圍護(hù)樁冠梁錨索施工方案

1、西鄉(xiāng)站站房綜合樓基坑圍護(hù)樁、冠梁、錨索施工方案編制人：_審核人：_審批人：_中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 XX 項(xiàng)目部二0六年十月二十七日目錄第一章 編制說明 . . 21.1 編制依據(jù) . . 21.2 編制原則 . . 21.3 適用范圍 . . 3第二章 工程概況 . . 32.1 工程概況 . . 32.2 工程地質(zhì)情況 . . 3第三章 施工部署 . . 33.1 主要施工順序 . . 33.2 施工安排 . . 4第四章 施工方案 . . 54.1 圍護(hù)樁施工方案 . 54.2 冠梁施工方案 . 114.3 錨索施工方案 . 14第五章 施工安全 . . 175.1 安全保證

2、體系 . 185.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育 . . 195.3 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 . . 19第六章 質(zhì)量保證體系 . . 196.1 質(zhì)量目標(biāo) . . 196.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) . . 19第七章 施工行車安全保證措施 . . 20第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB5007-2011)3、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 (YB9258-97)4、建筑吧邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)5、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)7、工程測(cè)量規(guī)

3、范(GB50026-2007)8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2008)9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)11、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ 114-2003/J276-2003)12、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)13、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20051.2 編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范 守法、文明施工。2、針對(duì)城市施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工

4、，以減少 對(duì)周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量。4、以切實(shí)有效的技術(shù)措施和先進(jìn)工藝，控制地面沉陷，確保建(構(gòu))筑物及地下管線等不受損壞，維持正常使用功能。5、在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，細(xì)化施工工藝，指導(dǎo)施工。1.3 適用范圍本方案適用于西鄉(xiāng)車站站房綜合樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為站房綜合樓，土0.000標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)高層461.768m。站房建筑面積為3496卅，站房上部結(jié)構(gòu)2層，局部設(shè)地下一層，兩側(cè)為辦公、設(shè)備用房和出站廳， 中間部分為候車廳；基坑開挖處總長(zhǎng)度

5、約為30m（平行鐵軌方向），寬度約為35m （垂直鐵軌方向）m深度約為7m考慮鄰近既有線施工且工作面有限，圍護(hù)樁擬采用人 工挖孔灌注施工，延地道靠近鐵路側(cè)設(shè)置圍護(hù)樁16根，型號(hào)為80016002.2 工程地質(zhì)情況根據(jù)野外調(diào)查及鉆孔揭示， 場(chǎng)地上部為第四系全新統(tǒng)素填土、 沖擊膨脹土， 下伏 元古界片巖，從上至下依次描述如下：1素填土（Q4ml）:分布于場(chǎng)地表層，為修建既有線時(shí)埋填溝谷所致，層厚7-20m不等，色雜，填土成分雜亂，主要有膨脹土、礫石、碎石等一種或幾種材料組成，局 部含塊石、爐渣、磚瓦碎塊。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=20kPa。2膨脹土（Q4 al）:分布于素填土下，層厚0.4-1.

6、5m，灰褐色，土質(zhì)不均，黏 性較差，含較多礫石，硬塑。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=90kPa。3片巖（Pt2）:分布于場(chǎng)地下部，埋深8-20m不等，淺灰綠色，變晶結(jié)構(gòu)，片狀 構(gòu)造，礦物成分為石英、綠泥石、云母及黏土礦物，巖質(zhì)較硬，片理發(fā)育，片里面多 秀黃色。強(qiáng)風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa,極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1400kPa。弱風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa,極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=2200kPa。第三章 施工部署3.1 主要施工順序圍護(hù)樁施工一冠梁槽開挖一冠梁施工一土方開挖錨索施工 - 支座安裝及預(yù)應(yīng)力鎖定 - 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高3.2 施工安排3.2.

