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文檔簡介
1、 現場管理者能力提升TWI一【課程背景】F 1-物料亂放,浪費嚴重,生產現場無人關心F 2-上下級之間、部門之間成天扯皮,雞毛蒜皮的事不斷F 3-一線主管忙得團團轉,生產現場依然亂糟糟F 4-現場出了問題,老板總是最后一個知道F 5-新員工不會做,一線主管焦急萬分卻無計可施F 6-員工安全意識低,不按規(guī)范操作,意外事故頻頻發(fā)生F 7-人員流失率高,要沖產量了,老板心急如焚卻找不著人F 8-辛苦打來的訂單,卻常常因無法按時交貨而失之交臂F 9-今天出問題,明天又卷土重來,同樣的問題總是反復出現F 中國企業(yè)現場管理的主要問題在哪里?通過我們對多家不同類型企業(yè)績效一年的調查,發(fā)現主要有以下問題:FF
2、 1、認識上的誤區(qū):絕大多數企業(yè)沒有認識到企業(yè)班組也即是企業(yè)細胞的決定性作用,其實就象一個人一樣,無任用什么藥,細胞不健康、無活力,都不能解決問題。F 2、能力嚴重不足:絕大多數班組長是技術和業(yè)務上的精英、管理上的弱者。會做事而不會帶隊伍,會思考而不會溝通,能發(fā)現問題而不能解決問題,會工作而不會處理關系。個人技能強而不會利用資源同時,個人職業(yè)素質也存在責任意識不到位情況F 3、被培訓遺忘的一族:99%以上的班組長未接受過系統(tǒng)化、規(guī)范化的履職能力培訓。F 當豐田成為全球企業(yè)學習的標桿時,全球的媒體、管理學者、經濟學家蜂擁而至,去全面研究豐田生產方式。有學者問起豐田老人:“誰是豐田的第一管理者?”
3、 豐田人毫不猶豫地回答:“豐田的班組長”。是啊,是班組長這樣的生產現場基層干部時時在生產現場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產品質量、生產成本、生產進度、生產安全如果生產基層干部不負責任、如果生產現場基層干部思維方式錯了、如果生產現場基層干部不會管理那么,消費者、競爭對手、媒體一刻都不會停止對你的攻擊;員工一天都不會停止抱怨。一般企業(yè)看高層隊伍,企業(yè)優(yōu)秀看中層隊伍,企業(yè)卓越看基層隊伍!F 班組長在組織中處于承上啟下的關鍵作用,是現場一線生產的直接指揮者、輔導者和反饋者。他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。 日本制造業(yè)的輝煌,受益于對現場和基層主管的重視,贏在中層,決戰(zhàn)在基層。二【課程
4、對象】生產經理,設備經理,車間主管主任,班組長,儲備干部,核心員工三【課程結構】 基層管理者培養(yǎng)也稱為育鷹模型,本課程分為五個模塊,自我管理,任務管理,培訓下屬,效能提升,領導團隊四【課程大綱】 模塊一 自我管理 第一講 現場管理者的角色與使命1、我們是不是這樣的管理者?2、錯誤的管理者角色定位3、管理者與員工的本質差異4、現場管理者的四大使命5、案例分析:兩種典型的錯誤角色意識6、成功和失敗的現場管理者第二講 現場管理者的職責與任務1、 張線長做的對不對?2、 現場管理者的職責誤區(qū)3、現場管理者的自我評價4、現場管理者的7大任務5、7大任務的三層解析現場輔導內容及輸出工具表格班組長7大任務梳
5、理班組長角色職責使命的論文模塊二 工作任務管理第三講 現場目標與計劃1、 什么是目標?2、 目標的SMART原則3、 目標分解的7個步驟4、 如何制定工作計劃5、 計劃的5W2H原則6、 現場管理的三種計劃7、 現場管理者標準作業(yè)第四講 現場日常管理4、現場管理的體系5、人員管理的四個方面6、目標達成與計劃的展開7、班組會議運營的要訣8、班組目視溝通看板9、班組管理的日清原則10、現場監(jiān)督和檢查的方法現場輔導內容及輸出工具表格班組目標的確定和梳理班組長的日周標準作業(yè)班組管理目視溝通板交接班記錄的格式;班前會標準流程和視頻模板; 現場檢查和監(jiān)督的管理版模塊三 發(fā)展員工第五講 建立員工培養(yǎng)體系 班
6、組教練1、員工教導的三大體系2、管理者需要具備的知識和技能3、什么時候需要培訓4、工作教導前的準備5、工作教導計劃的制定6、員工技能矩陣體系7、員工四個等級的技能評定8、培訓計劃制定:訓練預定表9、工作分解表的步驟和要點10、課堂演練:工作分解表的制作11、物料和工具的準備12、場地布置13、視頻播放:工作教導準備中的問題第六講 現場OJT教導技能訓練1、常見三種錯誤的培訓2、這樣的教導分別有什么問題?3、管理者在工作教導方面必須的意識革命4、傳統(tǒng)師傅帶徒弟的三大問題5、正確教導下屬的流程6、課堂案例演練7、工作教導的四階段法8、生產現場的案例演練9、工作教導的標準流程10、工作教導的過程督導
