1.18硬度計鋁合金氣瓶檢驗員了解硬度計的操作規(guī)程和使用方法7.1.19流量計焊接絕熱氣瓶檢驗員了解流量計的操作規(guī)程和使用方法7.1.20真空計焊接絕熱氣瓶檢驗員了解真空計的操作規(guī)程和使用方法7.2無損檢測7.2.1無損檢測方法的適用范圍與方法選擇了解射線、超聲、磁粉、滲透等檢測方法的適用范圍及檢

34、測方法的選擇原則附錄5.117.2.2射線檢測了解基本原理7.2.3超聲檢測了解基本原理7.2.4磁粉檢測了解基本原理7.2.5滲透檢測了解基本原理7.3 水壓、氣壓、氣密性試驗與低溫絕熱氣瓶蒸發(fā)率測量7.3.1水壓試驗了解水壓試驗裝置工作原理，掌握內(nèi)、外測法水壓試驗（含殘余變形率測定、B值的測量方法）操作過程和方法，對外測法了解標準瓶使用方法和保存等要求7.3.2氣壓試驗了解氣壓試驗裝置工作原理，掌握氣壓試驗操作過程和方法附錄F6.37.3.3氣密性試驗了解氣密性試驗裝置工作原理，掌握氣密性試驗操作過程和方法7.3.4低溫絕熱氣瓶蒸發(fā)率測量了解焊接絕熱氣瓶表面蒸發(fā)率檢測裝置工作原理，了解表面

35、蒸發(fā)率檢測操作過程和方法8、氣瓶的定期檢驗8.1 綜合知識8.1.1氣瓶定期檢驗的目的及其適用范圍掌握氣瓶定期檢驗的目的及其適用范圍8.1.2定期檢驗的定義掌握定期檢驗的定義8.1.3氣瓶檢測試驗技術掌握氣瓶的定期的檢測試驗技術8.2 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗專項知識8.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗工藝操作流程掌握鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定項目、檢驗的工藝操作的流程和逐只檢驗的要求8.2.2檢驗前準備（1）了解查收鋼質(zhì)無縫氣瓶方法；（2）了解剩余氣體處理方法和要求；（3）了解卸瓶閥、防震圈等附件方法和要求；（4）了解氣瓶內(nèi)外表面除銹方法；（5）掌握原始標志登記要求附錄F2.2附錄F10.2附錄F9.1附

36、錄F9.38.2.3鋼質(zhì)無縫氣瓶外觀檢查掌握所檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.2.5音響檢查掌握檢驗條件、采用的工具和敲擊方法，合格與判廢標準8.2.6瓶口螺紋與頸圈檢查掌握瓶口螺紋缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，掌握螺紋修復條件、修復方法、修復后的檢驗方法和合格與報廢標準8.2.7內(nèi)部檢查掌握檢驗條件、采用的工具、檢驗方法、缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，掌握油脂檢查方法、脫脂處理方法8.2.8重量與容積測定掌握對衡器要求，掌握重量與容積測量方法，合格與判廢的評定標準；掌握數(shù)值修約方法8.2.9水壓試驗（1）掌握GB/T 9251-

37、2011水壓試驗方法，水壓試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握高壓氣瓶容積殘余變形率測量方法以及判廢標準；（3）掌握無效試驗的判斷和處理方法8.2.10內(nèi)部干燥（1）了解氣瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法與要求；（3）掌握干燥狀況檢查方法8.2.11瓶閥檢驗與裝配(1)掌握瓶閥檢驗和清洗的要求；(2)掌握瓶閥檢驗缺陷種類，測量方法和合格與更換判斷標準，掌握嚴禁對瓶閥進行修復的要求；(3)掌握瓶閥氣密性試驗方法、氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；(4)掌握瓶閥裝配的要求8.2.12氣密性試驗（1）掌握GB/T12137氣密性試驗方法，氣密性試驗壓力和保壓時間