7、1施工組織機(jī)構(gòu)（見下頁）項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.2.2施工人員配置主要人員名稱數(shù)量（人）主要從事工作測(cè)量員2圍護(hù)樁定位、深度及垂直度測(cè)定、沉 降觀測(cè)電工1照明等電路布置混凝土工4混凝土澆筑焊工2鋼筋、耳環(huán)及其各種焊接工作木工4冠梁模板支護(hù)鋼筋工5樁身、冠梁鋼筋制作加工機(jī)修工1機(jī)械維修防護(hù)員（安全）2孔樁施工安全防護(hù)323施工機(jī)具設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量電焊機(jī)2kw臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1搗固器插入式臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)3風(fēng)鎬臺(tái)3第四章施工方案4.1 圍護(hù)樁施工方案4.1.1施工準(zhǔn)備1在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要 的地下水位資料；建筑場(chǎng)地地

8、下管線（管道）資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技 術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、 砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。2施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。 在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工 順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。3人工挖孔灌注樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置； 開挖深度超過10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖 出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全

9、影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用36V以下安全燈。4.1.2成樁順序根據(jù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94要求，當(dāng)樁的凈距小于兩倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)間隔跳挖。人工挖孔灌注樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。本工程人工挖孔灌注樁采用跳挖法“跳3挖T施工，護(hù)壁采用10cm厚C30鋼筋砼，鋼 筋用I級(jí)鋼，型號(hào)為 &挖孔樁施工順序如下圖示，即分3期開挖。4.1.3人員安排分三班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人開電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),1人指揮及出渣），輪流下井。4.1.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見下表。人工挖孔灌注樁主要機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量電動(dòng)提土機(jī)架0.5t臺(tái)3

10、砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)1插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)3空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)1風(fēng)鎬03-11臺(tái)3風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)640mm臺(tái)1電焊機(jī)21kw臺(tái)1對(duì)焊機(jī)22KW臺(tái)1潛水泵吸型（40m揚(yáng)程）臺(tái)3手推人力車0.3t輛6鋼模0.8m孔徑套44.1.5人工挖孔灌注樁施工流程場(chǎng)地平整一放線、定樁位一架設(shè)支架和卷揚(yáng)機(jī)、安裝潛水泵、照明設(shè)備等一邊挖 土邊抽水T每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行孔樁周圍的碴土清理、檢驗(yàn)孔口直徑和垂直度一綁扎護(hù)壁鋼筋一支撐護(hù)壁模板T澆筑砼一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模一循環(huán)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高一對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收一排 除孔底積水一吊裝鋼筋籠

11、一放入串筒、 澆灌樁身砼至設(shè)計(jì)位置一繼續(xù)澆灌砼至高出樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mn以上。4.1.6施工工藝4.1.7定位及鎖口開挖前，應(yīng)自樁心向四周引出樁心護(hù)樁，用牢固的木樁標(biāo)定，圍護(hù)樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由 專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增 加1015cm當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸 線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表 水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.1

12、.8開挖方式及注意事項(xiàng)人工挖孔灌注樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖; 強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化米用風(fēng)搞破碎后裝桶運(yùn)出。施工示意圖見下圖。注意事項(xiàng)：1挖孔樁開挖前須先探明是 否有地下管線，如果有須作好管 線標(biāo)記，并加強(qiáng)保護(hù)。2挖孔作業(yè)采用人工逐層開 挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周 邊，允許誤差為30mm3挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑護(hù)壁 砼。樁護(hù)壁上節(jié)豎向筋伸入下節(jié)護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm4開挖通過淤泥質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，加強(qiáng)通風(fēng)，且對(duì)

13、洞內(nèi)進(jìn)行有害氣體監(jiān) 測(cè)，保證人員施工安全。4.1.9護(hù)壁施工護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.1m,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度 不小于0.05m。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié) 構(gòu)如下圖所示。61、欄桿 2、限位器 3、提升井架4、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5、提升吊桶6、鎖口圈人工挖孔灌注樁示意圖4.1.15孔樁封底 孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅速采用C35砼封底。4.1.16鋼筋籠制做安裝鋼筋籠加工： 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作， 加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控 制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開。鋼筋搭接采用雙面焊，焊接

14、長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋籠吊放：因鄰近既有線施工且工作面有限，吊車無法進(jìn)入場(chǎng)地，鋼筋籠分2-3米每段人工下入孔內(nèi)，樁口采用角鋼支撐,確保支撐牢固，焊接下一段完成后，再下入孔內(nèi)，以此類推直至鋼筋籠全部下入孔內(nèi)。4.2.17樁身砼澆筑 根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用商品砼，使用商品砼前，必須制定好進(jìn)料計(jì)劃，確保 第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。 砼澆筑前， 要再次將孔底沉渣和積水清理干凈， 清孔后 若超過4小時(shí)未進(jìn)行砼澆筑，則應(yīng)重新清理檢查。樁身澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過im防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。2砼澆筑點(diǎn)固定在孔樁一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出