7、11、工作教導卡片12、案例分析:工作教導案例13工作教導生產中的作業(yè)演練現場輔導內容及輸出工具表格崗位技能目視管理表員工技能培訓計劃訓練預定表關鍵工序的工作分解表應用工作教導的四階段法培訓員工模塊三 提升效能,降低成本第七講 改善的要素1、現場的QCDSM2、企業(yè)的經營成本3、降低成本的職責4、成本關聯的7種浪費第八講 改善的工具5 5S目視化 整理整頓清掃是根本 清潔素養(yǎng)的結果6、消除七大浪費 浪費識別的三現 浪費的分析和記錄 浪費改善的ECRC7、標準化作業(yè)流程分解時間測定消除流程的浪費將工作標準化第九講 問題分析和解決1、什么是問題?2、問題解決10種意識3、問題解決8步驟4、問題解決
8、的工具5、問題解決A3報告6、防錯法和快速換產現場輔導內容及輸出工具表格試點區(qū)域的5S活動和體驗試點區(qū)域動作,等待,搬運浪費的識別 一個作業(yè)流程的標準化作業(yè)分析 一個典型品質問題的問題解決過程模塊四 領導團隊第九講 建立良好的工作關系1、建立良好工作關系 的四項基本原則2、要告訴部屬的工作情形3、有影響的變更事項要在事前告知本人4、表現好時要及時表揚5、充分發(fā)揮部屬的能力第十講 工作關系問題的解決方法1、現場發(fā)生工作關系的問題怎么辦?2、決定目的:我們的出發(fā)點3、工作關系問題處理的四階段法4、掌握事實;5、慎思決定;6、采取措施;7、確認結果;8、工作關系處理:管理者的意識革命9、案例實踐:工
9、作關系問題處理流程10、管理工具:工作關系問題解決標準表格第十一講 現場人際關系處理1、性格區(qū)分原則2、四種基本性格及優(yōu)缺點3、如何激勵不同性格的下屬4、如何跟不同性格的上司和下屬溝通第十二講 化解人際沖突1、什么是沖突2、沖突處理的四種原則3、沖突處理的五步驟4、紀律面談的原則第十三講 溝通的法則1、溝通的目的2、溝通過程中信息是丟失的3、溝通的三個環(huán)節(jié)4、溝通的核心理念:換位思考5、成功溝通的基本原則6、如何給下屬準確反饋第十四講 溝通在實踐中的應用1、向上溝通的原則2、溝通時機和種類4、平級溝通的障礙5、平級溝通的AEIOU6、下級溝通的類型7、布置任務,面談和紀律處理第十五講 建設優(yōu)秀
10、團隊1、 什么是團隊2、 團隊構建的四階段3、 團隊9個核心要素4、 雁行原理5、團隊的體驗,誰是真正的團隊現場輔導內容及輸出工具表格現場員工績效評價機制一個典型工作關系問題處理和應用班組員工的性格及溝通方法運用溝通的法則與上司進行一次溝通紀律面談流程和面談記錄實踐:布置任務和接受命令的準備王永存 資歷背景:曾任:全球改善咨詢集團高級顧問中國精益自主研究會導師顧問蘇州大學 特聘講師三星制造技術大學SPS制造專家三星電子高級認證講師三星電子精益革新總監(jiān) 王老師在世界級科技企業(yè)三星電子工作十多年,曾作為公司首期的創(chuàng)業(yè)人員赴韓國學習先進制造技術,參加新公司的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展階段,歷經生產部門主管,制造部門
11、經理,革新(精益)推動部門負責人,OEM供應鏈革新負責人,培訓部門負責人等多個新崗位的建設和管理,具有豐富的現場管理和改善的實戰(zhàn)經驗和心得總結。 在韓國三星制造技術大學和豐田經過全面系統(tǒng)的精益改善和管理革新方面的訓練,參加和主導了三星和日本專家對中國三星法人的精益革新之變,負責推動三星生產方式SPS,TPM,6sigma等管理技術的落地和執(zhí)行,獲得三星制造革新的優(yōu)秀法人.擅長企業(yè)各階層管理技能提升,根據多年工作經驗,集合管理的基本理念,豐田精益改善的思維,三星高效執(zhí)行力,開發(fā)出適合中國企業(yè)的領導力訓練營課程-行動領導力,將管理的職能技術結合豐田改善工具和三星的執(zhí)行力三位一體,側重培訓后參訓者行
12、為到行動的轉化,提升工作責任感和執(zhí)行力和協作的認同。同時為企業(yè)設計各級人才的培養(yǎng)和發(fā)展體系。至今為止,已經為超過20000人提供了各類培訓咨詢服務和現場指導。主講課程:A類:精益管理轉型類|2天|2-5天|2-3天B類:管理人才梯隊培育|2天|2-4天|2-4天C類:專題性管理系統(tǒng)工具技術訓練|2-4天|2-4天|-服務行業(yè)間接部門的精益管理-2-4天D類:從知識到行動的轉化,結合現代管理的職能,豐田精益方法,三星高效執(zhí)行力三位一體的封閉式訓練營,并開展90天行動計劃|精益行動領導力訓練營讓管理者能具備組織一個目標,一個團隊,一套方法,一路協同的團隊 4-8天服務過部分知名企業(yè)汽車,機械加工:沈陽機床集團(大型機械)日立電梯(大型機械)徐工集團 (重型機械)上汽集團森雅(汽車零部件)五菱汽車(汽車整車)中船工業(yè)上海711造船所(發(fā)動機)上海通用汽車(汽車整車)威高醫(yī)藥集團(醫(yī)療器械)許繼電力集團(電力設備)家電,電子:海信電器(家電)惠而浦電
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