38、，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握需重新進行氣密性試驗的要求8.2.14檢驗后工作(1)掌握檢驗標志、噴涂檢驗色標的要求；(2)掌握重新進行涂敷的要求；(3)掌握判廢氣瓶報廢處理的方法和要求；(4)對于已采用電子標簽等氣瓶掌握氣瓶電子標簽錄入信息的方法8.3 鋁合金無縫氣瓶定期檢驗專項知識8.3.1鋁合金無縫氣瓶檢驗工藝操作流程掌握鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定項目、檢驗的工藝操作的流程和逐只檢驗的要求8.3.2檢驗前準備（1）了解查收鋁合金無縫氣瓶方法；（2）了解剩余氣體處理方法和要求；（3）了解拆卸瓶閥、附件方法和要求；（4）了解氣瓶內(nèi)外表面處理方法；（5）掌握原始標志登記要求附錄F2.

39、2附錄F10.5附錄F9.1附錄F9.38.3.3鋁合金無縫氣瓶外觀檢查掌握所檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.3.4硬度測定掌握硬度測定條件、掌握硬度測定方法，合格與判廢標準8.3.5瓶口螺紋與頸圈檢查掌握瓶口螺紋缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，掌握螺紋修復條件、修復方法、修復后的檢驗方法和合格與報廢標準8.3.6內(nèi)部檢查掌握檢驗條件、采用的工具、檢驗方法、缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，掌握油脂檢查方法、脫脂處理方法8.3.7重量與容積測定掌握對衡器要求，掌握重量與容積測量方法，合格與判廢的評定標準；掌握數(shù)值修約方法8.3.8水壓試

40、驗（1）掌握GB/T 9251水壓試驗方法，水壓試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握高壓氣瓶容積殘余變形率測量方法以及判廢標準；（3）掌握無效試驗的判斷和處理方法8.3.9內(nèi)部干燥（1）了解氣瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法與要求；（3）掌握干燥狀況檢查方法8.3.10瓶閥檢驗與裝配（1）掌握瓶閥檢驗和清洗的要求；（2）掌握瓶閥檢驗缺陷種類，測量方法和合格與更換判斷標準，掌握嚴禁對瓶閥進行修復的要求；（3）掌握瓶閥氣密性試驗方法、氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準。；（4）掌握瓶閥裝配的要求8.3.11氣密性試驗掌握氣密性試驗的要求和判廢條件8.3.12檢驗

41、后工作（1）掌握檢驗標志、噴涂檢驗色標的要求；（2） 掌握重新進行涂敷的要求；（3）掌握判廢氣瓶報廢處理的方法和要求；（4）對于已采用電子標簽等氣瓶掌握氣瓶電子標簽錄入信息的方法8.4 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗專項知識8.4.1汽車用壓縮天然氣鋼瓶檢驗工藝操作流程掌握汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定項目、檢驗的工藝操作的流程和逐只檢驗的要求8.4.2檢驗前準備（1）了解查收汽車用壓縮天然氣鋼瓶氣瓶方法；（2）了解剩余氣體處理方法和要求；（3）了解拆卸鋼瓶、卸瓶閥的方法和要求；（4）了解氣瓶內(nèi)外表面的清理方法；（5）掌握原始標志登記要求附錄F2.2附錄F2.4附錄F10.6附錄F9.1附錄

42、F9.38.4.3汽車用壓縮天然氣鋼瓶氣瓶外觀檢查掌握所檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.4.4音響檢查掌握檢驗條件、采用的工具和敲擊方法，合格與判廢標準8.4.5瓶口螺紋檢查掌握瓶口螺紋缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，掌握螺紋修復條件、修復方法、修復后的檢驗方法和合格與報廢標準8.4.6內(nèi)部檢查掌握檢驗條件、采用的工具、檢驗方法、缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.4.7無損檢測了解無損檢測的方法的要求8.4.8重量與容積測定掌握對衡器要求，掌握重量與容積測量方法，合格與判廢的評定標準；掌握數(shù)值修約方法8.4.9水壓試驗（1）掌握GB/T 9251-2011水