15、浮漿表 面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。3采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層510cm以保證砼上下層的總體結(jié)合。4樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等， 其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。5當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)13米，直徑為250mm兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接 固定，為保證水下砼質(zhì)量，漏斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以便

16、砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后，應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升， 適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情 況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿， 保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用吊車提升。4.1.18破樁頭施工在樁身混凝土灌注7天后對(duì)孔樁進(jìn)行基槽開挖，沿原圍護(hù)樁位置開挖出2m寬， 坡度1:1.5的基槽，以提供作業(yè)平臺(tái)供施工人員

17、進(jìn)行破樁作業(yè)。 在基槽開挖完成后由 測(cè)量人員對(duì)成樁樁基進(jìn)行復(fù)測(cè)并用紅油漆標(biāo)定出破樁線。然后由施工人員采用風(fēng)鎬進(jìn) 行破除樁頭。破樁需嚴(yán)格控制破樁分界線，杜絕超破或少破。在破樁完成后對(duì)樁基與 冠梁連接的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直。4.1.19成樁質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，挖孔樁質(zhì) 量要求見下表挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度1/2004護(hù)壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長(zhǎng)-0，+1004.2 冠梁施工方案根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為800X500,混凝土強(qiáng)度為C30b冠梁施工人工配合反

18、鏟開挖冠梁基槽，將冠梁處樁頭揭露。樁頭砼及浮漿固結(jié)體 使用人工配合風(fēng)鎬破除至冠梁底面。清理矯正連續(xù)墻樁頭鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)綁扎冠梁鋼筋。冠梁基坑側(cè)采用膠合板立模，對(duì)拉螺桿、鋼管、方木加固，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)梭槽入模 灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.1施工工藝冠梁施工工藝流程見下圖所示4.2.1.1測(cè)量放線測(cè)量組對(duì)施工段分兩次進(jìn)行放線。第一次在開挖前進(jìn)行，確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二次在樁頭破除前進(jìn)行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次 放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.1.2樁頂面砼破除、初步開挖根據(jù)第一次測(cè)量放線，對(duì)基坑開挖寬度范圍內(nèi)的砼進(jìn)行破除

19、，再進(jìn)行初步開挖。 開挖時(shí)應(yīng)分段跳開開挖,分段長(zhǎng)度控制在15m- 25m施工時(shí)，采用反鏟倒退作業(yè)，逐段挖除路面、圍護(hù)樁頂面砼及下部土萬，開挖深度控制在冠梁底部?；坶_挖深度較 冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高低50 cm左右，基槽底寬在基坑側(cè)不小于1.0m，采用1:1坡率放坡 開挖，開挖時(shí)在坡腳線側(cè)每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下滲水。 基槽 開挖方法如下圖所示421.3樁頭破除基槽開挖至樁頭砼及浮漿固結(jié)體后，采用人工配合風(fēng)鎬鑿除至冠梁底面。在鑿除 過程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破壞。鑿除完成后將樁頂清理干凈。鑿除廢棄的砼塊用來對(duì)開挖超深部分進(jìn)行回填，回填時(shí)注意在坡腳線側(cè)留30c

20、m寬的水溝，回填高度控制在冠梁底面下10cm4.2.1.4冠梁基底處理冠梁寬為0.8m，圍護(hù)樁直徑為0.8m，冠梁基底一部分為樁頭，一部分為回填的 砼塊基礎(chǔ)，對(duì)于樁頭基底清理干凈即可，對(duì)于回填砼塊基礎(chǔ)基底分兩步進(jìn)行處理。第一步在圍護(hù)樁向基坑側(cè)50c m寬度范圍內(nèi)采用石粉渣將砼塊縫隙填實(shí)，石粉渣回填后 澆水夯實(shí)至冠梁底面下5cm第二步采用M5砂漿胎底膜，厚度為5cm寬度50cm砂漿底膜要求壓實(shí)，表面與冠梁底面平齊。4.2.1.5鋼筋加工、安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作安裝冠梁鋼筋，主筋采用三級(jí)鋼16,箍筋采用一級(jí)鋼8,鋼筋保 護(hù)層厚度為25mm加工鋼筋的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目谷許偏差（mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方

