QP6301工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序

1、工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃管理程序編號：QP-63-01 版本：A/0 頁碼：第5頁 共5頁工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃管理程序編 制審 核批 準(zhǔn)發(fā)布日期生效日期文件修訂記錄序號版本號修訂碼修 訂 內(nèi) 容修訂人審 核批 準(zhǔn)1. 目的確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價方法，使工廠的布局最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達到持續(xù)改進和不斷提高制造過程能力之目的。2. 適用范圍本程序適用于新產(chǎn)品/過程或修改過的產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更的原有產(chǎn)品/過程。3. 職責(zé)3.1產(chǎn)品工程部和設(shè)備部負責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性的調(diào)查和評估工作之執(zhí)行。3

2、.2多方論證小組負責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評審。3.3總經(jīng)理負責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準(zhǔn)。4. 定義無5. 工作內(nèi)容5.1 工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備的需求提出5.1.1為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，公司必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的實際情況來確定并提供其所需的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備（包括：產(chǎn)品生產(chǎn)所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等）和支持性服務(wù)（如：水/電/氣供應(yīng)、運輸或通訊）等）。當(dāng)公司有新的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備增加時，具體批準(zhǔn)手續(xù)按設(shè)備/設(shè)施管理程序執(zhí)行。5.2 項目確定5.2.1公司管理層和多方

3、論證小組及相關(guān)部門在對現(xiàn)有的和新增加的基礎(chǔ)設(shè)施進行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必須考慮基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和過程的布置與流程，對工廠的布局應(yīng)最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用。5.2.2相關(guān)部門在進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時應(yīng)會同多方論證小組與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組評審、總經(jīng)理核準(zhǔn)。5.3 調(diào)查和評估5.3.1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作由設(shè)備部負責(zé)主導(dǎo)，各相關(guān)部門配合，每年年初董事會制訂投資計劃前進行一

4、次，但是在工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理作業(yè)方法有變更，且估計工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的評價與原來的評價有較大差異時，則需臨時對其進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查與評估工作。將評估結(jié)果填入“設(shè)備/設(shè)施運作有效性評價表”。5.4 調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施5.4.1生產(chǎn)能力需求計劃每年年初銷售預(yù)測做完后，由物流部根據(jù)當(dāng)年的銷售預(yù)測，制定“生產(chǎn)能力需求計劃”,確定生產(chǎn)操作人員及機器設(shè)備能力是否足夠和恰當(dāng)，以便及早提出相應(yīng)對策/措施，并將此工作總計劃呈報總經(jīng)理審查、核準(zhǔn)；本“生產(chǎn)能力需求計劃”為動態(tài)文件，當(dāng)每月預(yù)估的生產(chǎn)能力與實際的生產(chǎn)計劃不一致或有沖突和矛盾時，物流部應(yīng)

5、隨時對其進行修訂和更新，以了解和掌握最新的生產(chǎn)安排狀況。5.4.2適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價：每年年初由設(shè)備部針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)性高及可實現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討是否有哪些可改善的地方，并提出改善意見，同時將其記錄于“自動化評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若有可改善之處則由改善部門按持續(xù)改進管理程序?qū)ζ涮岢龈纳品桨覆⑦M行改善。5.4.3人機工程與人的因素評價：每年年初由設(shè)備部針對人機工程與人的作業(yè)有關(guān)要素，就作業(yè)姿勢、作業(yè)環(huán)境、危險物處理、重物的搬運、設(shè)備操作做出評價，同時提出不良項目和內(nèi)容的解決方案，并將其記錄于“人機工程與人的因素評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審查核；若有需改善

6、的地方處則由改善部門按持續(xù)改進管理程序?qū)ζ涮岢龈纳品桨覆⑦M行改善。5.4.4操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價：每年年初由設(shè)備部對操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡進行評價，應(yīng)調(diào)查主要工序、設(shè)備及操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與人員配置的恰當(dāng)性進行評價，將其評價結(jié)果記錄于“設(shè)備與操作工的配置表”中和提出不良狀況的改進方案，然后將其呈報多方論證小組審核；若有需改善的地方則由改善部門按持續(xù)改進管理程序?qū)ζ涮岢龈纳品桨覆⑦M行改善。5.4.5增值勞動分析：每年年初由產(chǎn)品工程部在進行工序內(nèi)的附加價值分析時，應(yīng)就不良的作業(yè)方式、本來就不需要的多余的作業(yè)、作業(yè)的改善等進行

7、調(diào)查和評估，并列出各工序的步驟、所需時間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進設(shè)想，然后采取對策/措施進行改進，取消可無、多余的步驟，對工序進行簡化、合并，并就改進后的結(jié)果進行比較，同時將其評價結(jié)果記錄于“工序附加價值動作分析表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若需采取糾正措施時，由改善部門按糾正與預(yù)防措施控制管理程序進行糾正作業(yè)。5.5各部門在進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時，應(yīng)會同多方論證小組與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃管理程序中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組審核。5.6根據(jù)各項分析、判定結(jié)果的需要，按持續(xù)改進管理程序與糾正與預(yù)防措施控制管理程序進行改進。按進行資料存檔。6. 相關(guān)文件QP-75-02設(shè)備/設(shè)施管理程序QP-75-03工藝裝備管理程序QP-71-01產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃管理程序QP-85-02持續(xù)改進管理程序QP-85-01糾正與預(yù)防措施控制管理程序QP-42-03質(zhì)量記錄管理程序7. 質(zhì)量記錄QR-630