43、壓試驗方法，水壓試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握氣瓶容積殘余變形率測量方法以及判廢標準；（3）掌握無效試驗的判斷和處理方法8.4.10內(nèi)部干燥（1）了解汽車用壓縮天然氣鋼瓶氣瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法與要求；（3）掌握干燥狀況檢查方法8.4.11瓶閥檢驗與裝配（1）掌握瓶閥檢驗和清洗的要求；（2）掌握瓶閥檢驗缺陷種類，測量方法和合格與更換判斷標準，掌握嚴禁對瓶閥進行修復的要求；（3）掌握瓶閥氣密性試驗方法、氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（4）掌握瓶閥裝配的要求8.4.12氣密性試驗（1）掌握GB/T12137-2002氣密性試驗方法，氣密性試

44、驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握需重新進行氣密性試驗的要求8.4.13檢驗后工作（1）掌握檢驗標志、噴涂檢驗色標的要求；（2）掌握重新進行涂敷的要求；（3）掌握判廢氣瓶報廢處理的方法和要求；（4）對于已采用電子標簽等信息化管理的氣瓶，應掌握氣瓶信息錄入的方法，并在氣瓶信息化管理系統(tǒng)中出具檢驗報告；（5）掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程對氣瓶安裝、的基本安全要求8.5 焊接氣瓶定期檢驗專項知識8.5.1焊接氣瓶檢驗工藝操作流程掌握焊接氣瓶定期檢驗項目、檢驗工藝操作流程和逐只檢驗的要求8.5.2檢驗前準備（1）了解查收氣瓶方法；（2）了解剩余氣體處理方法和要求；

45、（3）了解卸瓶閥、塞、防震圈等附件方法和要求；（4）了解焊接氣瓶內(nèi)外表面除銹方法；（5）掌握制造標志登記要求附錄F2.2附錄F10.3附錄F9.1附錄F9.38.5.3氣瓶外觀檢查掌握所檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.5.4焊縫檢查掌握焊縫及熱影響區(qū)的缺陷種類，測量方法，可修復缺陷的修磨方法，合格與判廢的評定標準8.5.5閥座與塞座檢查掌握閥座與塞座檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，掌握螺紋修復條件、修復方法、修復后的檢驗方法和合格與報廢標準8.5.6內(nèi)部檢查掌握檢驗條件、采用的工具、檢驗方法、缺陷種類，測量方法，脫脂處理方法，合格與判廢的評定標準8.5.7壁厚測定

46、掌握測厚部位的選擇規(guī)定，測定方法，合格與判廢的評定標準8.5.8容積測定掌握對衡器要求，掌握容積測量方法，合格與判廢的評定標準；掌握數(shù)值修約方法8.5.9水壓試驗掌握GB/T 9251-2011水壓試驗方法，水壓試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準8.5.10內(nèi)部干燥（1）了解氣瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法與要求；（3）掌握干燥狀況檢查方法8.5.11瓶閥檢驗與裝配（1）掌握瓶閥檢驗和清洗的要求；（2）掌握瓶閥檢驗缺陷種類，測量方法和合格與更換判斷標準，掌握嚴禁對瓶閥進行修復的要求；（3）掌握瓶閥氣密性試驗方法、氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（4）掌握瓶閥裝配

47、的要求8.5.12氣密性試驗掌握GB/T12137-2002氣密性試驗方法，氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準8.5.13檢驗后工作（1）掌握檢驗標志、噴涂檢驗色標的要求；（2）掌握重新進行涂敷的要求；（3）掌握判廢焊接氣瓶報廢處理的方法和要求；（4）對于已采用電子標簽等信息化管理的焊接氣瓶，應掌握焊接氣瓶信息錄入的方法，并在氣瓶信息化管理系統(tǒng)中出具檢驗報告8.6 液化石油氣鋼瓶定期檢驗專項知識8.6.1液化石油氣鋼瓶檢驗工藝流程掌握液化石油氣鋼瓶定期檢驗項目、檢驗工藝流程和逐只檢驗的要求8.6.2檢驗前準備（1）了解查收液化石油氣鋼瓶方法；（2）了解殘氣、殘液處理裝置、方法要