21、向加工后的全長(zhǎng)102箍筋各部分尺寸53彎起鋼筋各部分尺寸20421.6模板拼裝、加固、技術(shù)措施及要求安裝模板時(shí)，測(cè)量組準(zhǔn)確放樣模板邊線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時(shí)，拉線 施工，模板采用244cm122cm膠合板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼接應(yīng)牢固。模板外沿縱向在梁底上10 cm和梁頂矮10 cm位置布置兩排通長(zhǎng)方木， 方木規(guī)格 為10 cmix10 cm；縱向方木外背兩根42的豎向鋼管，沿縱向每60cm設(shè)一道；模板 加固內(nèi)側(cè)采用兩排16短鋼筋支撐定位，外側(cè)采用三排12的對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺 桿伸出模板采用蝴蝶扣反扣在 42的豎向鋼管上。側(cè)向采用10 x10cm,間距80cm方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連

22、接，下端墊厚2 cm木板撐在夯實(shí)的土體上。技術(shù)措施及要求：1模板支架要具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的側(cè)壓 力及施工中產(chǎn)生的荷載；2模板拼裝順直、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢;3沿縱向每隔1.0m加一根16鋼筋內(nèi)撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，一端撐在模板 內(nèi)側(cè)；4立模前，充分地涂刷脫模劑；5模板安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目谷許偏差（mm軸線位置3截面尺寸3表面平整度3421.7砼澆注砼澆注前用高壓風(fēng)、水將模板內(nèi)雜物吹洗干凈，作業(yè)班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工 程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆注。檢 查內(nèi)容主要有：1鋼筋隱

23、蔽檢查；2鋼筋加工與成型安裝情況；3模板安裝及加固情況；本工程冠梁采用C30砼，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過梭槽入模，砼澆注要求如下：1在砼到達(dá)工地以后，試驗(yàn)室人員要對(duì)所供砼進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)， 嚴(yán)禁不合格砼投入 使用；2砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過300mm3砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，并在前層砼凝結(jié)前 澆完次層砼；4砼澆注過程中加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的插入間距和插入深度， 杜絕漏搗和 超搗現(xiàn)象；5振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒和模板、鋼筋保持一定距離，減少振動(dòng)對(duì)其的擾動(dòng)；6澆注砼時(shí)，設(shè)專人觀察模板情況，如發(fā)現(xiàn)移位、漏漿等現(xiàn)象時(shí)，立即停止?jié)沧ⅲ?采取措施后方可繼續(xù)；7澆注最后一層時(shí)，按照標(biāo)高線嚴(yán)格控

24、制砼澆注量，并及時(shí)將表面抹平收光。4.2.1.8拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：砼具有一定的強(qiáng)度（2.5Mpa以上）并且保證砼及棱角不因拆模而受 損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，拆卸時(shí)嚴(yán)禁拋扔，折下模 板、支架等，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證砼表 面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4.3 錨索施工方案圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴面進(jìn)行封閉處理，網(wǎng)筋06.5250,噴射混凝土面層厚度80mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,網(wǎng)筋與圍護(hù)樁采用M14膨脹螺栓連接，膨脹螺栓水平 間距與圍護(hù)樁水平間距匹配，豎向間距為1.5m。隨基坑開挖及

25、錨索施工同時(shí)進(jìn)行。4.3.1施工準(zhǔn)備在錨索施工前三天錨索施工相關(guān)人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行必要的水、電管線布設(shè)、 泥漿池及泥漿溝的制作及機(jī)械設(shè)備的組裝調(diào)試等前期準(zhǔn)備工作，對(duì)錨索施工所需的材料如鋼絞線、 墊塊及錨頭等材料提前制作加工， 對(duì)施工所需材料進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行相關(guān) 的檢驗(yàn)工作，保障施工中使用合格的貨源，提前做好用于張拉千斤頂標(biāo)定工作。 并做 好施工人員的安全教育工作。4.3.2錨索施工設(shè)計(jì)參數(shù)第一排錨索最高點(diǎn)距地面以下2.5m,鋼絞線采用2Xs15.2 （1390級(jí)）， 鎖定 力為100KN錨索長(zhǎng)度13m錨固段8.0m，自由段5.0m，孔徑為150mm水平夾角20,水平間距1.6m,共計(jì)16根。第

26、二排錨索最高點(diǎn)距地面以下4.5m,鋼絞線采用2X0s15.2 （1390級(jí)）， 鎖定 力為100KN錨索長(zhǎng)度13m錨固段8.0m，自由段5.0m，孔徑為150mm水平夾角20,水平間距1.6m，共計(jì)16根。4.3.3施工工藝、流程整好工作平臺(tái) 鉆機(jī)就位 定出孔口標(biāo)高 校好鉆孔角度 鉆孔開始 達(dá)到設(shè) 計(jì)長(zhǎng)度要求、同時(shí)錨索制作終孔、洗孔錨索插入孔道泥漿清孔清水沖孔配 制純水泥漿、灌注水泥漿 養(yǎng)護(hù)7天，制作砼圍檁 張拉鎖定。4.3.3.1鉆機(jī)就位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，基坑土方挖至錨索標(biāo)高以下300mm時(shí)，應(yīng)立即停止繼續(xù)開挖，平整作業(yè)面范圍場(chǎng)地，吊入鉆機(jī)就位，鉆機(jī)下面應(yīng)墊枕木，保證其 平整度。

27、采用羅盤測(cè)量鉆稈角度，控制誤差在土2度以內(nèi)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。4.3.3.2鉆孔、清孔錨索鉆孔設(shè)備采用XY-300專業(yè)錨桿機(jī)，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，成孔直徑為150m m,在局部含砂地段用鋼套管跟進(jìn)至穿過砂層1-2m處，以防塌孔。在無砂層地段套管跟進(jìn)至1-3米，起定位、導(dǎo)向作用，錨索實(shí)際鉆孔 深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)0.5m以保證錨索推送到位，鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，鉆進(jìn)時(shí) 采用泥漿循環(huán)護(hù)孔，反復(fù)循環(huán)，對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)?。遇含砂層地段?yīng)加大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物。當(dāng)遇有嚴(yán)重塌孔，以致錨索送

28、不進(jìn)去，應(yīng)拔出錨索，二次鉆進(jìn)、清孔，切不可強(qiáng) 行插入，或若孔內(nèi)滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時(shí)，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔 后應(yīng)立即進(jìn)行注漿。4.3.3.3錨索制作錨索組裝在組裝架上進(jìn)行， 組裝前應(yīng)確保每根鋼絞線是否順直， 不扭不叉， 排列 均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處進(jìn)行剔除。錨索組裝結(jié)構(gòu)采用棗 核形，依次為導(dǎo)向帽，架線環(huán)（對(duì)中支架）、束線環(huán)（內(nèi)錨固段）；自由段鋼絞線涂抹黃 油并外套 020PVC波紋管防腐；注漿管沿全長(zhǎng)設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在錨索中間，保證錨索在 鉆孔內(nèi)居中，錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。4.3.3.4安放錨索錨索在向孔內(nèi)安裝就位前， 要重新檢查鉆孔是否符合設(shè)計(jì)要求

29、， 檢查錨索各部的 位置是否正確， 捆扎是否牢固， 經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔內(nèi)安裝， 安裝過程還要觀 察錨索送入孔內(nèi)是否暢通， 如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔內(nèi)困難， 必須將錨索取出重新鉆孔 安裝。安放錨索時(shí)，應(yīng)防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為100200mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng) 度的95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時(shí)在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo) 記，下錨時(shí)抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿 管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出錨索，重新下錨。下錨完畢后，改用 大泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口