48、求；（3）了解卸瓶閥、防震圈等附件方法和要求；（4）了解氣瓶外表面除銹方法；（5）掌握制造標志登記要求附錄F2.2附錄F10.1附錄F9.1附錄F9.38.6.3液化石油氣鋼瓶外觀檢查掌握所檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.6.4閥座檢查掌握閥座缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，掌握螺紋修復條件、修復方法、修復后的檢驗方法和合格與報廢標準8.6.5壁厚測定掌握測厚部位的選擇規(guī)定，合格與判廢的評定標準8.6.6水壓試驗掌握GB/T 9251-201水壓試驗方法，水壓試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準8.6.7瓶閥檢驗與裝配（1）掌握瓶閥檢驗和清洗的要求；（2）掌握

49、瓶閥檢驗缺陷種類，測量方法和合格與更換判斷標準，掌握嚴禁對瓶閥進行修復的要求；（3）掌握瓶閥氣密性試驗方法、氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（4）掌握瓶閥裝配的要求8.6.8氣密性試驗（1）掌握GB/T12137-2002氣瓶氣密性試驗方法，氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握氣密性試驗的時機要求8.6.9容積測定（補充檢驗）掌握對衡器要求，掌握容積測量方法，合格與判廢的評定標準；掌握數(shù)值修約方法8.6.10檢驗后工作（1）掌握檢驗標志、噴涂檢驗色標的要求；（2）掌握重新進行涂敷的要求；（3）掌握判廢氣瓶報廢處理的方法和要求；（4）對于已采用電子標

50、簽等氣瓶掌握氣瓶電子標簽錄入信息的方法8.7 車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗專項知識8.7.1車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶檢驗工藝操作流程掌握車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定項目、檢驗的工藝操作的流程和逐只檢驗的要求8.7.2檢驗前準備（1）了解查收車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶方法；（2）了解剩余氣體處理方法和要求；（3）了解拆卸鋼瓶、卸瓶閥的方法和要求；（4）了解車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶內(nèi)部清理方法；（5）掌握原始標志登記要求附錄F2.2附錄F2.4附錄F10.9附錄F9.1附錄F9.38.7.3車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶外觀檢查掌握

51、所檢查缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準8.7.4瓶口螺紋檢查掌握瓶口螺紋缺陷種類，測量方法，合格與判廢的評定標準，掌握螺紋修復條件、修復方法、修復后的檢驗方法和合格與報廢標準8.7.5水壓試驗（1）掌握GB/T 9251水壓試驗方法，水壓試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握高壓氣瓶容積殘余變形率測量方法以及判廢標準；（3）掌握無效試驗的判斷和處理方法8.7.6內(nèi)部干燥（1）了解氣瓶干燥的要求；（2）掌握干燥方法與要求；（3）掌握干燥狀況檢查方法8.7.7瓶閥檢驗與裝配（1）掌握瓶閥檢驗和清洗的要求；（2）掌握瓶閥檢驗缺陷種類，測量方法和合格與更換判斷標準，掌握嚴禁對瓶閥進行修復的要求；（3）掌握瓶閥氣密性試驗方法、氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（4）掌握瓶閥裝配的要求8.7.8氣密性試驗（1）掌握GB/T12137氣密性試驗方法，氣密性試驗壓力和保壓時間，掌握合格與判廢的評定標準；（2）掌握需重新進行氣密性試驗的要求8.7.9檢驗后工作（1）掌握檢驗標志、噴涂檢驗色標的要求；（2）掌握重新進行涂敷的要求；（3）掌握判廢氣瓶報廢處理的方法和要求；（4）對于已采用電子標簽等氣瓶掌握氣瓶電子標簽錄入信息的方法；（5）掌握氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、