30、流出清水為止。4.3.3.5錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一， 注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。 清孔完畢 后，連接好注漿泵和預(yù)埋的注漿管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備好水泥漿，進(jìn)行注漿。采用 底部注漿工藝，壓力灌入42.5R水泥漿，水灰比為0.5，注漿壓不小于0.5MPa。水 泥漿過篩， 整個(gè)灌漿過程必須連續(xù)。 一邊灌漿一邊撥出灌漿管， 撥管過程中必須保證 灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)， 一直到孔口流出水泥漿為止， 確保錨索孔漿體充盈， 方可 終止注漿。 為提高水泥早期強(qiáng)度， 可加入3的三乙醇胺。 灌漿完畢后， 撥出注漿管。 灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。4.3.3.6張拉與鎖定錨固體強(qiáng)度達(dá)到15MPa

31、后方可進(jìn)行錨索張拉，分5級(jí)張拉至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。 張拉腰梁的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對(duì)千斤頂， 油壓表和高壓油泵進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，采用整體張拉方式。錨索施工完成后，應(yīng)按照建 筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的附錄E進(jìn)行錨索的基本實(shí)驗(yàn)，如錨索的極限承載力小于200KN，則不得進(jìn)行錨索鎖定，并通知設(shè)計(jì)人員。4.3.4錨索質(zhì)量控制要點(diǎn)1在鉆機(jī)成孔時(shí)，錨孔端部來回?cái)U(kuò)孔成倒錐形，做到底部比上部大；鉆機(jī)安裝穩(wěn) 固并在施工中隨時(shí)校正， 保證錨桿孔的傾角與設(shè)計(jì)相符， 并且鉆孔保證平直。 錨索水 平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm.2清孔、 洗孔要干凈徹底， 直至孔中流中清水為止， 以保證錨孔孔壁

32、與錨固水泥 體的充分粘結(jié)。3錨索的非錨固段要用塑料管包裹好， 防止錨索直接與水泥漿接觸， 失去非錨固 段作用；4水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應(yīng)在初凝前用完，同時(shí)應(yīng)過篩，防止石 塊、雜物混入漿液； 施工中嚴(yán)格按水灰比制漿， 實(shí)際灌漿量應(yīng)大于理論灌入量， 灌漿 壓力為0.5I.OMpa；為不改變水泥漿的水灰比而增強(qiáng)其可泵性， 可在漿液中加入3% 的減水劑；5工程所用的主要材料及錨索錨具、 夾片等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格， 并有出廠 合格證證明書方可使用；6預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 張拉時(shí)應(yīng)先小噸位將桿體拉緊， 使 其每根索體受力均勻， 再一級(jí)一級(jí)加至設(shè)計(jì)鎖定力。 張拉的順序應(yīng)考慮

33、錨桿間的相互 影響，采用跳拉的方式進(jìn)行。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償 張拉； 7施工過程中， 要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)， 發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理第五章 施工安全實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)5.1 安全保證體系安全保證體系組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全意識(shí)培訓(xùn)安全意識(shí)培訓(xùn)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國(guó)家安全法律法規(guī)包保責(zé)任書施工技術(shù)、安全規(guī)劃教育培訓(xùn)安全質(zhì)量環(huán)保部各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工作業(yè)隊(duì)安全管理小組施工過程檢查為了生產(chǎn)過程檢查施工作業(yè)隊(duì)安質(zhì)室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查十二項(xiàng)安全生產(chǎn)制度:1.安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動(dòng)制；4

34、.安全設(shè)計(jì)制；5.安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制;6.安全教育制；7.安全技術(shù)交底制；8.安全交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.安全事故報(bào)告制；12.安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。經(jīng)濟(jì)5.1.1建立安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制5.1.2建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng) 理負(fù)責(zé)；二級(jí)管理由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)； 三級(jí)管理由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)， 專職安全員專門負(fù)責(zé)， 各作業(yè)隊(duì)設(shè)安全監(jiān)督崗。5.1.3建立施工現(xiàn)場(chǎng) “明牌制”，明確每孔第一現(xiàn)場(chǎng)安全、 技術(shù)責(zé)任人， 掛牌監(jiān)督。 建立上班進(jìn)行安全交底制，完善旋挖樁各工序安全操作制度。5.1.4建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。5.1.5嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，簽字確認(rèn)，責(zé)任落實(shí)到人。5.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)本工程特點(diǎn)，定期對(duì)作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)。5.3 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目部應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)成重中之重來抓， 定期組織施工人員進(jìn)行檢查， 項(xiàng)目部每 旬檢查一次，作業(yè)隊(duì)每周檢查一次